Смесь для получения строительного материала

Смесь для получения строительного материала

Реферат

Изобретение относится к строительным материалам, изготовленным из промышленных отходов и используемым при строительстве внутрипромысловых площадок, дорог, обваловки оснований площадок скважин, а также оснований для полигонов отходов и т.д.

Известен материал для устройства оснований дорог и наземных сооружений, содержащий в качестве минерального материала техногенный грунт (например, золошлак мусоросжигающих заводов, отвалы металлургических заводов, отходы химических и нефтехимических предприятий), в качестве вяжущего содержащий отход подготовки известкового молочка теплоэлектростанции или заводов по производству силикатного кирпича (см. патент РФ на изобретение №2114239, МПК Е01С 3/04, публ. 27.06.98).

Недостатком известного строительного материала является то, что исходные компоненты поступают с крупных промышленных источников загрязнения окружающей среды, при этом используются шлаки, используемые с давних времен как наполнитель бетона, тем не менее транспортировка такого материала непосредственно к местам обваловки оснований площадок скважин и строительства внутрипромысловых дорог в северных регионах неэффективна и невыгодна из-за высокой себестоимости, связанной с большими транспортными расходами.

Известен также материал (см. заявку на выдачу патента РФ на изобретение №2004138652, МПК С04В 28/04, публ. 10.06.2006.) Указанный материал содержит буровой шлам, образующийся в процессе строительства нефтяных скважин и портландцемент.

Недостаток известного решения - высокая себестоимость.

Данный недостаток обусловлен большими количествами и высокой себестоимостью портландцемента,

Из известных наиболее близким к заявляемому является принятый за прототип строительный материал «Буролит» (см. патент РФ на изобретение №2303011, МПК С04В 28/04, опубликован 2007.07.20), включающий буровой шлам, цемент и карбамидо-формальдегидный пенопласт, причем он содержит буровой шлам плотностью от 1,3 до 1,8 кг/дм³, карбамидоформальдегидный пенопласт плотностью 10-30 кг/м³ в количестве 10-25% от объема бурового шлама, цемент в количестве 10-20% от объема бурового шлама и дополнительно минеральный наполнитель с размером частиц от 2,7 до 3,1 мм, выбранный из группы, содержащей песок и дробленый гранит, в количестве 10-20% от объема бурового шлама, кроме того, он дополнительно содержит кальций хлористый в количестве 2,0% от массы бурового шлама, буровой шлам имеет следующий состав, мас.%:

нефтепродукты	1
вода	2
глинистые сланцы	1
высокопластичные глины	3
песок	1
алевролиты	8
барит	0
карбонаты	0
сайпан	0
карбоксиметилцеллюлоза	0
нитрилотриметилфосфоновая	0
сайдрил	0
трибос	0
графит	0
глинопорошок	1
тяжелые металлы	4
механические примеси	0

Кроме того, в качестве цемента он содержит цемент марки М400 Д20, который пригоден для применения при температуре, выбранной в интервале от -30 до +40°С.

Недостатком известного строительного материала является высокая себестоимость.

Данный недостаток обусловлен большими количествами привозных материалов, таких как цемент, карбамидоформальдегидный пенопласт и минеральный наполнитель, содержащий песок и дробленый гранит, в количестве с размером частиц от 2,7 до 3,1 мм.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении защиты окружающей среды, экономии природных ресурсов, снижении себестоимости, а также получении смеси для дальнейшего получения недорогого инертного строительного материала, связывающего в своей структуре загрязняющие вещества, исключающего их миграцию в окружающую природную среду.

Поставленный технический результат достигается тем, что известная смесь для получения строительного материала, включающая буровой шлам, минеральную добавку, ускоритель, осушитель и отвердитель, согласно изобретению содержит в качестве минеральной добавки суглинок, песок, песчано-глинистую фракцию, в качестве ускорителя - хлористый кальций и/или натрий, в качестве осушителя, по крайней мере, один из: торф, и/или минеральная вата, и/или шлаковата, и/или волокна целлюлозы, и/или силикогель, и/или пеноизол, в качестве отвердителя - негашеную известь, и/или цемент, и/или отходы обжигового производства, и/или отходы доменного производства, и/или полимеры и, дополнительно, карбоксиметилцеллюлозу - КМЦ, и/или поливинилацетат - ПВА и отработанный технологический раствор плотностью 1,08-1,86 т/м³ и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

