Драпирующееся поглощающее изделие

Драпирующееся поглощающее изделие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение в целом относится к гигиеническим поглощающим изделиям и в частности к предназначенным для женщин гигиеническим поглощающим прокладкам, которые являются тонкими, обладают высокой поглощающей способностью и являются драпирующимися.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Носимые снаружи, гигиенические поглощающие прокладки представляют собой один из многих видов предназначенных для женщин, защитных приспособлений, имеющихся в наличии в настоящее время. Создание материалов, имеющих большую способность к поглощению жидкостей на единицу объема, позволило уменьшить требуемую общую толщину гигиенических прокладок, в результате чего было создано изделие, которое является более удобным и менее выступающим при ношении. Тонкие, гибкие, гигиенические прокладки данного типа раскрыты, например, в патенте США No. 4950264 (далее «патент '264») на имя T.W. Osborne III.

Термин «гибкий», используемый в материалах по предшествующему уровню техники, как правило, используется для описания сопротивления изделия деформированию при приложении к нему внешней нагрузки. Например, патент '264 имеет целью описать гигиеническую прокладку, имеющую «низкое сопротивление изгибу» при приложении внешней нагрузки к гигиенической прокладке посредством плунжерного механизма.

Однако определение «гибкий» типа предложенного в патенте '264 не позволяет определить общие характеристики «драпируемости» поглощающего изделия. То есть изделие может иметь «низкое сопротивление изгибу» и при этом не быть «драпирующимся» в том смысле, как определено здесь. Термин «драпирующийся» или «драпируемость» в используемом здесь смысле означает стремление изделия свисать вертикально под действием силы тяжести при удерживании его консольно с одного конца указанного изделия. Драпирующиеся изделия также стремятся соответствовать форме опорной (прилегающей) поверхности, например драпирующаяся гигиеническая прокладка будет стремиться соответствовать по форме телу в процессе использования, тем самым повышая комфортность.

Текстильные материалы и другие подобные ткани материалы, которые используются в одежде, имеют тенденцию обладать данной характеристикой «драпируемости». Одежда, изготовленная из текстильных материалов, обладающих данной характеристикой «драпируемости», имеет тенденцию соответствовать по форме носителю и перемещаться вместе с носителем, что приводит к повышенному комфорту для пользователя.

Поглощающее изделие, обладающее данными характеристиками «драпируемости», может повысить степень комфорта для носителя. То есть изделие, которое является достаточно «драпирующимся» так, что оно соответствует пространству, ограниченному между бедрами пользователя и предметом нижнего белья пользователя, может обеспечить повышенную степень комфортности для носителя. Напротив, если поглощающее изделие не является достаточно драпирующимся, носитель может испытывать дискомфорт и ощущать наличие поглощающего изделия. Кроме того, если такое изделие сбивается в комки или деформируется, то у него будет иметься тенденция сохранять свою образующуюся в результате форму, тем самым создается недостаточная защита.

Таким образом, несмотря на то, что в документах по предшествующему уровню техники могут быть раскрыты «гибкие» поглощающие изделия, по-прежнему существует потребность в поглощающих изделиях и в частности в гигиенических прокладках, которые являются драпирующимися, а также обладают поглощающими свойствами, требуемыми от таких поглощающих изделий.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ввиду вышеизложенного в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения создано поглощающее изделие, включающее в себя покрывающий слой, барьерный слой, поглощающую систему, расположенную между покрывающим слоем и барьерным слоем, при этом поглощающая система включает в себя полимер со сверхвысокой поглощающей способностью (SAP), и при этом поглощающее изделие имеет угол драпирования при x=50, составляющий менее 80°, и угол драпирования при x=100, составляющий менее 50°.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Примеры вариантов осуществления настоящего изобретения будут описаны далее со ссылкой на чертежи, на которых:

фиг.1 представляет собой вид в плане сверху гигиенической прокладки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, при этом покрывающий слой гигиенической прокладки частично удален, чтобы показать поглощающую систему;

фиг.2 представляет собой вид в перспективе гигиенической прокладки по фиг.1, изображенной в положении, достигнутом при удерживании гигиенической прокладки консольно с одного конца прокладки;

