Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами с управлением затратами на основе мониторинга, анализа и прогноза состояния технологической инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия

Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами с управлением затратами на основе мониторинга, анализа и прогноза состояния технологической инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия

Реферат

Изобретение относится к автоматизированным системам управления и может быть использовано для управления производственно-технологическими процессами предприятия газовой или нефтяной промышленности с возможностью одновременного управления затратами на нескольких уровнях их возникновения на основе обобщенного анализа текущей и прогноза будущей информации, собранной со всех уровней технологической инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия.

Известна многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия, реализованная в ОАО «Газпром» в виде Отраслевой системы оперативного диспетчерского управления единой системы газоснабжения России (ОДУ ЕСГ) (Радкевич В.В. Системы управления объектами газовой отрасли. - М.: Серебряная нить, 2004, стр.101-130, 159-199, 258-264).

ОДУ ЕСГ позволяет распределять производственно-технологические задания по уровням управления путем формирования производственных или технологических заданий на определенном уровне управления и их передачи на нижестоящие уровни управления, контролировать производственно-технологические процессы на определенном уровне управления, информировать о ходе производственно-технологических процессов вышестоящий уровень управления, управлять производственно-технологические процессами. При этом при штатном режиме работы контролируется нахождение производственно-технологических показателей в пределах допустимых значений, обеспечивающих выполнение производственно-технологических заданий, а в случае выхода какого-либо из показателей за пределы допустимой границы выполняются соответствующие управляющие действия.

Контролируемыми ОДУ ЕСГ параметрами могут быть как технологические параметры, например, давление газа на определенных участках магистрального газопровода, так и производственно-технологические параметры, например, средний баланс газа по газоперекачивающему предприятию, параметры, связанные с текущей оценкой производственной эффективности, например средний политропический коэффициент полезного действия работающих газоперекачивающих агрегатов, расходных показателей, например расходы топливного или технологического газа.

При управлении технологическим процессом существует возможность улучшать различные показатели, в том числе повышать эффективность работы управляемого технологического объекта и системы в целом.

Также известно техническое решение (патент на изобретение РФ №2181854, кл. F04D 27/02, F01K 7/24, опубл. 27.04.2002 г.), в котором минимизируется величина расхода топливного газа при совместной работе нескольких газоперекачивающих агрегатов.

Известные технические решения не могут реализовать функцию по управлению затратами, так как среди обрабатываемых системами данных нет параметров с информацией о затратах.

Известна автоматизированная система управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия и его объектов, реализованная, например, в многопользовательском сетевом комплексе полной автоматизации «Галактика», функционирующем в ООО «Мострансгаз» (Смирнова Г.Н., Сорокин А.А., Тельнов Ю.Ф. Проектирование экономических информационных систем. - М.: Финансы и статистика, 2002 г., стр.14-21). Также известна система управления производственно-хозяйственной деятельностью (патент на изобретение РФ №2216039, кл. G06F 17/60, опубл. 10.11.2003 г.).

В соответствии с данными техническими решениями при управлении предприятием решается задача эффективного планирования его текущей деятельности. При этом критерием оптимизации является увеличение прибыли на перспективу или в текущий момент за счет эффективного формирования потоков, как продукции, так и финансов.

Рассмотренные технические решения также не могут реализовать функцию по управлению затратами на уровне их возникновения, так как в описанных системах реакция на неэффективно произведенные затраты отдалена циклом планирования или анализа бизнес-процесса. В данных системах управление затратами, реализованное в системах автоматического управления производственно-хозяйственной деятельностью, отдалено от непосредственных производственно-технологических процессов, т.к. в них не предусмотрено механизма или инструмента непосредственного влияния на производственно-технологический процесс, где затраты непосредственно формируются.

Известна также многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности (патент на изобретение РФ №2304798, кл. G05B 19/418, опубл. 20,08.2007), которая является прототипом заявляемого изобретения.

В техническом решении - прототипе - предлагается создание многоуровневой автоматизированной системы управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения, позволяющей повысить эффективность управления за счет оперативного локального реагирования на снижение эффективности части производственно-технологического процесса предприятия. Суть технического решения заключается в том, что при управлении производственно-технологическими процессами на каждом уровне управления наряду с производственно-технологическими показателями контролируют и значения оценок показателей эффективности, которые, как и производственно-технологические показатели, тоже сравниваются с допустимыми границами. Значения оценок показателей эффективности рассчитываются как сумма затрат по статьям потребляемых в технологических процессах ресурсов. Каждая сумма затрат рассчитывается как произведение расхода по определенной статье затрат и коэффициента, пропорционального стоимости данного ресурса для данного объекта. При выходе значения оценки показателя эффективности за допустимые границы производятся управляющие действия с целью вернуть показатель в область допустимых значений. При этом выявляются и отображаются источники и причины потери эффективности на каждом уровне управления.

