Способ изготовления шипованной ткани

Способ изготовления шипованной ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к устройствам для обработки металлической ткани, сеток и подобных им проволочных изделий и для выполнения операций с ними, B21F 33/00, а также к тканям, отличающимся по форме, D03D 3/08, в том числе двойным или многослойным тканям, D03D 11/00, которое включает на разных стадиях протяжку нитей основы с периодически меняющейся толщиной, изготовление из них на ткацком станке ткани, высадку шипов в местах утолщения нитей основы ткани, помывку, сушку ткани и сворачивание, изготовление выкроек из шипованной ткани, изготовление несомого материала и изделий из него, соединение материала или изделий путем закрепления его (их) целиком или местами на шипах ткани, или заливку шипованной ткани в материал.

Шипованная ткань с закрепленным на ней материалом представляет из себя многослойное полотно, шипованная ткань в котором является одним из слоев, соединенное таким образом, что шипы ткани протыкают слой материала. Она используется в составе электрообогреваемой оболочки аэростатов и дирижаблей полужесткой конструкции с электрореактивным движителем для управления, В64В 1/08, 1/18, 1/36, Н05В 3/00. Шипованная ткань способна защищать также иллюминаторы, двери и окна домов при заливке ткани внутрь стекол, E06D 7/00, или без заливки устанавливается в оконные проемы, Е06В 3/52, может использоваться в качестве материала защитной одежды вообще, A62D 5/00, а несущие ее дирижабли могут использоваться в качестве пожарных машин и средств, экранирующих излучение, А62С 27/00. Шипованная ткань может входить в состав ограды с использованием проволоки особого назначения, Е04Н 17/04. Шипованная ткань при создании из нее замкнутой объемной поверхности может быть заземлена, H01R 4/66, для защиты охватываемого ею объема от электромагнитного излучения.

Известно легкое укрывающее сооружение для производственных и обитаемых помещений (Е 04 Н 15/00, патент по заявке на изобретение № 2006123491/22(025478) от 30.06.2006) представляющее из себя многослойную герметизируемую палатку, используемую в качестве обитаемой станции на другой планете, а также на Земле в качестве павильона, теплицы, парника, холодильника, укрытия для цеха, ангара, эллинга, загона для животных.

Ее недостатком является возможность несанкционированного проникновения внутрь через легко разрезаемые оболочки в отсутствии хозяев помещения.

Известен эластичный полимерный элемент для отверждающейся композиции (С 08 J 5/24, конвенционные заявки на изобретение № 0020630 от 22.08.2000 и № 0104947.7 от 28.02.2001), которая содержит моно- или мультиволокно или его смеси или переплетение, где эластичный полимерный элемент находится в твердой фазе и претерпевает, по меньшей мере, частичный фазовый переход в жидкую фазу при растворении при контакте с компонентом полимерной матрицы отверждающейся композиции, в которой он растворяется при температуре, которая меньше температуры основного начала гелеобразования и/или отверждения отверждающейся композиции. Кроме того, он может как химически, так и физически, по меньшей мере частично, растворяться в полимерной матрице, образовывая отверждающуюся композицию, в результате чего полимер диспергируется, по меньшей мере, частично в матрице как общая фаза при растворении и сольватирующем эффекте полимерной матрицы, и отдает, по меньшей мере, частично свою физическую форму волокна элемента отверждающейся композиции. Кроме того, эластичный полимерный элемент для отверждающейся композиции может быть пригоден для образования общей фазы при отверждении отверждающейся композиции или для полного или частичного фазового разделения с получением двухфазной системы полимерной матрицы. И т. д., всего в формуле 45 пунктов.

Его недостаток - отсутствие конкретно продуманного соединения пропитанной ткани с шипованным кольчужным полотном, не содержащим волокон. Хотя в заявке и предусмотрены соединения (п. 21 формулы изобретения) волокнистого элемента с другими конструкциями, но конкретно для соединения с шипованным кольчужным полотном они требуют усовершенствования. Кроме того, недостатками волокон в составе изделий и газонепроницаемых оболочек являются следующие: 1) низкая устойчивость к вытягиванию волокнистых нитей из ткани, особенно металлических, если за такую нить потянуть, зацепившись за какой-нибудь острый выступ, с одного конца, то ее можно полностью вынуть из ткани; 2) низкие приспособительные способности волокнистой ткани в меняющемся мире: сложность организации ткани из волокон обеспечивается ее внешней организацией в целом (порядком переплетения нитей основания и утка), в то время как ее элементы изнутри просты по форме и почти единообразны, отличия между нитями минимальны (цвет, толщина и т. п.), новые материалы, особенно нанотехнологические, могут сделать существующие ткани неконкурентноспособными.