фиг.3 представляет собой вид в плане снизу гигиенической прокладки по фиг.1;

фиг.4 представляет собой сечение, выполненное вдоль продольной осевой линии 4-4 гигиенической прокладки, показанной на фиг.3;

фиг.5 представляет собой схематический вид полоски для испытаний, используемой в испытании на свисание в вертикальном положении (Vertical Hang Test), описанном здесь; и

фиг.6 и 7 представляют собой схематические чертежи, иллюстрирующие то, как проводится испытание на свисание в вертикальном положении.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения представляют собой поглощающие изделия и в частности гигиенические прокладки, которые являются тонкими, гибкими, драпирующимися и обладают поглощающими свойствами, требуемыми от гигиенических прокладок. Ниже представлены методы испытаний для оценки поглощающей способности и свойств драпируемости изделий в соответствии с настоящим изобретением.

Методы испытаний

Для испытаний поглощающего изделия в соответствии с методами испытаний, изложенными здесь, требуется минимум двенадцать образцов изделия.

Испытание на свисание в вертикальном положении

Для того чтобы поглощающее изделие «вело себя» подобно предмету одежды, поглощающее изделие должно быть в достаточной степени драпирующимся, чтобы оно свисало по существу вертикально при удерживании его консольно с одного конца изделия. Испытание на свисание в вертикальном положении позволяет определить тенденцию поглощающего изделия свисать подобным образом.

При описании испытания на свисание в вертикальном положении будет сделана ссылка на фиг.5-7. Для проведения испытания на свисание в вертикальном положении требуются три (3) поглощающих изделия, имеющих идентичную конструкцию.

Полоска для испытаний, имеющая размеры 200 мм на 25 мм и обозначенная ссылочной позицией 6 на фиг.5, вырезана из поглощающей части поглощающего изделия, подлежащего испытанию. Полоска 6 для испытаний должна быть вырезана вдоль продольной осевой линии 34 поглощающего изделия так, чтобы центр полоски 6 для испытаний был расположен в той зоне изделия, которая предназначена для размещения под влагалищным отверстием во время использования. Кроме того, полоску 6 для испытаний вырезают таким образом, что ее часть с длиной 200 мм простирается вдоль продольной осевой линии 34 изделия. В том случае, если поглощающее изделие, из которого должна быть взята полоска для испытаний, имеет полную длину, составляющую менее 200 мм, то наибольшая возможная полоска для испытаний должна быть вырезана из изделия вдоль его продольной осевой линии 34.

Если поглощающее изделие имеет остаточные линии сгиба, которые представляют собой распространенное явление в изделиях, сложенных втрое, изделие разравнивают рукой в максимально возможной степени перед вырезанием полоски 6 для испытаний из изделия. Любую съемную бумагу или другие материалы, предназначенные для удаления их перед использованием изделия, также должны быть удалены перед вырезанием полоски для испытаний. Любая открытая для воздействия клейкая поверхность должна быть покрыта детской присыпкой или аналогичным материалом перед вырезанием полоски для испытаний.

После того как полоска 6 для испытаний будет вырезана из каждого из трех образцов изделия, каждую полоску 6 для испытаний помечают фломастером или т.п. в местах x=50 мм, x=100 мм и x=150 мм, отмеренных от одного поперечного края 7 полоски для испытаний, как показано на фиг.5. После вырезания и маркирования каждой полоски 6 для испытаний, как описано выше, каждую полоску 6 подвергают испытанию, как описано ниже со ссылкой на фиг.6 и 7.

Для ясности при описании размеров в связи с методикой испытаний глубина измеряется в направлении «внутрь» страницы на фиг.6 и 7, и обозначения L, W и D будут использованы для обозначения соответственно длины, ширины и глубины (толщины).

Для реализации метода испытаний прямоугольный коробчатый элемент 1, показанный на фиг.6 и 7, изготавливают из лексана (поликарбоната) с размерами 200 (L) × 200 (W) × 25 мм (D). Углы коробчатого элемента 1 являются прямыми. Коробчатый элемент 1 имеет первую поверхность 2 и расположенную ортогонально вторую поверхность 3. То место, где первая поверхность 2 пересекается со второй поверхностью 3, будет названо здесь кромкой 5. Поверхность 2 имеет размеры 25 мм (D) × 200 мм (L). Поверхность 3 имеет размеры 25 мм (D) × 200 мм (W).