буровой шлам	1,0-27,0
указанный технологический раствор	1,0-30,0
указанная минеральная добавка	0,9-34,0
указанный осушитель	1,0-22,0
указанный ускоритель	1,0-2,0
КМЦ и/или ПВА	0,1-0,2
указанный отвердитель	1,0-44,0
указанные сточные буровые воды	остальное

Причем используемый отработанный технологический раствор имеет следующий состав, мас.%:

нефть, нефтепродукты	30,0
бентонитовый глинопорошок типа ПМБА (сырье для
приготовления буровых растворов)
ТУ 2164-006-41219638-2005	29,10
микан 40 С - Силанж (смазочный материал,
применяют как антифрикционный компонент
для профилактики прихватов обсадной колонны)
ТУ 7525-005-97457491-2007	8,10
наполнитель КФ 1-30 (фильтрующий наполнитель,
обеспечивающий отфильтровывание шлама, с
характеристикой фильтрации КФ 1-30)
ТУ 5725-008-56864391-06	8,60
смолополимер КЛСП » КЛСП (композиция на основе
омыленного талового пека с технологическими
добавками, обладающая высокой термостойкостью,
поверхностно-активными, смазочными и антикоррозийными
свойствами) ТУ 2458-002-22195725-2001 с изм. №1
ТУ 2458-004-9757491-2007	5,00

полиакриламид - ПАА «Баррипан» (увеличивает вязкость

бурового раствора) ТУ 2458-027-97457491-2010	1,00
ППАЦ-В Полианионная целлюлоза высокой вязкости
(Деэмульгатор) ТУ 2231-015-32957739-00 В
(ТУ 2231-010-50277563-2003)39-	0,10
ППАЦ-Н Полианионная целлюлоза низкой вязкости
ТУ 2231-015-32957739-02	1,35
- биополимер К.К.Робус («Биоксан»)
(биополимер ксантановой смолы Биоксан, регулирует
реологические свойства растворов на водной основе)
ТУ 9172-003-35944370-01	1,02
- бактерицид remacid (бактерицидный препарат,
подавляет рост сульфатвосстанавливающих
бактерий, вызывающих микробиологическую
коррозию нефтепромыслового оборудования.
Обладает защитным антикоррозийным эффектом в
средах, содержащих сероводород и является его
нейтрализатором ТУ 2458-038-48-082823-08	0,29
- КРЭМ ТУ 9187-001-35944370-99	5,22
«Основа-ГС» ТУ 2229-002-70896713-2004	1,00
глинопорошок ТУ 39-014-7001-105-93	1,20
праестол (приготовления буферной жидкости)
ТУ 2216-001-40910	0,0104
натросол 250 EXR (для снижения фильтрации
цементных растворов) ТУ 2231-00-21095737-05	0,49
вермикулит (минерал из группы гидрослюд,
имеет слоистую структуру, биологически стоек,
нейтрален к действию щелочей и кислот)	0,12
вода остальное	7,3996

Между отличительными признаками и достигнутым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.