Известно, что в России еще в княжеские и царские времена применялось шитье кружев с металлическими (золотыми и серебряными) нитями (Брокгауз и Ефрон Энциклопедический словарь. Статья «Кружева»). В настоящее время путем мокрого непрерывного волочения получают микронную проволоку диаметром 0,06-0,025 мм из высоколигированных нержавеющих сталей и многократным сухим волочением получают высокопрочную стальную проволоку диаметром 0,3-0,8 мм (Владимиров Ю.В. Новые оборудование, инструмент и технологические процессы для волочения стальной проволоки за рубежом в 1992 году. М.: ЦНИИ черной металлургии, серия «Метизное производство», 1993, вып. 2; Г.Л. Колмогоров, С.И. Орлов, В.Ю. Шевляков Инструмент для волочения. М.: Металлургия, 1992).

Недостаток золотых и серебряных нитей с точки зрения массового производства - их дороговизна и ручной характер шитья при изготовлении кружев. Недостаток стальных, никелевых и медноникелевых нитей - сложность их включения в состав изделий со сложной формой.

Известно электронагревательное устройство (Н 05 В 3/10, патент по заявке № 2001122533 от 7.08.2001), устанавливаемое в конструкциях жилых и нежилых помещений, в частности в полах, содержащее электронагревательный элемент и токопроводящие шины, отличающееся тем, что электронагревательный элемент выполнен из неметаллического материала с объемным электрическим сопротивлением от 10⁵ до 10⁸ Ом·см, при этом токопроводящие шины сопряжены с противоположными поверхностями электронагревательного элемента. Кроме того, электронагревательный элемент может быть выполнен из полиэтилена высокого давления. Кроме того, электронагревательный элемент может быть выполнен в виде цилиндрической трубки, а токопроводящие шины могут быть выполнены в виде слоев электропроводящего материала, нанесенных соответственно на внутреннюю и наружную поверхности цилиндрической трубки. Кроме того, токопроводящие шины могут быть выполнены с прорезями.

Его недостаток - узкобытовая область применения.

Известен композиционный гибкий электрообогреватель (Н 05 В 3/26, патент по заявке № 2000119991 от 26.07.2000), преимущественно на основе бутилкаучука, содержащий корпус из изоляционного слоя и размещенный внутри изоляционного слоя корпуса электропроводящий слой, в котором установлены электроды, связанные с токоподводящими жилами кабеля, отличающийся тем, что корпус из изоляционного слоя имеет форму цилиндрической поверхности, электроды в электропроводящем слое расположены вдоль образующей, а по краям цилиндрической поверхности корпуса с его внутренней стороны выполнены продольные выступы из материала изоляционного слоя.

Его недостаток - применение только в трубопроводах.

