Устройство для изготовления прессованных тюков

Устройство для изготовления прессованных тюков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Данное изобретение относится к устройству для изготовления прессованных тюков из пригодных для прессования кусков прессуемого материала, в частности остатков материалов, утильной бумаги, утильного картона, пластмассовых пленок или пустых бутылок из пластмассы, при этом каждый готовый прессованный тюк имеет форму по существу параллельного параллелепипеда с длиной кромок А, В, С, и при этом устройство содержит корпус пресса, по меньшей мере, с одной прессовальной камерой и с перемещаемым в ней с помощью силового привода в направлении прессования и обратно прессовальным щитом.

Прессы для тюков для различных целей применения снабжены либо вертикально перемещаемым прессовальным щитом, либо горизонтально перемещаемым прессовальным щитом и известны уже многие годы. Создаваемые прессованные тюки имеют обычно форму параллельного параллелепипеда или куба, при этом размеры длины кромок прессованных тюков выбираются, в частности, в соответствии с транспортными средствами, с помощью которых осуществляется транспортировка прессованных тюков после их изготовления. Если транспортировка должна осуществляться на европейских поддонах, то ширина и глубина тюков целесообразно согласованы с базовой поверхностью поддона и имеют размеры около 800×1200 мм. Для того чтобы тюк не опрокидывался, его высота составляет максимально примерно 1200 мм. Если предусмотрена транспортировка в контейнерах, то тюки имеют обычно размеры 1100×1100×1100 мм, т.е. форму куба. Прессовальная камера прессов для изготовления таких прессованных тюков по своим размерам выполнена в соответствии с размерами подлежащих изготовлению прессованных тюков, и в этом случае площадь поперечного сечения прессовальной камеры имеет размеры, которые соответствуют ширине и глубине прессованных тюков.

В прессах с вертикально перемещаемым прессовальным щитом привод прессовального щита осуществляется с помощью одного или нескольких гидравлических цилиндров. Заполнение известных вертикальных однокамерных прессов для тюков осуществляется через закрывающую наполнительную камеру или всю камеру пресса дверь, которая при наполнении частично открыта. Подлежащий прессованию материал подается под находящийся в своем самом верхнем положении прессовальный щит через отверстие двери в прессовальную камеру и накладываются на, возможно, уже спрессованный материал. Когда зона заполнения прессовальной камеры заполнена настолько, что больше нет места для нового подлежащего прессованию материала, то дверь закрывают и перемещаемый прессовальный щит перемещают в направлении ограничивающего прессовальную камеру снизу дна прессовальной камеры. Для реализации максимально большого веса тюка в настоящее время используются имеющие большие размеры гидравлические цилиндры, которые при соответствующем давлении оказывают большую силу сжатия на подлежащие прессованию в прессованные тюки материалы.

В прессах для тюков с вертикально перемещаемым прессовальным щитом направляющая прессовального щита создает в прессовальной камере определенную проблему. Реализованы различные направляющие прессовального щита в прессовальной камере, которые, однако, все, в частности, при неравномерной загрузке прессовальной камеры не могут на практике предотвращать повреждения прессовального щита или гидравлических элементов привода (гидравлических цилиндров). Другой недостаток в прессах для тюков с вертикально перемещаемым прессовальным щитом состоит в том, что желаемое сильное сжатие прессуемых материалов, т.е. желаемая большая плотность тюков, достигается лишь при соответственно высоком удельном давлении, что можно реализовать при заданном максимальном давлении гидравлической системы лишь с помощью имеющих большие размеры гидравлических цилиндров. Такие гидравлические цилиндры имеют большой объем, который с помощью гидравлических насосов подлежит заполнению, соответственно, перекачке в короткое время. Для обеспечения возможности реализации этого внутри требуемого пользователями короткого времени цикла (времени, которое занимает цикл прессования от начала до конца, т.е. до нового заполнения пресса), требуются имеющие большие размеры электрические приводы для гидравлических насосов, которые требуют наличия соответствующей электрической инфраструктуры. Такая инфраструктура иногда отсутствует в месте установки прессов и требует больших затрат на ее выполнение.

