Пылесборное устройство и электрический пылесос

Пылесборное устройство и электрический пылесос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к пылесборному устройству, содержащему фильтр, расположенный внутри корпуса кожуха, включающего в себя отверстие для всасывания воздуха и выпускное отверстие, и электрическому пылесосу, включающему в себя его.

Обычно пылесборный стакан в качестве пылесборного устройства, используемого в электрическом пылесосе, содержит отверстие для всасывания воздуха и выпускное отверстие, образованное в корпусе кожуха, выполненном из синтетической смолы и т.д., фильтр на стороне выпуска, расположенный для закрытия выпускного отверстия, и фильтр, расположенный в отделенном воздушном канале для соединения отверстия для всасывания воздуха с выпускным отверстием внутри корпуса кожуха. Пыль прилипает к фильтру со временем и забивает фильтр, и всасывающая мощность электрического нагнетательного вентилятора уменьшается, так что, как показано в публикации японской выложенной заявки на патент №. 2008-161471, конфигурация известна, в которой даже в случае такого забивания сформирован воздушный канал для отвода части всасываемого воздуха, и отдельный фильтр расположен в этом воздушном канале для предотвращения уменьшения всасывающей мощности, в результате чего поддерживается устойчивость всасывания пылесборным стаканом.

Однако при использовании этой конфигурации конфигурация воздушного канала внутри корпуса кожуха становится сложной, и эффективность всасывания может уменьшаться.

Следовательно, например, как показано в публикации японской выложенной заявки на патент №. 2007-313180, в публикации японской выложенной заявки на патент №. 2008-22932 или в публикации японской выложенной заявки на патент №. 2008-23217, конфигурация известна, в которой посредством установки фильтра, расположенного между отверстием для всасывания воздуха и выпускным отверстием, ближе к отверстию для всасывания воздуха и выступа выпрямляющего устройства, которое выпрямляет воздушный поток всасывания, к фильтру от стороны фильтра к отверстию для всасывания воздуха, пыль, захваченная фильтром, отделяется от фильтра всасываемым воздухом из отверстия для всасывания воздуха по мере необходимости, и, следовательно, функция захвата пыли и функция для поддержания устойчивости выполняются обычным фильтром. В этой конфигурации воздушный канал может быть упрощен, так что уменьшение эффективности всасывания может быть предотвращено.

Однако в пылесборном устройстве, описанном выше, нелегко обеспечить расстояние между фильтром и отверстием для всасывания воздуха, так что количество пыли, собираемое в корпусе кожуха, уменьшено.

Настоящее изобретение было осуществлено ввиду этой проблемы, и его целью является создание пылесборного устройства, которое предотвращает уменьшение эффективности всасывания при поддержании всасывания и пылесборного объема, и электрического пылесоса, включающего в себя пылесборное устройство.

Пылесборное устройство настоящего изобретения включает в себя первый фильтр, который расположен на первой наклонной поверхности, расположенной внутри корпуса кожуха, включающего в себя отверстие для всасывания воздуха, образующее канал потока, содержащий горизонтальный элемент, и выпускное отверстие, образованное напротив отверстия для всасывания воздуха и наклоненное под углом не более 45 градусов относительно осевого направления канала потока, и, по меньшей мере, часть которого расположена в положении выступа формы отверстия для всасывания воздуха.

В соответствии с настоящим изобретением посредством расположения первого фильтра на первой наклонной поверхности под углом не более 45 градусов относительно осевого направления канала потока, содержащего горизонтальный элемент внутри корпуса кожуха, так что, по меньшей мере, часть первого фильтра расположена в положении выступа формы отверстия для всасывания воздуха, пыль почти не прилипает к первому фильтру, и поддержание всасывания может быть обеспечено, и необязательно располагать весь первый фильтр рядом с отверстием для всасывания воздуха, так что пылесборный объем пыли может быть обеспечен, и площадь первого фильтра может быть увеличена при предотвращении уменьшения эффективности всасывания.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид в продольном разрезе, показывающий часть основного корпуса электрического пылесоса, включающего в себя пылесборное устройство первого варианта осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 - вид в продольном разрезе, показывающий удаление пыли из пылесборного устройства;

Фиг.3 - перспективный вид, показывающий пылесборное устройство;

Фиг.4 - перспективный вид, показывающий электрический пылесос;

Фиг.5 - вид в продольном разрезе, показывающий пылесборное устройство второго варианта осуществления настоящего изобретения;

