Способ опрессовки пресс-фитинга, а также необходимый для этого опрессовочный инструмент

Способ опрессовки пресс-фитинга, а также необходимый для этого опрессовочный инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение касается, во-первых, способа опрессовки пресс-фитинга с вставленной в пресс-фитинг трубой посредством опрессовочного инструмента, причем пресс-фитинг имеет проходящий в окружном направлении выступ, в который вставлено уплотнительное кольцо круглого сечения, причем труба заканчивается внутри пресс-фитинга и в области выступа осуществляют первую опрессовку, причем затем со стороны вставленной в пресс-фитинг трубы на расстоянии от выступа осуществляют дополнительную опрессовку, в результате которой достигается препятствующая разъединению, однонаправленная конусность пресс-фитинга и трубы.

Способы, о которых идет речь, известны. Необходимая герметичность опрессовки трубы и пресс-фитинга достигается с помощью первой опрессовки в области выступа, при которой вставленное в выступ уплотнительное кольцо круглого сечения под действием нагрузки, прилагаемой в области выступа с помощью опрессовочного инструмента, в результате деформации этого уплотнительного кольца прижимается к соответствующим, заключенным в кольцевое уплотнение наружным стенкам трубы. Деформация уплотнительного кольца происходит при этом вместе с деформацией окружающей кольцевое уплотнение области как пресс-фитинга, так и, как правило, трубы. Вторая опрессовка, проводящаяся практически одновременно с первой, приводит к увеличению диаметра пресс-фитинга и трубы таким образом, что образуется конусность комбинации пресс-фитинга и трубы, нарастающая в направлении, противоположном направлению разъединения, которая препятствует разъединению после процесса опрессовки.

Соединение труб опрессовкой, выполненное по технологии подобного рода, известно из WO 98/57086 A1. В этом соединении путем первой опрессовки в области выступа, в частности, если смотреть в осевом направлении, с двух сторон от выступа обеспечивается деформация уплотнительного кольца при соответствующем увеличении герметичности и одновременное препятствование разъединению.

С учетом описанного выше уровня техники техническая проблема изобретения видится в том, чтобы еще более усовершенствовать процесс, о котором идет речь, в частности, чтобы упростить выполнение процесса опрессовки.

Эта задача решается в первую очередь и по существу посредством предмета изобретения по пункту 1, причем с ориентацией на то, что выступ во время опрессовки при приложении радиальной нагрузки снаружи расширяется в осевом направлении. Вследствие такого выполнения, для герметизирующего прилегания круглого кольца, как это известно из уровня техники, деформации подвергается не область, находящаяся за выступом, а при известных условиях с двух сторон от выступа, что влияет на поперечное сечение уплотнения. Напротив, в соответствии с изобретением влияние оказывается непосредственно на выступ, в котором установлено уплотнительное кольцо, причем к этому выступу в процессе опрессовки прикладывается извне радиальная нагрузка, что при соответствующем радиальном уменьшении диаметра выступа дает осевое расширение определяемого внутренними стенками выступа пространства, в котором установлено уплотнительное кольцо. Соответствующим образом происходит и деформация вставленного уплотнительного кольца, при которой образуется увеличенная находящаяся под давлением поверхность уплотнения. Соответственно не требуется прилагать усилие опрессовки к участку фитинга, находящемуся позади выступа, если смотреть по направлению вставления трубы, что, например, может представлять собой проблему в труднодоступных областях. Таким образом, предлагаемый изобретением процесс оказывается выгодным в этом отношении, так как влияние необходимо оказывать только на сам выступ. Кроме того, благодаря предложенному процессу можно также визуально определить правильность опрессовки, в частности, нагрузку, оказанную на вставленное уплотнение, и сделать это, по-видимому, снаружи осевому расширению выступа. Радиальное влияние на выступ в процессе опрессовки может, например, привести к осевому расширению выступа в 1,5-4 раза, предпочтительным образом приблизительно в 2 раза от первоначального осевого размера выступа.

Предметы изобретения согласно другим пунктам поясняются ниже в связи с предметом пункта 1, но могут также иметь значение и в своей независимой формулировке.