В прессах для тюков с горизонтально перемещаемым прессовальным щитом наполнение прессовального пространства осуществляется также через закрываемую дверь прессовальной камеры. Прессовальная камера в этом случае заполняется, когда прессовальный щит находится в своем заднем конечном положении. Когда прессовальная камера достаточно наполнена прессуемым материалом, так что больше невозможна дальнейшая подача прессуемого материала, то прессовальную камеру закрывают и горизонтально перемещаемый прессовальный щит перемещают вперед и спрессовывают находящийся перед прессовальным щитом прессуемый материал в прессованный тюк. В прессах с горизонтально перемещаемым прессовальным щитом также регулярно возникают помехи и поломки в направляющей прессовального щита.

В частности, при неравномерном наполнении или наполнении с различно сжимаемыми кусками прессуемого материала могут происходить повреждения направляющей прессовального щита или даже изгибание приводящего в действие прессовальный щит поршневого штока гидравлического цилиндра. В горизонтальных прессах для тюков необходимо также для достижения желаемого сильного сжатия оказывать высокое удельное давление на поверхности тюка. Это опять-таки требует применения имеющих большие размеры гидравлических цилиндров. Поэтому и в этих прессах имеются аналогичные требования к выполнению электрических приводов для гидравлических насосов.

Поэтому задачей данного изобретения является создание устройства указанного в начале вида, с помощью которого предотвращаются указанные выше недостатки и с помощью которого с уменьшенными затратами, но с большим коэффициентом полезного действия и надежно можно создавать прессованные тюки с большой плотностью, т.е. с большим весом тюков при заданных размерах тюка. Кроме того, устройство должно работать надежно и устойчиво, а также с меньшими затратами технических средств, энергии и с меньшим пространством для установки. При этом, в частности, должно обеспечиваться отсутствие деформации прессовального щита или повреждения силового привода и/или направляющих прессовального щита при высоких удельных давлениях. Одновременно должно обеспечиваться короткое время цикла прессования и высокие удельные давления для достижения максимально высокой плотности тюков.

Решение поставленной задачи достигается согласно изобретению с помощью устройства указанного в начале вида, которое отличается тем, что

прессовальная камера, если смотреть перпендикулярно направлению прессования, имеет площадь поперечного сечения, равную А×С/n, где n больше или равно 2, и при этом в прессовальной камере обеспечивается возможность создания в n первых стадий прессования n частичных прессованных тюков с формой плоского параллельного параллелепипеда с длинами кромок А, В и С/n,

за прессовальной камерой расположено накопительное пространство, предусмотренное для перевода в него каждого частичного прессованного тюка после его изготовления, пока в накопительном пространстве не будут прилегать друг к другу своими плоскими сторонами n частичных прессованных тюков,

в накопительном пространстве обеспечивается возможность соединения друг с другом n частичных прессованных тюков с помощью, по меньшей мере, одного соединительного средства в имеющий форму параллельного параллелепипеда прессованный тюк с длинами кромок А, В и С,

прессовальная камера отделена от накопительного пространства переставляемой между открытым положением и закрытым положением разделительной стенкой, которая образует, по меньшей мере, одну - если смотреть в направлении прессования - последнюю часть одной стенки прессовальной камеры, и

освобождаемое с помощью переставляемой разделительной стенки в ее открытом положении отверстие имеет, по меньшей мере, размеры А×В, так что обеспечивается возможность транспортировки сформированных в прессовальной камере частичных прессованных тюков через это отверстие в накопительное пространство.