Полоску 6 для испытаний размещают на горизонтальной поверхности 2 так, чтобы поперечный край 7 полоски для испытаний был выровнен относительно кромки 5. Плоскую пластину 4 из лексана размещают над полоской 6 для испытаний так, чтобы торец пластины находился в одной плоскости с поверхностью 3 коробчатого элемента. Пластина 4 из лексана имеет размеры 50 (L) × 5 (W) × 25 мм (D).

Затем пластину 4 из лексана частично поднимают с тем, чтобы обеспечить возможность вытягивания полоски 6 для испытаний до тех пор, пока отмеченная линия x=50 мм на полоске для испытаний не будет совмещена с кромкой 5 коробчатого элемента, и затем пластину 4 из лексана опускают обратно на место. Таким образом, обеспечивается возможность свисания участка полоски 6 для испытаний, имеющего длину 50 мм, за кромку 5 мм, и пластина 4 из лексана служит для удерживания полоски 6 для испытаний на месте. После данной операции полоска 6 для испытаний будет находиться в состоянии, показанном штрихпунктирной линией на фиг.7, то есть полоска 6 для испытаний будет свисать как вертикально свисающая полоска.

После размещения полоски 6 для испытаний так, что ее участок с длиной 50 мм простирается за кромку 5, измеряют расстояние “y” от поперечного края 7 полоски 6 до наружной стороны поверхности 3.

Исходя из известной величины “x” и измеренной величины “у”, угол драпирования может быть определен следующим образом:

Угол драпирования = sin^-1(y/x)

Угол драпирования характеризует тенденцию изделия драпироваться вертикально. Для изделия, которое вообще не драпируется, то есть изделия, которое выступает наружу от поверхности элемента 1 совершенно горизонтально, угол драпирования будет составлять 90°. Для изделия, которое является полностью драпирующимся, то есть изделие свисает таким образом, что оно проходит вертикально вниз вдоль поверхности 3, рассчитанный угол драпирования будет составлять 0°.

На основе вышеприведенной формулы угол драпирования для x=50 рассчитывают и регистрируют. Затем полоску 6 для испытаний размещают таким образом, чтобы ее участок длиной 100 мм проходил за кромку 5, то есть x=100. Новое значение “y” измеряют, и вычисляют и регистрируют величину угла драпирования для x=100. Затем полоску 6 для испытаний размещают таким образом, чтобы ее участок длиной 150 мм проходил за кромку 5, то есть x=150. Новое значение “y” измеряют, и вычисляют и регистрируют величину угла драпирования для x=150.

Вышеописанную процедуру испытаний повторяют для каждой из двух оставшихся полосок для испытания. Определяют среднее значение рассчитанного угла драпирования для x=50 для каждой из трех полосок для испытаний, определяют среднее значение рассчитанного угла драпирования для x = 100 для каждой из трех полосок для испытаний и определяют среднее значение рассчитанного угла драпирования для x=150 для каждой из трех полосок для испытаний. Таким образом, получают среднее значение угла драпирования для x =50, x=100 и x=150.

Вышеописанный метод испытаний был осуществлен для следующих изделий:

обладающий признаками изобретения образец 1 (подробно описан ниже);

гигиеническая прокладка Stayfree Freestyle (Новая Зеландия);

Stayfree Ultrathin Regular (США).

Среднее значение угла драпирования при x =50, x=100 и x=150 для каждого из изделий приведено ниже в таблице
	Угол драпированияx = 50 мм	Угол драпированияx = 100 мм	Угол драпированияx = 150 мм
Stayfree Freestyle	85°	69°	26°
Stayfree Ultrathin Regular	90°	82°	55°
Обладающий признаками изобретения образец 1	58°	25°	11°

Как показано выше, поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют угол драпирования при x=50, составляющий менее 80°, более предпочтительно менее 70° и наиболее предпочтительно менее 60°.

Как показано выше, поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют угол драпирования при x=100, составляющий менее 50°, более предпочтительно менее 40° и наиболее предпочтительно менее 30°.