Так, в одном из предпочтительных усовершенствованных вариантов предмета изобретения предусмотрено, что выступ во время опрессовки при приложении радиальной нагрузки снаружи сплющивается. Так, например, выступ перед опрессовкой имеет форму для установки уплотнительного кольца круглого сечения. После процесса опрессовки, причем под действием на выступ радиальной нагрузки извне, он деформируется таким образом, что радиус выступа, соответствовавший диаметру круга уплотнительного кольца, в частности, в поперечном сечении, увеличивается за счет выступа в области вершины так, что на наружной стороне выступа появляется визуально заметное сплющивание, а на внутренней стороне выступа кольцевое уплотнение, имевшее первоначальную предпочтительную круглую форму поперечного сечения, деформируется и приобретает овальное поперечное сечение, причем, в частности, увеличена уплотнительная поверхность, прилегающая в направлении к вставленной трубе. Сплющивание выступа под действием радиальной нагрузки извне приводит к осевому расширению выступа, которое, начинаясь из вершины выступа, с двух сторон может быть получено равномерным. Альтернативно можно также получить неравномерное расширение относительно вершины выступа, вплоть до его одностороннего расширения, так, например, в направлении конца фитинга, в который вставлена труба.

Приложение радиальной нагрузки к выступу извне может происходить частично в нескольких, при известных условиях расположенных равномерно друг за другом в окружном направлении областях. Предпочтительным является исполнение, при котором к выступу прикладывается нагрузка с помощью цилиндрического участка опрессовочного инструмента, обеспечивающая равномерно распределенное в окружном направлении радиальное влияние на выступ извне, так что соответственно после выполнения процесса опрессовки достигается равномерное в окружном направлении осевое расширение или радиальное сплющивание выступа.

Последующая опрессовка со стороны вставленной трубы с целью предотвращения разъединения проведена в одном из предпочтительных вариантов осуществления предмета изобретения в области соответствующего, по меньшей мере, 1,5-кратному или более размеру высоты неопрессованного выступа расстояния от выступа в направлении конца фитинга, в который вставлена труба, причем далее высота неопрессованного выступа определяется в соответствии с изобретением радиальным расстоянием между неопрессованной внутренней стенкой фитинга и расположенной в радиальном направлении крайней точкой вершины неопрессованного выступа. Осевое расстояние последующей опрессовки от выступа может соответствовать 2-кратному, от 3- до 10-кратного размера высоты выступа, кроме того, также, например, 3- или 4-кратному, или любому промежуточному размеру, в частности в десятых долях, так, например, 2,1- или 3,7-кратному размеру высоты. Это осевое расстояние между областями опрессовки может, кроме того, в осевом направлении соответствовать от 5- до 20-кратного размера толщины материала пресс-фитинга, например 5,7- или 6,3-кратному размеру толщины материала, причем осевое расстояние между областями опрессовки указано в каждом соответствующем случае относительно центральной оси каждой области опрессовки.

На конце выступа, повернутом от конца пресс-фитинга, в который вставлена труба, с помощью калиберного участка на опрессовочном инструменте выполняется точное позиционирование опрессовочного инструмента относительно продольной оси трубы. Этот калиберный участок может также использоваться для того, чтобы предотвратить осевое расширение выступа в сторону, отвернутую от конца, в который вставлена труба. Соответственно калиберный участок при его соответствующем расположении служит опорой выступа с обратной стороны относительно конца, в который вставлена труба. К тому же благодаря этому подлежащий опрессовке фитинг фиксируется в осевом направлении во время процесса опрессовки. Таким образом, предотвращается его смещение, так что можно целенаправленно оказывать влияние на каждую зону соответствующей геометрии опрессовки.

Между опрессовкой выступа и опрессовкой со стороны вставленной трубы для образования надежного, не допускающего разъединения соединения, в усовершенствованном варианте предмета изобретения проводится калибровочная опрессовка, предназначенная в предпочтительном варианте осуществления для сохранения цилиндрического участка фитинга, и, кроме этого, также закрытого в этой области участка трубы между зоной опрессовки выступа и зоной опрессовки со стороны вставленной трубы, даже когда во время опрессовки сначала одно из регулируемых в пределах этой области поперечных сечений отклоняется от круглой формы.

