Композиция консистентной смазки и способ ее приготовления

Композиция консистентной смазки и способ ее приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к композиции консистентной смазки, в которой смазочное вещество смешано с по меньшей мере воском и водой, а также к способу ее изготовления. Композиция консистентной смазки по изобретению является полезной не только в качестве консистентной смазки, имеющей функции защиты от ржавления, защиты от грязи, противообрастания, смазывания и т.п. для составных частей, требующих противодействия окружающей среде, но также пригодна для использования для предотвращения прилипания брызг при сварке к объекту сварки, такому как стальное изделие.

Предпосылки создания изобретения

Традиционно, поскольку композиции консистентных смазок привлекаются для того, чтобы придать способность предотвращения ржавления, необходимо наносить очень большое количество консистентной смазки. Поскольку прилипаемость консистентной смазки к элементу, на который ее наносят, низка, консистентная смазка вероятно рассеивается в окружение в результате вращательного движения, возвратно-поступательного движения и т.п. По этой причине при использовании консистентных смазок требуется экологический анализ.

Между тем, в качестве материалов, имеющих способность предотвращать ржавление, эквивалентную таковой у консистентных смазок, с давних пор использовались антикоррозионные масла. Однако большинство антикоррозионных масел являются материалами разбавленного растворителем типа, и возникали различные проблемы, такие как проблема возгорания в присутствии пламени, экологические проблемы, обусловленные летучими растворителями, способом избавления от отходов и т.п. По этой причине, хотя антикоррозионные масла превосходны по способности предотвращать ржавление, операция их удаления часто оказывается затруднительной, а также оказывает вредное влияние на качество изделия.

Причина в том, что, если удаление этих антикоррозионных масел не осуществлено полностью, возникает разница в размерах толщины участков пленки антикоррозионного масла между участком, где антикоррозионное масло было удалено, и участком, где оно не могло быть удалено. По этой причине эффект степени точности сказывается на прикреплении крепежной детали сопряженной детали, и подготовка поверхности во время нанесения консистентной смазки становится неоднородной, так что в действительности среди прочего возникает проблема ухудшения качества нанесения консистентной смазки. Для того чтобы улучшить способность композиции консистентной смазки предотвращать ржавление, необходимо предотвратить потерю пленки консистентной смазки во время высыхания, т.е. необходимо улучшить прочность пленки и получить состояние геля.

Далее, что касается композиций консистентной смазки, которые были разработаны в последние годы, то известна композиция, которая может быть использована в широком интервале температурных областей от низкой температуры до высокой температуры и является превосходной по антикоррозионным свойствам. В этой композиции консистентной смазки смазочное базовое масло, или синтетическое, или минеральное масло, выделяющееся низкотемпературными свойствами, антикоррозионными свойствами, теплостойкостью и свойством нести нагрузку, смешивают с от 5 до 50 мас.% соединения кальций-сульфонатного комплекса в качестве загустителя, выделяющегося низкотемпературными свойствами. В результате низкотемпературные свойства улучшаются при использовании характеристик соединения кальций-сульфонатного комплекса (например, японский выложенный патент 2002-265969 А).

В качестве другой композиции консистентной смазки известна композиция, которая содержит тиосульфат натрия и ингибирует образование ржавчины и улучшает сопротивление износу, в то же время в достаточной степени сохраняя противозадирные свойства. Эта композиция консистентной смазки является композицией, в которой в композицию консистентной смазки, содержащую от 0,05 до 30 мас.% тиосульфата натрия, вводят (А) от 0,1 до 5 мас.% по отношению к суммарной композиции по меньшей мере одного вида добавки, выбранной из группы, состоящей из салицилата кальция, салицилата магния, фенолята кальция и сульфоната кальция, и (В), если требуется, от 0,1 до 5 мас.% по отношению к суммарной композиции бензотриазола (например, японский выложенный патент 2002-53889 А).