Как показано выше, поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют угол драпирования при x=150, составляющий менее 25°, более предпочтительно менее 20° и наиболее предпочтительно менее 15°.

Методика определения показателя впитывания (AI)

Для того чтобы поглощающее изделие функционировало надлежащим образом, оно должно иметь хорошие поглощающие свойства, чтобы обеспечить пользователю надежную защиту от пачкания предметов одежды и утечки. «Показатель впитывания» (AI) поглощающего изделия (в том виде, как он определен здесь) представляет собой характеристику способностей изделий «справляться» с текучими средами. Показатель впитывания (AI) поглощающего изделия определяют исходя из комбинации из двух свойств, определяющих способность «справляться» с текучими средами, а именно повторного смачивания (Rewet - R) и времени проникновения текучей среды (Fluid Penetration Time - FPT). Показатель впитывания (AI), используемый здесь, определяют следующим образом:

Показатель впитывания = AI= ; где

R = показатель повторного смачивания;

FPT = время проникновения текучей среды.

Способы определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT) для поглощающего изделия приведены ниже. Требуются девять новых образцов изделия, имеющих такую же конструкцию, как и изделия, подвергнутые испытанию в испытании на свисание в вертикальном положении, описанном выше, для проведения описанных ниже испытаний для определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT).

Три из образцов изделия подвергают испытанию для определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT) в том месте на изделии, которое соответствует тому месту на изделии, где был определен угол драпирования при x=50 в описанном выше испытании на свисание в вертикальном положении. Показатель впитывания AI в месте, соответствующем x=50, рассчитывают для каждого из трех подвергнутых испытанию изделий и определяют среднее значение для получения среднего показателя впитывания AI в месте, соответствующем x=50.

Три из образцов изделия подвергают испытанию для определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT) в том месте на изделии, которое соответствует тому месту на изделии, где был определен угол драпирования при x=100 в описанном выше испытании на свисание в вертикальном положении. Показатель впитывания AI в месте, соответствующем x=100, рассчитывают для каждого из трех подвергнутых испытанию изделий и определяют среднее значение для получения среднего показателя впитывания AI в месте, соответствующем x=100.

Последние три образца изделия подвергают испытанию для определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT) в том месте на изделии, которое соответствует тому месту на изделии, где был определен угол драпирования при x=150 в описанном выше испытании на свисание в вертикальном положении. Показатель впитывания AI в месте, соответствующем x=150, рассчитывают для каждого из трех подвергнутых испытанию изделий и определяют среднее значение для получения среднего показателя впитывания AI в месте, соответствующем x=150.

После испытания изделий вышеописанным образом получают среднее значение показателя впитывания AI при x=50, получают среднее значение показателя впитывания AI при x=100 и получают среднее значение показателя впитывания AI при x=150. Наибольшее среднее значение показателя впитывания AI и наименьшее среднее значение показателя впитывания AI отбрасывают, и промежуточное среднее значение показателя впитывания AI рассматривают как значение показателя впитывания AI для изделия.

Поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют показатель впитывания (AI), превышающий приблизительно 1,5, более предпочтительно превышающий приблизительно 1,7 и наиболее предпочтительно превышающий приблизительно 1,8. Было определено, что обладающий признаками изобретения образец #1, подробно описанный ниже, имел показатель впитывания, составляющий 1,84.

Методы испытаний для определения времени проникновения текучей среды (FPT) и повторного смачивания (R) описаны ниже с дополнительными подробностями.

Методика определения времени проникновения текучей среды

Три образца изделия используют для процедуры определения времени проникновения текучей среды (FPT) для заданного места (например, x=50).

Время проникновения текучей среды измеряют путем размещения образца, который подлежит испытаниям, под пластиной с отверстием, предназначенной для испытания на проникновение текучей среды. Пластина с отверстием состоит из пластины с размерами 7,6 × 25,4 см, изготовленной из поликарбоната с толщиной 1,3 см и имеющей эллиптическое отверстие в центре ее. Эллиптическое отверстие имеет следующие размеры - 3,8 см вдоль его большой оси и 1,9 см вдоль его малой оси. Пластину с отверстием располагают на образце изделия, подлежащего испытаниям, в выбранном месте на поглощающем изделии, подлежащем испытанию (или x=50 мм, или x=100 мм, или x=150 мм). Продольная ось эллиптического отверстия расположена параллельно продольной оси изделия, подлежащего испытанию.