В прессе для тюков согласно изобретению существенным является то, что собственно прессование кусков прессуемого материала происходит в прессовальной камере, которая имеет существенно меньшую площадь поперечного сечения, например лишь глубину с размером С/n, чем в известных до настоящего времени прессах для тюков. В прессовальной камере устройства согласно изобретению куски подлежащего прессованию материала сжимаются под большим давлением сначала в отдельные частичные прессованные тюки, которые по отдельности транспортируются в примыкающее накопительное пространство и затем там соединяются с другими, уже спрессованными или еще подлежащими прессованию частичными прессованными тюками в прессованный тюк из расположенных друг за другом частичных прессованных тюков. Прессовальная камера имеет, например, глубину, которая составляет лишь 1/n глубины С прессованного тюка, так что n частичных прессованных тюков соединяются вместе в один прессованный тюк. Число n больше или равно 2, предпочтительно n лежит между 2 и 10, особенно предпочтительно между 3 и 5. Поскольку изготавливаются исключительно эти меньшие в одном измерении частичные прессованные тюки подлежащего формированию прессованного тюка в собственно прессовальной камере, и поэтому прессовальный щит имеет лишь соответственно меньшую величину поверхности, то с помощью заданной мощности силового привода прессовального щита создается сравнительно высокое удельное давление. За счет этого обеспечивается лучшее уплотнение частичных прессованных тюков и, тем самым, всего прессованного тюка. За счет этого собственно прессовальная камера устройства согласно изобретению может иметь относительно небольшие размеры. Это приводит как к относительному уменьшению необходимых сил привода, так и за счет уменьшения одного размера поверхности прессовального щита к уменьшению длины рычажных плеч и тем самым к разгрузке силового привода и направляющих и не в последнюю очередь к уменьшению веса и тем самым к снижению стоимости всего устройства.

Для удерживания вместе созданных частичных прессованных тюков перед соединением друг с другом в прессованный тюк предусмотрено, что накопительное пространство снабжено воздействующими на находящиеся в нем частичные прессованные тюки с усилием предварительной нагрузки, предотвращающими расширение частичных прессованных тюков ограничениями.

Поскольку обратное расширение возникает по существу лишь против направления прессования, то предпочтительно предусмотрено, что ограничения предусмотрены лишь в действующей параллельно направлению прессования системе.

Для согласования с различными свойствами прессуемого материала целесообразно предусмотреть возможность переставления, по меньшей мере, одного из ограничений.

Для облегчения управления устройством для переставления ограничения предпочтительно предусмотрен силовой привод.

В другом варианте выполнения предусмотрена возможность перемещения разделительной стенки между прессовальной камерой и накопительным пространством по всей ее длине, предпочтительно параллельно направлению прессования.

В частности, по соображениям эргономического расположения компонентов устройства разделительная стенка между прессовальной камерой и накопительным пространством целесообразно является задней стенкой прессовальной камеры.

Кроме того, согласно изобретению предлагается, что устройство содержит транспортировочное приспособление с силовым приводом, с помощью которого при находящейся в открытом положении разделительной стенке обеспечивается возможность транспортировки частичного прессованного тюка из прессовальной камеры через отверстие в накопительное пространство.

Для придания прессованному тюку, который образуется из n частичных прессованных тюков, высокой плотности предпочтительно предусмотрено, что накопительное пространство имеет упор перемещения для первого находящегося в накопительном пространстве частичного прессованного тюка, и с помощью транспортировочного приспособления за счет перемещения в направлении транспортировки или с помощью придания клиновидной формы обращенной к накопительному пространству стороны разделительной стенки за счет ее перемещения в направлении закрывания к находящемуся в накопительном пространстве последнему, т.е. n-му частичному прессованному тюку, прикладывается прижимающая n частичных прессованных тюков друг к другу сила.

Предпочтительно, обеспечивается возможность удаления, или выталкивания, или выбрасывания, или опрокидывания из накопительного пространства готового прессованного тюка в поперечном направлению транспортировки транспортировочного приспособления направлении, предпочтительно в сторону. В этом варианте выполнения доступ к устройству с его задней стороны не требуется, что обеспечивает экономящую место установку, например, перед стеной.

В качестве альтернативного решения предусмотрено, что упор перемещения установлен с возможностью перестановки и/или удаления и готовый прессованный тюк можно удалять, или выталкивать, или выбрасывать, или опрокидывать из накопительного пространства в направлении, совпадающем с направлением транспортировки транспортировочного приспособления.

