Способ отделения органического вещества от примесей

Способ отделения органического вещества от примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 24376!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йоюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27 1Х.1966 (№ 1104510/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Ч.1969. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 1.Х.1969

Кл. 23а, 3

МПК С 11b

УДК 66.067.75:665.1.036 (088.8) Комитет по делаМ изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

С. 3. Левинсон, М. Л. Ваньян, А. А. Шмидт, К. M. Тимофеева, А. И. Аскинази, Г. А. Горячев и О. И. Аверичкин

Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти и Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров

Заявит ели

СПОСОБ ОТДЕЛЕпИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА

ОТ ПРИМЕСЕЙ

Известны способы отделения органического вещества от примесей, преимущественно биокира от красящих и других веществ, путем обработки его раствора в противотоке мелкозернистым адсорбентом с последующими промывкой, десорбцией, просушкой и регенерацией гдсорбента и выделением целевого продукта из раствора, полученного в результате десорбции.

Предложенный способ позволяет более эффективно отделить биожиры от неомыляемых, красящих веществ, фосфатидов, а также других примесей и получить высококачественный светлый продукт. Это достигается тем, то десорбцию биожира с насыщенного адсорбепта проводят в две стадии, на первой из когорых адсорбент взаимодействует с десорбентом в прямотоке, а на второй — в противотоке, при этом в качестве растворителя исходного материала и промывного агента используют углеводородный растворитель, а в качестве десорбента — полярный растворитель.

Описываемый способ поясняется чертежом, на котором изображена установка для его осуществления.

Исходное сырье и растворитель, например бензин, через теплообменную аппаратуру (при температуре 30 — 35 С) и смеситель подаются в нижнюю часть адсорбционной зоны противоточного контактного адсорбента 1, где в противотоке контактирует с нисходящим потоком активного циркулирующего мелкозернистого адсорбента, поступающего в верхнюю часть адсорбционной зоны противоточного адссрбера из сепаратора 2. Здесь из обрабатываемого сырого продукта извлекается (поглощается) адсорбентом концентрат биожира и отводится раствор углеводородных компонентов (неомыляемых веществ), раствор из аккумулятора подается в отгонную секцию колонны 8, в которой при температуре 100 — 110 С производится отгонка растворителя. Концентрированный раствор продукта перетекает в нижнюю отпарную секцию колонны 3, где с помощью острого пара при температуре 130 — 160 С из неомыляемых веществ удаляются следы растворителя и продукт выводится. Отогнанный растворитель вновь возвращается в циркуляционную систему на повторное использование, С нижней части адсорбционной зоны контактного адсорбера 1 насыщенный адсорбент самотеком поступает в его промывную секцию, где в противотоке промывается потоком метанового растворителя, подаваемого в низ промывной зоны с температурой 35 — 45 С, при этом из насыщенного адсорбента извлекается часть поглощенного (сорбированного) им продукта — неомыляемых веществ и биожира, 243761 раствор которых отводится с верхней части адсорбционной зоны адсорбера в аккумулятор и далее подается в отгонную секцию колонны

4, отпаренный в отпзрной секции промежуточный продукт далее направляется в приемник установки.

Промытый в промывной зоне адсорбера 1 насыщенный адсорбент в составе пульпы направляется по стояку в захватное (смесительное) устройство 5, подхватывается потоком циркулирующего жидкого десорбента — полярного растворителя (например, ацетона), и происходит первая стадия десорбции в прямотоке. Транспортирующая жидкость подаст мелкозернистый адсорбент по вертикальному стояку-пульповоду в сепаратор б. Осажденный в сепараторе насыщенный адсорбент далее поступает в верхнюю часть десорбционной колонны 7, в которой контактирует с восходящим потоком десорбента (полярного растворителя) в противотоке (вторая стадия), при этом из адсорбента экстрагируются компоненты биожира (биолипиды).

Десорбция биожира производится при температуре 25 — 35 С.

Раствор десорбированного продукта из верх-. ней части колонны 7 подается в ректификационную колонну 8. Из продукта в колонне отгоняется сухой полярный растворитель, отгон возвращается в систему циркуляции полярного растворителя, а нижний продукт насосом подается в отпарную фракционирующую колонну 9, где из целевого продукта (выделенного и очищенного биожира) полностью удаляются следы растворителя и продукт отводится в товарный парк установки.

Отработанный засмоленный адсорбент пз нижней части колонны 7 по напорному стояку поступает в смеситель-контактор 10 узл» сушки пульпы адсорбента. В смесителе поток пульпы контактирует с потоком перегретых до температуры 300 †3 С паров теплоносителя, подаваемых в смеситель из пароперегревателя (огневой печи) 11.

Образующийся при непосредственном контакте рабочих сред поток паровзвеси (паров теплоносителя и частиц адсорбента) с температурой 140 — 180 С направляется по стоякусушителю в разделитель-сепаратор 12, в котором из потока паровзвеси отделяются частицы мелкозернистого материала.

Поток паров отводится в систему конденсации, а засмоленный адсорбент после продувки острым водяным паром, подаваемым в десорбционную секцию сепаратора 12 для удаления из адсорбента следов растворителя, поступает в многосекционный регенератор 18, В ступенчато-противоточном регенераторе с секционированным кипящим слоем производится окислительный выжиг при температуре 600—

650 С в токе нагретого в подогревателе 14 воздуха органических отложений (смол) с адсорбента, чем достигается восстановление исходной (равновесной) адсорбционной активности циркулирующего в замкнутой системе мелкозернистого адсорбента.

Регенерированный адсорбент из многосекционного регенератора 18 поступает в холодильник 15, и в кипящем слое с помошью змеевиков, охлаждаемых циркулирующей водой, адсорбент охлаждается до температуры 30—

35 С. После охлаждения адсорбент по напорному стояку выводится в смеситель 1б, подхватывается потоком транспортирующего воздуха и направляется в сепаратор 2, откуда поступает HB повторное и многократное использование при непрерывном выделении и очистке исходного сырого биожира.

Предмет изобретения

Способ отделения органического вещества от примесей, например биожира от красящих и- других веществ, путем обработки его раствора в противотоке мелкозернистым адсорбентом с последующими промывкой, десорбцией, просушкой и регенерацией адсорбента и выделением целевого продукта из раствора, полученного в результате десорбции, отличаюи1ийся тем, что, с целью более эффективного

40 отделения биожира от неомыляемых, красящих веществ, фосфатидов, а также других примесей и получения высококачественного светлого продукта, десорбцию биожира .: насыщенного адсорбента проводят в две стадии, 4> на первой из которых адсорбент взаимодействует с десорбентом в прямотоке, а на в-.орой— в противотоке, при этом в качестве растворителя исходного материала и промывного агента используют углеводородный растворитель, О а в качестве десорбента — полярный растворитель.

243761

Составитель В. Трубицина

Техред Т. П. Курилко

Редактор Кривенко

Корректор С. M. СигаЛ

Заказ 2418/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2