Радиатор для циркуляции горячей воды для отопления помещений

Радиатор для циркуляции горячей воды для отопления помещений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к радиатору для циркуляции горячей воды для отопления помещений и, более конкретно, к радиатору, содержащему группу труб для циркуляции горячей воды, выполненных из полимерной смолы и работающих как открытая снаружи излучающая секция.

Предшествующий уровень техники

Радиатор, имеющий излучающую секцию для циркуляции горячей воды, выполненную из пластмассы, известен из известного примера 1 согласно фиг.9 и примера 2 согласно фиг.10.

Известный пример 1 (фиг.9) представляет собой радиатор для циркуляции горячей воды, описанный в патентном документе 1 и показанный на фиг.9(А) (вид спереди с частичным вырезом), фиг.9(В) (вид сверху с частичным вырезом) и фиг.9(С) (сечение).

В этом радиаторе плоский корпус 100 разделен на две части перегородкой 101, проходящей в направлении толщины корпуса, тем самым у поверхности одной части в продольном направлении проходит группа каналов 102 для горячей воды, при этом от впускного отверстия 103 отходит группа подающих каналов, а к выпускному отверстию 104 подходит группа возвратных каналов. Каналы сформированы стенкой, закрывающей эти группы каналов, благодаря чему горячая вода циркулирует по всем каналам 102 горячей воды через возвратный коллектор 105. Таким образом, радиатор имеет форму плоской плиты, выполнен из пластмассы и снабжен внешней поверхностью 108, причем одна сторона этой внешней поверхности, расположенная во второй части, и нижняя сторона 109 радиатора заполнены теплоизолирующим материалом 107. При этом радиатор при использовании устанавливается на поверхности пола или на поверхности стены.

Кроме того, пример 2 (фиг.10) представляет собой радиатор для циркуляции горячей воды, снабженный излучающей секцией, выполненной из пластмассовых труб Р, как описано в патентном документе 2. Фиг.10(А) иллюстрирует канал 201 для текучей среды, служащий излучающей секцией, образованной путем гибки и прокладки одной пластмассовой трубы Р. На фиг.10(В) показано множество труб Р, расположенных параллельно и сообщающихся с каждым гнездом 202 на обоих концах для формирования канала 201 для текучей среды. Горячая вода течет по группе, включающей все трубы, через каждое гнездо 202 на одном конце подающей трубы SP, и выходит в возвратную трубу RP через каждое гнездо 202 на другом конце. На фиг.10(С) схематично показана группа труб Р, разделенная гнездами 202 на множество подгрупп, и горячая вода циркулирует по каждой подгруппе труб. На фиг.10(С) схематично показано направление потока воды в гнездовой секции, а на фиг.10(D) показана гнездовая секция в перспективе.

Патентный документ 1: JU 63-175718А.

Патентный документ 2: JP2001-116475А.

Раскрытие изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

Поскольку в пластмассовом радиаторе согласно известному примеру 1 (фиг.9) множество каналов для горячей воды сформировано с помощью перегородок, расположенных внутри плоского корпуса 100, он прост в изготовлении. Однако эффективность теплопроводности от горячей воды к окружающему воздуху невысока, поскольку излучение осуществляется только поверхностью 108 внешней стенки группы параллельных каналов 102 для воды.

Далее, поскольку нагревание поверхности внешней стенки 108 горячей водой осуществляется при движении горячей воды только в одном направлении, от впускного отверстия 103 к выпускному отверстию 104, или от одного конца радиатора к другому, то секция подачи горячей воды и секция возврата горячей воды на внешней поверхности стенки 108 будут иметь разную температуру.

Хотя такой радиатор можно уложить под ковром или установить на поверхность стены, как нагреватель он некрасив.

Кроме того, поскольку радиатор выполнен из пластмассы, он разлагается под действием ультрафиолетового излучения.

Далее, поскольку горячая вода в канале 102 движется в возвратно-поступательном направлении, он оказывает значительное сопротивление движению воды.

В радиаторе по примеру 2 (фиг.10) трубы Р расположены поперечно и, поэтому, оказывают значительное сопротивление потоку воды. Если количество труб велико, каждая труба Р создает смещенный поток, что приводит к неравномерному распределению температур в излучающей секции, образованной каналом 201.

Далее, поскольку в таком радиаторе имеется множество точек сварки, например, на сварной пластине 203, на гнезде 202, на закрывающей пластине 204 и на группе труб Р, этот радиатор сложен в производстве и требует квалифицированной рабочей силы.

Кроме того, пластиковые трубы разлагаются под действием ультрафиолетового излучения.

Настоящее изобретение разработано для решения или смягчения вышеописанных проблем известных пластмассовых радиаторов и для создания усовершенствованного пластмассового радиатора с улучшенным дизайном и с высоким тепловым кпд.