С другой стороны, известно, что во время операции сварки стального изделия или подобного брызги в виде расплавленных гранул рассеиваются от сварочной дуги, и эти брызги прилипают к поверхности свариваемого объекта. Если их оставить, как они есть, на поверхности свариваемого объекта останутся неровности, обусловленные брызгами и коммерческая ценность прошедшего сварку изделия неблагоприятно понизится. Поэтому предотвращающий прилипание сварочных брызг агент водного или неводного типа наносят заранее на такую поверхность свариваемого объекта так, чтобы подавить прилипание образовавшихся во время сварки брызг к поверхности свариваемого объекта (например, японская рассмотренная патентная публикация Н3-50638 В, японский выложенный патент Н7-88685 А, 2000-176680 А).

В связи с этим в качестве композиций консистентной смазки необходимо предложить композиции консистентной смазки, которые делают возможным добиться нанесения должного количества консистентной смазки для придания способности предотвращать ржавление, имеют сильное сцепление с деталью, на которую наносят консистентную смазку, и являются экологически безопасными, не вызывая рассеяние консистентной смазки вследствие вращательного движения, возвратно-поступательного движения и т.п. Желательно предложить композиции консистентной смазки, которые являются превосходными по способности предотвращать ржавление без использования антикоррозионных масел, которое создает различные проблемы. Для того чтобы предотвратить разрушение пленки консистентной смазки во время высыхания нанесенной композиции консистентной смазки и улучшить свойства покрытия композицией консистентной смазки путем повышения прочности и адгезионной способности пленки консистентной смазки, желательно придать композиции консистентной смазки состояние эмульсии и улучшить способность предотвращать ржавление после высыхания.

Соответственно, авторы настоящего изобретения создали композицию консистентной смазки в эмульсионном состоянии путем перемешивания с высокой скоростью воды и консистентной смазки с использованием в качестве основы загустителя на основе кальций-сульфонатного комплекса, который является очень сильным по способности предотвращать ржавление. Было подтверждено, что эта композиция консистентной смазки показывает превосходные антикоррозионные свойства, особенно после сушки. А именно было подтверждено, что в этой композиции консистентной смазки пленка кальций-сульфонатного комплекса образуется на поверхности нанесения во время сушки после нанесения, и что эта пленка имеет сильную способность предотвращать ржавление. В показателях своей прочности в отличие от обычного антикоррозионного масла типа разбавленного растворителем эта композиция консистентной смазки, будучи сделанной мягкой, была способна также улучшить характеристики своего удаления, благодаря чему ее легко удалить до того, как она затвердеет.

Между тем, что касается предотвращающих прилипание сварочных брызг агентов, базирующихся на предшествующих разработках, агент неводного типа, например, использует органический растворитель и является поэтому дурно пахнущим и токсичным и, вероятно, создает причину ухудшения среды, окружающей место работы. Кроме того, неводный тип подвержен влиянию тепла, генерируемого во время операции сварки, и вызывает такие проблемы, как экологическая проблема, обусловленная органическим растворителем, проблема захоронения и т.п. С другой стороны, предотвращающий прилипание брызг агент водного типа не оказывает вредного воздействия на рабочую окружающую среду во время сварки. Однако предотвращающий прилипание агент водного типа имеет проблему рабочей характеристики в том, что его эффект по предотвращению прилипания брызг к свариваемому объекту может быть недостаточным.

Сущность изобретения

Цель настоящего изобретения - преодолеть вышеописанные затруднения и предложить, в частности, композицию консистентной смазки, в которой консистентная смазка, в которой базовое масло смешано с загустителем, таким как кальций-сульфонатный комплекс, компаундирована с воском и водой, а также способ ее изготовления.

В эту композицию консистентной смазки, например, подмешан сурфактант, чтобы сделать возможным присутствие воды в состоянии эмульсии, и подмешан антивспениватель, чтобы предотвратить образование пены во время нанесения. Их смесь сформирована в пасту, и когда добавлено от 30 до 70 мас.% воды, смесь перемешана с высокой скоростью, чтобы посредством этого быть сформирована в удовлетворительно эмульсионное состояние.