В отличие от аналогов и прототипа использование в заявляемом составе смеси для получения строительного материала бурового шлама, отработанного технологического раствора плотностью 1,08-1,86 и сточных буровых вод, образующихся в результате производства буровых работ, повышает защиту окружающей среды, улучшает экологическую обстановку на территориях промысловых регионов и одновременно позволяет утилизировать отходы, содержащие нефть, нефтепродукты и синтетические масла, получить исключительно дешевые составляющие компоненты для заявляемого строительного материала, исключая транспортные расходы на доставку этих составляющих компонентов к месту производства строительного материала, что значительно снижает себестоимость заявляемого строительного материала. Использование в составе заявляемой смеси для получения строительного материала таких наполнителей, как дешевый отвердитель, в качестве которого используется, например, негашеная известь, и/или цемент, и/или зольная пыль, и/или отходы обжигового производства, и/или отходы доменного производства, и/или полимеры; минеральные добавки, в качестве которых применяются местные строительные материалы, например суглинки, пески, песчаноглинистая фракция и т.д.; осушителя для капсулизации бурового шлама, например торфа, расширяет сырьевую базу природного минерального сырья при одновременной утилизации отходов от бурения скважин, при этом в совокупности признаков местные минеральные добавки и осушитель не требуют дорогостоящих транспортных расходов, что также снижает себестоимость получаемого строительного материала и экономит одновременно дорогостоящие природные ресурсы, привозимые издалека, такие как гравий и щебень. Использование в качестве осушителя в указанных количествах также минеральной ваты, и/или шлаковаты, и/или волокон целлюлозы, и/или силикогеля, и/или пеноизола позволяет не только капсулизировать и устранить текучесть заявленного строительного материала, но и превращать буровой шлам в инертный композиционный материал, связывающий в своей структуре загрязняющие вещества, исключающий их миграцию в окружающую природную среду. Использование ускорителя, в качестве которого применяют хлористый кальций и/или натрий, в предложенном количестве снижает температуру замерзания всего композиционного материала, а использование формирователя прочностной структуры, в качестве которого применяют карбоксиметилцеллюлозу - КМЦ, и/или поливинилацетат - ПВА, повышает качество и прочность полученного строительного материала, кроме того, применение в качестве ускорителя, соответственно, хлористого кальция и/или натрия, а в качестве формирователя прочностной структуры карбоксиметилцеллюлозы КМЦ, и/или поливинилацетата ПВА, и/или пенотекса (ПМП) также снижает себестоимость заявляемого материала, поскольку эти компоненты завозят в начальный период бурения скважины в значительном количестве и, чаще всего, небольшие остатки этих составляющих остаются после окончания бурения без использования, загрязняя окружающую среду, а использование их в составе строительного материала придает последнему не только прочность, но и ускоряет процесс формирования полученной смеси, облегчает ее перемешивание до пластично-вязкой массы с необходимой однородностью, например не менее 0,95, и, кроме того, брошенные неиспользованные остатки компонентов не наносят урон окружающей среде. Использование отвердителя, в качестве которого применяют не только цемент, как в объекте-прототипе, а также негашеную известь, и/или отходы обжигового производства, и/или отходы доменного производства, и/или полимеры значительно сокращает процесс производства строительного материала и одновременно повышает прочностные характеристики последнего, в отличие от объекта-прототипа, сокращение процесса производства и повышение прочности достигается тем, что процесс с применением негашеной извести происходит с выделением тепла до 70-80°С, что ускоряет процесс твердения и повышает прочность строительного материала. В совокупности признаков полученный строительный материал с использованием отраженных в формуле изобретения компонентов в количественном составе, мас.%:

буровой шлам	1,0-27,0
отработанный технологический раствор	1,0-30,0
минеральные добавки	0,9-34,0
осушитель	1,0-22,0
формирователь структуры	0,1-10,0
ускоритель	1,0-2,0
негашеная известь	1,0-34,0
цемент	1,0-17,0
сточные буровые воды	остальное

позволяет предопределить получение продукта, соответствующего стандартам строительных материалов, а также достичь технический результат и получить высококачественный дешевый строительный материал, сбалансированный по составу, содержащий минеральные компоненты, которые можно применять при строительстве внутрипромысловых площадок, дорог, обваловки оснований площадок скважин, а также оснований для полигонов отходов и т.д. Получение и хранение такого строительного материала не вызывает технологических трудностей, а форма и состав их легко регулируются. Все это в целом расширяет сырьевую базу природного минерального сырья и одновременно утилизирует отходы от бурения скважин, а также повышает защиту окружающей среды, улучшает экологическую обстановку и дает возможность транспортировать полученный из смеси строительный материал на различные расстояния, в том числе внутри промыслового региона.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всей совокупности признаков заявленного изобретения «Смесь для получения строительного материала». По имеющимся у заявителя сведениям совокупность существенных признаков заявляемого изобретения не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения «Смесь для получения строительного материала» критерию "новизна". Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату признаков, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение «Смесь для получения строительного материала» соответствует критерию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного строительного материала. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение «Смесь для получения строительного материала» соответствует критерию "изобретательский уровень".