Средства для решения проблем

Радиатор для циркуляции горячей воды согласно настоящему изобретению содержит, например, как показано на фиг.3, открытую снаружи излучающую секцию 8, содержащую панели 81, 82 для циркуляции горячей воды, выполненные из трубок целиком, состоящих из полимерной смолы, при этом каждая излучающая панель 81, 82 для циркуляции горячей воды содержит группу пластмассовых вертикальных труб 8В, идентичных друг другу по диаметру и длине и расположенных параллельно. Верхние концы вертикальных пластмассовых труб 8В сообщаются с соответствующими нижними концами через пластмассовые горизонтальные трубы 8А. На нижнем конце пластмассовых горизонтальных труб 8А имеется впускной патрубок 8S и выпускной патрубок 8R для горячей воды.

Излучающая секция 8 содержит раму F, содержащую верхний элемент 13 рамы, скрывающий верхний горизонтальные трубы 8А, нижний элемент 14 рамы, скрывающий нижние горизонтальные трубы 8А, боковые элементы 15 рамы на правой и левой сторонах, верхние соединители 16 для соединения верхнего элемента 13 рамы с боковыми элементами 15 рамы и нижние соединители для соединения нижнего элемента 14 рамы с боковыми элементами рамы.

В этом случае термин "открытый снаружи", относящийся к излучающим панелям 81, 82, означает, что по меньшей мере поверхности панелей, излучающие теплоту, то есть передняя и задняя поверхности группы вертикальных трубок 8В, открыты снаружи, что позволяет излучаемой теплоте рассеиваться по помещению.

Далее, хотя количество излучающих панелей 81, 82 не имеет значения, если имеется одна панель, то впускной патрубок 8S для горячей воды располагается на одном конце нижней горизонтальной трубы 8А, а выпускной патрубок 8R для горячей воды располагается на другом конце нижней горизонтальной трубы 8А, тогда как вертикальная труба 8В на другом конце, соответствующая выпускному патрубку 8R для горячей воды, образует направленный вниз канал, проходящий через закрывающую пластину, установленную на нижней стороне горизонтальной трубы 8А перед выпускным патрубком 8R так, что впускной патрубок 8S и выпускной патрубок 8R радиатора расположены на разных концах излучающей панели, что затрудняет разводку труб для горячей воды.

Далее, если излучающих панелей больше трех, промежуточная излучающая панель будет иметь пониженную эффективность излучения теплоты.

Кроме того, если используются две излучающие панели, расположенные одна за другой, то и впускной патрубок 8S и выпускной патрубок 8R можно расположить на одном конце нижней горизонтальной трубы 8А так, чтобы излучающие панели можно было легко подсоединить к системе SY циркуляции горячей воды, при этом эффективность излучения теплоты излучающей панелью остается высокой. Поэтому обычно используются две излучающие панели.

Помимо этого, и горизонтальные трубы 8А, и вертикальные трубы 8В, выполнены из одного и того же материала, и они могут быть соединены широко распространенным способом сварки. Впускной патрубок 8S и выпускной патрубок 8R можно приваривать к горизонтальным трубам 8А на одном участке.

Соответственно, в радиаторе по настоящему изобретению, поскольку излучающая секция 8 является излучающей панелью, сформированной открытой снаружи излучающей панелью, образованной группой пластмассовых труб, подаваемая горячая вода циркулирует в нагреваемых излучающих панелях 81, 82 так, что воздух, окружающий излучающие панели, нагревается, в то время как излучаемая теплота от панелей 81, 82 прогревает помещение. В результате, хотя температура излучающих панелей 81, 82 не столь высока, чтобы нанести травму человеку при прикосновении к ним, они могут осуществлять нежный и комфортабельный нагрев за счет суммирования нагрева, осуществляемого конвекцией воздуха, и нагрева излучением теплоты. В результате достигается безопасный и приятный для тела обогрев.

Далее, поскольку в излучающих панелях 81, 82 подаваемая вода поднимается и циркулирует сразу по группе коротких вертикальных труб 8В (стандартная длина 400 мм), от горизонтальной трубы 8А, расположенной снизу, к группе длинных горизонтальных труб 8А (стандартная длина 1520 мм), расположенных сверху, циркулирующая вода встречает низкое сопротивление, в результате равномерно нагревая всю поверхность излучающих панелей 81, 82. Поэтому воздух, контактирующий с периферийной поверхностью каждой трубы группы вертикальных труб 8В, поднимается равномерно и плавно, при этом достигается хороший теплоперенос к воздуху в помещении при низком сопротивлении конвекционному теплопереносу.