Для исключения соединения частичных прессованных тюков вручную дополнительно предусмотрено, что за накопительным пространством расположено соединительное приспособление, с помощью которого обеспечивается возможность полностью или частично автоматического нанесения на n частичных прессованных тюков соединяющей их друг с другом и удерживающей вместе перевязки или обхвата, предпочтительно с помощью проволоки, стальной ленты или пластмассовой ленты, и/или оболочки, предпочтительно из пластмассовой пленки.

Для достижения особенно сильного уплотнения прессуемого материала прессовальный щит и его силовой привод предпочтительно выполнены для полного хода, т.е. для хода, достигающего непосредственно до дна прессовальной камеры.

С целью простого и надежного управления устройством предлагается и в верхней части корпуса пресса расположена часть образующей одну из стенок прессовальной камеры наполнительной заслонки, которая установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и которая в открытом положении освобождает наполнительное отверстие прессовальной камеры и закрывает наполнительное отверстие в закрытом положении.

Другой вариант выполнения характеризуется тем, что ось наполнительной заслонки проходит в ее нижней части и наполнительная заслонка в своем открытом положении по существу лежит в горизонтальной плоскости, при этом обращенная вверх плоская сторона открытой наполнительной заслонки образует приемную поверхность для подлежащих прессованию кусков прессуемого материала и при перемещенном вверх прессовальном щите обеспечивается возможность сбрасывания кусков прессуемого материала в прессовальную камеру за счет поворота наполнительной заслонки в ее закрытое положение. За счет этого исключается необходимость вмешательства обслуживающего персонала в работу прессовальной камеры, что исключает связанные с этим опасности несчастных случаев.

Для облегчения обслуживания целесообразно предусмотрена возможность поворота наполнительной заслонки с помощью силового привода.

Для обеспечения хорошего доступа обслуживающего персонала к наполнительной заслонке наполнительная заслонка предпочтительно расположена на противоположной накопительному пространству стороне, предпочтительно на передней стенке корпуса пресса.

Для того чтобы куски прессуемого материала, которые накладываются на обращенную вверх плоскую сторону открытой наполнительной заслонки, при ее повороте не падали вниз в сторону, предпочтительно предлагается, что по сторонам на наполнительной заслонке предусмотрены поворачиваемые вместе с ней направляющие стенки или же по сторонам рядом с наполнительной заслонкой на корпусе пресса предусмотрены неподвижные направляющие стенки, при этом направляющие стенки ограничивают по сторонам приемную поверхность.

Кроме того, согласно изобретению предусмотрено, что над наполнительной заслонкой на корпусе пресса расположена верхняя направляющая стенка, которая установлена с возможностью перестановки в ее вертикальном положении на расстоянии от наполнительной заслонки между открытым положением, обеспечивающим прилегание подлежащих прессованию кусков прессуемого материала к приемной поверхности открытой наполнительной заслонки и закрытым положением, экранирующим приемную поверхность открытой и поворачивающейся в закрытое положение наполнительной заслонки. Таким образом, верхняя направляющая стенка обеспечивает в своем закрытом положении перевод полностью лежащего на приемной поверхности прессуемого материала в прессовальную камеру без создания помех в ее открытом положении накладыванию кусков прессуемого материала на приемную поверхность.

Для достижения необходимых сил, силовой привод/каждый силовой привод предпочтительно образован с помощью, по меньшей мере, одного гидравлического цилиндра.

Для достижения компактного расположения частей устройства, по меньшей мере, один гидравлический привод, образующий силовой привод для перемещения прессовального щита, предпочтительно расположен над прессовальной камерой или сбоку рядом с прессовальной камерой на корпусе пресса.

Кроме того, силовой привод для перемещения прессовального щита предпочтительно образован с помощью пары ведущего и ведомого гидравлических цилиндров. За счет этого достигается синхронный ход обоих цилиндров, соответственно, соответствующих поршней и поршневых штоков, что предотвращает вредный или, по меньшей мере, мешающий наклон или перекос прессовального щита.