Наряду с предусмотренным со стороны выступа калиберным участком проводится другое осевое выравнивание опрессовочного инструмента с помощью прилегающего к торцевой стороне пресс-фитинга опорного ребра. Причем это опорное ребро действует на свободную торцевую поверхность конца фитинга, в который вставлена труба. Вследствие такого выполнения пресс-фитинг во время процесса опрессовки фиксируется в осевом направлении между прилегающим к свободной торцевой кромке опорным ребром и прилегающим, если смотреть с этого свободного конца, к выступу сзади калиберным участком. Для дополнительного точного выравнивания опрессовочного инструмента относительно пресс-фитинга и вставленной подлежащей опрессовке трубы на стороне опорного ребра, повернутой от выступа, выполняется еще одно охватывание трубы по типу калибра в окружном направлении. Соответственно предназначенный для этого калибр считывает форму наружных стенок трубы, по меньшей мере, на одной части ее окружного направления.

Кроме того, на выступе со стороны вставленной трубы может быть предусмотрен предварительно напряженный опрессовочный участок. Этот опрессовочный участок в области взаимодействия с фитингом может быть выполнен в виде штифта, например в виде подпружиненного щупа; альтернативно также в виде калибра, проходящего по участку дуги в окружном направлении фитинга. При этом важно, чтобы этот опрессовочный участок был расположен в клещах опрессовочного инструмента, то есть в той области, которая при опрессовке непосредственно влияет на фитинг. Такой предварительно напряженный опрессовочный участок служит, в частности, для облегчения центрирования при надевании опрессовочного инструмента на подлежащий опрессовке фитинг. Чтобы при опрессовке не повредить его, предварительно напряженный опрессовочный участок во время опрессовки и достижения или соотв. превышении усилия предварительного напряжения смещается, чтобы прийти в соответствие с остальной геометрией опрессовки. Только в таком конечном положении этот, в частности, предварительно напряженный в радиальном направлении изнутри и соответственно смещающийся в радиальном направлении наружу опрессовочный участок при известных условиях оказывает опрессовочное действие на фитинг либо как активная составная часть геометрии опрессовки, либо как пассивный элемент, служащий, например, для образования задней опоры, действующей в осевом направлении. Так, например, предварительно напряженный опрессовочный участок в области калибровочной опрессовки, действует затем, например, в переходной области между калибровочным участком опрессовки и участком опрессовки выступа. Действующее на опрессовочный участок усилие предварительного напряжения обеспечивается, например, пружиной, например цилиндрической пружиной сжатия. Здесь возможны и другие упругие элементы. Предусмотрено также, что перед радиальным смещением предварительно напряженного опрессовочного участка не должна происходить пластическая деформация фитинга, в частности, в области непосредственного контакта с этим опрессовочным участком. Величина усилия предварительного напряжения (сила пружины) выбирается соответственно такой, чтобы за счет него предотвращалось перемещение опрессовочного участка в радиальном направлении внутрь в положение, не подверженное влиянию при опрессовке. В то же время усилие предварительного напряжения ниже, чем усилие опрессовки, так что опрессовочный участок вследствие опрессовки и одновременной пластической деформации соседних областей фитинга смещается в радиальном направлении наружу.

Далее, изобретение касается опрессовочного инструмента для опрессовки пресс-фитингов на трубах, причем опрессовочный инструмент имеет, по меньшей мере, две опрессовочные губки с соответствующей выполненному на пресс-фитинге выступу первой геометрией опрессовки для получения опрессовочного участка выступа и второй, находящейся на расстоянии от нее в осевом направлении геометрией опрессовки для получения конического опрессовочного участка, причем вторая геометрия опрессовки служит для предотвращения разъединения опрессованной комбинации, состоящей из пресс-фитинга и трубы, причем вторая геометрия опрессовки комбинации, состоящей из пресс-фитинга и трубы, выполнена со стороны вставленной в выступ трубы.

Опрессовочные инструменты, о которых идет речь, известны, так, например, для изготовления соединений труб опрессовкой согласно ранее упомянутому WO 98/57086 A1.