Как показано на фиг.1, к излучающей секции 8 добавлена рама F, которая содержит верхний элемент 13 рамы, закрывающий верхние горизонтальные трубы 8А, нижний элемент 14 рамы, закрывающий нижние горизонтальные трубы 8А, боковые элементы 15 рамы на левой и на правой сторонах, верхний соединитель 16 для соединения верхнего элемента 13 рамы с боковыми элементами 15 рамы, и нижний соединитель 17 для соединения нижнего элемента 14 рамы и боковых элементов 15 рамы.

В этом случае в верхнем элементе 13 следует выполнить воздушные отверстия, обеспечивающие прохождение воздуха от нижней поверхности к верхней поверхности излучающей секции 8.

Соответственно, некрасивые части, например, неравномерную форму скругленного угла на соединении, образованном сваркой группы вертикальных труб 8В излучающих панелей 81, 82 с горизонтальными трубами и т.д., можно спрятать, тем самым улучшая внешний вид верхней, боковой и других поверхностей радиатора рамой F.

Дополнительно установка радиатора HR на поверхности стены и т.д. упрощается за счет опоры на нижний монтажный кронштейн 10В, выполненный отдельно в форме уголка, и благодаря вставленному в нижний элемент 13 рамы верхнему монтажному кронштейну 10А, который поддерживает верхние горизонтальные трубы 8А, и т.д. Радиатор HR можно устанавливать так, чтобы не возникало помех его тепловому расширению, с учетом того, что вертикальные трубы 8В и горизонтальные трубы 8А выполнены из пластмассы, т.е. излучающую секцию 8 можно подвешивать, что позволит ей расширяться в горизонтальном направлении, и поддерживать свободный нижний конец секции 8 нижним элементом 14 рамы, чтобы излучающая секция 8 могла расширяться в вертикальном направлении.

Далее, как показано на фиг.2, излучающие панели 81, 82 для циркуляции горячей воды по настоящему изобретению предпочтительно интегрированы друг с другом так, что группа вертикальных труб 8В малого диаметра dB расположена между горизонтальными трубами 8А большого диаметра dA, на верхнем и нижнем концах, при этом соответствующие вертикальные трубы 8В установлены с минимальным интервалом gB, позволяющим подниматься и протекать только нагретому воздуху.

В этом случае горизонтальные трубы 8А, расположенные на верхнем и нижнем концах, выполняют удерживающую функцию, а также функцию коллектора для группы вертикальных труб 8В, которые эффективно нагреваются проточной горячей водой так, что горизонтальная труба 8А типично имеет внешний диаметр 27 мм и толщину стенки 5 мм, а вертикальная труба 8В имеет внешний диаметр 13 мм и толщину стенки 1,6 мм.

Поднимающийся поток воздуха вокруг периферийных поверхностей нагретых вертикальных труб 8В имеет скорость подъема 0,024 м/с на расстоянии 5 мм от вертикальной поверхности и 0,057 м/с на расстоянии 20 мм от вертикальной поверхности, а направленный вниз поток холодного воздуха возникает на расстоянии 20 мм или более от вертикальной поверхности.

Приоритет отдается величине излучения излучающих панелей 81, 82, поскольку вертикальные трубы 8В увеличивают излучение на поверхности излучающей панели, если имеется большая удельная площадь, если имеется зазор в положении, где вертикальная труба 8В соединена с горизонтальной трубой 8А, когда вертикальная труба 8 приварена к горизонтальной трубе 8А, и т.д., поэтому вертикальные трубы 8В группы предпочтительно проходят параллельно друг другу. Соответственно, если зазор gB между вертикальными трубами 8В составляет 5-10 мм (стандарт 7 мм), излучающие панели 81, 82 обладают высокой излучающей способностью, и вокруг периферийных поверхностей вертикальных труб 8В возникает необходимый восходящий воздушный поток.

Соответственно, в излучающих панелях 81, 82 поступающая горячая вода течет от горизонтальных труб 8А большого диаметра сразу в группу вертикальных труб 8В малого диаметра, в результате чего на нагреваемой поверхности отсутствует перепад температур. В то же время нагреваемые поверхности группы вертикальных труб 8В, образующие излучающие поверхности излучающих панелей 81, 82, могут предотвратить возникновение направленного вниз потока холодного воздуха сверху относительно вертикальных труб 8В и предотвратить застой нагретого воздуха между вертикальными трубами 8В (в зазоре gB), поэтому нагрев воздуха по окружности эквивалентен эффекту подъема (эффект конвекционного нагрева) группой вертикальных труб 8В и может быть измерен.

В этом случае, например, трубы, выполненные из PP-R смолы (полипропилен с произвольным сополимером) и имеющие внешний диаметр 13 мм, количество излучения благодаря конвекционному потоку на 1 м длины составляет 18,0 ккал/мч°С, в то время как количество излучения через излучение составляет 7,68 ккал/мч°С при температуре воды на входе 80°С, температуре воды на выходе 60°С и температуре окружающего воздуха 20°С.