В одном особенно предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что направление прессования проходит вертикально сверху вниз и направление транспортировки проходит перпендикулярно ему, горизонтально и в направлении кромок частичных прессованных тюков с длиной кромки С/n. Таким образом, для транспортировки в транспортировочном направлении частичных прессованных тюков можно прикладывать к частичным прессованным тюкам транспортировочную силу к их наибольшим поверхностям, что меньше всего оказывает отрицательное воздействие на удерживание вместе частичных прессованных тюков.

Другой вариант выполнения устройства характеризуется тем, что прессовальная камера имеет проходящее вертикально продольное направление, и направление прессования проходит параллельно продольному направлению вертикально сверху вниз, и предусмотрена возможность перевода каждого частичного прессованного тюка из нижней зоны прессовальной камеры в расположенное согласованно по высоте накопительное пространство. Этот вариант выполнения устройства имеет выход для частичных прессованных тюков, который лежит примерно на высоте уровня пола, на котором расположено устройство. Выдаваемые частичные прессованные тюки можно затем соединять друг с другом на одном и том же уровне в большой прессованный тюк, и готовые прессованные тюки можно подготавливать на уровне пола для дальнейшей транспортировки.

Альтернативный вариант выполнения устройства характеризуется тем, что прессовальная камера имеет вертикально проходящее продольное направление, и направление прессования проходит параллельно продольному направлению вертикально снизу вверх, и предусмотрена возможность перевода каждого частичного прессованного тюка из верхней зоны прессовальной камеры в расположенное согласованно по высоте накопительное пространство. В этом варианте выполнения устройства направление прессования проходит снизу вверх, за счет чего каждый частичный прессованный тюк оказывается в верхней зоне прессовальной камеры и выдается также из верхней зоны прессовальной камеры. В этом случае накопительное пространство лежит также в более высоком положении относительно уровня пола, так что соединение частичных прессованных тюков в готовый прессованный тюк может также происходить на более высоком уровне. Предпочтительно, устройство может быть расположено, например, рядом с погрузочной платформой, при этом положение по высоте накопительного пространства согласовано с положением по высоте погрузочной платформы. Затем готовые прессованные тюки можно переводить с погрузочной платформы на одинаковой высоте в транспортное средство. В качестве альтернативного решения в этом варианте выполнения устройства предпочтительно существует возможность расположения устройства в углублении или яме, при этом расположение целесообразно выбирается так, что накопительное пространство, в которое выдаются частичные прессованные тюки, имеет окружающий углубление или яму уровень пола. Поскольку в этом устройстве направление прессования проходит снизу вверх, то заполнение прессовальной камеры подлежащими прессованию кусками прессуемого материала осуществляется в нижней зоне прессовальной камеры. При расположении устройства в углублении или яме это облегчает загрузку прессовальной камеры кусками прессуемого материала, поскольку в этом случае обслуживающий персонал не должен поднимать куски прессуемого материала, а лишь подавать в направлении низа в прессовальную камеру.

Другой альтернативный вариант выполнения устройства характеризуется тем, что прессовальная камера имеет проходящее наклонно к вертикальному направлению продольное направление, и направление прессования проходит параллельно продольному направлению наклонно снизу вверх, и предусмотрена возможность передачи каждого частичного прессованного тюка из верхней зоны прессовальной камеры наклонно вниз в согласованное по высоте накопительное пространство. С помощью этого варианта выполнения устройства достигается, в частности, использование силы тяжести для перевода частичных прессованных тюков из прессовальной камеры в накопительное пространство, а также удаления изготовленных в накопительном пространстве готовых прессованных тюков. Таким образом, необходимые силовые приводы можно изготавливать с меньшей мощностью. Кроме того, наклонное положение прессовальной камеры уменьшает необходимую для установки устройства высоту пространства при заданной длине прессовальной камеры.

Согласно одному варианту выполнения предлагается, что между вертикальным направлением и проходящим наклонно к нему направлением прессования прессовальной камеры имеется угол α, равный максимально 45°, предпочтительно между 15 и 30°.