Чтобы усовершенствовать опрессовочный инструмент, о котором идет речь, в частности, в отношении удобства пользования, при одновременном обеспечении функциональной надежности изготавливаемого опрессовкой соединения, предлагается, чтобы первая геометрия опрессовки выступа оставляла выступу пространство, по меньшей мере, в одном направлении для осевого расширения выступа. Соответственно во время процесса опрессовки получается такая деформация выступа, что он при уменьшении радиального размера расширяется в осевом направлении, причем при соответствующей деформации вставленного с внутренней стороны выступа круглого уплотнительного кольца, которое, в свою очередь, после процесса опрессовки прижимается по соответственно увеличенной поверхности прилегания к наружным стенкам трубы, оказывая герметизирующее действие. Деформация выступа происходит при этом за счет непосредственного действия радиальной нагрузки извне на соответствующую геометрию опрессовочного инструмента. Эта геометрия может иметь такую форму, что в отношении поперечного сечения расширение выступа можно регулировать выступом с двух сторон зоны его вершины, например, с двух сторон равномерно. В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения геометрия опрессовки выполнена таким образом, что осевое расширение происходит, по меньшей мере, преимущественно только в одном направлении, предпочтительно в направлении конца пресс-фитинга, в который вставлена труба. Опрессовка в области выступа и одновременное действие нагрузки на вставляемое кольцевое уплотнение вследствие предлагаемой геометрии опрессовки после процесса опрессовки видна снаружи благодаря измененному внешнему виду выступа. Соответственно возможен визуальный контроль выполненного в установленном порядке процесса опрессовки, в частности выполненной в установленном порядке опрессовки в зоне уплотнения.

В усовершенствованном варианте геометрии опрессовки предусмотрен предварительно напряженный в радиальном направлении опрессовочный участок, который во время опрессовки и при достижении усилия предварительного напряжения смещается в радиальном направлении, чтобы прийти в соответствие с остальной геометрией опрессовки, причем опрессовочный участок может быть выполнен в форме штифта, в частности, для центрирующего действия при надевании опрессовочного инструмента. Чтобы фитинг при опрессовке не был поврежден этим участком опрессовки, после преодоления усилия предварительного напряжения этот участок смещается в радиальном направлении наружу, после чего обращенная к фитингу торцевая область опрессовочного участка все еще активно и/или пассивно может оказывать полное влияние на опрессовку.

Изобретение касается также опрессовочного инструмента для опрессовки пресс-фитингов на трубах, причем опрессовочный инструмент имеет, по меньшей мере, две опрессовочные губки и геометрию опрессовки, например, для получения опрессовочного участка выступа.

Чтобы еще более усовершенствовать опрессовочный инструмент, в отношении удобства пользования, предусмотрено, что в геометрии опрессовки предусмотрен предварительно напряженный в радиальном направлении опрессовочный участок, который во время опрессовки и при достижении усилия предварительного напряжения смещается в радиальном направлении, чтобы прийти в соответствие с остальной геометрией опрессовки. Этот опрессовочный участок в области взаимодействия с фитингом может быть выполнен в форме штифта, например в форме подпружиненного щупа; альтернативно также в виде шаблона, проходящего по участку дуги в окружном направлении фитинга. При этом важно, чтобы этот опрессовочный участок был расположен в клещах опрессовочного инструмента, то есть в той области, которая при опрессовке непосредственно влияет на фитинг. Такой предварительно напряженный опрессовочный участок служит, в частности, для облегчения центрирования при надевании опрессовочного инструмента на подлежащий опрессовке фитинг. Чтобы при опрессовке не повредить его, предварительно напряженный опрессовочный участок во время опрессовки и при достижении или превышении усилия предварительного напряжения смещается, чтобы прийти в соответствие с остальной геометрией опрессовки. Только в таком конечном положении этот, в частности, закрепленный в радиальном направлении изнутри и соответственно смещающийся в радиальном направлении наружу опрессовочный участок при известных условиях оказывает опрессовочное действие на фитинг либо как активная составная часть геометрии опрессовки, либо как пассивный элемент, служащий, например, для образования задней опоры, действующей в осевом направлении. Действующее на опрессовочный участок усилие предварительного напряжения обеспечивается, например, пружиной, например, цилиндрической пружиной сжатия. Здесь возможны и другие упругие элементы. Предусмотрено также, что перед радиальным смещением предварительно напряженного опрессовочного участка не должна происходить пластическая деформация фитинга, в частности, в области непосредственного контакта с этим участком опрессовки. Величина усилия предварительного напряжения (сила пружины) выбирается соответственно такой, чтобы за счет него предотвращалось перемещение опрессовочного участка в радиальном направлении внутрь в положение, не подверженное влиянию при опрессовке. В то же время усилие предварительного напряжения ниже, чем усилие опрессовки, так что опрессовочный участок вследствие опрессовки и одновременной пластической деформации соседних областей фитинга смещается в радиальном направлении наружу.