Фиг.6 - вид сверху, схематично показывающий часть пылесборного устройства;

Фиг.7 - вид в продольном разрезе, показывающий удаление пыли из пылесборного устройства третьего варианта осуществления настоящего изобретения;

Фиг.8 - вид в продольном разрезе, показывающий часть основного корпуса электрического пылесоса, включающего в себя пылесборное устройство четвертого варианта осуществления настоящего изобретения;

Фиг.9 - вид в продольном разрезе, показывающий удаление пыли из пылесборного устройства;

Фиг.10 - вид в продольном разрезе, показывающий удаление пыли из пылесборного устройства пятого варианта осуществления настоящего изобретения; и

Фиг.11 - вид в продольном разрезе, показывающий часть основного корпуса электрического пылесоса, включающего в себя пылесборное устройство шестого варианта осуществления настоящего изобретения.

Ниже конфигурация первого варианта осуществления настоящего изобретения будет описана со ссылкой на Фиг.1-4.

На Фиг.4 ссылочная позиция 11 обозначает так называемый электрический пылесос контейнерного типа, и этот электрический пылесос 11 включает в себя узел 12 трубки и основной корпус 13 пылесоса, с которым узел 12 трубки соединен с возможностью съема.

Узел 12 трубки включает в себя соединительную часть 15 трубки для соединения с основным корпусом 13 пылесоса, рукав 16, который соединен со стороной конца соединительной части 15 трубки и имеет гибкость, часть 17 ручного управления, расположенная на стороне конца рукава 16, раздвижную трубку 18 для соединения с возможностью съема со стороной конца части 17 ручного управления и половую щетку 19 в качестве корпуса с всасывающим отверстием для соединения с возможностью съема со стороной конца раздвижной трубки 18.

На части 17 ручного управления захват 21 выступает к стороне рукава 16, на этом захвате 21 расположено множество установочных кнопок 22 для управления.

Основной корпус 13 пылесоса включает в себя, как показано на Фиг.1, кожух 25 основного корпуса, и сзади разделительной стенки 26, образованной внутри кожуха 25 основного корпуса, отделение 28 для электрического нагнетательного вентилятора для вмещения электрического нагнетательного вентилятора 27 и отделение (не показано) для катушки шнура, вокруг которой наматывается шнур электропитания, разделены, и спереди разделительной стенки 26 пылесборное отделение 35 основного корпуса, которое соединено со стороной впуска электрического нагнетательного вентилятора 27 через соединительное отверстие 31, образованное в разделительной стенке 26, и в пылесборном отделении 35 основного корпуса расположен с возможностью съема пылесборный стакан 36 в качестве пылесборного устройства.

Кожух 25 основного корпуса выполнен, например, из жесткой синтетической пластмассы и включает в себя нижний кожух 38, открытый вверх, верхний кожух 39 в качестве верхней задней части нижнего кожуха 38 и закрывающий отделение 28 для электрического нагнетательного вентилятора и отделение для катушки шнура, крышку 40 основного корпуса, поддерживаемую в осевом направлении с возможностью поворота в направлении вверх-вниз относительно верхнего кожуха 39 или нижнего кожуха 38 и открывающую и закрывающую пылесборное отделение 35 основного корпуса, и заднюю панель 41, закрывающую задние части отделения 28 для электрического нагнетательного вентилятора и отделения для катушки шнура.

На передней стороне нижнего кожуха 38 открыто всасывающее отверстие 43 основного корпуса, которое соединено с пылесборным отделением 35 основного корпуса и соединяется с соединительной частью 15 трубки. На обеих боковых сторонах нижнего кожуха 38 закреплены с возможностью вращения подвижные колеса 44 (Фиг.4) большого диаметра, которые перемещают основной корпус 13 пылесоса по поверхности пола в качестве очищаемой поверхности. К нижней части нижнего кожуха 38 прикреплено с возможностью поворота вращающееся колесо 45, которое обеспечивает поворот основного корпуса 13 пылесоса и повышает эффективность перемещения основного корпуса 13 пылесоса.

К верхнему кожуху 39 прикреплена ручка 47 для перемещения основного корпуса 13 пылесоса. Ручка 47 выполнена для использования в качестве кнопки для перемотки шнура электропитания вокруг катушки шнура.