Другая цель изобретения - предложить композицию консистентной смазки неразбавленного растворителем типа, которая превосходна по способности предотвращать ржавление и способна показывать эксплуатационные характеристики противогрязевых свойств, препятствующих обрастанию свойств, и смазочную функцию, от которой не ожидают влияния на окружающую среду и которую легко удалять.

Еще одна цель настоящего изобретения - предложить композицию консистентной смазки для предотвращения прилипания сварочных брызг, которая способна осуществить предотвращение прилипания брызг к свариваемому объекту, используя в то же время преимущества композиции водного типа, которая делает возможным улучшение ее рабочих характеристик.

Способы решения проблем

Композиция консистентной смазки согласно настоящему изобретению отличается включением консистентной смазки, полученной смешением по меньшей мере одного вида базового масла, выбранного из группы, состоящей из смазочного базового масла типа минерального масла, синтетического смазочного базового масла и биоразлагаемого смазочного базового масла, с загустителем; воска и воды, где в расчете на массу композиции количество компаундированной консистентной смазки находится в интервале от 15 до 40 мас.%, количество компаундированного воска находится в интервале от 15 до 30 мас.%, и остальное составляет вода.

В этой композиции консистентной смазки загуститель образован по меньшей мере одним видом компонента, выбранного из группы, состоящей из мыла, содержащего по меньшей мере кальций-сульфонатный комплекс или литиевый комплекс и немыльный детергент на основе мочевины.

В этой композиции консистентной смазки в качестве воска предпочтительно использовать карнаубский воск. Вода содержится в композиции в форме эмульсии, и эмульсия образована перемешиванием с использованием миксера или гомогенизатора во время смешения воды и других компонентов.

Композиция консистентной смазки может дополнительно включать по меньшей мере один вид компонента, выбранного из группы, состоящей из сурфактанта и антивспенивателя. В этом случае сурфактант вводят в количестве в интервале от 0,01 до 10 мас.% в расчете на массу композиции. Далее, антивспениватель вводят в количестве в интервале от 0,01 до 5 мас.% в расчете на массу композиции. Композиция консистентной смазки может, необязательно, дополнительно включать один вид добавки, выбранной из группы, состоящей из твердого смазочного материала, противозадирной присадки и присадки, улучшающей смазочные свойства.

Далее, эту композицию консистентной смазки используют в качестве консистентной смазки для смазывания. В этом случае консистентную смазку для смазывания готовят путем корректировки отношения смешения между воском и консистентной смазкой до, например, 2:1, и указанную композицию консистентной смазки используют в качестве указанной консистентной смазки для смазывания. Эту композицию консистентной смазки используют в качестве консистентной смазки для обработки поверхности стального изделия для защиты от грязи или для предотвращения прилипания морских организмов. В этом случае композицию консистентной смазки для обработки поверхности стального изделия для защиты от грязи или для предотвращения прилипания морских организмов готовят путем корректировки отношения смешения между воском и консистентной смазкой до, например, 1:2.

Композицию консистентной смазки согласно изобретению используют в качестве консистентной смазки, предотвращающей прилипание сварочных брызг, для предотвращения прилипания брызг к периферии свариваемого участка во время сварки. В этой композиции консистентной смазки, предотвращающей прилипание сварочных брызг, предпочтительно в расчете на массу композиции количество введенной указанной консистентной смазки находится в интервале от 15 до 20 мас.%, количество введенного указанного воска находится в интервале от 15 до 20 мас.%, и остальное составляют вода и присадка.

Между тем, способ приготовления композиции консистентной смазки в соответствии с изобретением включает: первую стадию перемешивания консистентной смазки, полученной смешением по меньшей мере одного базового масла, выбранного из смазочного базового масла типа минерального масла, синтетического смазочного базового масла и биоразлагаемого смазочного базового масла с загустителем, при постепенном добавлении к ней части воды для формирования посредством этого эмульсии вторую стадию постепенного добавления воска к указанной эмульсии при перемешивании их смеси для формирования посредством этого всего целого в пасту; третью стадию добавления оставшейся воды к указанной пасте для образования жидкости в состоянии эмульсии; и четвертую стадию фильтрации указанной жидкости для получения посредством этого композиции консистентной смазки.