Известен диалектический футляр для денежной купюры, ценной бумаги и/или иного документа (А 45 0 11/18, патент РФ на полезную модель по заявке № 2003109567 от 9.04.2003), содержащий две параллельные, изогнутые, прозрачные, соединенные между собой пластины с выемками, разделенный одним или несколькими параллельными перегородками на несколько отделений, в которых размещена денежная купюра, ценная бумага и/или иной документ, края футляра разъемно соединены между собой посредством параллельных перегородок, форма футляра прямоугольная со скругленными угловыми участками, по его периметру выполнен тройной изгиб, образующий выступ, при этом на размыкаемых краях сквозного паза выступы пластин подобны и размещены один в другом, к футляру прикреплена съемная рамка, наружный край которой трижды изогнут по периметру и подобен по форме краям футляра, обра-зуя выступ, который вставлен с образованием буртика в выемку, образованную выступающими краями футляра, и скрепляя разнимаемые края пластин, на рамку нанесены цифры номинала и номера, штрих-коды и надписи или иные метки, совпадающие с цифрами номинала и номерами, штрих-кодами и надписями или иными метками каждого из расположенных в футляре документов, ценной бумаги и/или купюры, футляр имеет стандартную массу и собственные метки для защиты от подделки, стандартная масса и метки сходны с таковыми у подобных ему футляров с денежными купюрами того же номинала, ценными бумагами того же выпуска или документами того же вида, над отделениями, содержащими вынимаемые из футляра марочные блоки, пластины перфорированы, при этом отверстия перфорации в обеих пластинах расположены строго друг над другом и между ними размещена одна мерка блока, край каждого отверстия перфорации у пластины обернут токопроводящим материалом, контактирующим с цепью резонансного контура, который размещен на расположенной под отверстием перфорации частью марки, служащей в качестве платы для крепления электрической схемы резонансного контура, при этом резонансный контур имеет контакты, выходящие на противоположную сторону марки и контактирующие с токопроводящим слоем вокруг отверстия в противоположной пластине, на каждой марке блока с двух сторон нанесено изображение или часть общего для блока изображения, штрих-коды или иные цифровые коды субъектов, между которыми распределяются расположенные в отделениях футляра и ему подобных футляров денежные купюры одного номинала, ценные бумаги одного выпуска или иные документы одного вида, и цифры и надписи со сведениями о месте и дате выпуска марки.

Предусмотрена возможность гашения марок путем прокола или выжигания с помощью лазерного луча с повреждением электрической схемы. При наличии на денежной купюре, ценной бумаге или ином документе дифракционно-оптических меток пластины футляра в местах напротив таких меток имеют линзообразные утолщения.

Диалектические футляры хранятся и сортируются в рецепторе для сравнения кодов на двух и более футлярах (G 06 K 7/00, 17/00, B 42 F 15/00 патент на изобретение по заявке № 2004134667 от 26.11.2004).

Недостаток диалектического футляра - его применение только для несения документов и бумаг. Этот недостаток был частично ликвидирован в заявке на рецептор для футляров, где были предложены предметные футляры, в которые можно вкладывать кроме документов и другие предметы. Недостатком предметных и диалектических футляров является то, что их трудно вписать в современную систему оборота предметов и документов, их применение необходимо согласовать с многочисленными близкими по смыслу и функциям системами.

Известен способ центробежного литья металла в электромагнитной изложнице сменного профиля для единичного, мелко- и крупносерийного производства полых конструкций произвольной формы (B 22 D 13/02, патент по заявке № 2003102738/02(003024) от 31.01.2003), включающий размещение в изложнице расплава, охлаждение оснастки и изделия хладагентом и извлечение готового изделия, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используются рулоны металла, от которых отрезается один или несколько листов, в зависимости от толщины будущего изделия, которые размещаются в изложнице, размещение листов металла осуществляется в изложнице, имеющей в исходном состоянии цилиндрическую форму, через торцевые люки; края каждого листа скрепляются заклепками для поддержания трубообразной формы; перед размещением в изложнице после проноса краев листа мимо труб подводящей и отводящей хладагент системы края каждого листа скрепляются заклепками для поддержания трубообразной формы во время плавки; далее изложница приводится во вращательное движение, а листы металла трубообразной формы подвешиваются между двумя коаксиальными соленоидами, образующими основу электромагнитной изложницы благодаря компенсации центробежной силы силой Ампера, действующей со стороны постоянной составляющей тока в соленоидах на ток, протекающий вдоль листов; кроме того, на листы начинает действовать переменная составляющая электромагнитного поля, генерируемая соленоидами изложницы, вызывающая индукционную плавку металла; после расплавления металла и выключения переменной составляющей электромагнитного поля жидкой массе металла, имеющей форму полого цилиндра, придают форму изготавливаемого изделия путем изгибания соленоидов изложницы, регулируемого с пульта управления; для охлаждения изогнутого и вновь подогретого индукционным вышеописанным способом металла изделие остужается водой из расчета 20-40 кг/с на 1 м² площади рабочей поверхности изделия или иным хладагентом в количестве 20-40 кг/с, домноженном на отношение теплоемкости хладагента к теплоемкости воды, приходящемся на 1 м² площади рабочей поверхности изделия; при необходимости изделие может быть высушено от воды или иного хладагента путем обдувания нагретым воздухом или иным осушителем; после сушки и охлаждения вращение изложницы останавливается, постоянная составляющая тока в соленоидах и ток в корпусе изделия выключаются; если изделие имеет трубообразную форму, оно извлекается через торцевой люк; если изделие имеет цельную полую или иную сложную форму, то наружный соленоид размыкается на 2 части, которые разводятся в противоположные стороны вдоль оси вращения после снятия струбцин, далее вдоль миделя изделия или в ином удобном месте производится разрез с помощью сварочного аппарата, две половинки или иное количество частей изделия снимаются с внутреннего соленоида и при необходимости (если они представляют из себя части цельного изделия) соединяются сваркой обратно; в изделии выполняются с помощью сварки необходимые отверстия.