Предпочтительно, накопительное пространство имеет продольное направление и направление транспортировки, которые проходят перпендикулярно направлению прессования прессовальной камеры, поскольку тем самым возможен благоприятный перевод частичных прессованных тюков в накопительное пространство и достигается компактное расположение частей устройства. Таким образом, устраняются проблемы транспортировки при переводе частичных прессованных тюков из прессовальной камеры в накопительное пространство, например перекосы.

Направление прессования снизу вверх обеспечивает возможность расположения за накопительным пространством участка транспортировки под действием силы тяжести прессованных тюков. Участок транспортировки под действием силы тяжести предпочтительно не требует собственных приводных элементов, поскольку для транспортировки достаточно одной силы тяжести, которая действует на прессованные тюки. Участок транспортировки под действием силы тяжести можно особенно предпочтительно применять при выполнении устройства с расположенным в верхней зоне устройства накопительным пространством, поскольку в этом случае обеспечивается возможность транспортировки прессованных тюков с помощью достаточного наклона участка транспортировки. За счет этого каждый прессованный тюк можно с минимальными техническими затратами помещать, например, на плоское транспортное средство или поддон для последующей транспортировки прессованных тюков.

При этом участок транспортировки под действием силы тяжести предпочтительно образован с помощью наклонно проходящей поверхности скольжения или роликовой поверхности.

Для обеспечения возможности введения за один ход прессования прессовального щита как можно большего количества прессуемого материала в прессовальную камеру в одной модификации устройства предусмотрено, что оно имеет подающее приспособление, которое содержит, по меньшей мере, один снабженный транспортировочными зубцами приводимый во вращение роторный валик, который расположен перед наполнительным отверстием и/или в наполнительном отверстии устройства и с помощью вращения которого обеспечивается возможность транспортировки кусков прессуемого материала снаружи корпуса пресса через наполнительное отверстие в прессовальную камеру.

Кроме того, в устройстве предпочтительно предусмотрено, что оно имеет подающее приспособление, которое содержит, по меньшей мере, один снабженный транспортировочными зубцами приводимый во вращение роторный валик, который расположен перед наполнительным отверстием и/или в наполнительном отверстии устройства и с помощью вращения которого обеспечивается возможность транспортировки кусков прессуемого материала снаружи корпуса пресса через наполнительное отверстие в прессовальную камеру. С помощью такого подающего приспособления можно принудительно транспортировать относительно большое количество кусков прессуемого материала в прессовальную камеру, при этом уже происходит предварительное уплотнение. За счет этого ускоряется процесс прессования, поскольку необходимо меньше ходов прессования для создания одного частичного прессованного тюка. Кроме того, упрощается обслуживание устройства для персонала, поскольку персонал не должен с большими затратами усилий заталкивать куски прессуемого материала в прессовальную камеру.

Дополнительное упрощение обслуживания устройства и повышение безопасности работы для обслуживающего персонала достигается за счет того, что подающее приспособление имеет расположенное перед роторным валиком наполнительное пространство, предназначенное для укладывания или забрасывания подлежащих прессованию кусков прессуемого материала, из которого куски прессуемого материала с роторного валика транспортируются в прессовальную камеру.

В другом варианте выполнения для этого предпочтительно предусмотрено, что наполнительное пространство образовано ящиком, который сверху открыт и который на своей обращенной к наполнительному отверстию устройства стороне имеет отверстие к роторному валику.

Для того чтобы помещенные в наполнительное пространство куски прессуемого материала надежно попадали на роторный валик и надежно захватывались им и транспортировались в прессовальную камеру, изобретение дополнительно предлагает, что в наполнительном пространстве расположено транспортировочное приспособление, с помощью которого обеспечивается возможность подачи помещенных в наполнительное пространство кусков прессуемого материала в зону приема прессуемого материала роторного валика.

В первом варианте выполнения транспортировочное приспособление может состоять из поворотного щита или сдвигаемого щита, который целесообразно установлен с возможностью перестановки с помощью силового привода.