На задней панели 41 образовано множество выпускных отверстий 49 основного корпуса, которые соединяют отделение 28 для электрического нагнетательного вентилятора и отделение для катушки шнура с наружной стороной кожуха 25 основного корпуса (основного корпуса 13 пылесоса) в направлении вверх-вниз и направлении влево-вправо.

Пылесборный стакан 36 включает в себя, как показано на Фиг.1-3, корпус 51 кожуха, выполненный, например, из жесткой синтетической пластмассы, корпус 52 фильтра в качестве фильтра на стороне выпуска, расположенного с возможностью съема в задней части корпуса 51 кожуха, крышку 53, поддерживаемую в осевом направлении с возможностью поворота, в нижней части корпуса 51 кожуха и ручку 54, сформированную на верхнем участке корпуса 51 кожуха.

Корпус 51 кожуха включает в себя полностью часть 61 основного корпуса кожуха, разделяющую часть 56 для вмещения пыли, которая, по существу, вмещает большую часть (в основном, крупнодисперсную пыль) всасываемой пыли, и воздушный канал 57, через который проходит воздушный поток всасывания, часть 62 для закрепления корпуса фильтра, которая проходит к заднему участку на стороне вниз по потоку части 61 основного корпуса кожуха, для прикрепления с возможностью съема корпуса 52 фильтра и расширяющуюся часть 63, продолжающуюся к нижнему участку части 61 основного корпуса кожуха.

Часть 61 корпуса кожуха включает в себя переднюю поверхность 65 в качестве поверхности на стороне вверх по потоку, имеющей прямоугольную форму на виде спереди, верхнюю поверхность 66, продолжающуюся назад от верхнего участка передней поверхности 65, боковые поверхности 67 и 67, продолжающиеся к обеим боковым участкам передней поверхности 65 и верхней поверхности 66, и закрытую часть 68, которая является нижним участком верхней поверхности 66 и проходит между боковыми поверхностями 67 и 67. Узел 69 первого фильтра закреплен с возможностью поворота внутри части 61 основного корпуса кожуха.

На передней поверхности 65 отверстие 71 для всасывания воздуха в круглой форме, имеющее направление отверстия (осевое направление) вдоль направления вперед-назад, образовано горизонтально в, по существу, центральной части в направлении вверх-вниз. Следовательно, отверстие 71 для всасывания воздуха образует канал потока, содержащий горизонтальный элемент. Отверстие 71 для всасывания воздуха имеет направление отверстия, по существу, одинаково наружу и внутрь корпуса 51 кожуха в настоящем варианте осуществления, и в дальнейшем направление отверстия 71 для всасывания воздуха внутри корпуса 51 кожуха и направление отверстия 71 для всасывания воздуха на наружной стороне корпуса 51 кожуха не изменяются, и оба из них называются направлением отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть осевым направление (направление стрелки X на Фиг.1) канала потока.

К переднему участку передней поверхности 65 прикреплен элемент 73 для отделения части для размещения приводного механизма (не показан) стопорных элементов для приведения в действие стопорных элементов 72 и 72 для фиксации крышки 53 с корпусом 51 кожуха. Кроме того, нижний конец передней поверхности 65 проходит к верхнему участку расширяющейся части 63.

Элемент 73 для отделения части для размещения выполнен в дугообразной форме поперек обоих боковых нижних участков от верхней стороны отверстия 71 для всасывания воздуха и прикреплен к передней поверхности 65 при помощи множества винтов (не показаны). На центральном участке элемента 73 для отделения части для вмещения образована цилиндрическая часть 76 для направления воздушного потока, имеющая осевое направление вдоль направления отверстия 71 для всасывания воздуха, и эта часть 76 для направления воздушного потока расположена концентрически на стороне вверх по потоку отверстия 71 для всасывания воздуха. Эта часть 76 для направления воздушного потока выполнена для герметичного соединения отверстия 71 для всасывания воздуха и всасывающего отверстия 43 основного корпуса, когда передний конец приварен давлением к заднему концу гибкого (упругого) цилиндрического уплотняющего элемента 77, прикрепленного к заднему участку на стороне вниз по потоку всасывающего отверстия 43 основного корпуса в состоянии, в котором пылесборный стакан 36 закреплен в пылесборном отделении 35 основного корпуса.