Кроме того, размещение листов металла в изложнице при работе в поле силы тяжести планеты осуществляется в горизонтальном положении оси изложницы, после закрытия торцевых люков изложница приводится в вертикальное положение, направление течения электромагнитного тока в изложнице и изделии выбираются таким образом, чтобы ток вдоль изделия тек сонаправленно с движением тока во внешнем соленоиде и противоположно направлено с движением тока во внутреннем соленоиде.

Кроме того, внутрь двух футляров охладительной камеры, стенки которой образованы стенкой изделия и находящимися под и над ней слоями тянущегося, водонепроницаемого или хладагентонепроникаемого материала и внутри которых располагаются охлаждаемые соленоиды, подается вода или иной хладагент по подводящим и отводящим трубкам, размещенным в шахматном порядке, симметрично относительно изделия - под и над ним; при этом давление воды или иного хладагента регулируется в подводящей и отводящей системах с помощью минимум одного или двух насосов, установленных на выходе и входе в разветвляющуюся от центральной трубы системы трубок; при этом используется закрытая система с теплообменником для охлаждения нагреваемой в футлярах охладительной камеры воды или хладагента.

Кроме того, для охлаждения может применяться дистиллированная вода или иной, не содержащий примесей других веществ хладагент, обеспечивая равномерность и постепенность падения потенциала постоянной составляющий электрического поля между соленоидами.

Кроме того, электрический ток течет по двум коаксиальным соленоидам, выполненным в виде кольчуги из чередующихся колец металла и диэлектрика; при этом в каждой кольчуге имеются одна или две параллельных дорожки из металлических колец, образующие спираль или соответственно две спирали; в случае наличия двух дорожек одна из них предназначена для постоянного по направлению тока, а вторая - для тока, меняющего свое направление на противоположное с частотой, необходимой для индукционной плавки металла; в случае наличия одной дорожки оба тока сливаются в частотно-модулированный ток; при этом ток не течет между дорожками из металлических колец и кольцами соседних витков спирали одной дорожки благодаря соединению металлических колец через диэлектрические кольца; густота линий электромагнитного поля вблизи колец может быть локально повышена благодаря наличию на них шипов, направленных остриями в сторону изделия; расстояние от оси вращения до внутреннего соленоида и от наружного корпуса до наружного соленоида регулируется благодаря отклонению или приближению к оси вращения или корпусу центрально-симметрично расположенных, несущих раздвигаемых стержней, соединяющих вал с внутренним соленоидом и корпус с внешним соленоидом; при изменении формы изложницы симметрия точек крепления стержней относительно изделия обеспечивается путем регулирования с помощью компьютера на пульте управления угла наклона и длины несущих раздвигаемых стержней; вода или иной хладагент удерживаются у поверхностей изделия благодаря тому, что на стержнях под нижним соленоидом и над верхним соленоидом натянут тянущийся водо- или хладоагентонепроницаемый материал с отверстиями для подводящих и отводящих трубок из того же материала; отверстия подводящих воду или иной хладагент трубок располагаются напротив металлических колец кольчуги; отверстия отводящих воду или иной хладагент трубок располагаются напротив диэлектрических колец кольчуги; осушитель - воздух или иной газ - подается на стадии сушки по тем же трубкам и отводится по тем же трубкам, что и хладагент.