В альтернативном варианте выполнения предусмотрено, что транспортировочное приспособление состоит из транспортерной ленты.

В модификации указанного выше варианта выполнения предусмотрено, что обращенный к подающему приспособлению конец образующей транспортировочное приспособление транспортерной ленты установлен с возможностью перестановки в своем положении по высоте относительно подающего приспособления и с возможностью закрепления в желаемом по высоте положении. За счет этого можно оптимировать передачу кусков прессуемого материала с транспортерной ленты к роторному валику подающего приспособления, в частности, в зависимости от свойств подлежащих прессованию кусков прессуемого материала так, что происходит быстрая транспортировка без пробок.

Ниже приводится подробное пояснение примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - устройство согласно первому варианту выполнения в первой рабочей фазе, в изометрической проекции под углом спереди;

фиг.2 - вертикальный разрез устройства во второй рабочей фазе;

фиг.3 - вертикальный разрез устройства в третьей рабочей фазе;

фиг.4 - вертикальный разрез устройства в четвертой рабочей фазе;

фиг.5 - устройство в пятой рабочей фазе, в изометрической проекции под углом сзади;

фиг.6 - вертикальный продольный разрез устройства согласно второму варианту выполнения;

фиг.7 - устройство согласно фиг.6, в изометрической проекции под углом спереди;

фиг.8 - устройство согласно фиг.6, в изометрической проекции под углом сзади;

фиг.9 - устройство согласно третьему варианту выполнения, на виде сбоку; и

фиг.10 - фрагмент устройства согласно фиг.9 в зоне своего подающего приспособления, в увеличенном масштабе.

Устройство 1 согласно первому показанному варианту выполнения состоит, как показано на фиг.1-5, из вертикально расположенного корпуса 10 пресса с передней стенкой 11, задней стенкой 12, двумя боковыми стенками 13 и дном 14. Стенки 11-13 и дно 14 ограничивают прессовальную камеру 15 для размещения подлежащих прессованию кусков 50 прессуемого материала. Можно видеть, что измеренная по горизонтали ширина А корпуса 10 пресса в несколько раз превышает измеренную по горизонтали глубину с корпуса 10 пресса и, тем самым, лежащей в нем прессовальной камеры 15. Поперечное сечение прессовальной камеры 15 является, таким образом, узким прямоугольным и, тем самым, явно отличается от скорее приблизительно квадратных поперечных сечений обычных прессов для тюков.

Сверху на передней стенке 11 находится наполнительное отверстие 30 с поворотной наполнительной заслонкой 31. Наполнительная заслонка 31 в данном случае установлена с возможностью поворота с помощью силового привода 39 в виде гидравлического цилиндра вокруг горизонтальной, проходящей вдоль нижней кромки наполнительной заслонки 31 оси 32. Эта наполнительная заслонка 31 переводится для наполнения прессовальной камеры 15 в горизонтальное положение. Затем подлежащие прессованию куски 50 прессуемого материала укладывают на образующую приемную поверхность 33 верхнюю сторону наполнительной заслонки 31. Для предотвращения падения вниз кусков 50 прессуемого материала с приемной поверхности 33 наполнительная заслонка 31 ограничена справа и слева двумя боковыми направляющими стенками 34, которые неподвижны и соединены с корпусом 10 пресса.

Для предотвращения выталкивания вверх кусков 50 прессуемого материала при приведении в действие наполнительной заслонки 31 предусмотрено ограничение наполнительной зоны над приемной поверхностью 33 наполнительной заслонки 31 с помощью откидной верхней направляющей стенки 35, в данном случае в виде решетки. Откидная верхняя направляющая стенка 35 переводится при наполнении приемной поверхности 33 в верхнее положение. Перед перестановкой наполнительной заслонки 31 с помощью гидравлики согласованную по форме с радиусом движения передней кромки наполнительной заслонки 31 направляющую стенку 35 переводят в ее нижнее положение, и она направляет находящиеся на приемной поверхности 33 куски 50 прессуемого материала при движении наполнительной заслонки 31 вверх в прессовальную камеру 15.