В этом случае указанный загуститель образован по меньшей мере одним видом компонента, выбранного из группы, состоящей из мыла, содержащего по меньшей мере кальций-сульфонатный комплекс или литиевый комплекс, и немыльный детергент на основе мочевины.

В способе приготовления композиции консистентной смазки образование указанной эмульсии может быть предпочтительно ускорено добавлением сурфактанта вместе с водой на первой стадии. Далее, антивспениватель предпочтительно добавляют в жидкость, образовавшуюся на третьей стадии.

Эффекты изобретения

Композиция консистентной смазки и способ ее приготовления согласно настоящему изобретению применяют загуститель (например, кальций-сульфонатный комплекс), имеющий превосходную способность предотвращения ржавления, как описано выше, и потому могут обладать высокой способностью предотвращения ржавления вследствие его действия. Далее, благодаря воску сцепление со стальным изделием становится сильнее, и поэтому можно предотвратить рассеяние композиции консистентной смазки.

Поскольку воду используют в качестве основы для получения формы пасты, композиция консистентной смазки может быть сделана композицией консистентной смазки не на основе растворителя. По этой причине риск возгорания является практически нулевым, и обращение со смазкой и возможность ее нанесения на стальное изделие облегчаются. Поскольку консистентная смазка и воск являются главными компонентами, путем использования растворителя, такого как метиленхлорид, можно предложить композицию консистентной смазки, операция удаления которой является чрезвычайно простой и которая является также безопасной для окружающей среды.

Кальций-сульфонатный комплекс, который используют в качестве загустителя, обладает превосходными характеристиками давления на поверхность, и потому композиция консистентной смазки может быть использована как смазка для зубчатой передачи и подобного без необходимости удалять консистентную смазку.

С другой стороны, в случае, когда композицию консистентной смазки согласно изобретению используют как консистентную смазку, предотвращающую прилипание сварочных брызг (а именно как предотвращающий прилипание сварочных брызг агент), поскольку она является не содержащим растворитель предотвращающим прилипание сварочных брызг агентом (жидкостью), использующим в качестве основы воду, как описано выше, отсутствует возможность такого, как возгорание вследствие воздействия высокой температуры и большого выделения тепла во время сварки. Следовательно, операция нанесения покрытия или подобная по отношению, например, к свариваемому объекту может быть с легкостью безопасно осуществлена. Поскольку композиция консистентной смазки изготовлена в виде жидкости, имеющей в качестве своих главных компонентов в добавление к воде консистентную смазку и воск, возможность использования на месте сварки и экологические характеристики превосходны и эффект предотвращения прилипания сварочных брызг может быть достаточно улучшен.

Далее, предотвращающий прилипание брызг агент, имеющий в качестве своих главных компонентов консистентную смазку и воск, может быть легко удален путем использования растворителя, такого как метиленхлорид, или керосин, или светлый нефтепродукт, или подобное, делая возможным легкое осуществление операции удаления этого предотвращающего прилипание брызг агента после завершения операции сварки. Воск необходим для подавления возникновения липкости и подобного при нанесении предотвращающего прилипание брызг агента на поверхность материала основы (свариваемого объекта) и высыхает.

Что касается предотвращающего прилипание брызг агента, то, поскольку кальций-сульфонатный комплекс, например, используют как загуститель консистентной смазки, предотвращающий прилипание брызг агент способен улучшить показатели предотвращения прилипания брызг за счет его действия. Сцепление со стальным изделием (свариваемым объектом) становится сильнее благодаря воску, так что можно получить эффект предотвращения прилипания брызг в состоянии, при котором нанесен предотвращающий прилипание брызг агент, состоящий из жидкости. А именно было подтверждено, что этот предотвращающий прилипание брызг агент позволяет пленке кальций-сульфонатного комплекса образоваться на поверхности нанесения во время сушки после нанесения и что эта пленка проявляет высокую эффективность в предотвращении прилипания брызг. В показателях своей прочности этот предотвращающий прилипание брызг агент в отличие от обычного может быть сделан мягким и является легко удаляемым до своего отверждения, и было возможно улучшить показатели его удаления.