Предметы других пунктов поясняются ниже как в связи с предметом пункта 11, так и в связи с предметом пункта 13, но могут также иметь значение и в своей независимой формулировке.

Так, в одном из усовершенствованных вариантов предмета изобретения предусмотрено, чтобы геометрия опрессовки оставляла выступу, по меньшей мере, в одном направлении пространство для сплющивания выступа, что достигается, в частности, радиальным влиянием на выступ, причем, если смотреть в поперечном сечении выступа, определяемый в соответствии с диаметром поперечного сечения вставленного уплотнительного кольца радиус выступа увеличивается, в частности, в области вершины, и это увеличение радиуса происходит до размера, который во много раз превышает первоначальный размер радиуса, так что в итоге может даже получиться расположенная с наружной стороны оболочки плоская цилиндрическая поверхность в области вершины выступа. Это достигается, в частности, благодаря цилиндрическому участку, который задает первую геометрию опрессовки. Длина этого цилиндрического участка, если смотреть в осевом направлении, выбрана так, что остается пространство для осевого расширения выступа.

На конце выступа, отвернутом от конца пресс-фитинга, в который вставлена труба, выполнен калиберный участок. Этот калиберный участок служит, в первую очередь, для точного позиционирования опрессовочного инструмента относительно продольной оси трубы, вследствие чего даже во время процесса опрессовки оказывается противодействие относительному смещению пресс-фитинга в осевом направлении. Благоприятным образом первая геометрия опрессовки выполнена так, что калибровочный участок предотвращает осевое расширение выступа на стороне выступа, отвернутой от конца, в который вставлена труба. Соответственно калиберный участок во время процесса опрессовки служит обратной опорой - контропорой - для первой геометрии опрессовки, так что благодаря первой геометрии опрессовки выступ, на который действует радиальная нагрузка извне, может осуществлять осевое расширение только в одном направлении, а именно в направлении конца пресс-фитинга, в который вставлена труба. Кроме того, калибровочный участок выполнен таким образом, что он служит исключительно для точного позиционирования или соотв. направления опрессовочного инструмента к пресс-фитингу; однако, не передает никаких усилий опрессовки в собственном смысле этого слова на трубный фитинг или соотв. на вставленную трубу. Но все же в одном из предпочтительных вариантов осуществления калибровочный участок выполнен настолько прочным, что он может беспрепятственно воспринимать усилия, действующие на него в осевом направлении, сдерживая желательное расширение выступа в направлении шаблона во время приложения радиальной нагрузки к соседнему выступу. Препятствование осевому расширению выступа в направлении конца, отвернутого от стороны, с которой вставлена труба, достигнуто в альтернативном варианте осуществления за счет выполненных на калиберном участке направленных к выступу накладных элементов. Соответственно калиберный участок действует на выступ не непосредственно, а напротив, через промежуточные накладные элементы. В окружном направлении может быть предусмотрено несколько предпочтительно находящихся на равном расстоянии друг от друга накладных элементов, также предпочтительно два, расположенных диаметрально напротив друг друга. Соответственно получается нечто вроде точечной опоры. Накладной элемент соответствует конфигурации выступа, например имеет конусную поверхность, обращенную к боковой поверхности выступа. Накладной элемент может иметь также форму колпачка, обращенного к выступу.