В известном техническом решении-прототипе на каждом уровне управления объектом, реализованном в локальной автоматизированной системе управления (АСУ), подключается система текущей оценки экономической эффективности данного локального уровня управления.

Так, на уровне управления производственными процессами предприятия находятся: автоматизированная система управления производственными процессами предприятия с системой текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия.

На уровне управления производственно-технологическими процессами предприятия находятся: автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени с системой текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия.

На уровне управления технологическими процессами объектов находятся: автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов с системой текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.

В прототипе, хотя и реализована функция локального управления затратами на уровне их возникновения, однако отсутствует возможность одновременного управления затратами на нескольких уровнях их возникновения на основе обобщенного анализа текущей и прогноза будущей информации, собранной со всех уровней технологической инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия. Это техническое решение не позволяет эффективно решать задачи минимизации затрат при изменении ситуации на нескольких уровнях управления, например, выход из рабочего состояния трансформаторной подстанции, снабжающей энергией куст скважин. В этом случае необходимо по обобщенной информации со всех уровней управления оптимально перераспределить энергоснабжение по всему нефтегазодобывающему предприятию, не допуская непредвиденных потерь или аварий. В другом примере, в случае выхода из работы промыслового трубопровода необходимо, собрав информацию о количестве и местонахождении промыслового автотранспорта, рассчитать оптимальные маршруты перевозки нефтепродуктов. В подобных случаях, для эффективного уменьшения затрат, требуется одновременное многоуровневое управление.

Заявителем предлагается многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами с управлением затратами на основе мониторинга, анализа и прогноза состояния технологической инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия, которая лишена этих недостатков.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, это - создание системы одновременного управления затратами на нескольких уровнях их возникновения на основе обобщенного анализа текущей и прогноза будущей информации, собранной со всех уровней технологической инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия. Это позволяет выполнить более эффективную, чем локальная одноуровневая, комплексную оптимизацию основных затрат (на энергетику, ремонт, транспорт и ликвидацию последствий экологических аварий), возникающих при применении существующих методов добычи углеводородов.

Указанный технический результат достигается тем, что заявляемая система содержит автоматизированную систему разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, находящуюся на верхнем уровне управления, автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, N систем автоматического управления технологическими установками, находящихся на нижних уровнях управления, N систем автоматического управления технологическими объектами, находящихся на уровне управления технологическими процессами производственных объектов, при этом на уровне управления производственными процессами предприятия находятся: автоматизированная система управления производственными процессами предприятия; диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия; на уровне управления производственно-технологическими процессами предприятия находятся: автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени; диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия; на уровне управления технологическими процессами объектов находятся: автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов; диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов, при этом автоматизированная система управления производственными процессами предприятия, автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов состоят из подсистем сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня, связанных с соответствующими подсистемами ввода-вывода; кроме того, имеются двухсторонние каналы передачи данных между: автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и диспетчерским пультом контроля производственных процессов предприятия; автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и подсистемой ввода-вывода автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия; диспетчерским пультом контроля производственных процессов предприятия и подсистемой ввода-вывода автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия; подсистемами ввода-вывода автоматизированных систем управления технологическими процессами объекта и диспетчерскими или операторскими пультами контроля технологических процессов объектов; подсистемами ввода-вывода автоматизированных систем управления технологическими процессами объекта и системами автоматического управления технологическими установками; кроме того, диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними служебными и/или телефонными диспетчерскими каналами связи.