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий. Заявленная «Смесь для получения строительного материала» предназначена для использования при строительстве внутрипромысловых площадок, дорог, обваловки оснований площадок скважин, а также оснований для полигонов отходов и т.д. Для заявленного состава смеси для получения строительного материала, в том виде, как он охарактеризован в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров. Средство, воплощающее заявленную «Смесь для получения. строительного материала» способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно производства сбалансированной по составу смеси для получения строительного материала строительного материала, содержащей минеральные добавки (песок) и добавки, которые удобно применять для использования при строительстве внутрипромысловых площадок, дорог, обваловки оснований площадок скважин, а также оснований для полигонов отходов и т.д., следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, может быть многократно использована в технологически нетрудном производстве подобных смесей для получения строительного материала с получением технического результата, заключающегося в получении смеси для строительного материала, сбалансированного по составу, содержащего минеральные и органические компоненты, которые удобно применять для строительства внутрипромысловых площадок, дорог, обваловки оснований площадок скважин, а также оснований для полигонов отходов и т.д., получение и хранение таких добавок не должно вызывать технологических трудностей, причем форма и состав подобной смеси для получения строительного материала должны легко регулироваться.

Сущность заявляемого изобретения поясняется примерами конкретного выполнения.

ПРИМЕР 1. Смесь для получения строительного материала готовили из следующего состава следующим образом. Отработанный технологический раствор плотностью 1,5 т/м³, буровой шлам, сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части, заполняя смеситель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местные строительные материалы, в частности песчано-глинистую фракцию, которая при смешении в заявленных пропорциях твердой фазы с упомянутыми выше компонентами при выбранной последовательности и режиме утилизации обеспечивает получение строительного материала, соответствующего стандартам строительных материалов, который может быть использован при дорожном строительстве и обустройстве кустовых площадок. Загружаемый в смеситель ускоритель, в качестве которого применяли технический хлористый кальций, осушитель, в качестве которого применяли волокна целлюлозы и формирователь структуры, в качестве которого применяли ПВА, перемешивали в смесителе в течение 4 минут вместе с загруженными ранее песчано-глинистой фракцией, утилизированными в полном объеме технологическим раствором плотностью 1,5 т/м³, буровым шламом и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ. Использование в заявляемом составе смеси для получения строительного материала бурового шлама, отработанного технологического раствора плотностью 1,08-1,86 т/м³ и сточных буровых вод, образующихся в результате производства буровых работ, значительно повышает защиту окружающей среды, улучшает экологическую обстановку на территориях промысловых регионов и одновременно позволяет утилизировать отходы, содержащие нефть, нефтепродукты и синтетические масла, получить исключительно дешевые составляющие компоненты для заявляемого строительного материала, исключая транспортные расходы на доставку этих составляющих компонентов к месту производства строительного материала, что значительно снижает себестоимость заявляемого строительного материала. После этого в полученную композиционную смесь засыпали отвердитель, в качестве которого использовали негашеную известь и цемент, и в течение 8 минут перемешивали смесь в смесителе до получения однородной пластично-вязкой массы. Использование предложенного отвердителя, в качестве которого применяют не только цемент, а также негашеную известь, значительно сокращает процесс производства строительного материала и одновременно повышает его прочностные характеристики и сокращает процесс производства, повышая прочность, поскольку применение негашеной извести происходит с выделением тепла до 70-80°С, что ускоряет процесс твердения и повышает прочность полученного из заявляемой смеси строительного материала. Таким образом, получали однородную пластично-вязкую массу следующего состава, мас.%:

буровой шлам	20,0
указанный технологический раствор	24,0
минеральная добавка (песчаноглинистая фракция)	15,0
указанный осушитель (волокна целлюлозы)	10,0
указанный ускоритель (хлористый кальций)	1,0
ПВА	0,2
цемент	5,0
негашеная известь	18,0
указанные сточные буровые воды	6,8

Отработанный технологический раствор плотностью 1,5 т/м³ при производстве строительного материала имел следующий состав, мас.%:

нефть, нефтепродукты	30,0
бентонитовый глинопорошок типа ПМБА (сырье для
приготовления буровых растворов)
ТУ 2164-006-41219638-2005	29,10
микан 40 С - Силанж (смазочный материал,
применяют как антифрикционный компонент
для профилактики прихватов обсадной колонны)
ТУ 7525-005-97457491-2007	8,10
наполнитель КФ 1-30 (фильтрующий наполнитель
обеспечивающий отфильтровывание шлама,
с характеристикой фильтрации КФ 1-30)
ТУ 5725-008-56864391-06	8,60
смолополимер КЛСП » КЛСП (композиция на основе
омыленного талового пека с технологическими
добавками, обладающая высокой термостойкостью,
поверхностно-активными, смазочными и антикоррозийными
свойствами) ТУ 2458-002-22195725-2001 с изм. №1
ТУ 2458-004-9757491-2007	5,00
полиакриламид - ПАА «Баррипан» (увеличивает вязкость
бурового раствора) ТУ 2458-027-97457491-2010	1,00
ППАЦ-В Полианионная целлюлоза высокой вязкости
(Деэмульгатор) ТУ 2231-015-32957739-00 В
(ТУ 2231-010-50277563-2003)39-	0,10
ППАЦ-Н Полианионная целлюлоза низкой вязкости
ТУ 2231-015-32957739-02	1,35
биополимер К.К.Робус («Биоксан»)
(биополимер ксантановой смолы Биоксан, регулирует
реологические свойства растворов на водной основе)
ТУ 9172-003-35944370-01	1,02
бактерицид remacid (бактерицидный препарат,
подавляет рост сульфатвосстанавливающих
бактерий, вызывающих микробиологическую
коррозию нефтепромыслового оборудования.
Обладает защитным антикоррозийным эффектом в
средах, содержащих сероводород, и является его
нейтрализатором ТУ 2458-038-48-082823-08	0,29
КРЭМ ТУ 9187-001-35944370-99	5,22
«Основа-ГС» ТУ 2229-002-70896713-2004	1,00
глинопорошок ТУ 39-014-7001-105-93 (ПБМГ)	1,20
праестол (приготовления буферной жидкости)
ТУ 2216-001-40910	0,0104
натросол 250 EXR (для снижения фильтрации
цементных растворов) ТУ 2231-00-21095737-05	0,49
вермикулит (минерал из группы гидрослюд,
имеет слоистую структуру, биологически стоек,
нейтрален к действию щелочей и кислот)	0,12
вода	остальное 7,3996

После перемешивания в смесителе полученную однородную пластично-вязкую массу подавали на линию формовки для производства гранул. В результате получали дешевый инертный строительный материал (гранулы), сбалансированный по составу.

ПРИМЕР 2. Смесь для получения строительного материала готовили из следующего состава следующим образом. Отработанный технологический раствор плотностью 1,5 т/м³, буровой шлам, сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части, заполняя смеситель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местные строительные материалы, в частности песок, который при смешении в заявленных пропорциях твердой фазы с упомянутыми выше компонентами при выбранной последовательности и режиме утилизации обеспечивает получение строительного материала, соответствующего стандартам строительных материалов, который может быть использован при дорожном строительстве и обустройстве кустовых площадок. Загружаемый в смеситель ускоритель, в качестве которого применяли технический хлористый натрий, осушитель, в качестве которого применяли торф, и формирователь структуры, в качестве которого применяли КМЦ, и все перемешивали в смесителе в течение 4 минут вместе с загруженными ранее песком и утилизированными в полном объеме технологическим раствором плотностью 1,5 т/м³, буровым шламом и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ. Использование в заявляемом составе смеси для получения строительного материала бурового шлама, отработанного технологического раствора плотностью 1,5 т/м³ и сточных буровых вод, образующиеся в результате производства буровых работ, повышает защиту окружающей среды, улучшает экологическую обстановку на территориях промысловых регионов и одновременно позволяет утилизировать отходы, содержащие нефть и нефтепродукты, получить исключительно дешевые составляющие компоненты для заявляемой смеси для получения строительного материала, исключая транспортные расходы на доставку этих составляющих компонентов к месту производства смеси для производства строительного материала, что значительно снижает себестоимость заявляемой смеси для получения строительного материала. После этого в полученную композиционную смесь засыпали отвердитель, в качестве которого использовали цемент и негашеную известь, и вновь в течение 8 минут перемешивали смесь в смесителе до получения пластично-вязкой однородной массы. Использование предложенного отвердителя, в качестве которого применяют не только цемент, а также негашеную известь, значительно сокращает процесс производства строительного материала и, одновременно повышает его прочностные характеристики и сокращает процесс производства, повышая прочность, поскольку применение негашеной извести происходит с выделением тепла до 70-80°С, что ускоряет процесс твердения и повышает прочность полученного из заявляемой смеси строительного материала. Таким образом, получали следующий состав, мас.%:

