Способ изготовления дисков газотурбинных двигателей из порошковых жаропрочных сплавов на основе никеля

Способ изготовления дисков газотурбинных двигателей из порошковых жаропрочных сплавов на основе никеля

Реферат

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления дисков из порошков - гранул жаропрочных сплавов на никелевой основе, предназначенных для изготовления газотурбинных двигателей.

Известен способ изготовления изделий из жаропрочных никелевых сплавов, включающий получение гранул, горячее изостатическое прессование, деформацию и термическую обработку (Согришин Ю.П. и другие. Металлургия гранул, сб. статей 1986 г., стр.113-120).

Недостатком данного способа являются недостаточно высокие механические свойства при комнатной и рабочей температуре.

Известен способ изготовления изделий из жаропрочных порошковых никелевых сплавов, включающий получение и переработку порошков в «нейтральной» атмосфере, горячее изостатическое прессование (ГИП), экструзию при температуре, не превышающей температуру рекристаллизации, но отличающуюся от нее не более чем на 20°С, закалку и старение (Патент США, №3519503, 1970 г. - способ-прототип).

Недостатки данного способа связаны не с мелким зерном твердого раствора, а с параметрами образующихся при последующей закалке частиц γ'-фазы. Так, при последующей термической обработке-закалке, предусмотренной данным способом, а именно невысоким нагревом и выдержкой в двухфазной (γ+γ')-области для сохранения мелкого зерна, образуются частицы γ'-фазы достаточно большого размера (0,1-0,2 мкм), что уменьшает прочность при пониженных температурах до 650°С. В случае закалки от более высоких температур однофазной γ-области происходит рост зерна твердого раствора до величины 20 и более мкм, что, как известно, уменьшает прочностные характеристики в еще большей мере, чем наличие крупных частиц γ'-фазы.

Техническая задача данного изобретения решается повышением характеристик прочности при температуре до 650°С, т.е. до температур, когда граница зерен является упрочняющим фактором. При этих температурах повышение прочностных характеристик - , , , связано с уменьшением величины зерна и с уменьшением размеров частиц γ'-фазы.

Поставленная цель достигается тем, что в заявляемом способе изготовления изделий из жаропрочных никелевых сплавов применяют фракцию гранул размером +10-50 мкм, ГИП проводят при температуре на 10-30°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы с выдержкой под давлением в течение 2-8 часов, деформацию осуществляют со степенью 70-90% при температуре двухфазной области на 60-100°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы с последующей закалкой со скоростью 50-100 град/мин.

Идея предложенного способа заключается в том, что на каждом этапе осуществления принятой технологии создаются благоприятные условия для уменьшения зерна твердого раствора и увеличения дисперсности частиц γ'-фазы, что в итоге приводит к увеличению прочности при умеренных температурах. Кроме того, предложенный способ обеспечит получение такой дисперсной структуры, которая позволит рассматривать современные жаропрочные гранулированные сплавы как наноматериалы.

Применение мелких гранул фракции 10-50 мкм способствует формированию после ГИП гораздо более мелкого зерна твердого раствора размером 10-20 мкм по сравнению с материалом, полученным из серийных, обычно применяемых гранул: -50+200 (…+315 мкм). Использование в исходном, перед деформацией, состоянии материала с меньшим зерном твердого раствора обеспечивает в дальнейшем, после рекристаллизации, проходящей в процессе деформации или при последующей закалке, образование более мелкого зерна.

Применение гранул меньшего размера, чем фракция -10+50 мкм, способствует резкому увеличению протяженности межгранульных границ, что в конечном итоге из-за их окисления приводит к снижению всего комплекса механических свойств. Увеличение размера используемых гранул приводит к существенному увеличению исходного зерна твердого раствора, что снижает технологическую прочность при деформировании.

Проведение горячего изостатического прессования при температуре однофазной γ-области способствует получению крупного зерна твердого раствора, в результате чего снижается технологическая пластичность и затрудняется деформирование жаропрочных никелевых сплавов. Снижение температуры ГИП более чем на 30°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы снижает механические характеристики компактного материала из-за сохранения литой структуры.

Оптимальная выдержка под давлением при ГИП составляет 2-8 часов. Увеличение выдержки более 8 часов способствует увеличению размера зерна, что, как уже отмечалось, ухудшает деформируемость. Снижение выдержки менее 2 часов не позволяет в полной мере пройти при ГИП процессами диффузионного спекания, что снижает весь комплекс механических свойств.

Температура деформации, с одной стороны, должна быть не очень высокой в двухфазной (γ+γ')-области, чтобы величина рекристаллизованного зерна, образующегося в процессе динамической рекристаллизации, при деформации при последующей закалке составила 0,5-2 мкм, и с другой стороны не очень низкой, чтобы частицы γ'-фазы (в двухфазной γ+γ'-области) успели максимально раствориться, уменьшить свои размеры. Таким образом, очевидно, что температура деформации в двухфазной γ+γ'-области должна быть оптимальной. Такой температурой является температура на 60-100°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы, которая для высоколегированных сплавов на никелевой основе составляет 1100-1140°С.