Этот предотвращающий прилипание сварочных брызг агент может быть получен путем компаундирования консистентной смазки в интервале от 15 до 20 мас.%, воска в интервале от 15 до 20 мас.% в расчете на массу композиции и воды как остального до 100%. В этом случае присадка может быть введена вместе с водой.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 является характеристической диаграммой, на которой показаны нанесенные на график числа брызг по данным испытания в соответствии с экспериментальным примером 1;

Фиг. 2 является характеристической диаграммой, на которой показано нанесенное на график соотношение между диаметром брызг и числом брызг по данным испытания в соответствии с экспериментальным примером 1;

Фиг. 3 является характеристической диаграммой, на которой показаны нанесенные на график числа брызг по данным испытания в соответствии с экспериментальным примером 2; и

Фиг. 4 является характеристической диаграммой, на которой показано нанесенное на график соотношение между диаметром брызг и числом брызг по данным испытания в соответствии с экспериментальным примером 2.

Наилучший способ осуществления изобретения

Далее здесь будет приведено подробное описание композиции консистентной смазки и способа ее приготовления согласно осуществлениям изобретения.

Вначале будет приведено описание композиции консистентной смазки и способа ее приготовления согласно первому осуществлению изобретения.

Композиция консистентной смазки согласно первому осуществлению отличается тем, что, в частности, консистентную смазку, полученную смешением по меньшей мере одного вида смазочного масла, выбранного из группы, состоящей из смазочного базового масла типа минерального масла, синтетического смазочного базового масла и биоразлагаемого смазочного базового масла с загустителем, компаундируют с воском и водой.

В качестве смазочного базового масла типа минерального масла можно указать, например, "Diana Fresia" (торговое название), изготавливаемое Idemitsu Kosan Co., Ltd. как смазочное базовое масло. В качестве синтетического смазочного базового масла можно указать, например, "MORESCO" (торговое название), изготавливаемое Matsumura Oil Co., Ltd. как смазочное базовое масло. Далее, в качестве биоразлагаемых смазочных базовых масел можно указать, например, базовое масло общего назначения, называемое "PAO" (полиальфаолефин) или "XHVI" (торговое название), которые изготавливаются SHOWA SHELL SEKIYU K.K. как смазочное базовое масло.

В качестве консистентной смазки в этой композиции консистентной смазки можно использовать, например, смазку, описанную в японском выложенном патенте 2002-265969 А. В этом случае упомянутый выше загуститель состоит из по меньшей мере одного вида компонента, выбранного из группы, состоящей из мыла, содержащего кальций-сульфонатный комплекс или литиевый комплекс и немыльный детергент на основе мочевины.

Далее, кальций-сульфонантный комплекс является тем комплексом, которому придано высокое общее щелочное число путем обработки алкилсульфоната кальция или алкилбензосульфоната кальция, которые нейтральны, и этот кальций-сульфонатный комплекс называют также сильно щелочным сульфонатом кальция. В качестве кальций-сульфонатного комплекса можно назвать, например, "Calforex" (торговое наименование), изготавливаемый Nippon Koyu Ltd. В качестве литиевого комплекса можно назвать, например, "Daphney Eponex SR" (торговое наименование), выпускаемый Idemitsu Kozan Co., Ltd. Далее, в качестве немыльного детергента на основе мочевины можно назвать, например, "COSMO UREA GREASE" (торговое наименование), выпускаемый Cosmo Oil Co., Ltd.

В дополнение, в качестве воска карнаубский воск растительного происхождения, извлеченный из листьев пальмы карнауба, является наиболее предпочтительным из восков. Между тем, в случае, когда в качестве воска используют воск на парафиновой основе, то, хотя это и дает возможность высыхания после нанесения, возникает явление, при котором он вновь эмульгируется даже после сушки, делая невозможным сохранить пленку на поверхности нанесения. Следовательно, нужно принимать во внимание участки, на которые он нанесен.