буровой шлам	20,0
указанный технологический раствор	22,0
указанная минеральная добавка (песок)	18,0
указанный осушитель (торф)	10,0
указанный ускоритель (хлористый натрий)	1,0
КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза)	0,1
цемент	8,0
негашеная известь	12,0
указанные сточные буровые воды	8,9

Отработанный технологический раствор плотностью 1,5 т/м³ имел тот же состав, мас.%:

нефть, нефтепродукты	30,0
бентонитовый глинопорошок типа ПМБА (сырье для
приготовления буровых растворов)
ТУ 2164-006-41219638-2005	29,10

микан 40 С - Силанж (смазочный материал,

применяют как антифрикционный компонент для

профилактики прихватов обсадной колонны)

ТУ 7525-005-97457491-2007	8,10
наполнитель КФ 1-30 (фильтрующий наполнитель,
обеспечивающий отфильтровывание шлама, с
характеристикой фильтрации КФ 1-30)
ТУ 5725-008-56864391-06	8,60
смолополимер КЛСП » КЛСП (композиция на основе
омыленного талового пека с технологическими
добавками, обладающая высокой термостойкостью,
поверхностно-активными, смазочными и антикоррозийными
свойствами) ТУ 2458-002-22195725-2001 с изм. №1
ТУ 2458-004-9757491-2007	5,00
полиакриламид - ПАА «Баррипан» «(увеличивает вязкость
бурового раствора) ТУ 2458-027-97457491-2010	1,00
ППАЦ-В Полианионная целлюлоза высокой вязкости
(Деэмульгатор) ТУ 2231-015-32957739-00 В
(ТУ 2231-010-50277563-2003)39-	0,10
ППАЦ-Н Полианионная целлюлоза низкой вязкости
ТУ 2231-015-32957739-02	1,35
биополимер К.К.Робус («Биоксан»)
(биополимер ксантановой смолы Биоксан, регулирует
реологические свойства растворов на водной основе)
ТУ 9172-003-35944370-01	1,02
бактерицид remacid (бактерицидный препарат,
подавляет рост сульфатвосстанавливающих бактерий,
вызывающих микробиологическую коррозию
нефтепромыслового оборудования. Обладает
защитным антикоррозийным эффектом в
средах, содержащих сероводород, и является
его нейтрализатором ТУ 2458-038-48-082823-08	0,29
КРЭМ ТУ 9187-001-35944370-99	5,22
«Основа-ГС» ТУ 2229-002-70896713-2004	1,00
глинопорошок ТУ 39-014-7001-105-93 (ПБМГ)	1,20
праестол (приготовления буферной жидкости)
ТУ 2216-001-40910	0,0104
натросол 250 EXR (для снижения
фильтрации цементных растворов)
ТУ 2231-00-21095737-05	0,49
вермикулит (минерал из группы гидрослюд,
имеет слоистую структуру, биологически стоек,
нейтрален к действию щелочей и кислот)	0,12
вода	остальное 7,3996

После перемешивания в смесителе полученную однородную пластично-вязкую массу, однородность которой определялась визуально, подавали на линию формовки для производства гранул. В результате получали дешевый инертный строительный материал (гранулы), сбалансированный по составу.