Внутри корпуса 10 пресса установлен прессовальный щит 17 с возможностью перемещения вниз в вертикальном направлении в направлении 71 прессования, а также обратно. Во время введения кусков 50 прессуемого материала через наполнительное отверстие 30 прессовальный щит 17 находится в своем верхнем конечном положении.

Для перемещения прессовального щита 17 служит силовой привод 18, 18', в данном случае в виде двух образующих систему «ведущий-ведомый», проходящих параллельно друг другу гидравлических цилиндров, которые размещены на расположенной сверху на корпусе 10 пресса над проходящей вертикально прессовальной камерой 15 поперечной рамной опоре 16 и выступают вверх за корпус 10 пресса. В качестве альтернативного решения в особенно низких помещениях для установки устройства 1 эти цилиндры могут быть также установлены сбоку рядом с корпусом 10 пресса и соединены в этом случае с прессовальным щитом 17, например, через угловые рычаги.

В паре из ведущего и ведомого цилиндров силового привода 18, 18' обратный поток масла ведущего цилиндра применяется в качестве приводного масляного потока ведомого цилиндра и наоборот. При условии, что кольцевая поверхность ведущего цилиндра равна поверхности поршня ведомого цилиндра, обеспечивается, что оба поршневых штока пары из ведущего и ведомого цилиндров вдвигаются и выдвигаются равномерно. За счет использования такой пары из ведущего и ведомого цилиндров стабилизируется направляющее действие прессовального щита 17. А именно, прессовальный щит 17 приводится в движение на обеих сторонах одинаково перемещающимися гидравлическими цилиндрами и, тем самым, надежно направляется. Если подаче вперед препятствует неравномерное наполнение или различно сжимаемые куски 50 прессуемого материала, то система полностью останавливается.

Поскольку прессовальный щит 17 с согласованием с узким прямоугольным поперечным сечением А×с прессовальной камеры 15 имеет лишь соответственно небольшую глубину, то нагрузку, которая может возникать при неравномерном наполнении в этом измерении, можно легко компенсировать. В то время как в обычных прессах для тюков может очень часто происходить перекашивание прессовального щита 17 в горизонтальном измерении глубины, в показанном устройстве 1 это измерение составляет лишь часть от глубины прессовальной камеры в известных вертикальных прессах для тюков. За счет этого перекашивание прессовального щита 17 по глубине прессовальной камеры 15 является маловероятным.

В процессе прессования наилучшие результаты уплотнения и плотности тюков достигаются тогда, когда прессовальный щит 17 может по возможности совершать полный ход вплоть до дна 14 прессовальной камеры 15. За счет этого достигается, что создаваемые в данном устройстве 1 частичные прессованные тюки 5.1-5.n одинаково плотно сжимаются по всей своей высоте В. За счет специальной формы поперечного сечения прессовальной камеры 15 в ней создаются частичные прессованные тюки 5.1-5.n с размерами А×В×с, при этом размер с является целочисленной долей соответствующего размера С подлежащего изготовлению всего прессованного тюка 5, т.е. с=С/n. При этом n больше или равно 2, предпочтительно лежит между 2 и 10, особенно предпочтительно между 3 и 5.

Задняя стенка 12 корпуса 10 пресса выполнена с возможностью вертикальной перестановки с помощью силового привода 19, в данном случае гидравлического цилиндра. За задней стенкой 12 лежит накопительное пространство 20, которое принимает частичные прессованные тюки 5.1-5.n, которые один за другим создаются в отдельных процессах прессования в прессовальной камере 15 и затем транспортируются из прессовальной камеры 15 в накопительное пространство 20. Перед выдавливанием созданных в прессовальной камере 15 прессованных тюков 5.1-5.n с помощью горизонтально действующего транспортировочного приспособления 40 с транспортировочным щитом 41 в накопительное пространство 20 задняя стенка 12 перемещается вверх и освобождает за счет этого подходяще большое отверстие