Стопорные элементы 72 содержат верхние концы, поддерживаемые в осевом направлении на нижних участках на обеих сторонах элемента 73 для отделения части для вмещения и способны поворачиваться в направлении вперед-назад. Нижние концы стопорных элементов 72 выступают вниз от расширяющейся части 63, и на задних участках нижних концов образованы выступы (не показаны) для фиксации крышки 53. Кроме того, стопорные элементы 72 поджаты за счет средств поджатия, таких как пружины, образующие часть приводного механизма стопорных элементов, так что нижние концы поворачиваются назад.

Верхняя поверхность 66 выполнена искривленной вверх в дугообразной форме и наклонена вверх от передней стороны (стороны вверх по потоку) к задней стороне (стороне вниз по потоку).

Боковые поверхности 67 образованы для постепенного открытия и расширения от верхней стороны к нижней стороне относительно передней поверхности 65. Нижние концы боковых поверхностей 67 проходят к верхнему участку расширяющейся части 63.

Закрытая часть 68 выполнена в форме стенки и разделяет часть 56 для вмещения пыли между закрытой частью и узлом 69 первого фильтра.

Узел 69 первого фильтра включает в себя раму 81 первого фильтра, выполненную из жесткой синтетической пластмассы и т.д., в пластинчатой форме и плоский первый фильтр 82 для фильтрации в качестве сетчатого (одного) первичного фильтра, прикрепленного к раме 81 первого фильтра. Узел 69 первого фильтра расположен на нижней стороне в качестве стороны крышки 53 относительно закрытой части 68.

Рама 81 первого фильтра включает в себя как неотъемлемую часть раму 84 первого фильтра передней стороны (стороны вверх по потоку), расположенную на передней стороне, и раму 85 первого фильтра задней стороны (стороны вниз по потоку), расположенную на задней стороне, и согнута для образования первой наклонной поверхности 86, к которой прикрепляется первый фильтр 82. Рама 81 первого фильтра содержит наружную периферийную кромку, установленную вплотную с внутренней поверхностью части 61 основного корпуса кожуха без зазоров. Рама 81 первого фильтра расположена для наклона вверх от передней стороны к задней стороне.

Рама 84 первого фильтра передней стороны выполнена в форме сетки, содержащей множество первых вентиляционных отверстий 84a на передней стороне (стороне вверх по потоку) в качестве вентиляционных отверстий для образования воздушного канала 57, соединяющего сторону вверх по потоку и сторону вниз по потоку первого фильтра 82, и имеет плоскую форму. Нижний конец в качестве переднего конца рамы 84 первого фильтра передней стороны находится в контакте с внутренней поверхностью расширяющейся части 63, расположенной под передней поверхностью 65 части 61 основного корпуса кожуха на нижней стороне отверстия 71 для всасывания воздуха. Кроме того, рама 84 первого фильтра передней стороны наклонена под углом не более 45 градусов на виде сбоку относительно направления отверстия на стороне внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть относительно горизонтального направления в качестве осевого направления (направление стрелки X) канала потока. Рама 84 первого фильтра передней стороны расположена внутри положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха через положение на верхней стороне первых вентиляционных отверстий 84a передней стороны и верхнего конца, продолжающегося к раме 85 первого фильтра задней стороны. Нижний конец рамы 84 первого фильтра передней стороны находится в контакте с верхним участком на стороне переднего конца крышки 53 и поддерживается крышкой 53.

Рама 85 первого фильтра задней стороны выполнена в форме сетки, содержащей множество первых вентиляционных отверстий 85a задней стороны (стороны вниз по потоку) в качестве вентиляционных отверстий для образования воздушного канала 57, соединяющего сторону вверх по потоку и сторону вниз по потоку первого фильтра 82, и имеет плоскую форму. Рама 85 первого фильтра задней стороны согнута вверх относительно рамы 84 первого фильтра передней стороны. Кроме того, верхний конец в качестве заднего конца рамы 85 первого фильтра задней стороны проходит к верхней стороне в качестве наружной стороны положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха и становится поворотным валом 85b, оба конца которого поддерживаются в осевом направлении с возможностью поворота на боковых поверхностях 67 и 67 части 61 основного корпуса кожуха. Следовательно, узел 69 первого фильтра способен поворачиваться в направлении вверх-вниз относительно части 61 основного корпуса кожуха. Рама 85 первого фильтра задней стороны наклонена под углом не более 45 градусов на виде сбоку и больше рамы 84 первого фильтра передней стороны относительно направления отверстия стороны внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть относительно горизонтального направления в качестве осевого направления (направление стрелки X) канала потока. Следовательно, первая наклонная поверхность 86 полностью пересекается с направлением отверстия стороны внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть горизонтальным направлением в качестве осевого направления (направление стрелки X) канала потока под углом не более 45 градусов на виде сбоку. Состояние, в котором первая наклонная поверхность 86 пересекается с направлением отверстия стороны внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха под углом не более 45 градусов на виде сбоку, включает в себя состояние, в котором, когда рама 81 первого фильтра, образующая первую наклонную поверхность 86, или первый фильтр 82, изогнута вниз в дугообразной форме, плоскость, включающая в себя сторону переднего конца и сторону заднего конца рамы 81 первого фильтра или касательную линию (касательную плоскость) криволинейного участка, пересекается с направлением отверстия стороны внутренней поверхности части 61 основного корпуса кожуха отверстия 71 для всасывания воздуха под углом не более 45 градусов. Первая наклонная поверхность 86 наклонена относительно осевого направления (направление стрелки X) и не параллельна осевому направлению (направление стрелки X) канала потока.