Кроме того, при установившихся условиях вращения изделия напряжение постоянной составляющей тока в соленоиде изложницы прямо пропорционально угловой частоте вращения вала.

Кроме того, длинномерная изложница переменной формы может быть изогнута таким образом, чтобы получилось или единое полое изделие или несколько пар, троек, четверок и т.д. симметричных изделий с общим, разделяемым после отливки сваркой основанием, или несколько чередующихся пар, троек, четверок и т.д. симметричных изделий с разделяемым указанным способом основанием и коротких полых центрально-симметричных изделий.

Кроме того, после прикрывания торцевых отверстий изложницы после размещения в ней листов металла съемными или закрепленными петлями на корпусе крышками люков последние стягиваются одной или несколькими парами центрально-симметрично расположенных струбцин, которые сжимают разнимаемые половины корпуса и внешнего соленоида изложницы в единое целое; при этом на крышках люка выполнены углубления, отмечающие стандартное место установки винтов струбцин; чтобы ток проходил свободно из одной половины разнимаемого внешнего соленоида в другую, в твердых диэлектрических шайбах, соединяющих края корпуса в месте разъема с внешним соленоидом в местах соединения с проводящими ток дорожками вплавлены токопроводящие пластины.

Кроме того, в стенку полого изделия, которое будет служить газовым отсеком дирижабля, аэростата или иной конструкции, при повторном соединении его частей после снятия с изложницы перед сваркой вставляются трубки для удаления из изделия воздуха и заполнения его подъемным газом, после заполнения изделия, являющегося газовым отсеком дирижабля, аэростата или иной конструкции, подъемным газом полости трубок закупориваются расплавленным металлом с низкой температурой плавления типа припоя, используемого при паяльных работах; при этом площадь крепления трубок к стенке полого изделия увеличена за счет наличия на них снаружи колец, ушек или других выпячиваний, в трубках выполнена резьба для удержания припоя снаружи с помощью болта и выпячивания стенок для удержания его изнутри, а в головке болта имеется отверстие для крепления троса.

Кроме того, способ может быть применен в полевых условиях благодаря возможности эксплуатации изложницы не только на стационарных предприятиях, но и непосредственно на транспортных средствах или после доставки к месту развертывания на транспортных средствах.

Недостатком данного изобретения является изготовление в описанной изложнице отливок только из токопроводящего материала.

Известна ткань с основными нитями или проволоками и с уточными проволоками по заявке на изобретение РФ №2008122923/12, отличающаяся изогнутой уточной проволокой. Кроме того, изгиб является U-образным. Кроме того, изгиб может иметь, по меньшей мере, два, в частности четыре прямых угла. Кроме того, изгиб может выступать из ткани. Кроме того, изгиб выводит уточную проволоку из ткани дальше, чем расстояние между двумя основами, в частности дальше, чем двойное расстояние между двумя основами. Кроме того, изгиб может лежать в ходе уточной проволоки между двумя основами. Кроме того, изгиб может лежать между двумя соседними основами. Кроме того, изогнутую уточную проволоку можно поворачивать вокруг ее задаваемой находящейся в ткани частью оси и тем самым довольно плоско укладывать на ткань. Кроме того, уточная проволока изгибается несколько раз или несколько уточных проволок изгибаются несколько раз. Кроме того, изгибы или соответственно изогнутые уточные проволоки расположены на равномерных расстояниях друг от друга. Кроме того, имеется натяжная нить, которая фиксирует два изгиба под углом друг к другу и/или ткани. Кроме того, ткань может быть металлической. Способ изготовления ткани с основными нитями или проволоками и с уточными проволоками, при этом в ткацком станке основа располагается веером с размером между основами, позволяющим прокладку уточной проволоки, отличающийся тем, что уточную проволоку снабжают изгибом и затем проводят далее по ее первоначальной оси, при этом изгиб имеет меньший размер, чем размер между основами. Описанная ткань применяется в качестве базовой структуры для несения отдельного от ткани предмета, при этом предмет несется изгибом. Кроме того, предмет может иметь электронно-управляемый источник света. Способ монтажа занавеса здания со способными воспроизводить информацию объединенными в сеть источниками света отличается тем, что по меньшей мере одну ткань из описанных вариантов подвешивают на здании и затем закрепляют держатели источников света на изгибах, в частности посредством зажимания. Способ свертывания ткани описанных вариантов отличается тем, что изгиб при свертывании плоско укладывают на ткань.