Что касается композиции консистентной смазки согласно первому осуществлению, то вначале готовят консистентную смазку, в которой в качестве загустителя использован служащий основой сульфонат кальция. Основными функциями этой консистентной смазки являются антикоррозионный эффект и противозадирные свойства. Позже готовят служащий основой смазочный материал добавлением воска, являющегося воском растительного происхождения, в качестве главного компонента, алкилсульфоната натрия, который является одним из сурфактантов, силиконового масла, являющегося антивспенивателем, или органического антивспенивателя. Воск необходим для подавления липкости после высыхания. Было найдено, что без воска композиция консистентной смазки является чрезвычайно липкой и вызывает прилипание пыли на нее, возможно причиняя вред поверхности элемента, который должен быть защищен, и что без антивспенивателя и сурфактанта качество пленки во время высыхания является нестабильным, вызывая падение характеристик предотвращения ржавления.

Воду и консистентную смазку формируют в эмульсию в соотношении 1:1, используя гомогенизатор. При этой форме, поскольку вода и консистентная смазка существуют в эмульсионном состоянии, только смазочный материал остается, когда эмульсия высыхает после ее нанесения, позволяя сформироваться пленке, проявляющей свои антикоррозионные характеристики. В это время, поскольку управление толщиной пленки осуществляется долей воды, можно изменить требуемую антикоррозионную характеристику долей воды в зависимости от предполагаемого применения.

В этом случае, если отношение воды к консистентной смазке составляет, например, 1:1, могут быть показаны антикоррозионные свойства, подобные свойствам антикоррозионного масла. Если отношение воды к консистентной смазке становится 2:1, то способность предотвращать ржавление падает. Однако, когда доля воды возрастает, композиция консистентной смазки становится превосходной по обрабатываемости во время ее нанесения.

Следующим будет дано описание способа приготовления композиции консистентной смазки в соответствии с первым осуществлением.

В этом способе приготовления композиции консистентной смазки воду и сурфактант постепенно добавляют к консистентной смазке, полученной компаундированием по меньшей мере одного вида базового масла, выбранного из смазочного базового масла типа минерального масла, синтетического смазочного базового масла и биоразлагаемого смазочного базового масла, с кальций-сульфонатным комплексом, который является загустителем, образуя посредством этого удовлетворительную эмульсию, промотируя в то же время образование эмульсии (первый этап). Следующим воск постепенно добавляют к этой эмульсии при перемешивании, чтобы посредством этого преобразовать все в пасту (второй этап).

Кроме того, к вышеупомянутой пасте добавляют оставшуюся воду, чтобы образовать жидкость в состоянии эмульсии (третий этап). В этом случае к такой жидкости может быть добавлен антивспениватель. Наконец, жидкость фильтруют, используя, например, фильтр с 60-100 меш, получая посредством этого композицию консистентной смазки (четвертый этап). После этого эту композицию консистентной смазки переводят в контейнер, и контейнер герметично закрывают, завершая тем самым получение продукта.

В этом состоянии рабочая пенетрация (консистенция) использованной здесь композиции консистентной смазки составляет № 2 (от 265 до 295). Однако, поскольку относительно интервала рабочей консистенции композиции консистентной смазки может быть использована композиция консистентной смазки с пенетрацией от № 0 до № 3 (от 385 до 220) или около этого, предполагается, что этот интервал консистенции является приемлемым интервалом прочности консистентной смазки.

В этом способе приготовления композиции консистентной смазки в случае, когда воду постепенно добавляют к консистентной смазке, предпочтительно достичь эмульсионного состояния добавлением сурфактанта. В качестве сурфактанта используют продукт, содержащий по меньшей мере один вид из таких, как анионные, неионные, цвиттерионные и катионные сурфактанты.

В качестве анионного сурфактанта можно назвать, например, алкилсульфонат натрия. Далее, в качестве неионного сурфактанта можно назвать, например, алкильный простой эфир полиоксиэтилена. Далее, в качестве цвиттерионного сурфактанта можно назвать такой, как алкилдиметиламиноксид. Кроме того, в качестве катионного сурфактанта можно назвать такой, как соль алкилтриметиламмония.