Первый фильтр 82 расположен для закрытия первых вентиляционных отверстий 84a передней стороны и первых вентиляционных отверстий 85a задней стороны. Другими словами, первый фильтр 82 расположен так, что, по меньшей мере, часть первого фильтра находится внутри положения A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха, и вся наружная кромка находится на наружной стороне положения A выступа отверстия 71 для всасывания воздуха.

Часть 62 для закрепления корпуса фильтра выполнена в форме прямоугольной рамы и открывается, и расширяется постепенно к задним участкам верхней поверхности 66, боковым поверхностям 67 и 67 и расширяющейся части 63. Конкретно, часть 62 для закрепления корпуса фильтра отделяет выпускное отверстие 93 в прямоугольной форме, соединенное со стороной вниз по потоку отверстия 71 для всасывания воздуха через внутреннюю часть части 61 основного корпуса кожуха на заднем участке корпуса 51 кожуха. Выпускное отверстие 93 открыто в положении напротив отверстия 71 для всасывания воздуха.

Расширяющаяся часть 63 выполнена в форме рамы и открывается, и расширяется постепенно к нижним участкам передней поверхности 65 и боковых поверхностей 67 и 67. Конкретно расширяющаяся часть 63 отделяет отверстие 95 для выгрузки пыли для удаления пыли, соединенное с внутренней стороной части 61 основного корпуса кожуха на нижнем участке корпуса 51 кожуха. На заднем участке расширяющейся части 63 стенка 63a вдоль направления ширины вправо-влево образована в положении напротив передней стороны части 62 для закрепления корпуса фильтра, и в этой стенке 63a образовано отверстие 63b, которое соединяет сторону части 62 для закрепления корпуса фильтра и внутреннюю сторону расширяющейся части 63. Кроме того, расширяющаяся часть 63 выступает вниз на задней стороне больше, чем на передней стороне. Следовательно, отверстие 95 для выгрузки пыли имеет направление отверстия в направлении, наклоненном относительно вертикального направления вверх-вниз, перпендикулярного к направлению отверстия (осевое направление канала потока (направление стрелки X)) отверстия 71 для всасывания воздуха и открывается к передней нижней стороне. Следовательно, отверстие 95 для выгрузки пыли может иметь площадь отверстия больше, чем в случае, когда оно открывается в вертикальном направлении вверх-вниз.

Корпус 52 фильтра способен прикрепляться к заднему участку части 62 для закрепления корпуса фильтра для закрытия всего выпускного отверстия 93. Конкретно корпус 52 фильтра расположен на стороне вниз по потоку первого фильтра 82 и соединен со стороной отверстия 71 для всасывания воздуха через воздушный канал 57. Корпус 52 фильтра включает в себя раму 97 фильтра, имеющую прямоугольную форму, гофрированный фильтр 98, который является фильтром для сбора пыли с поверхности в качестве основного (вторичного) фильтра, закрепленного на раме 97 фильтра, и средство для удаления пыли (не показано) для удаления пыли, захваченной гофрированным фильтром 98.

Рама 97 фильтра выполнена для воздухонепроницаемого закрытия зазора между корпусом 52 фильтра и кромочным участком выпускного отверстия 93 в состоянии, в котором корпус 52 фильтра прикреплен к выпускному отверстию 93.

Гофрированный фильтр 98 имеет гофрированную форму, образованную посредством попеременного непрерывного соединения передних выступов, выступающих вперед, и задних выступов, выступающих назад в направлении ширины слева направо.