Соответственно, излучающая секция 9 излучающей панели обеспечивает мягкий нагрев за счет сочетания конвекционного нагрева воздуха и излучаемой теплоты, вместе с естественной конвекцией, что позволяет людям чувствовать теплоту без существенного повышения температуры в помещении.

Далее, как показано на фиг.2 и 3, панели 81, 82 радиатора для циркуляции горячей воды предпочтительно соединены друг с другом так, чтобы первая панель 81, снабженная впускным патрубком 8S на нижней стороне одного бокового конца горизонтальной трубы 8А, сообщалась со второй панелью 82, снабженной выпускным патрубком 8R на нижней стороне одного бокового конца горизонтальной трубы 8А, через соединительную трубу 8С, расположенную на верхней стороне другого конца горизонтальной трубы 8А. Излучающие панели 81, 82 для циркуляции горячей воды предпочтительно соединены друг с другом с сохранением интервала gP между противоположными боковыми поверхностями первой панели 81 и второй панели 82 для предотвращения попадания потока холодного воздуха сверху, и с сохранением расстояния gS между верхними горизонтальными трубами 8А.

В этом случае первая панель 81 и вторая панель 82 соответственно образованы горизонтальными трубами 8А одинаковой длины и вертикальными трубами одинаковой длины, и соединение первой панели 81 и второй панели 82 может осуществляться, как показано на фиг.3, на обоих концах нижних горизонтальных труб 8А, и на одном конце (правом) верхних горизонтальных труб 8А через промежуточную трубу 8D, и на другом конце (левом) верхних горизонтальных труб через соединительную трубу 8С, создавая непрерывный канал. Вертикальная труба 8В на левом конце второй панели 82 образует направленный вниз канал, ведущий к нижней горизонтальной трубе 8А, благодаря перемычке 8Е в верхней горизонтальной трубе 8А, а вертикальная труба 8В на правом конце второй излучающей панели 82, образует направленный вниз канал от верхней горизонтальной трубы 8А, благодаря перемычке 8Е в нижней горизонтальной трубе 8А.

Траектория движения горячей воды, как показано на фиг.3, образует траекторию циркуляции внутри излучающей панели, в которой циркулирует поток (f1) воды, поступающий от впускного патрубка 8S горячей воды, расположенного на одной (правой) стороне нижней части первой излучающей панели 81, и последовательно переходит в горизонтальный поток (f2) в нижней горизонтальной трубе 8А первой излучающей панели 81, далее - в восходящий поток (f3) в группе вертикальных труб 8В первой излучающей панели 81, в горизонтальный поток (f4) в верхней горизонтальной трубе 8А первой панели 81, в горизонтальный поток (f5) в соединительной трубе, соединяющей первую панель 81 со второй панелью 82, в нисходящий поток (f6) в вертикальной трубе 8В на левом конце второй панели 82, в горизонтальный поток (f7) в нижней горизонтальной трубе 8А второй панели 82, в восходящий поток (f8) в вертикальных трубах 8В второй панели, в горизонтальный поток (f9) в верхней горизонтальной трубе второй панели, в нисходящий поток (f10) в вертикальной трубе 8В на правом конце второй панели, и в поток (f11), выходящий из выпускного патрубка 8R для горячей воды.

Соответственно, группа вертикальных труб 8В, образующая излучающие поверхности в первой излучающей панели 81 и во второй излучающей панели 82, нагреваются одновременно равномерно протекающей горячей водой из нижней горизонтальной трубы 8А в верхнюю горизонтальную трубу 8А так, что первая излучающая панель 81 и вторая излучающая панель 82 образуют излучающие поверхности, не имеющие перепадов температуры.

Кроме того, поскольку интервал gP (стандарт 18,5 мм) между противоположными боковыми поверхностями первой панели 81 и второй панели 82 является интервалом, обусловленным наличием интервала между верхней горизонтальной трубой 8А первой панели 81 и верхней горизонтальной трубой 8А второй панели 82, и должен быть достаточен для предотвращения нисходящего потока холодного воздуха сверху, т.е. не должен превышать 40 мм, то у между первой панелью 81 и второй панелью 82 возникает только восходящий поток воздуха, и воздух, циркулирующий вокруг секции 8 радиатора, последовательно становится не нагретым воздухом → нагретым воздухом → плавно поднимающимся воздухом.

Соответственно, первая циркуляционная излучающая панель 81 и вторая циркуляционная излучающая панель 82 взаимодействуют друг с другом для образования нагревающей поверхности, не имеющей неравномерностей температуры нагревания и создающей сильное излучение, и способны осуществлять отопление помещения, создавая мягкую естественную конвекцию, нагревая и создавая восходящий поток воздуха в помещении.