Недостатками описанной ткани является то, что длина колючей проволоки в составе ткани ограничена шириной ткани.

Известен способ изготовления изделий из кольчужного полотна и из его соединений с другими материалами по заявке на изобретение РФ №2008141601/02(054015), включающий изготовление гладкого или шипованного токопроводящего кольчужного полотна, или гладкого или шипованного диэлектрического кольчужного полотна, или гладкого кольчужного полотна с чередующимися токопроводящими и диэлектрическими дорожками или шипованного кольчужного полотна с чередующимися токопроводящими и диэлектрическими дорожками, соединяют края кольчужного полотна скрепками, пружинами или гибкими элементами, при этом изготовление кольчужного полотна осуществляют из П-образных токопроводящих и Ш-образных диэлектрических скрепок, соединяют их с горизонтальными звеньями сжатием между толкателями и наковальней до стыковки соответственно двух и трех концов скрепок с получением соответственно O-образных токопроводящих и Ф-образных диэлектрических вертикальных звеньев, отличающийся тем, что изготовление скрепок осуществляют не из трубок, а из решеток, которые разрезают на П- или Н-образные токопроводящие скрепки или на П- или Ш-образные диэлектрические скрепки, закрепляют скрепки под толкателями в рабочем положении, изготавливают фигуры горизонтальных звеньев, содержащие близкие по диаметру к диаметру скрепок ушки, для получения гладкого кольчужного полотна соединяют фигуры скрепками с образованием O-образных или С-образных вертикальных звеньев указанным в ограничительной части формулы способом сначала в одном направлении с образованием параллельных рядов цепочек, при этом используются толкатели, встроенные в первый молот, а потом во втором, а если понадобится, и в третьем, четвертом и т.д. направлениях параллельных рядов скрепок, при этом используются толкатели, встроенные во второй, третий и т.д. молоты, для получения шипованного кольчужного полотна или смешанного шипованно-гладкого полотна из токопроводящих материалов в местах, где сохраняются шипы под ушками фигур имеются подвижные поршни, в зависимости от степени погружения которых в ячейки наковальни все (в шипованном полотне) или заранее заданные (в смешанном шипованно-гладком кольчужном полотне) концы скрепок не сгибаются, а проваливаются, вставляясь в ушки фигур горизонтальных звеньев, затем полуфабрикат полотна с незагнутыми концами скрепок будущих шипов переворачивается, если необходимо, на концах нарезается резьба, далее берется в готовом виде или изготавливается один или несколько слоев одного или нескольких видов материала в форме плоского листа, выкройки будущего изделия или иной, более сложной одно-, двух-, трехмерной форме, в нем или его части проделываются отверстия, соответствующие расположению незагнутых концов скрепок в полуфабрикате, кольчужного полотна, затем материал одевается на концы скрепок и крепится к кольчужному полотну путем загибания концов скрепок между толкателями и наковальней, и/или крепится путем нанесением капель из расплавленных материалов с подвижным или неподвижным замуровыванием микрощелей между концами скрепок и ушками горизонтальных звеньев или без него, с подвижными или неподвижным замуровыванием щелей между концами скрепок и слоем или слоями материала или без него, с образованием шпилек или пик на концах скрепок, и/или крепится путем навинчивания гаек на резьбу на концах скрепок, в результате незагнутые концы скрепок превращаются в шипы, возвышающиеся над поверхностью закрепленного на них материала, изготовление гладкого или шипованного диэлектрического кольчужного полотна осуществляют вышеописанными способами из скрепок и фигур горизонтальных звеньев, выполненных из диэлектрического материала, изготовление шипованного кольчужного полотна с чередующимися гладкими диэлектрическими и шипованными токопроводящими дорожками осуществляют путем соединения гладкого и шипованного полотен рядами скрепок или фигур горизонтальных звеньев, изготовление изделий из вышеописанных полотен в разных сочетаниях осуществляют путем соединения их краев скрепками, фигурами горизонтальных звеньев, пружинами, гибкими элементами, спрессовывания или сплавления краев, вставки в пазы краев одного материала выступов краев другого материала со склеиванием, готовое изделие моется и оборачивается в бумагу или ткань со специальными свойствами, например упаковочную, водонепроницаемую, огнестойкую, отражающую или поглощающую электромагнитные или механические волны определенных длин волн, или с художественными свойствами, например с тканым орнаментом или рисунком, с рекламным рисунком, рисунком для демонстраций и т.п.