Средство для удаления пыли, например, установлено на стороне вниз по потоку гофрированного фильтра 98 и расположено с возможностью перемещения в направлении ширины слева направо относительно гофрированного фильтра 98, и за счет этого перемещения средство для удаления пыли слегка ударяет по гофрированному фильтру 98 в результате последовательного прохождения через острые концевые участки задних выступов гофрированного фильтра 98 для вибрации гофрированного фильтра 98 для того, чтобы удалять пыль, захваченную гофрированным фильтром 98. Средство для удаления пыли может быть выполнено для приведения в действие вручную или приведения в действие автоматически через заданный момент времени, когда электрический нагнетательный вентилятор 27 выключается или как раз перед началом работы электрического нагнетательного вентилятора 27.

Крышка 53 выполнена в форме плоской пластины, открываемой вверх, и содержит поворотный вал 53a, выступающий на заднем участке. Поворотный вал 53a поддерживается в осевом направлении с возможностью поворота на нижнем участке части 62 для закрепления корпуса фильтра. Следовательно, крышка 53 способна открывать и закрывать отверстие 95 для выгрузки пыли за счет поворота. К верхней периферийной кромке крышки 53 прикреплен уплотняющий элемент 101 для сбора пыли, имеющий гибкость (упругость) для воздухонепроницаемого закрытия отверстия 95 для выгрузки пыли посредством сварки давлением с нижним концом расширяющейся части 63 в состоянии, в котором крышка 53 закрыта. Кроме того, на переднем конце крышки 53 образованы взаимодействующие части 102 и 102 для зацепления с выступами на стороне нижнего конца стопорных элементов 72 и 72.

Ручка 54 сформирована в направлении вперед-назад корпуса 51 кожуха, внутри которого расположена часть приводного устройства стопорных элементов для приведения в действие стопорных элементов 72 и 72. На верхнем участке ручки 54 образовано отверстие 105 для открытия рабочей кнопки 104 на наружную сторону для приведения в действие приводного устройства стопорных элементов в положении рядом с задней стороной.

Воздушным каналом 57 является воздушный канал, в котором воздух выходит из отверстия 71 для всасывания воздуха в выпускное отверстие 93 через первые вентиляционные отверстия 84a и 85a (первый фильтр 82) и корпус 52 фильтра (гофрированный фильтр 98).

Электрический нагнетательный вентилятор 27 расположен в направлении вперед-назад в отделении 28 для электрического нагнетательного вентилятора, так что, по меньшей мере, часть электрического нагнетательного вентилятора закрыта, по существу, цилиндрической крышкой 107 электрического нагнетательного вентилятора, выполненной из синтетической пластмассы и т.д. Электрический нагнетательный вентилятор 27 управляется управляющей частью основного корпуса в качестве устройства управления (не показано), расположенного внутри кожуха 25 основного корпуса (основной корпус 13 пылесоса) для приведения в действие в рабочем режиме, установленным установочными кнопками 22 (Фиг.4).

На переднем участке крышки 107 электрического нагнетательного вентилятора в задней части на стороне вниз по потоку соединительного отверстия 31 разделительной стенки 26 открыто всасывающее отверстие 109 крышки, в которое вставлен задний конец в качестве конца вниз по потоку нагнетательного устройства 108, которое, по существу, является выпрямительным устройством, имеющим диаметр, постепенно уменьшающийся от передней стороны в качестве стороны вверх по потоку к задней стороне в качестве стороны вниз по потоку, и конец вниз по потоку нагнетательного устройства 108, вставленный во всасывающее отверстие 109 крышки, соединен герметично со стороной всасывания электрического нагнетательного вентилятора 27. На нижнем участке на задней стороне крышки 107 электрического нагнетательного вентилятора 27 открыто выпускное отверстие 110 крышки для выпуска воздуха электрического нагнетательного вентилятора 27.

Крышка 107 электрического нагнетательного вентилятора может быть разделена на множество участков, например верхний и нижний участки или передний и задний участки, и может быть выполнена таким образом, чтобы электрический нагнетательный вентилятор 27 упруго подвешивался внутри при помощи подвесного средства и т.д. (не показаны). Кроме того, сама крышка 107 электрического нагнетательного вентилятора может упруго поддерживаться на нижнем кожухе 38 кожуха 25 основного корпуса.