Далее, в излучающей секции 8 по настоящему изобретению все трубы 8А, 8В излучающих панелей 81, 82 выполнены из двухслойных формованных пластмассовых труб, на поверхность которых нанесено покрытие.

В этом случае, когда горизонтальная труба 8А и вертикальная труба 8В сформованы из смолы PP-R, пластмасса для поверхностного слоя может быть получена двухслойным экструзионным формованием, путем подмешивания пигмента в ту же смолу PP-R, которая используется для внутренней части труб, тем самым получая поверхностный слой толщиной 0,4-0,5 мм.

Соответственно, излучающие панели 81, 82 можно изготавливать в требуемом цвете, получая радиатор с привлекательным внешним видом и который можно установить в комнате в подходящее место.

Помимо этого, несмотря на то, что соответствующие трубы 8А, 8В пластмассовой излучающей секции 8 имеют требуемый цвет, во внутренний слой тела трубы пигмент не добавляется, чтобы избежать снижения долговечности, которую может вызвать добавление пигмента в трубы 8А, 8В.

Далее, рама радиатора по настоящему изобретению предпочтительно содержит, как показано на фиг.5, верхний элемент 13 рамы, снабженный упором 13R, обращенным к верхней стороне горизонтальной трубы 8А на обеих боковых частях нижней пластины 13В, которая вынесена вниз от центральной части 13Т, ориентирована по ширине радиатора и проходит через вырез 13А. В центральной части пластины 13В выполнено отверстие 13Н для пропускания потока воздуха, а на внутренней поверхности нижней стороны вертикальной стенки 13F с обеих сторон верхнего элемента рамы имеется упор 13R, обращенный к горизонтальной трубе 8А, при этом в вырез 13А верхней стенки 13Т верхнего элемента 13 рамы вставлена верхняя крышка 18 с группой равномерно распределенных по ней воздушных отверстий На, закрывая вырез 13А.

В этом случае верхний элемент 13 рамы, нижний элемент 14 рамы и верхняя крышка 18 сформированы способом двухслойного экструзионного формования, а выпускное воздушное отверстие Н13 верхнего элемента 13 рамы и воздушные отверстия на верхней крышки 18 могут быть выполнены способом перфорирования на последующем этапе. Поскольку вырез 13А в центральной части верхнего элемента 13 рамы, ориентированный в направлении ширины, закрыт верхней крышкой, выпускное воздушное отверстие Н13 нижней пластины 13В верхнего элемента рамы на видно снаружи.

Форма и расположение выпускного воздушного отверстия Н13 верхнего элемента 13 рамы выбираются исходя из соображений работоспособности и стоимости так, чтобы обеспечить прохождение потока нагретого воздуха от нижней части излучающей секции 8 к ее верхней части. Если равномерно распределить воздушные отверстия Ha в верхней крышке 18, обращая внимание на внешний вид, например, как показано на фиг.5(D), верхняя поверхность радиатора, т.е. верхняя крышка, будет обладать привлекательным внешним видом и равномерно выводить нагретый воздух. Благодаря использованию верхней крышки 18 операцию перфорирования нижней пластины 13В под вырезом 13А в верхнем элементе 13 рамы можно выполнить без затруднений и без высоких затрат, выбирая форму и расположение выпускного отверстия Н13.

Затем, как показано на фиг.5(А), поскольку верхний элемент 13 рамы снабжен изогнутым упором 13R, который упирается в верхнюю поверхность горизонтальных труб 8А, и изогнутым упором 13R, который упирается в нижнюю часть боковых поверхностей горизонтальных труб 8А, рама F равномерно посажена на излучающую секцию 8 без зазоров, закрывая ее.

Кроме того, поскольку нижний элемент рамы интегрирован с боковым элементом 15 рамы с обеих сторон с помощью нижнего соединителя 17, как показано на фиг.2, и в нижнем элементе рамы расположена нижняя часть излучающей секции 8, а именно, свободно подвешенная нижняя горизонтальная труба 8А, деформации группы вертикальных труб 8В, возникающие при тепловом расширении, не встречают каких-либо препятствий.

Далее, в радиаторе по настоящему изобретению, предпочтительно, каждый элемент рамы F выполнен из пластмассы и имеет на поверхности слой покрытия, при этом каждый элемент рамы F съемно прикреплен к излучающей секции 8.

В этом случае, хотя каждый элемент рамы может иметь любой цвет, обычно они имеют цвет, соответствующий цвету излучающих панелей 81, 82, а слой покрытия имеет толщину 0,4 мм.

Соответственно, поскольку каждый элемент рамы F является формованной пластмассовой деталью, такой элемент легко изготовить как недорогую съемную структуру.