Кроме того, для оптимального управления затратами используемых ресурсов вводится дополнительно система оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, своими связями охватывающая уровень управления производственными процессами предприятия, уровень управления производственно-технологическими процессами предприятия и уровень управления технологическими процессами объектов, при этом система оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия состоит из подсистем: подсистемы адаптации и ввода данных, подсистемы хранения и управления информацией, подсистемы обработки информации, подсистемы решения оптимизационных задач, подсистемы экспертного анализа, подсистемы управления и вывода информации; кроме того, имеются двухсторонние каналы передачи данных между первым входом-выходом подсистемы обработки информации и первым входом-выходом подсистемы управления и вывода информации системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, вторым входом-выходом подсистемы обработки информации и входом-выходом подсистемы решения оптимизационных задач системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, третьим входом-выходом подсистемы обработки информации и входом-выходом подсистемы экспертного анализа системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, четвертым входом-выходом подсистемы обработки информации и первым входом-выходом подсистемы хранения и управления информацией системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, вторым входом-выходом подсистемы хранения и управления информацией и вторым входом-выходом подсистемы управления и вывода информации системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, третьим входом-выходом подсистемы управления и вывода информации и входом-выходом адаптации и ввода данных системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия; кроме того имеются односторонние каналы передачи данных между выходом автоматизированной системы разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и первым входом подсистемы адаптации и ввода данных системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, выходом автоматизированной системы управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью и вторым входом подсистемы адаптации и ввода данных системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, выходами N систем автоматического управления технологическими установками и третьим входом подсистемы адаптации и ввода данных системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, выходами N систем автоматического управления технологическими объектами и четвертым входом подсистемы адаптации и ввода данных системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, выходом подсистемы ввода-вывода автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия и пятым входом подсистемы адаптации и ввода данных системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, выходом подсистемы ввода-вывода автоматизированной системы управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и шестым входом подсистемы адаптации и ввода данных системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, выходом подсистемы ввода-вывода автоматизированной системы управления технологическими процессами объектов и седьмым входом подсистемы адаптации и ввода данных системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия, первым выходом подсистемы управления и вывода информации системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия и входом диспетчерского пульта контроля производственных процессов предприятия, вторым выходом подсистемы управления и вывода информации системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия и входом диспетчерского пульта контроля производственно-технологических процессов предприятия, третьим выходом подсистемы управления и вывода информации системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия и входами диспетчерских или операторских пультов контроля технологических процессов объектов.

Суть изобретения заключается в том, что при управлении производственно-технологическими процессами вычисляется оптимальное значение стоимости затрат на основные ресурсы предприятия и определяется способ его достижения, используя одновременно все уровни управления. Для этого выполняется непрерывный в заданном масштабе времени сбор информации от всех уровней управления объекта о текущем состоянии технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия в интеллектуальную подсистему мониторинга. В ней, на основе полученной информации, дополненной в результате ее анализа прогнозными оценками, по заданному критерию рассчитывается оптимальное значение затрат на расходы основных ресурсов: энергетических, ремонтных, транспортных, а также расходы на повышение экологической безопасности, необходимых для получения единицы продукции. Каждая затрата рассчитывается как произведение расхода по определенной статье затрат и коэффициента, пропорционального стоимости данного ресурса для данного объекта. Для достижения рассчитанных оптимальных значений затрат также в подсистеме мониторинга определяется порядок управляющих воздействий на каждом уровне управления в существующих и прогнозных состояниях технологической инфраструктуры предприятия. Эти управляющие воздействия формируются в сценарии действий операторам (диспетчерам) каждого уровня управления, который выдается в виде рекомендаций на определенный интервал времени, оформленных в форме документов, принятых в системе управления. Рекомендации могут быть отклонены, и интеллектуальная подсистема мониторинга в определенный момент времени снова выдает рекомендации в соответствии с новой информацией о текущем состоянии технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия.

Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами с управлением затратами на основе мониторинга, анализа и прогноза состояния технологической инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия изображена на чертеже.

Заявляемая система взаимодействует с верхним уровнем управления 1, функционирует на иерархических диспетчерских или операторских уровнях управления предприятием: уровне управления 2 производственными процессами предприятия; уровне управления 3 производственно-технологическими процессами предприятия; уровне управления 4 технологическими процессами производственных объектов, и взаимодействует с системами автоматического управления, находящимися на уровне управления 4 технологическими процессами производственных объектов и на нижних уровнях управления 5.

Она связана с внешними системами:

автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, находящейся на верхнем уровне управления 1, для получения плановых производственных и технологических заданий и передачи отчетов об их выполнении,

автоматизированной системой 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью для получения данных об экономических параметрах и передачи данных о текущих экономических оценках.

С каждой из N систем 8 автоматического управления технологическими установками, находящимися на нижних уровнях 5 управления, для передачи управляющих воздействий и получения данных об их выполнении, ходе технологического процесса и состоянии технологических установок,

С каждой из N систем 9 автоматического управления технологическими объектами, находящимися на уровне управления технологическими процессами производственных объектов, для передачи управляющих воздействий и получения данных об их выполнении, ходе технологического процесса и состоянии технологических объектов.

На уровне управления 2 производственными процессами предприятия находятся: автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия; диспетчерский пульт 11 контроля производственных процессов предприятия.