Текучая среда, используемая для испытаний, была изготовлена из следующей смеси, предназначенной для имитации выделяемых организмом текучих сред: 49,5% 0,9%-ного раствора хлорида натрия (каталог VWR # VW 3257-7), 49,05% глицерина (Emery 917), 1% феноксиэтанола (Clariant Corporation Phenoxetol™) и 0,45% хлорида натрия (кристаллический хлорид натрия # 9624-05 от Baker).

Градуированный шприц объемом 10 см³, содержащий 7 мл текучей среды, используемой для испытаний, удерживают над пластиной с отверстием так, чтобы выходной конец шприца находился над отверстием на расстоянии от него, составляющем приблизительно 3 дюйма. Шприц удерживают горизонтально, параллельно поверхности пластины, используемой при испытании. Затем текучую среду выдавливают из шприца со скоростью, которая позволяет текучей среде течь в виде струи, вертикальной по отношению к пластине, используемой при испытании, в отверстие, и секундомер запускают в тот момент, когда текучая среда впервые попадает на образец, подлежащий испытаниям. Секундомер останавливают, когда часть поверхности образца впервые становится видимой над остающейся текучей средой в отверстии. Фактическая продолжительность, измеренная секундомером, представляет собой время проникновения текучей среды в секундах. Это время проникновения текучей среды (FPT) можно затем использовать в приведенном выше уравнении для определения показателя впитывания (AI).

Методика определения потенциала повторного смачивания

Три образца изделия, используемые для описанной выше процедуры определения времени проникновения текучей среды (FPT) для заданного места (например, x=50), также используются для испытания для определения потенциала повторного смачивания, описанного ниже.

Потенциал повторного смачивания представляет собой уровень способности прокладки или другого изделия удерживать жидкость в пределах ее (его) структуры, когда прокладка содержит сравнительно большое количество жидкости и подвергается воздействию внешнего механического давления. Потенциал повторного смачивания определяют и устанавливают с помощью следующей процедуры.

Устройство, необходимое для испытания для определения потенциала повторного смачивания, представляет собой такое же устройство, как описанное выше в связи с испытанием для определения времени проникновения текучей среды, и дополнительно включает в себя некоторое количество прямоугольников с размерами 3 × 4 дюйма из фильтровальной бумаги Whatman #1 от Whatman Inc., Clifton, Нью-Джерси, и взвешивающее устройство или весы, способные взвешивать с точностью до ± 0,001 г, некоторое количество указанной бумаги Whatman, стандартный груз массой 2,22 кг (4,8 фунта), имеющий размеры 5,1 (2 дюйма) × 10,2 см (4,0 дюйма) × приблизительно 5,4 см (2,13 дюйма), который обеспечивает приложение давления 4,14 кПа (0,6 фунта на кв. дюйм) на поверхности с размерами 5,1 × 10,2 см (2 × 4 дюйма).

Для реализации методики испытаний, приведенной здесь, те же три образца изделия, которые были использованы для испытания на проникновение текучей среды, должны использоваться для испытания для определения потенциала повторного смачивания. После того как текучую среду, используемую при испытании, подали через отверстие в пластине при испытании для определения времени проникновения текучей среды, описанном выше, и, как только покрывающий слой прокладки впервые станет виден сквозь верхнюю поверхность текучей среды, секундомер запускают и отмеряют интервал времени, составляющий 5 минут.

После истечения 5 минут пластину с отверстием удаляют, и прокладку располагают на твердой ровной поверхности так, чтобы покрывающий слой был обращен вверх.