Хотя этот сурфактант необходим для облегчения смешения консистентной смазки и воды, в случае, когда в качестве загустителя используют консистентную смазку с кальций-сульфонатным комплексом, смешение возможно без сурфактанта. Кроме того, что касается воска, то в случае, когда воду и консистентную смазку смешивают в состоянии эмульсии, можно легко смешать воду и консистентную смазку в пасту, заставив воск расплавиться нагреванием или подобным.

Далее, перемешивание для смешения консистентной смазки и воды (необязательно воды и сурфактанта) вначале осуществляют при 500-800 об/мин, используя высокоскоростной смеситель или ультразвуковой смеситель, затем скорость вращения постепенно увеличивают и перемешивание в конце осуществляют при высокой скорости в 2000-3000 об/мин или около этого до тех пор, пока все содержимое не станет однородной эмульсией. Альтернативно консистентная смазка и вода (или консистентная смазка, вода и сурфактант) могут быть смешаны с использованием гомогенизатора так, чтобы все содержимое приняло состояние однородной эмульсии.

В частности, в случае, когда эмульсию воска образуют смешением воска с эмульсией воды и консистентной смазки, смешение осуществляют так, что перемешивание вначале осуществляют при низкой скорости и перемешивание постепенно осуществляют при высокой скорости, благодаря чему можно избежать разбрызгивания эмульсии воска во время перемешивания и прилипания к емкости перемешивания и затвердевания. Эту композицию консистентной смазки изготавливают как продукт неразбавленного растворителем типа путем удовлетворительного смешения эмульсии легко затвердевающего воска с эмульсией воды и консистентной смазки и дополнительного добавления воды к смеси, делая посредством этого удовлетворительным ее свойство покрывать поверхность стальной детали.

Примеры 1-8

В примерах 1-8, показанных в таблице 1 ниже, консистентную смазку, полученную компаундированием базового масла с кальций-сульфонатным комплексом, который является загустителем (а именно консистентную смазку с кальций-сульфонатным комплексом), смешивали с восковым компонентом (например, с карнаубским воском) и водой, и в некоторых случаях вводили туда различные добавки. С другой стороны, таблица 2 показывает сравнительные примеры 1-4 по отношению к примерам 1-8.

В этом случае в примерах 2-8 и сравнительных примерах 2-4 в качестве сурфактанта добавляли алкилсульфонат натрия. В примерах 5-8 добавляли силиконовое масло в качестве антивспенивателя. Далее, в таблицах 1 и 2 ниже показаны результаты, в которых с образцами примеров 1-8 и сравнительных примеров 1-4 проводили испытание металла на коррозионную стойкость при обрызгивании солевым раствором.

В таблицах 1 и 2, касающихся результатов, в которых композиции консистентной смазки соответствующих образцов (примеры 1-8 и сравнительные примеры 1-4) были нанесены на стальные пластины кистью, те результаты, в которых покрытие могло быть осуществлено очень легко, представлены двойным кружком те, в которых покрытие было удовлетворительным, - кружком "○", и те, в которых работа по покрытию была затруднительной, - крестиком "×".

После того как каждый образец был нанесен на стальную пластину, стальную пластину вводили в резервуар для испытания на коррозионную стойкость при обрызгивании солевым раствором и распыление 5% соленой воды на эту стальную пластину продолжали при расходе от 1 до 3 мл/ч. Затем после истечения 72 часов, 144 часов и 500 часов сравнивали степень развития ржавчины на стальных пластинах. Что касается степени развития ржавчины на стальных пластинах, то класс А показывает, что ржавчина отсутствует, в то время как класс В, класс С и класс D показывают, что имеется развитие ржавчины и площадь развития ржавчины возрастает от класса В к классу D.

