Приспособление для автоматической подачи ленты материала под штамп и отведения готового изделия

Приспособление для автоматической подачи ленты материала под штамп и отведения готового изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

брасс 7с, 78,авторское еаидетельетво нв. ивобретение ОПИСАНИЕ приспособления для автоматической подачи ленты материала под штамп и отведения готового изделия.

К авторскому свидетельству Q. IN. Стадкицкого, заявленному 11 октября

1929 года (заяв. саид. М 63761), О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабря 1931 года.

Предлагаемое приспособление имеет целью автоматическую подачу ленты материала под штамп и отведение готового изделия при помощи электромагнитных механизмов, цепь которых замыкается и размыкается под действием подаваемого материала и плунжера пресса., На чертеже фиг. 7 изображает схему предлагаемого приспособления; фиг. 2— схему видоизмененного приспособления; фиг. 3, 4 и 5 — схемы отдельных деталей видоизмененного приспособления.

Приспособление состоит из образованного упором D и грузом R переключателя 0 (фиг. 7), замыкающего или контакт 1V, соединенный с контактом через обмотку электромагнита Р управляющего педалью пресса, или контакт Х, соединенный с механизмом, приводящим в движение валки T. Рядом с переключателем помещается электро. магнитный эжектор Q, включенный в туже цепь, что и контакт В. На плунжере пресса имеется прилив С, расположенный так, что в крайнем верхнем положении плунжера ролик контакта А приходится на поверхности прилива, и

-поэтому контакт А замкнут; в крайнем нижнем положении плунжера прилив С приходится ниже ролика -контакта В так, что последний остается разомкнутым.

Длиной прилива С определяется продолжительность замыкания контакта В на обратном ходу плунжера. Контакты А и В удерживаются в некотором среднем разомкнутом положении пружинами, при котором контакт 4. бывает замкнут только при крайнем верхнем положении прилива С, а контакт В замыкается только на определенный промежуток времени при обратном ходе плунжера; при рабочем же ходе пресса последний остается все время разомкнутым. В положении, изображенном на фиг. 1, упорным переключателем 0 замкнуты контакт Х и цепь электромагнитного механизма, приводящего в движение валики Т, подающие ленту материала под штамп. В это время плунжер пресса продолжает двигаться до своего верхнего положения. Дойдя до этого положения, пресс приливом С замыкает контакт -4 и остается в этом положении до тех пор, пока . лента материала, подаваемая валками Тпод штамп, не дойдет до упора D переключателя О, вследствие чего разомкнется контакт Х в цепи двигателя валков Т и замкнется контакт N в цепи электромагнита Р педали пресса; следствием этого будет остановка валков и действие педали, благодаря которому плунжер начнет двигаться рабочим ходом вниз. При этом пресс штампует изделие, которое проваливается вниз. Закончив рабочий ход, плунжер начнет подниматься и его прилив С, проходя под роликом контакта В, замкнет цепь на некоторый промежуток времени, определяющийся длиной прилива С. Благодаря .этому замыканию, будет приведен в действие электромагнитный эжектор Q, который приподнимет ленту материала над упором D переключателя О, вслед.ствие чего последний, благодаря налично груза R, разомкнет контакт iV цепи педали Р, и замкнет, контакт X цепи двигателя валков T. Далее процесс будет повтор,яться.