Стопу из пятнадцати (15) слоев предварительно взвешенной фильтровальной бумаги размещают на смоченной зоне и центрируют относительно смоченной зоны, и стандартный груз массой 2,22 кг размещают сверху на фильтровальной бумаге. Фильтровальную бумагу и груз располагают на поглощающем изделии так, чтобы они размещались центрально относительно зоны, на которую была подана текучая среда. Фильтровальную бумагу и груз располагают так, чтобы их более длинные стороны были выровнены относительно продольного направления изделия. Сразу же после размещения бумаги и груза на изделии запускают секундомер, и после истечения промежутка времени, составляющего 3 минуты, стандартный груз и фильтровальную бумагу быстро снимают. Массу фильтровальной бумаги во влажном состоянии измеряют и записывают с точностью до ближайшего 0,001 грамма. Величину повторного смачивания затем рассчитывают как разность в граммах между массой смоченных 15 слоев фильтровальной бумаги и массой 15 слоев фильтровальной бумаги в сухом состоянии. Данная рассчитанная величина (R) повторного смачивания затем может быть использована в вышеприведенном уравнении для определения показателя впитывания (AI).

Методика измерения средней толщины гигиенического изделия

Процедура измерения толщины, описанная ниже, должна быть проведена для трех образцов изделия перед проведением описанного выше испытания на свисание в вертикальном положении и после извлечения образцов изделия из любой упаковки, удаления любой съемной бумаги и после того, как на изделие будет нанесен порошок из талька или т.п. Измерение толщины изделия следует проводить в том месте изделия, которое предназначено для размещения под влагалищным отверстием во время использования. Поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют толщину менее 2,5 мм, более предпочтительно менее 2,0 мм и наиболее предпочтительно менее приблизительно 1,5 мм. Процедура измерения толщины поглощающего изделия описана ниже.

Устройство, необходимое для измерения толщины гигиенической прокладки, представляет собой прибор с круговой шкалой (толщиномер) с лапкой и со стойкой, поставляемый компанией Ames, с лапкой диаметром 2 дюйма, находящейся под манометрическим давлением 0,07 фунта на кв. дюйм, и с отсчетом показаний с точностью до 0,001 дюйма. Предпочтительно используется устройство цифрового типа. Если образец гигиенической прокладки отдельно сложен и обернут, с образца снимают обертку и тщательно разравнивают его рукой. Съемную бумагу отделяют от образца изделия, и ее осторожно повторно размещают в заданном положении от края до края линий позиционирующего клея так, чтобы не сжать образец, гарантируя то, что съемная бумага ровно лежит на образце. Крылышки (если они есть) не учитываются при снятии показаний при измерении толщины.

Лапку толщиномера поднимают, и образец изделия помещают на опору так, чтобы лапка толщиномера находилась приблизительно в центре представляющего интерес места на образце изделия. При опускании лапки следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить резкое опускание лапки на образец изделия или приложение чрезмерного усилия. Нагрузку, соответствующую избыточному давлению 0,07 фунта на кв. дюйм, прикладывают к образцу и обеспечивают возможность стабилизации снимаемых показаний в течение приблизительно 5 секунд. После этого снимают показание, относящееся к толщине. Данную процедуру повторяют, по меньшей мере, для трех образцов изделия и затем рассчитывают среднюю толщину.

Измерения толщины обладающего признаками изобретения образца 1, подробно описанного ниже, показали, что он имеет толщину 1,44 мм.

Описание предпочтительных вариантов осуществления

На фиг.1 и 2 показан вариант осуществления настоящего изобретения, а именно предназначенная для женщин гигиеническая прокладка 20.

Гигиеническая прокладка 20 имеет основное тело 22 с первой поперечной стороной 26, ограничивающей его переднюю часть, и второй поперечной стороной 28, ограничивающей его заднюю часть. Основное тело также имеет две продольные стороны, а именно продольную сторону 30 и продольную сторону 32. Гигиеническая прокладка 20 предпочтительно имеет толщину, не превышающую приблизительно 2,5 мм, предпочтительно толщина составляет менее 2,0 мм, более предпочтительно менее 1,5 мм.

Гигиеническая прокладка 20 имеет продольную осевую линию 34, которая представляет собой воображаемую линию, разделяющую гигиеническую прокладку 20 на две идентичные половины. От каждой из продольных сторон 30, 32 наружу в боковом направлении выступает крылышко, обозначенное соответственно 38 и 40. Основное тело 22 также имеет воображаемую поперечную осевую линию 36, перпендикулярную продольной осевой линии 34 и одновременно разделяющую крылышки 38, 40 на две половины.