Кроме того, способ изготовления изделий из кольчужного полотна и из его соединений с другими материалами отличается тем, что из соответствующих материалов изготавливают кольчужное полотно с чередующимися гладкими диэлектрическими и шипованными токопроводящими дорожками, гладкое или шипованное полупроводниковое кольчужное полотно, или гладкое или шипованное кольчужное полотно с чередующимися полупроводниковыми и токопроводящими дорожками, или гладкое или шипованное кольчужное полотно с чередующимися полупроводниковыми и диэлектрическими дорожками или кольчужное полотно с чередующимися гладкими полупроводниковыми и шипованными токопроводящими дорожками.

Кроме того, способ изготовления изделий из кольчужного полотна и из его соединений с другими материалами отличается тем, что материалу придают сложную форму в электромагнитной изложнице сменного профиля с участием или без участия электромагнитного поля с возможностью удержания заготовки из полупроводникового или диэлектричесого материала между двумя струями жидкости или газа, подаваемыми по трубкам системы охлаждения, при этом максимальная температура струй не превышает температуры денатурации материала.

Кроме того, способ отличается тем, что чередующиеся токопроводящие дорожки полотна из Н-образных вертикальных звеньев и горизонтальных звеньев с большой площадью поверхности соединяются С-образными диэлектрическими звеньями между собой, заряжаются поочередно положительным и отрицательным зарядом, отграничиваются друг от друга перегородками из одетого на шипы сепарационного материала и полосками из такого же материала, помещаются в натянутом положении в герметичную коробку и заливаются электролитом с образованием аккумулятора.

Кроме того, способ отличается тем, что в готовом изделии с чередующимися рядами вертикальных звеньев с короткими шипами и длинными шипами, с образованием токопроводящих дорожек из звеньев одного ряда у длинных шипов концы загибаются в противоположные стороны с образованием Г-образных шипов с возможностью использования концов соседних коротких шипов и Г-образных шипов для формирования искрового промежутка.

Недостатками описанного полотна являются: использование кольчуги подразумевает достаточно толстые ее элементы, то есть большой расход металла в крупных изделиях из нее, наличие узлов соединения, которые будут создавать сопротивление при прохождении тока по кольчужному полотну, большая масса полотна, создающая тяжесть при его ношении.

Известен и предлагается в качестве прототипа способ изготовления изделий из кольчужного полотна (В 21 F 31/00, патент №2296031 по заявке №2005115411/02(017661) от 20.05.2005), отличающийся тем, что изготавливают гладкое или шипованное токопроводящее кольчужное полотно, или гладкое кольчужное полотно с чередующимися токопроводящими и диэлектрическими дорожками, или шипованное кольчужное полотно с чередующимися шипованными токопроводящими и гладкими диэлектрическими дорожками, или гладкое или шипованное диэлектрическое кольчужное полотно, в готовом кольчужном полотне вырезают отверстия и соединяют края кольчужного полотна скрепками, спиральными пружинами или гибкими элементами, при этом изготовление гладкого токопроводящего кольчужного полотна осуществляют путем разрезания трубок из токопроводящего материала на кольца, выполнения в упомянутых кольцах отверстий сверлением, горизонтального и вертикального разрезания трубок из токопроводящего материала на П-образные скрепки и соединения колец упомянутыми П-образными скрепками сжатием скрепок между толкателем и наковальней до стыковки двух их концов с получением из колец горизонтальных звеньев, а из скрепок - токопроводящих вертикальных звеньев, изготовление гладкого кольчужного полотна с чередующимися токопроводящими и диэлектрическими дорожками осуществляют путем разрезания трубок из токопроводящего материала на кольца, выполнения в упомянутых кольцах отверстий сверлением, горизонтального и вертикального разрезания трубок из токопроводящего материала и трубок из диэлектрического материала, имеющих прямоугольное сечение и продольную перегородку соответственно на П-образные и Ш-образные скрепки, соединения упомянутых колец упомянутыми П-образными и Ш-образными скрепками сжатием последних между толкателем и наковальней до стыковки соответственно двух и трех концов скрепок с получением из колец горизонтальных звеньев, а из П-образных и Ш-образных скрепок соответственно O-образных токопроводящих и Ф-образных диэлектрических вертикальных звеньев, изготовление шипованного токопроводящего кольчужного полотна или шипованного кольчужного полотна с чередующимися шипованными токопроводящими и гладкими диэлектрическими дорожками производят путем образования соответственно на горизонтальных и вертикальных звеньях полученного указанным выше путем готового гладкого токопроводящего кольчужного полотна или на горизонтальных вертикальных звеньях токопроводящих дорожек полученного указанным выше путем гладкого кольчужного полотна с чередующимися токопроводящими и диэлектрическими дорожками шипов нанесением на упомянутые звенья капель застывающего расплава, причем на горизонтальных звеньях образуют шипы, длина которых превышает длину шипов на вертикальных звеньях, изготовление гладкого диэлектрического кольчужного полотна осуществляют из звеньев, выполненных из диэлектрического материала, а изготовление шипованного диэлектрического кольчужного полотна производят путем нанесения на полученное диэлектрическое кольчужное полотно диэлектрических шипов.