Далее будут описаны работа и результат первого варианта осуществления, описанного выше.

Во-первых, как показано на Фиг.1, пылесборный стакан 36 закреплен внутри пылесборной камеры 35 основного корпуса 13 пылесоса, и, как показано на Фиг.4, соединительная часть 15 узла 12 трубки соединена с всасывающим отверстием 43 основного корпуса 13 пылесоса, и в состоянии, в котором рукав 16, раздвижная трубка 18 и половая щетка 19 последовательно соединены друг с другом, половая щетка 19 расположена на поверхности пола, захват 21 зажат и заданная установочная кнопка 22 приведена в действие, и, следовательно, управляющая часть основного корпуса приводит в действие электрический нагнетательный вентилятор 27 в заданном рабочем режиме. Затем оператор заставляет половую щетку 19 перемещаться вперед и назад по поверхности пола через раздвижную трубку 18 при помощи захвата 21.

Отрицательное давление, создаваемое вследствие приведения в действие электрического нагнетательного вентилятора 27, воздействует на половую щетку 19 через нагнетательное устройство 108, соединительное отверстие 31, пылесборный стакан 36, всасывающее отверстие 43 основного корпуса и раздвижную трубку 18 для всасывания пыли с поверхности пола вместе с воздухом.

Этот всасываемый воздух становится воздушным потоком всасывания и всасывается вместе с пылью в пылесборный стакан 36 из отверстия 71 для всасывания воздуха пылесборного стакана 36, изображенного на Фиг.1, через половую щетку 19, раздвижную трубку 18, рукав 16 и всасывающее отверстие 43 основного корпуса.

Этот воздушный поток всасывания подается в узел 69 первого фильтра горизонтально в направлении отверстия 71 для всасывания воздуха, то есть осевом направлении (направление стрелки X) канала потока, обозначенного стрелкой W1. При этом рама 81 первого фильтра наклонена для пересечения с направлением отверстия 71 для всасывания воздуха под углом не более 45 градусов и, следовательно, во всасываемом потоке воздуха элементы (векторы), проходящие по поверхности узла первого фильтра (первый фильтр 82) вдоль узла 69 первого фильтра (первый фильтр 82) становятся больше элементов (векторов), перпендикулярных к первому фильтру 82, то есть элементов, проходящих через первый фильтр 82. Следовательно, воздушный поток всасывания проходит через первый фильтр 82, и большая часть пыли, захваченной первым фильтром 82, отделяется от первого фильтра 82 под действием силы воздушного потока всасывания и сдувается в направлении от отверстия 71 для всасывания воздуха, и вместе со сдуваемой пылью воздушный поток всасывания выпрямляется вдоль узла 69 первого фильтра (первая наклонная поверхность 86), проходит кругообразно к стороне закрытой части 68 и размещается в части 56 для вмещения пыли. Следовательно, большая часть (крупнодисперсной пыли D, такой как комки пыли) пыли, всасываемой вместе с воздушным потоком всасывания, скапливается на стороне закрытой части 68 от заднего конца узла 69 первого фильтра, отделяется от первого фильтра 82 узла 69 первого фильтра и сдувается воздушным потоком всасывания, так что состояние, в котором забивание первого фильтра уменьшено, сохраняется. Конкретно состояние, в котором забивание первого фильтра 82 уменьшено, сохраняется, так что всасывающая мощность электрического нагнетательного вентилятора 27 поддерживается.

Когда воздушный поток всасывания, который прошел через первый фильтр 82, проходит через гофрированный фильтр 98, тонкодисперсная пыль (мельчайшая пыль), которая не может полностью захватываться первым фильтром 82, собирается на поверхности гофрированным фильтром 98.

Затем воздушный поток всасывания выпускается к стороне вниз по потоку (к наружной стороне) пылесборного стакана 36 из выпускного отверстия 93 и всасывается на сторону всасывания электрического нагнетательного вентилятора 27 через соединительное отверстие 31 и нагнетательное устройство 108, изображенное на Фиг.1, проходит через электрический нагнетательный вентилятор 27 при его охлаждении, становится потоком выходящего воздуха и выпускается из выпускного отверстия 110 крышки 107 электрического нагнетательного вентилятора, а затем выпускается на наружную сторону основного корпуса 13 пылесоса (кожуха 25 основного корпуса) через выпускное отверстие 49 основного корпуса из отделения 28 для электрического нагнетательного вентилятора и отделения для катушки шнура.