Как показано на фиг.4, основное тело 22 имеет многослойную структуру и предпочтительно содержит проницаемый для текучих сред покрывающий слой 42, поглощающую систему 44 и не проницаемый для текучих сред барьерный слой 50.

Основное тело - покрывающий слой

Покрывающий слой 42 может представлять собой высокообъемный нетканый материал сравнительно низкой плотности. Покрывающий слой 42 может состоять из волокон только одного типа, таких как полиэфирные или полипропиленовые, или он может включать в себя смесь из более чем одного волокна. Покрывающий слой может состоять из двухкомпонентных или конъюгированных волокон, имеющих компонент с низкой температурой плавления и компонент с высокой температурой плавления. Волокна могут быть выбраны из множества различных натуральных и синтетических материалов, таких как найлоновые, полиэфирные, гидратцеллюлозные волокна (в комбинации с другими волокнами), хлопковые, акриловые волокна и т.п. и их комбинации. Предпочтительно покрывающий слой 42 имеет поверхностную плотность в диапазоне от приблизительно 10 г/м² до приблизительно 75 г/м².

Двухкомпонентные волокна могут быть образованы из полиэфирного слоя и полиэтиленовой оболочки. В результате использования соответствующих двухкомпонентных материалов получают плавкий нетканый материал. Примеры таких плавких материалов описаны в патенте США No. 4 555 430, выданном 26 ноября 1985 на имя Chicopee. Применение плавкого материала делает более простым крепление покрывающего слоя к поглощающему слою и/или к барьерному слою.

Покрывающий слой 42 предпочтительно имеет сравнительно высокую степень смачиваемости несмотря на то, что отдельные волокна, образующие покрывающий слой, могут не быть особо гидрофильными. Покрывающий материал также должен содержать значительное количество сравнительно больших пор. Это обусловлено тем, что покрывающий слой 42 предназначен для быстрого впитывания выделяемой организмом текучей среды и перемещения ее от тела и места осаждения. Следовательно, покрывающий слой «дает» незначительную составляющую времени, необходимого для того, чтобы прокладка обеспечила поглощение заданного количества жидкости (времени проникновения).

Предпочтительно волокна, которые образуют покрывающий слой 42, не должны терять свои физические свойства, когда они смочены, другими словами, они не должны сплющиваться или терять свою упругость при подвергании их воздействию воды или выделяемой организмом текучей среды. Покрывающий слой 42 может быть обработан для обеспечения возможности легкого и быстрого прохода текучей среды через него. Покрывающий слой 42 также служит для быстрого перемещения текучей среды в остальные слои поглощающей системы 44. Таким образом, покрывающий слой 42 предпочтительно является смачиваемым, гидрофильным и пористым. В том случае, когда покрывающий слой 42 состоит из синтетических гидрофобных волокон, таких как полиэфирные или двухкомпонентные волокна, он может быть обработан поверхностно-активным веществом для придания ему заданной степени смачиваемости.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрывающий слой образован из нетканого материала, полученного воздействием струй жидкости, имеющего от приблизительно 0 до приблизительно 100% полиэфирного волокна и от приблизительно 0 до приблизительно 100% гидратцеллюлозного волокна. Материал, полученный воздействием струй жидкости, также может быть образован из гидратцеллюлозного волокна, составляющего от приблизительно 10% до приблизительно 65%, и из полиэфирного волокна, составляющего от приблизительно 35% до приблизительно 90%. Вместо полиэфирного волокна и/или в комбинации с полиэфирным волокном полиэтиленовое, полипропиленовое или целлюлозное волокно может быть использовано вместе с гидратцеллюлозным волокном. Если требуется, материал, используемый для образования покрывающего слоя, может включать в себя связующие, такие как термопластичные связующие и латексные связующие.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрывающий слой образован из нетканого материала, полученного воздействием струй жидкости и имеющего «время поглощения текучей среды» (определенное ниже), составляющее менее 100 с, предпочтительно менее 50 с и наиболее предпочтительно менее 30 с.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрывающий слой образован из нетканого материала, полученного воздействием струй жидкости, который состоит по существу полностью из «непоглощающих волокон» и имеет «время поглощения текучей среды» (определенное ниже), составляющее менее 100 с, предпочтительно менее 50 с и наиболее предпочтительно менее 30 с.