Вторая, расположенная со стороны вставляемой трубы геометрия опрессовки, препятствующая разъединению, предпочтительным образом предусмотрена в области, находящейся от выступа в направлении конца фитинга, в который вставлена труба, на расстоянии, соответствующем, по меньшей мере, 1,5-кратному или более размеру высоты неопрессованного выступа. Так, например, вторая геометрия опрессовки, если смотреть в осевом направлении, находится от первой геометрии опрессовки, оказывающей нагрузку на выступ, на осевом расстоянии, соответствующем от 2- до 10-кратной, а также, например, 4-, 5- или 6-кратной радиальной высоте выступа, а также, например, 2,1-кратной или 3,9-кратной, или соответствующем 4,7-кратной. Осевое расстояние указано в каждом соответствующем случае относительно рассматриваемого в осевом направлении центрального участка соответствующей геометрии опрессовки.

Между участком опрессовки выступа опрессовочного инструмента и коническим участком опрессовки опрессовочного инструмента выполнен калибровочный опрессовочный участок, который предусмотрен в радиальном промежутке между участком опрессовки выступа и коническим участком опрессовки, причем, кроме того, конический опрессовочный участок по сравнению с участком опрессовки выступа оставляет меньшее внутреннее пространство в радиальном направлении, а калибровочный опрессовочный участок оставляет в радиальном направлении внутреннее пространство, диаметр которого находится в пределах между диаметром конического опрессовочного участка и опрессовочного участка выступа, то есть приблизительно равен среднему размеру этих диаметров. Калибровочный опрессовочный участок служит для калибровки имеющей форму участка трубы области между участками опрессовки пресс-фитинга, так что в этой области даже после опрессовки получается предпочтительным образом строго цилиндрический участок фитинга. Для этого калибровочный опрессовочный участок имеет цилиндрический участок, который, в частности, действует перед окончанием выполняемого процесса опрессовки на соответствующий участок стенок трубного фитинга, при известных условиях корректируя их форму.

Получается, если смотреть в осевом направлении, переходный участок между участком опрессовки выступа и калибровочным участком опрессовки выполнен так, что его осевая ширина приблизительно соответствует осевой ширине конического опрессовочного участка, причем также ширина конического опрессовочного участка соответствует приблизительно разнице радиусов конического опрессовочного участка и калибровочного опрессовочного участка. Переходный участок между калибровочным участком опрессовки и коническим участком опрессовки выполнен также предпочтительным образом без резких переходов, ступеней, а напротив, имеет скругленную форму. Альтернативно, в частности, у опрессовочных инструментов для опрессовки фитингов с малыми диаметрами, осевая ширина переходного участка выбирается меньше, чем осевая ширина конического опрессовочного участка. Так, осевая ширина переходного участка соответствует, например, от 0,3- до 0,7-кратной, например 0,5-кратной осевой ширине конического опрессовочного участка. В этот переходный участок в одном из предпочтительных вариантов осуществления входит предварительно напряженный в радиальном направлении опрессовочный участок, который, таким образом, с торцевой стороны в радиальном направлении внутрь одновременно частично образует конфигурацию переходного участка.

Предпочтительным образом предусмотрены два диаметрально противоположных предварительно напряженных опрессовочных участка, свободные концы которых, направленные радиально внутрь, имеют коническую форму, для опирания на обращенную к ним боковую поверхность выступа. Находящаяся напротив них боковая поверхность выступа расположена по бокам от калиберного участка или соотв. от закрепленных на калиберном участке накладных элементов. Если такие накладные элементы предусмотрены, то предпочтительным образом два подобных элемента располагаются диаметрально напротив друг друга, со смещением на 90° относительно предварительно закрепленных участков опрессовки. Выступ, в любом случае, дает возможность для центрирования опрессовочного инструмента в осевом направлении с двух сторон.