Кроме того, поскольку при типичном двухслойном экструзионном формовании во внутреннюю часть (основу) элемента детали пигмент не подмешивается, предотвращается деградация элементов рамы под действием окружающей среды, хотя они и выполнены из цветной пластмассы.

Эффект изобретения

Согласно настоящему изобретению, поскольку вертикальные трубы 8В излучающей секции 8, расположенные параллельно и выполненные из пластмассы, имеют одинаковый диаметр и сообщаются с верхней и с нижней горизонтальными трубами 8А, горячая вода течет равномерно из горизонтальной трубы 8А, выполняющей функцию коллектора, в группу вертикальных труб 8В так, что поверхность излучающей панели секции 8 для циркуляции горячей воды, нагревается равномерно и не имеет перепадов температуры.

Поскольку пластмассовые излучающие панели 81, 82 для циркуляции горячей воды открыты снаружи, помещение можно отапливать так, чтобы человек испытывал нежное и мягкое тепло за счет суммы конвекции нагретого воздуха и излучаемой теплоты, при этом такая безопасная и приятная система отопления не является источником ожогов, даже если человек прикоснется к излучающим панелям 81, 82.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию радиатора по настоящему изобретению.

Фиг.2 - схематическое представление радиатора, где фиг.2(А) - поперечное сечение, а фиг.2(В) - вид спереди в продольном сечении с частичным вырезом.

Фиг.3 - схематическое представление излучающей секции, где фиг.3(А) - вид спереди первой излучающей панели, фиг.3(В) - вид слева излучающей секции, фиг.3(С) - вид справа излучающей секции, и фиг.3(D) - вид спереди второй излучающей панели.

Фиг.4 - разнесенный вид в перспективе радиатора, где фиг.4(А) - верхняя крышка, фиг.4(В) - верхний элемент рамы, фиг.4(С) - излучающая секция, фиг.4(D) - нижний элемент рамы, фиг.4(Е) - верхний соединитель, фиг.4 (F) - боковой элемент рамы, фиг.4(G) - нижний соединитель.

Фиг.5 - схематическое представление элемента рамы, где фиг.5(А) - поперечное сечение верхнего элемента рамы, фиг.5(В) - поперечное сечение нижнего элемента рамы, фиг.5(С) - поперечное сечение бокового элемента рамы, фиг.5(D) - вид сверху верхней крышки, и фиг.5(Е) - схема, иллюстрирующая крепление между верхней крышкой и верхним элементом рамы.

Фиг.6 - схематическое представление верхнего соединителя, где фиг.6(А) - вид спереди, иллюстрирующий внутреннюю сторону соединителя, фиг.6(В) - вид сверху, фиг.6(С) - поперечное сечение, и фиг.6(D) - схема установки на нижний элемент рамы.

Фиг 7 - схематическое представление нижнего соединителя, где фиг.7(А) - вид спереди, иллюстрирующий внутреннюю сторону соединителя, фиг.7(В) - поперечное сечение, фиг.9(С) - продольное сечение, и фиг.7(D) - схема установки на верхний элемент рамы.

Фиг.8 - схематическое представление крепежных кронштейнов, где фиг.8(А) - вид в перспективе верхнего крепежного кронштейна, а фиг.8(В) - вид в перспективе нижнего крепежного кронштейна.

Фиг.9 - схематическое представление известного примера 1, где фиг.9(А) - вид спереди с частичным вырезом, Фиг.9(В) - вид сверху с частичным вырезом, и фиг.9(С) - поперечное сечение.

Фиг.10 - схематическое представление известного примера 2, где фиг.10(А) - вид спереди излучающей панели, выполненной из одной трубы, фиг.10(В) - вид спереди излучающей поверхности параллельных труб, фиг.10(С) - вид в увеличенном масштабе основной части фиг.10(В), и фиг.10(D) - вид в перспективе основной части фиг.10(В).

Позиции на чертежах

1 - кожух отопительного устройства

8 - излучающая секция

8А - горизонтальная труба

8В - вертикальная труба

8С - соединительная труба

8D - промежуточная труба

8Е, 8F - закрывающая пластина

8R - выпускной патрубок горячей воды

8S - впускной патрубок горячей воды

9А - распределительная коробка

9В - панель управления

10А - верхний крепежный кронштейн (фитинги)

10В - нижний крепежный кронштейн (фитинги)