На уровне управления 3 производственно-технологическими процессами предприятия находятся: автоматизированная система 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени;

диспетчерский пульт 13 контроля производственно-технологических процессов предприятия.

На уровне управления 4 технологическими процессами объектов находятся: автоматизированные системы 14 управления технологическими процессами объектов; диспетчерские или операторские пульты 15 контроля технологических процессов объектов.

Интеллектуальная система оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия 16 охватывает 2, 3, и 4 уровни управления.

Автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия, автоматизированная система 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и автоматизированные системы 14 управления технологическими процессами объектов состоят из: подсистем сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня соответственно 17, 18, 19;

подсистем ввода-вывода соответственно 20, 21, 22.

Интеллектуальная система оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия 16 состоит из подсистем: подсистемы адаптации и ввода данных 23, подсистемы хранения и управления информацией 24, подсистемы обработки информации 25, подсистемы решения оптимизационных задач 26, подсистемы экспертного анализа 27, подсистемы управления и вывода информации 28.

Имеются двухсторонние каналы передачи данных между:

автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и диспетчерским пультом 11 контроля производственных процессов предприятия;

автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и подсистемой 20 ввода-вывода автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия;

диспетчерским пультом 11 контроля производственных процессов предприятия и подсистемой 20 ввода-вывода автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия;

подсистемой 20 ввода-вывода автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия и подсистемой 21 ввода-вывода системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени;

подсистемой 21 ввода-вывода системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и диспетчерским пультом 13 контроля производственно-технологических процессов предприятия;

подсистемой 21 ввода-вывода системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и системами 9 автоматического управления технологическими объектами;

подсистемой 21 ввода-вывода системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и подсистемами 22 ввода-вывода автоматизированных систем 14 управления технологическими процессами объекта;

подсистемами 22 ввода-вывода автоматизированных систем 14 управления технологическими процессами объекта и диспетчерскими или операторскими пультами 15 контроля технологических процессов объектов;

подсистемами 22 ввода-вывода автоматизированных систем 14 управления технологическими процессами объекта и системами 8 автоматического управления технологическими установками;

подсистемой обработки информации 25 и подсистемами хранения и управления информацией 24, решения оптимизационных задач 26, экспертного анализа 27, управления и вывода информации 28 интеллектуальной системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия;

подсистемой хранения и управления информацией 24 и подсистемами адаптации и ввода данных 23, управления и вывода информации 28 интеллектуальной системы оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия.

Имеются односторонние каналы передачи данных:

от системы 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия до подсистемы 23 адаптации и ввода данных интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия;

от системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью до подсистемы 23 адаптации и ввода данных интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия;

от систем 8 автоматического управления технологическими установками до подсистемы 23 адаптации и ввода данных интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия;

от систем 9 автоматического управления технологическими объектами, находящимися на уровне управления технологическими процессами производственных объектов, до подсистемы 23 адаптации и ввода данных интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия;

от подсистемы 20 ввода-вывода автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия до подсистемы 23 адаптации и ввода данных интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия;

от подсистемы 21 ввода-вывода системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени до подсистемы 23 адаптации и ввода данных интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия;

от подсистемы 22 ввода-вывода автоматизированных систем 14 управления технологическими процессами объекта до подсистемы 23 адаптации и ввода данных интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия;

от подсистемы 28 управления и вывода информации интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия до диспетчерского пульта 11 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерского пульта 13 контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерских или операторских пультов 15 контроля технологических процессов объектов.

Диспетчерский пульт 11 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт 13 контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты 15 контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними служебными и/или телефонными диспетчерскими каналами связи.

Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами с управлением затратами на основе мониторинга, анализа и прогноза состояния технологической инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия функционирует следующим образом.

Она получает плановые производственные и технологические задания от автоматизированной системы 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия. Эти производственные и технологические задания распределяются по управляемым производственным объектам при помощи подсистем 17, 20 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, подсистем 18, 21 автоматизированной системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени, подсистем 19, 22 автоматизированных систем 14 управления технологическими процессами объектов.

Плановые производственные и технологические задания загружаются на диспетчерский пульт 11 контроля производственных процессов предприятия непосредственно из автоматизированной системы 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, а также из подсистемы 20 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, на диспетчерский пульт 13 контроля производственно-технологических процессов предприятия из подсистемы 21 автоматизированной системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени, на диспетчерские или операторские пульты 15 контроля технологических процессов объектов из подсистем 22 автоматизированных систем 14 управления технологическими процессами объектов.