Цилиндрический участок опрессовочного участка выступа имеет осевую длину, соответствующую нескольким осевым длинам конического опрессовочного участка, предпочтительно от 2- до 5-кратной длины, предпочтительно также 3-кратную или также 2,4- или 3,2-кратную длину конического опрессовочного участка. Осевая длина калибровочного опрессовочного участка может также соответствовать осевой длине опрессовочного участка выступа, в результате чего получается, что цилиндрический участок калибровочного опрессовочного участка имеет осевую длину, соответствующую нескольким осевым длинам конического опрессовочного участка. Этот участок, в свою очередь, имеет осевую длину, соответствующую от 0,5- до 5-кратной толщины стенки пресс-фитинга, например 1-кратной или 3-4-кратной, а также 1,7- или 4,2-кратной толщине стенки, причем также в одном из приводимых в пример вариантов осуществления для опрессовки трубы, имеющей диаметр приблизительно 4 дюйма, толщина стенки трубного фитинга составляет 2,5 мм при условии, что имеется круглое кольцевое уплотнение круглого сечения диаметром 5 мм и радиус выступа скорректирован соответствующим образом.

Для осевого выравнивания на обращенном к коническому участку опрессовки конце опрессовочного инструмента предусмотрено прилегающее к торцевой поверхности пресс-фитинга опорное ребро. Оно служит для юстировки опрессовочного инструмента и для его точного позиционирования во время опрессовки по отношению к свободной торцевой поверхности трубного фитинга со стороны конца, в который вставлена труба, вследствие чего пресс-фитинг зажимается в осевом направлении между указанным опорным ребром и прилегающим с обратной стороны выступа калиберным участком. На отвернутой от выступа стороне опорного ребра также предусмотрен второй калиберный участок, который в радиальном направлении извне упирается в наружную оболочку трубы.

Предусмотренный на конце выступа, отвернутом от конца пресс-фитинга, в который вставлена труба, первый калиберный участок может быть частично расположен вокруг пресс-фитинга, а также образовывать полуцилиндрический участок. В предпочтительном варианте осуществления выполнен также предусмотренный на стороне опорного ребра, повернутой от выступа, второй калибровочный участок полуцилиндрической формы, причем при известных условиях оба калибровочных участка не обязательно во время всего процесса опрессовки прилегают всей поверхностью своего внутреннего полукруглого контура к обратной стороне выступа или соотв. к трубе. Напротив, в начале процесса опрессовки для абсолютно точного позиционирования комбинации, состоящей из пресс-фитинга и трубы, в опрессовочном инструменте могут быть, например, предусмотрены точечные опоры, в частности, диаметрально противоположные опоры калиберных участков, начиная от опорных точек которых во время процесса опрессовки взаимодействующие поверхности калиберного участка и участка фитинга или соотв. участка трубы в окружном направлении по мере приближения друг к другу увеличиваются, так что к концу процесса опрессовки калиберные участки, в частности калиберный участок, расположенный со стороны выступа, прилегает по всему окружному направлению.

Первый калиберный участок, расположенный с обратной стороны выступа, имеет осевую продольную протяженность, соответствующую 1,5-кратной или более толщине стенки пресс-фитинга или соотв. приблизительно от 1- до - 3-кратной осевой длине опрессовочного участка выступа, в результате чего обеспечивается достаточно точное позиционирование калиберного участка. Соответственно он имеет также осевую длину, соответствующую нескольким, например, от 2- до 5-кратной, предпочтительно приблизительно 3-кратной осевой длине конического опрессовочного участка.

В другом предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, что радиальный размер калибровочного опрессовочного участка по сравнению с радиальным размером конического опрессовочного участка отличается в меньшую сторону на 0,5-кратную или более толщину стенки подлежащего опрессовке фитинга. Так, это радиальное расстояние между опрессовочными поверхностями калибровочного и конического опрессовочного участка в предпочтительном варианте осуществления приблизительно соответствует толщине стенки фитинга. Наконец, предусмотрено, что радиальный размер опрессовочного участка выступа по сравнению с радиальным размером калибровочного опрессовочного участка увеличен на величину, равную от 0,1- до 0,9-кратной высоты выступа неопрессованного фитинга. Так, например, величина радиального смещения между опрессовочными поверхностями опрессовочного участка выступа и участка калибровочной опрессовки у опрессовочных инструментов для опрессовки фитингов с большими диаметрами приблизительно соответствует от 0,1- до 0,4-кратной, также приблизительно 0,2-кратной высоте неопрессованного выступа, а также приблизительно от 0,5- до 0,8-кратной толщины стенки фитинга, в то время как при меньших диаметрах фитинга выбрано радиальное смещение, соответствующее приблизительно от 0,5- до 0,8-кратной, а также приблизительно 0,6-кратной высоте выступа или приблизительно от 1,0- до 2,0-кратной, а также приблизительно 1,5-кратной толщине стенки фитинга.