10С - свисающий участок

10D - первая горизонтальная стенка

10F - вертикальная стенка

10G - выступающий участок

10М - центральная вертикальная стенка

10N - винты

10Р - вертикальный участок

10R - упорная (криволинейная) поверхность

10S - вертикальная боковая стенка

10Т - вторая горизонтальная стенка

13 - верхний элемент рамы

13А - вырез

13В - нижняя пластина

13С - свисающий участок

13D - горизонтальная стенка

13F - вертикальная стенка

13G - пустотелый участок

13R - упорная (криволинейная) поверхность

13S - наклонная стенка

13Т - верхняя стенка

13U - опора

14 - нижний элемент рамы

14А - анкер

14В - нижняя стенка

14С - выступающая деталь

14F - вертикальная стенка

15 - боковой элемент рамы

15А - боковая вертикальная стенка

15D - внешняя вертикальная стенка

15F - внутренняя вертикальная стенка

15S - наклонная стенка

15U - опора

16 - верхний соединитель

16А - боковая вертикальная стенка

16В, 17В - вставляемый участок

16С - выступ

16D - внешняя вертикальная стенка

16Е - первая выступающая деталь

16Е' - вторая выступающая деталь

16F - внутренняя вертикальная стенка

16К - опора

16М - первый выступ

16М' - второй выступ

16S - наклонная стенка

16Т - верхняя стенка

17 - нижний соединитель

17А - боковая вертикальная стенка

17D - внешняя вертикальная стенка

17Е - трапецеидальный выступ

17F - внутренняя вертикальная стенка

17К - вертикальная опорная стенка

17М - нижняя опорная стенка

17M' - нижний выступ

17S - наклонная стенка

17U - горизонтальная опорная стенка

17U' - выступ

18 - верхняя крышка

18F - нижний выступ

18G - удерживающая защелка

18Т - верхняя стенка

81 - первая излучающая панель (излучающая панель)

82 - вторая излучающая панель (излучающая панель)

F - рама

FL - поверхность пола

gB - интервал между горизонтальными трубами

gP - интервал между противоположными боковыми поверхностями

gS - расстояние между горизонтальными поверхностями

H13 - выходное воздушное отверстие

H13', H13”, H14, H14', H15, H15' - установочные отверстия

Ha - воздушное отверстие

HM, HF - монтажное отверстие

HR - радиатор

R - возвратная труба

S - подающая труба

SY - система циркуляции

WL - поверхность стены

Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

[Излучающая секция, (фиг.8)]

Излучающая секция 8 предназначена для циркуляции горячей воды, в результате чего возникает конвекция и нагрев окружающего ее воздуха в помещении, при этом в помещение излучается теплота. Излучающая секция 8 состоит из двух излучающих панелей 81, 82, одинаковых по размеру и расположенных одна за другой. На фиг.3(А) приведен вид спереди первой излучающей панели 81, а на фиг.3(в) приведен вид слева излучающей секции 8, образованной путем соединения первой излучающей панели 81 со второй излучающей панелью 82. На фиг.3(С) приведен вид справа излучающей панели 8, а на фиг.3(D) - вид спереди второй панели 82.

Как показано на фиг.3, первая излучающая панель 81 и вторая излучающая панель 82 содержат группу параллельных вертикальных тонких труб 8В, имеющих одинаковую длину, при этом вертикальные трубы 8В сообщаются своими верхними и нижними концами с горизонтальными трубами 8А большего диаметра.

Горизонтальные трубы 8А излучающих панелей 81, 82 имеют внешний диаметр 27 мм и толщину стенок 5 мм, а вертикальные трубы 8В имеют внешний диаметр 13 мм и толщину стенок 1,6 мм, при этом эти трубы 8А, 8В выполнены из полипропилена с произвольным сополимером (PP-R) способом двухслойного экструзионного формования для создания на их поверхности слоя покрытия толщиной 0,4 мм.

В этом случае нужно лишь подмешать желаемый пигмент к смоле PP-R поверхностного слоя покрытия, чтобы придать пластмассовым трубам 8А, 8В нужный цвет, но не добавлять пигмент в материал тела трубы, чтобы избежать снижения стойкости к воде.

Хотя длину вертикальных труб 8В и горизонтальных труб 8А приблизительно подбирают и определяют в зависимости от характеристик радиатора HR, радиатор JR, используемый в электрической системе отопления на горячей воде мощностью 3 кВт, имеет длину горизонтальных труб 8А 1520 мм, и длину вертикальных труб 8В - 400 мм. При этом вертикальные трубы 8В сплавлены с горизонтальными трубами 8А так, что между соответствующими вертикальными трубами 8В имеется интервал gB, равный 7 мм. Таким образом, вертикальные трубы 8В и горизонтальные трубы 8А сообщаются друг с другом.

Далее, хотя соответствующие горизонтальные трубы 8А закрыты с торцов крышками 8F, как показано на фиг.3(D), во второй излучающей панели 82 имеется перегородка 8Е, расположенная на одном конце (на правом конце) нижней горизонтальной трубы 8А, для предотвращения протекания горячей воды в правую крайнюю вертикальную трубу 8В, тогда как левая крайняя вертикальная труба 8В отделена перегородкой 8Е, расположенной на другой (левой) стороне верхней горизонтальной трубы 8А.