Видоизмененное приспособление отличается применением токораспределителя S (фиг. 2), контролерного типа, включенного в цепь механизма, приводящего пресс в движение. На оси токораспределителя. укреплены губки U (фиг. 4), служащие для захватывания ленты металла. Прилив на плунжере служит для замыкания лишь одного контакта Е, вместо двух контактов. В остальном устройство сходно с вышеQäMñàHHûì приспособлением. Когда плунжер пресса приходит в свое верхнее положение, он замыкает контакт Е (фиг. 2 и 3), вследствие чего в цепь включается обмотка электромотора И приводящего во вращение токораспределитель S. Вращаясь, токораспределитель размыкает и оставляет разомкнутою цепь, в которую включена обмотка электромагнита Р, управляющего пусковой педалью пресса. Вследствие этого пресс, дойдя до верхнего крайнего положения. остановится и не будет опускаться. При дальнейшем вращении токораспределитель S замыкает цепь электромагнита U< (фиг. 2) управляющего захватывающим приспособлением и служащего для вынимания готового изделия из-под штампа. Это происходит какраз в тот момент, когда изделие находится между губками захватывающего приспособления, закрепленного непосредственно . на оси токораспределителем S и совершающего вместе с ним полный оборот за каждый цикл. Устройство этого захватывающего приспособления аналогично обычным плоскогубцам; при чем сжатие губок производится при помощи втяжного или поворотного электромагнита И, а раскрывание их посредством пружины или груза. При замыкании тока губки, сжимаясь, захватывают готовое изделие, и так как токораспределитель S продолжает вращаться, уносят его из-под штампа на сторону и при размыкании цепи в некотором положении токораспределителя S бросают его в определенном месте окружности.

После того, как готовое изделие, захваченное губками, вынесено из-под штампа, токораспределитель S замыкает цепь электромагнита,- управляющего эжектороы Q Расположенный перед упором D в столе N пресса эжектор Q приподнимает над упором.D лентуматериала с выштампованными Отверстиями и держит ее в таком. положении известный промежуток времени, определяемый величиною . сектора . тонораспределителя S и устанавливаемый в зависимости от формы штампуемых изделий.

Благодаря подьему, лента перестает упираться в упор, и переключатель О под влиянием груза R, размыкая контакт N в цепи педали, замыкает контакт Х в цепи электромотора, приводящего в движение валки T. Лента материала начинает подаваться под штамп, проходя поверх упора D до тех пор, пока не найдет на него отверстием, образовавшимся от вышгампованного перед этим изделия. Так как к этому моменту эжектор Q уже опустится, то лента соскользнет с упора, который окажется внутри отверстия от изделия.

Подача продолжается дальше до тех пор, пока задний край отверстия не дойдет до упора и не отведет его в крайнее правое положение, вследствие чего переключатель О разомкнет контакт Х и замкнет контакт N, вследствие этого подача приостановится, а токораспределитель S, продолжая вращаться, замкнет образовавшуюся цепь педали.

Плунжер пресса придет в движение и начнет опускаться, благодаря чему контакт Е разомкнется и токораспределитель S; плунжер же, продолжая двигаться, произведет рабочий и обратный ход и, придя опять в крайнее положение, снова замкнет контактЕ.

Далее процесс повторяется.

Если к моменту окончания полного оборота токораспределителя S и замыкания им цепи педали подающее приспособление не подаст листа материала до упора, то цепь педали останется разомкнутой переключателем О, пресс не сможет притти в движение, выключатель Е останется замкнутым, следовательно, токораспределитель будет продолжать вращение и совершит опять полный оборот, придя в исходное положение. Если почему-либо подача материала прекратится, то такой процесс будет повторяться, т.-е. токораспределитель будет вращаться,при неподвижном процессе. Сигнализировать об этом будет зуммер, звонок или.лампа, включаемые выключателем, аналогичным выключателю Е, и дающие продолжительный непрерывный сигнал при неисправной работе установки. При щтамповке из железа или стали приспособление для выноса готовых изделий может быть заменено обычным подъемным электромагнитом, Предмет изобретения.

1. Приспособление для автоматической подачи ленты материала под штамп и отведения готового изделия, отличающееся применением электромагнитов Z;

У, P (фиг. 1), управляющих механизмами прйводящими в движение эжектор валки Т, и плунжер пресса, каковые электромагниты, в целях приведения в действие указанных органов, замыкаются и размыкаются переключателем D под действием подаваемого материала при замыкании контактов А и В, управляемых приливом С на плунжере пресса.

2. Видоизменение приспособления по и. 1 отличающееся применением токораспределителя S (фиг. 2 — 5) контроллерного типа с укрепленными - на ега. оси губками V, управляющего механизмом, приводящим пресс в движение, каковой токораспределитель Ь автоматически приводится во вращение для последовательного замыкания и размыкания цепей электромагнитов, управляющих работой пресса.