Когда очистка закончена, оператор управляет установочными кнопками 22, изображенными на Фиг.4, для выключения электрического нагнетательного вентилятора 27.

При этом воздушный поток всасывания больше не действует, и, следовательно, крупнодисперсная пыль D внутри пылесборного стакана 36 падает под действием собственного веса на сторону узла 69 первого фильтра.

Когда заданное количество или больше крупнодисперсной пыли собрано внутри пылесборного стакана 36, оператор открывает крышку 40 основного корпуса кожуха 25 основного корпуса, удаляет пылесборный стакан 36 из пылесборного отделения 35 основного корпуса, захватывает ручку 54 и переносит пылесборный стакан 36 в положение над емкостью для сброса отходов, такой как мусорный ящик. Затем посредством приведения в действие оператором рабочей кнопки 104 стопорные элементы 72 и 72 расцепляются с взаимодействующими частями 102 и 102, и сторона переднего конца крышки 53 поворачивается вниз вокруг поворотного вала 53a под действием собственного веса, а отверстие 95 для выгрузки пыли открывается.

При этом, как показано на Фиг.2, узел 69 первого фильтра, поддерживаемый снизу крышкой 53, теряет свою опору снизу в соответствии с открытием вниз крышки 53, и сторона переднего конца поворачивается вниз вокруг поворотного вала 85b под действием собственного веса. Следовательно, крупнодисперсная пыль D, собранная в части 56 для вмещения пыли на верхней стороне узла 69 первого фильтра, падает под действием собственного веса и выгружается в емкость для сброса отходов на наружной стороне пылесборного стакана 36 из отверстия 95 для выгрузки пыли. При этом, предпочтительно, чтобы пыль, захваченная первым фильтром и гофрированным фильтром 98 корпуса 52 фильтра также удалялась.

После удаления пыли, когда оператор поворачивает крышку 53 вверх, узел 69 первого фильтра в контакте с крышкой 53 также поворачивается вверх вокруг поворотного вала 85b, и в состоянии, в котором отверстие 95 для выгрузки пыли полностью закрыто крышкой 53, то есть в состоянии, в котором стопорные элементы 72 и 72 зацеплены с взаимодействующими частями 102 и 102 крышки 53, передний конец рамы 81 первого фильтра удерживается в контакте с внутренней поверхностью расширяющейся части 63, расположенной под передней поверхностью 65 части 61 основного корпуса кожуха на нижней стороне отверстия 71 для всасывания воздуха. В соответствии с данным удалением пыли пылесборный стакан 36 может использоваться многократно.

Как описано выше, в первом варианте осуществления посредством расположения первого фильтра 82 на первой наклонной поверхности 86, наклоненной под углом не более 45 градусов относительно направления отверстия 71 для всасывания воздуха, образующего канал потока, содержащий горизонтальный элемент, то есть осевого направления (направление стрелки X) канала потока, так что, по меньшей мере, часть первого фильтра расположена в положении A выступа формы отверстия 71 для всасывания воздуха внутри корпуса 51 кожуха, элементы, проходящие по поверхности вверх по потоку первого фильтра 82 воздушного потока всасывания, проходящего в корпус 51 кожуха в направлении отверстия 71 для всасывания воздуха, становятся больше элементов, перпендикулярных к первому фильтру 82 (элементов, проходящих через первый фильтр 82), а воздушный поток всасывания быстро проходит вдоль поверхности вверх по потоку первого фильтра 82 и сдувает пыль, прилипающую к первому фильтру 82. Следовательно, пыль почти не прилипает к первому фильтр 82, так что может быть обеспечена устойчивость всасывания.

Кроме того, необязательно размещать весь первый фильтр 82 рядом с отверстием 71 для всасывания воздуха, так что объем части 56 для вмещения пыли не уменьшается, пылесборный объем может быть обеспечен, и площадь фильтра может быть увеличена при предотвращении уменьшения эффективности всасывания.

В частности, первый фильтр 82 наклонен под углом не более 45 градусов относительно направления отверстия (осевого направления канала потока (направление стрелки X)) отверстия 71 для всасывания воздуха, так что плоскость выступа воздушного потока всасывания, всасываемого во внутреннюю часть корпуса 51 кожуха из отверстия 71 для всасывания воздуха, становится не менее чем в √2 раза больше плоскости выступа в случае, когда первый фильтр расположен в направлении, перпендикулярном к направлению