Все упомянутые выше размеры или диапазоны размеров, или соотв. соотношения или диапазоны соотношений относятся к указанным значениям как промежуточным значениям между минимальными и максимальными, так, в частности, также и промежуточным значениям в десятых долях, даже если они соответственно не приведены отдельно в явном виде.

Ниже изобретение поясняется подробнее с помощью прилагаемых чертежей, которые представляют собой исключительно два примера осуществления.

Фиг.1 - вид в перспективе предлагаемого изобретением опрессовочного инструмента в открытом положении, надетого на подлежащий опрессовке фитинг с вставленной трубой, относящийся к первой форме осуществления;

фиг.2 - другой вид в перспективе ситуации, показанной на фиг.1;

фиг.3 - опрессовочный инструмент в перспективном изображении, в надетом состоянии, готовом к опрессовке, с вставленным фитингом, однако без изображения трубы;

фиг.4 - вид сбоку на опрессовочный инструмент с вставленным фитингом и трубой, без изображения действующего на опрессовочный инструмент приспособления для опрессовки;

фиг.5 - сечение по линии V-V, показанной на фиг.4;

фиг.6 - вид с обратной стороны изображения опрессовочного инструмента, показанного на Фиг.4;

фиг.7 - сечение по линии VII-VII, показанной на фиг.4;

фиг.8 - сечение по линии VIII-VIII, показанной на фиг.5;

фиг.9 - увеличенное изображение области IX, показанной на фиг.5;

фиг.10 - детальное изображение, показанное на фиг.9, в перспективе;

фиг.11 - соответствующее фиг.3 изображение в перспективе, однако относящееся к положению опрессовки;

фиг.12 - увеличенное изображение фрагмента, показанного на фиг.9, относящееся к положению опрессовки;

фиг.13 - изображение в перспективе, частично в разрезе, опрессовочного инструмента во второй форме осуществления, в надетом состоянии, готовом к опрессовке, со вставленным фитингом, однако без изображения трубы;

фиг.14 - изображение вида, соответствующее фиг.4, относящееся ко второй форме осуществления;

фиг.15 - сечение по линии XV-XV, показанной на фиг.14;

фиг.16 - сечение по линии XVI-XVI, показанной на фиг.14;

фиг.17 - увеличенное изображение области XVII, показанной на фиг.15;

фиг.18 - увеличенное изображение области XVIII-XVIII, показанной на фиг.15;

фиг.19 - увеличенное изображение фрагмента, показанного на фиг.17, однако относящееся к положению опрессовки;

фиг.20 - увеличенное изображение фрагмента, показанного на фиг.18, в положении опрессовки.

На фиг.1 в перспективном изображении представлена первая форма осуществления предлагаемого изобретением опрессовочного инструмента 1 с вставленными в него, подлежащими опрессовке трубными изделиями. Эти изделия представляют собой, как это видно по следующим чертежам, трубу 2, которая вставлена в пресс-фитинг 3. Изделия имеют общую центральную продольную ось x.

Опрессовочный инструмент 1 представляет собой в представленном примере осуществления своего рода обжимную цепь, известную, например, из EP 1455969 B1. Содержание этого описания изобретения к патенту настоящим полностью включается в выкладное описание настоящего изобретения, в частности, с целью включить отличительные особенности этого патента в пункты настоящего изобретения.

Опрессовочный инструмент 1 показанной формы выполнения состоит из четырех звеньев обжимной цепи, которые при взаимодействии участвуют в процессе опрессовки изделия. Для этого опрессовочный инструмент имеет, во-первых, два расположенных в окружном направлении напротив друг друга звена обжимной цепи 4, 5, которые могут сдвигаться, изменяя поперечное сечение опрессовки, навстречу друг к другу с помощью двух соответственно выполненн