При этом плановые производственные и технологические задания формируются в виде значений производственных или технологических показателей, которые должны поддерживаться в ходе производственных и технологических процессов, а также в виде допустимых границ производственных или технологических показателей.

Одновременно, при помощи подсистемы 28 управления и вывода информации интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия соответственно на диспетчерский пульт 11 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт 13 контроля производственно-технологических процессов предприятия, диспетчерские или операторские пульты 15 контроля технологических процессов объектов поступают оптимальные значения показателей эффективности (стоимости затрат на ресурсы) и также рекомендации для достижения этих показателей в виде сценария действий для лиц, принимающих решение. Эта выходная информация формируется при помощи подсистемы 25 обработки информации интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга, которая анализирует текущую информацию о технологической инфраструктуре предприятия, сравнивая ее с хранящейся в подсистеме 24 хранения и управления нормативно-справочной и архивной информацией и допустимыми пределами ее отклонения. В зависимости от класса задачи, тип который определяется в подсистеме 25 обработки информации, управление и дальнейшая обработка информации передается на подсистему 26 решения оптимизационных задач либо сразу в подсистему 27 экспертных решений. Информация, представленная в подсистеме 24 хранения информации интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга, с помощью подсистемы 23 адаптации и ввода, поступая от автоматизированных систем управления 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14 соответственно, проходит преобразование к единому виду и формату для последующего использования подсистемой обработки 25.

При работе технологических установок, управляемых системами 8 автоматического управления технологическими установками, данные о текущих рабочих параметрах технологического процесса, режимах, состоянии и наработках работающих агрегатов, потребляемых ресурсах поступают в системы 14 управления технологическими процессами объектов при помощи их подсистем 22. Там они обрабатываются в подсистемах 20. В результате кроме поступивших из систем 8 автоматического управления технологическими установками технологических параметров при помощи подсистем 19, 22 на диспетчерские или операторские пульты 15 контроля технологических процессов объектов поступают данные с усредненными за определенный период технологическими параметрами, интегрированными производственными показателями как по технологическим установкам, так и по всему технологическому объекту, распределению нагрузок, о режимах, состоянии и наработках работающих технологических установок, потребляемых ресурсах по каждой технологической установке и в целом по объекту, текущих значениях коэффициентов полезного действия работающих технологических установок и объекта в целом. Эти же данные при помощи подсистемы 22 загружаются в подсистему 21 автоматизированной системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и в подсистему 23 интеллектуальной системы 16 оперативного мониторинга технологической инфраструктуры нефтегазового предприятия.

На основе предоставленной информации диспетчеры или операторы контролируют значения технологических показателей и в случае их выхода за допустимые границы выполняют управляющие действия. Эти действия реализуются в командах, которые диспетчеры или операторы загружают при помощи человеко-машинного интерфейса диспетчерских или операторских пультов 15 контроля технологических процессов объектов. Команды при помощи подсистем 22 и 19 вырабатываются в управляющих воздействия, которые при помощи подсистемы 22 воздействуют на системы 8 автоматического управления технологическими установками, в результате чего меняются режимы работы технологических установок. Диспетчеры или операторы выполняют управляющие действия до тех пор, пока значения технологических показателей не войдут в норму. При этом диспетчер или оператор может перераспределять нагрузки между установками, находящимися в едином технологическом цикле, например газоперекачивающими агрегатами, в рамках выполнения заданных значений технологических показателей, например, на входе и выходе компрессорного цеха.

Управление системами 9 автоматического управления технологическими объектами производится с диспетчерского пульта 13 контроля производственно-технологических процессов предприятия при помощи подсистем 18, 21 автоматизированной системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и выполняется аналогично управлению системами 8 автоматического управления технологическими установками. Отличие заключается в том, что технологические объекты, например цех компрессорной станции, содержат в своем составе несколько технологических установок, например газоперекачивающих агрегатов, и системами 9 автоматического управления технологическими объектами решается также задача перераспределения нагрузок между технологическими установками и управления их режимами.

Аналогично данным из подсистем 19 автоматизированных систем 14 управления технологическими процессами объектов из систем 9 автоматического управления технологическими объектами на вышестоящий уровень в подсистему 21 автоматизированной системы 12 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени передаются усредненные за определенный период технологические параметры, интегрированные производственные показатели как по технологическим установкам, так и по всему технологическому объекту, о распределении нагрузок, режимах, состоянии и наработках работающих технологических установок, потребляемых ресурсах по каждой технологической установке