Недостатками предложенного способа являются: кроме основного его применения в качестве рабочей части в электромагнитной изложнице переменного профиля преимущественное применение изделий из него в оборонительных целях, в быту и в мирных целях оно малоприменимо; полотно, получающееся из трубок, имеет довольно крупные звенья, которые затрудняют необоронительное его применение, а также затрудняют изготовление в несущей его электромагнитной изложнице мелких деталей, делая возможной только отливку грубых форм изделий; при изменении формы изложницы, сделанной из изготовленного таким способом полотна, возможно нарушение равномерности течения тока по дорожке из токопроводящих звеньев полотна из-за того, что некоторые пары горизонтальных и вертикальных звеньев выходят из соприкосновения, провисают, и контакт между ними размыкается.

Целью изобретения является расширение возможностей использования изделий из шипованной ткани путем модернизации способа ее изготовления и образования ее соединений с другими материалами.

Техническими результатами изобретения являются:

- расширение арсенала способов изготовления шипованного полотна;

- расширение арсенала способов изготовления изделий из многослойных полотен;

- улучшение гигиенических свойств у изготовленных таким способом изделий из заливок шипованного полотна по сравнению с тканями из металлических нитей;

- экономия материалов и сокращение массы шипованного полотна по сравнению с кольчужной тканью;

- использование шипованных нитей основы, а не утка, что позволяет увеличить длину отдельных шипованных нитей в ткани, доведя ее до длины ткани, намотанной на валик;

- упрощение процесса производства шипованного полотна на первых стадиях благодаря использованию в качестве исходного материала проволоки с периодически меняющейся толщиной, изготовлять и обрабатывать которую легче, чем решетки из проволоки;

- отсутствие необходимости модернизировать основную рабочую часть ткацкого станка для производства шипованной ткани;

- нагрев ткани перед протяжкой и высадкой на газовых горелках без прерывания движения ткани вдоль валиков и роликов;

- быстрое получение шипов на готовой ткани путем штамповки;

- предотвращение получения облоя при штамповке благодаря форме штампа и роликов протяжного механизма нитей основы и установлению точного количества перетекающего при штамповке каждого шипа вещества;

- предотвращение изгибания нитей основы и перерезки нитей утка при опускании штампа на ткань;

- синхронизация вынимания шипов ткани из конусообразных углублений, в которых они отливались, и дальнейшего продвижения ткани по валикам с окончанием штамповки;

- помывка и сушка готовой шипованной ткани без прерывания движения шипованной ткани вдоль валиков и роликов;

- способ позволяет выпускать несущие части конструкции дирижабля, более легкие при том же объеме, чем изготавливаемые из цельнометаллических и кольчужных конструкций;

- способ позволяет выпускать изделия, пассивно защищающие отдельные живые и неживые тела и территории или их части от внезапного нападения проникающих через наружные покровы разнообразных пораж