Таблица 1
Образец	Примеры
1	2	3	4	5	6	7	8
Восковой компонент	15	15	15	20	20	15	30	20
Консистентная смазка с кальций-сульфонатным комплексом	15	15	20	20	20	30	15	40
Сурфактант	0	5	5	5	7	10	7	7
Антивспениватель	0	0	0	0	3	5	3	3
Вода	70	65	60	55	50	40	45	30
Свойства покрытия			○	○	○	○	○	×
Результат испытания при обрызгивании солевым раствором, 72 ч	В	А	А	А	А	А	А	А
Результат испытания при обрызгивании солевым раствором, 144 ч	D	C	B	B	A	A	A	A
Результат испытания при обрызгивании солевым раствором, 500 ч	-	-	-	-	A	A	В	A

Таблица 2
Образец	Сравнительный пример
1	2	3	4
Восковый компонент	0	10	30	50
Консистентная смазка с кальций-сульфонатным комплексом	80	60	40	10
Сурфактант	0	1	3	5
Антивспениватель	0	0	0	0
Вода	20	29	27	35
Свойства покрытия	×	×	×	×
Результат испытания при обрызгивании солевым раствором, 72 ч	A	A	B	C
Результат испытания при обрызгивании солевым раствором, 144 ч	B	B	-	-
Результат испытания при обрызгивании солевым раствором, 500 ч	-	-	-	-

Как можно видеть из таблицы 1, из примера 1 может быть понятно, что, хотя доля воды была большой и сурфактант и антивспениватель не содержались, свойства покрытия являются удовлетворительными и что антикоррозионные свойства слабо ухудшились. Соответственно, может быть понято, что в зависимости от цели, для которой ее используют, композиция консистентной смазки по примеру 1 способна в достаточной степени показать антикоррозионные свойства и может быть используемой. В примерах 2-4 доля воды была сделана постепенно уменьшающейся и, хотя был добавлен сурфактант, антивспениватель не добавляли. Что касается композиций консистентных смазок примеров 2-4, то можно оценить, что свойства покрытия являются удовлетворительными и что, хотя антикоррозионные свойства в испытании с обрызгиванием солевым раствором слабо ухудшились в примере 2 вследствие большой доли воды по сравнению с примерами 3 и 4, антикоррозионные свойства в испытании с обрызгиванием солевым раствором являются приемлемыми. В примерах 5-8 было от 50 до 30 мас.% воды и были добавлены сурфактант и антивспениватель. Что касается примеров 5-8, то можно оценить, что испытание коррозионной стойкости при обрызгивании солевым раствором является удовлетворительным и что антикоррозионные свойства являются превосходными. Что касается примера 8, то можно оценить, что, хотя обрабатываемость во время его нанесения падает вследствие малой доли воды, композиция консистентной смазки примера 8 является превосходной по антикоррозионным свойствам и имеет достаточную практическую ценность даже после того, как испытание коррозионной стойкости при обрызгивании солевым раствором проводили в течение длительного времени.

Между тем, как можно видеть из таблицы 2, композиции консистентной смазки сравнительных примеров 1-4 имели малые доли воды (от 20 до 35 мас.%) и потому показали затруднения в свойствах нанесения покрытия. В сравнительном примере 1 воск, сурфактант и антивспениватель не добавляли, и показаны результаты по свойствам покрытия и результаты испытаний коррозионной стойкости при обрызгивании солевым раствором в случае, когда использована одна консистентная смазка. В сравнительном примере 2, хотя было добавлено немного воска и сурфактанта, были показаны свойства практически одной консистентной смазки. В сравнительном примере 3, хотя доля добавленного воска составляла 30 мас.%, доля воды была небольшой, на уровне 27 мас.%, так что свойства покрытия были плохими и результат испытания на обрызгивание солевым раствором был неудовлетворительным. Более того, что касается сравнительного примера 4, то доля воска была большой, а доля воды была небольшой по сравнению с долей воска, так что не были получены хорошие результаты по свойствам покрытия и антикоррозионным свойствам.

Из вышесказанного может быть понятно, что эта композиция консистентной смазки является удовлетворительной, если доля воды составляет от 30 до 70 мас.%, предпочтительно от 50 до 45 мас.% или около этого. Можно понять, что для получения эмульсионного состояния должен быть предпочтительно добавлен сурфактант и что предпочтительно должен быть добавлен антивспениватель, поскольку антивспениватель способен подавить обра