С одним концом (правым) нижней горизонтальной трубы первой излучающей панели 81 соединен впускной патрубок 8S, выполненный из отрезка пластмассовой трубы, тогда как с одним концом (правым) нижней горизонтальной трубы второй излучающей панели 82 соединен выпускной патрубок 8R, выполненный из отрезка пластмассовой трубы.

Далее, как показано на фиг.3(В) и 3(С), на левой стороне первой излучающей панели 81 и второй излучающей панели 82 имеется соединительная труба 8С, соединяющая верхнюю горизонтальную трубу 8А первой панели 81 и верхнюю горизонтальную трубу 8А второй панели 82, при этом первая излучающая панель 81 и вторая излучающая панель 82 соединены друг с другом промежуточными трубами 8D, расположены в левом нижнем углу, в правом верхнем углу и в правом нижнем углу панелей, чтобы сохранить интервал gP 18,5 мм между противоположными вертикальными трубами 8В первой излучающей панели 81 и второй излучающей панели 82.

Таким образом, излучающая теплоту панель, как показано на фиг.3, образует излучающую секцию, в которой горячая вода (f1) подается на впускной патрубок 8S, расположенный в правом нижнем углу первой излучающей панели 81, и последовательно переходит в горизонтальный поток (f2) в нижней горизонтальной трубе 8А первой излучающей панели 81, в поднимающийся поток (f3) в группе вертикальных труб 8В первой излучающей панели 81, в горизонтальный поток (f4) в верхней горизонтальной трубе 8А первой излучающей панели, в горизонтальный поток (f5) в соединительной трубе 8С между первой излучающей панелью 81 и второй излучающей панелью 82, в нисходящий поток (f6) в левой крайней вертикальной трубе 8В второй излучающей панели 82, в горизонтальный поток (f7) в нижней горизонтальной трубе 8А второй панели, в восходящий поток (f8) в группе вертикальных труб 8В, в горизонтальный поток (f9) в верхней горизонтальной трубе 8А, в нисходящий поток (f10) в правой крайней вертикальной трубе 8В, и в возвратный поток (f11) из выпускного патрубка 8R.

[Рама (фиг.1)]

На фиг.1 приведен вид в перспективе излучающей секции 8 с присоединенной к ней рамой F для образования радиатора HR и системы SY циркуляции, а на фиг.4 приведен разнесенный вид в перспективе радиатора HR.

Рама F полностью выполнена из пластмассы и содержит верхний элемент 13, закрывающий верхние горизонтальные трубы 8А излучающих секций 8, нижний элемент 14, закрывающий нижние горизонтальные трубы 8А, боковые элементы 15, закрывающие левую и правую боковые кромки излучающей секции 8, верхние соединители 16 для соединения верхнего элемента с боковыми элементами рамы, нижние соединительные элементы 17, соединяющие нижний элемент 14 рамы с боковыми элементами 15, и верхнюю крышку 18, устанавливаемую на верхний элемент 13 рамы, при этом соответствующие элементы рамы окрашены в тот же цвет, что и излучающая секция.

В этом случае соответствующие элементы рамы формируют из поликарбонатной смолы, и такие детали изготавливают способом двухслойного экструзионного формования с поверхностным слоем покрытия, к которому добавлен пигмент.

[Верхний элемент 13 рамы (фиг.4, 5(А))]

Верхний элемент 13 рамы является закрывающим элементом, проходящим по всей длине излучающей секции 8, и сечение верхнего элемента 13 рамы приведено на фиг.5(А).

Как показано на фиг.5(А), верхний элемент 13 в сечении имеет ширину (W13) 68 мм, высоту (h13) 39 мм и содержит верхнюю стенку 13Т, имеющую выпуклую изогнутую форму, и вертикальные стенки 13F с обеих сторон от верхней стенки. Верхний элемент изготовлен способом двухслойного экструзионного формования из поликарбонатной смолы, по существу толщиной 1,5 мм и со слоем покрытия толщиной 0,5 мм, нанесенным на поверхность элемента.

В верхней стенке 13Т выполнен вырез 13А шириной (W13') 31 мм, на котором расположена верхняя крышка 18. В вырезе 13А расположены опора 13U шириной 5 мм, выступающая внутрь и имеющая уступ в толщине относительно верхней стенки 13Т, упор 13R, упирающийся в криволинейную поверхность горизонтальной трубы 8А с обеих сторон и установленный на свисающем участке 13С, который выступает вниз (стандарт - 10 мм), при этом нижняя пластина 13В расположена между обоими упорами 13R и проходит между ними. Нижняя пластина 13В перфорирована для формирования выпускного воздушного отверстия Н13 (стандарт: 18 мм в ш