Степень деформации менее 70% не обеспечивает получение полностью равномерной структуры по сечению детали, что снижает технологическую пластичность. Деформация более 90% также снижает указанную характеристику из-за сильного наклепа.

Закалка с температурой деформации со скоростью менее 50 град/мин не обеспечивает получение частиц γ'-фазы необходимой дисперсности (80-90% частиц с размерами менее 40-50 нм). Закалка со скоростями >100 град/мин может способствовать образованию повышенных остаточных напряжений и тем самым к микроповодке обрабатываемых деталей.

Пример:

Изготавливали детали типа дисков из жаропрочных гранулированных никелевых сплавов ЭП741НП (температура полного растворения γ'-фазы - 1180°С) и ЭП962НП (температура полного растворения γ'-фазы - 1190°С) по следующей технологии: получение гранул методом центробежного распыления электродов и последующего рассева на требуемые фракции; горячее изостатическое прессование в капсулах из низкоуглеродистой стали, деформация штамповкой или прессованием с последующей закалкой и старением по режиму 750°С, 8 часов.

При изготовлении дисков по заявленному способу из сплава ЭП741НП применились следующие этапы:

- использовали гранулы фракции +10-50 мкм; температура ГИП - 1170°С (на 10°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы) с выдержкой 2 часа; деформация объемной штамповкой на 70% при температуре 1120°С (на 10°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы) с последующим охлаждением при обдуве диска водовоздушной смесью (V_охл=50 град/мин) - режим 1.

- гранулы фракции +10-50 мкм; температура ГИП - 1150°С (на 30°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы) с выдержкой 8 час; деформация объемной штамповкой на 90% при температуре 1080°С (на 100°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы) с последующим охлаждением в синтетической охлаждающей жидкости (V_охл=100 град/мин) - режим 2.

- использовали гранулы фракции +10-50 мкм; температура ГИП - 1160°С (на 20°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы) с выдержкой 4 часа; деформация объемной штамповкой на 80% при температуре 1100°С (на 80°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы) с последующим охлаждением в синтетической охлаждающей среде (V_охл=80 град/мин) - режим 3.

Изготовление дисков из сплава ЭП741НП по способу-прототипу проводили по режиму:

- получение товарной фракции гранул +50-200 мкм, ГИП при температуре 1200°С (выше температуры полного растворения γ'-фазы); деформация прессованием с 6-кратной вытяжкой при температуре 1060°С; закалка с температуры 1060°С.

Изготовление дисков по заявленному способу из сплава ЭП962НП проводили по режиму:

- использовали гранулы фракции +10-50 мкм; температура ГИП - 1160°С (на 20°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы) с выдержкой 4 часа; деформация объемной штамповкой на 70% при температуре 1100°С (на 30°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы) с последующим охлаждением при обдуве диска водовоздушной смесью (V_охл=60 град/мин) - режим 4.

Изготовление дисков из сплава ЭП962НП проводили по режиму:

- получение товарной фракции гранул +50-200 мкм, ГИП при температуре 1210°С (выше температуры полного растворения γ'-фазы); деформация прессованием с вытяжкой 6 при температуре 1070°С; закалка с температуры 1070°С.

Полученные механические свойства представлены в таблице, из которой видно, что прочностные свойства при комнатной температуре испытаний при осуществлении предложенного способа увеличиваются на 10-13%, что способствует повышению долговечности газотурбинного двигателя на 20-30%.

Таблица.
Технология изготовления и механические свойства дисков из сплавов типа ЭП741НП и ЭП962НП. Температура старения везде 750°С, 16 часов.
Марка термообрабатываемого сплава	Технология изготовления	Механические свойства при 20°С
	Предлагаемый способ	σв, МПа	σ0,2, МПа	δ, %
	Режим 1	1568	1180	15
ЭП741НП	Режим 2	1597	1176	16
	Режим 3	1587	1159	16
	Способ-прототип	1480	1107	16
	Предлагаемый способ
ЭП962НП	Режим 4	1617	1195	13
	Способ-прототип	1528	1137	13

Способ изготовления дисков газотурбинных двигателей из порошковых жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий получение гранул, их размещение в капсулах, горячее изостатическое прессование, деформацию, закалку и старение, отличающийся тем, что полученные гранулы рассеивают на гранулы размером +10-50 мкм, горячее изостатическое прессование проводят при температуре на 10-30°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы с выдержкой под давлением в течение 2-8 ч, деформацию осуществляют объемной штамповкой или прессованием вытяжкой со степенью деформации 70-90% при температуре на 60-100°С ниже температуры полного растворения γ'-фазы с последующей закалкой от температуры деформации со скоростью 50-100°С/мин.