Термин «непоглощающие волокна» в используемом здесь смысле означает волокна, которые не удерживают никакой текучей среды в пределах полимерной матрицы самого тела волокна. К примерам пригодных непоглощающих волокон относятся полипропиленовые, полиэфирные, полиэтиленовые и двухкомпонентные волокна, образованные из комбинаций полипропилена, сложного полиэфира и полиэтилена.

Поверхность непоглощающих волокон можно сделать «поддающейся постоянному смачиванию» (гидрофильной) посредством соответствующих составов для обработки поверхности, таких как соответствующие поверхностно-активные вещества, а также посредством внутренних поверхностно-активных веществ. Термин «поддающийся постоянному смачиванию» в используемом здесь смысле означает, что поверхность волокон сохраняет свои характеристики смачиваемости после процесса воздействия струй жидкости. Конкретные примеры волокон, поверхности которых поддаются постоянному смачиванию, промышленно изготавливаются, имеются на рынке и приведены ниже в примерах.

Предпочтительно материалы, полученные воздействием струй жидкости, в соответствии с настоящим изобретением включают в себя, по меньшей мере, 20 весовых процентов непоглощающих волокон, которые имеют поверхность волокон, которая поддается постоянному смачиванию, более предпочтительно по меньшей мере, 35 весовых процентов непоглощающих волокон, которые имеют поверхность волокон, которая поддается постоянному смачиванию, и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 50 весовых процентов непоглощающих волокон, которые имеют поверхность волокон, которая поддается постоянному смачиванию.

«По существу полностью состоит из непоглощающих волокон» в используемом здесь смысле означает то, что предпочтительно, по меньшей мере, 90 весовых процентов волокон в покрывающем материале, полученном воздействием струй жидкости, являются непоглощающими, более предпочтительно, по меньшей мере, 95 весовых процентов волокон являются непоглощающими и наиболее предпочтительно 100 весовых процентов волокон являются непоглощающими.

В другом конкретном варианте осуществления покрывающий материал представляет собой нетканый материал, полученный воздействием струй жидкости, который содержит от приблизительно 10 весовых процентов до 90 весовых процентов полипропиленовых волокон и от 90 весовых процентов до 10 весовых процентов полиэфирных волокон, более предпочтительно от приблизительно 35 весовых процентов до 65 весовых процентов полипропиленовых волокон и от 65 весовых процентов до 35 весовых процентов полиэфирных волокон и покрывающий материал имеет время поглощения текучей среды, составляющее менее 100 с, предпочтительно менее 50 с и наиболее предпочтительно менее 30 с.

В тех вариантах осуществления покрывающего материала, полученного воздействием струй жидкости, в соответствии с настоящим изобретением, в которых покрывающий материал, полученный воздействием струй жидкости, включает в себя предварительно образованный (отформованный) холст, введенный перед гидроперепутыванием, предварительно образованный холст предпочтительно образует от приблизительно 10% до приблизительно 50% по массе от общей массы покрывающего материала. Материал, представляющий собой предварительно образованный холст, предпочтительно имеет поверхностную плотность в диапазоне от приблизительно 5 г/м² до приблизительно 20 г/м² и более предпочтительно от приблизительно 10 г/м² до приблизительно 15 г/м². Предварительно образованный холст также предпочтительно образован из непоглощающего материала, такого как полиэтилен или полипропилен.

В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых покрывающий материал представляет собой материал, полученный воздействием струй жидкости, покрывающий материал предпочтительно имеет суммарную поверхностную плотность от приблизительно 30 г/м² до приблизительно 80 г/м² и более предпочтительно от приблизительно 40 г/м² до приблизительно 60 г/м².

Несмотря на то, что в предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения в качестве покрывающего слоя используются волокнистые нетканые материалы, материалы, представляющие собой пленки с отверстиями, также могут быть использованы в качестве покрывающего слоя.

Методика определения времени поглощения текучей среды

покрывающим материалом

Как рассмотрено выше, покрывающие ма