ПРИМЕР 3. Смесь для получения строительного материала готовили из следующего состава следующим образом. Отработанный технологический раствор плотностью 1,65, буровой шлам, сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части, заполняя смеситель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местные строительные материалы, в частности суглинок, который при смешении в заявленных пропорциях твердой фазы с упомянутыми выше компонентами при выбранной последовательности и режиме утилизации обеспечивает получение строительного материала, соответствующего стандартам строительных материалов, который может быть использован при дорожном строительстве и обустройстве кустовых площадок. Загружаемый в смеситель ускоритель, в качестве которого применяли смесь равного количества технического хлористого натрия и технического хлористого кальция, осушитель, в качестве которого применяли смесь трех частей торфа с одной частью силикагеля, формирователи структуры, в качестве которых применяли в равных частях ПВА и КМЦ, и все перемешивали в смесителе в течение 4 минут вместе с загруженными ранее песком и утилизированными в полном объеме технологическим раствором плотностью 1,65 т/м³, буровым шламом и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ. Использование в заявляемом составе смеси для получения строительного материала бурового шлама, отработанного технологического раствора плотностью 1,65 т/м³ и сточных буровых вод, образующихся в результате производства буровых работ, повышает защиту окружающей среды, улучшает экологическую обстановку на территориях промысловых регионов и одновременно позволяет утилизировать отходы, содержащие нефть и нефтепродукты, получить исключительно дешевые составляющие компоненты для заявляемой смеси для получения строительного материала, исключая транспортные расходы на доставку этих составляющих компонентов к месту производства смеси для производства строительного материала, что значительно снижает себестоимость заявляемой смеси для получения строительного материала. После этого в полученную композиционную смесь засыпали отвердитель, в качестве которого использовали цемент и негашеную известь, и вновь в течение 8 минут перемешивали смесь в смесителе до получения пластично-вязкой однородной массы. Использование предложенного отвердителя, в качестве которого применяют не только цемент, а также негашеную известь и зольную пыль, значительно сокращает процесс производства строительного материала и одновременно повышает его прочностные характеристики и сокращает процесс производства, повышая прочность, поскольку применение негашеной извести происходит с выделением тепла до 70-80°С, что ускоряет процесс твердения и повышает прочность полученного из заявляемой смеси строительного материала. Таким образом, получали следующий состав, мас.%

буровой шлам	18,0
указанный технологический раствор	24,0
указанная минеральная добавка (суглинок)	16,0
указанный осушитель (торф и силикагель)	12,0
указанный ускоритель (хлористый натрий и
хлористый кальций)	1,0
формирователи структуры КМЦ и ПВА	0,1
цемент	6,0
негашеная известь	7,0
зольная пыль	7,0
указанные сточные буровые воды	8,9

Отработанный технологический раствор плотностью 1,65 т/м³ имел следующий состав, мас.%:

Нефть	28,30
бентонитовый глинопорошок типа ПМБА (сырье для
приготовления буровых растворов)
ТУ 2164-006-41219638-2005	24,75
микан 40 С - Силанж (смазочный материал,
применяют как антифрикционный компонент для
профилактики прихватов обсадной колонны)
ТУ 7525-005-97457491-2007	6,25
наполнитель КФ 1-30 (фильтрующий наполнитель
обеспечивающий отфильтровывание шлама, с
характеристикой фильтрации КФ 1-30)
ТУ 5725.008-56864391-06	8,65
биополимер К.К.Робус («Биоксан»)
(биополимер ксантановой смолы Биоксан, регулирует
реологические свойства растворов на водной основе)
ТУ 9172-003-35944370-01	1,10
Сода кальцинированная Na2CO3 (повышает
выход глинистого раствора) ГОСТ 5100-85	0,30
смолополимер КЛСП » КЛСП (композиция на основе
омыленного талового пека с технологическими
добавками, обладающая высокой термостойкостью,
поверхностно-активными, смазочными и антикоррозийными
свойствами) ТУ 2458-002-22195725-2001 с изм. №1
ТУ 2458-004-9757491-2007	5,00
полиакриламид - ПАА «Баррипан» «(увеличивает вязкость
бурового раствора) ТУ 2458-027-97457491-2010	1,00
ППАЦ-Н Полианионная целлюлоза низкой вязкости
ТУ 2231-015-32957739-02	1,30
КРЭМ ТУ 9187-001-35944370-99	5,10
натросол 250 EXR (для снижения фильтрации
цементных растворов) ТУ 2231-00-21095737-05	0,51
Бихромат калия ГОСТ 2652-78	0,14
Лакрис-20 (Унифлок) смешанная
натрий-моноэтаноламинная
соль сополимера метакриловой кислоты (препарат
для снижения водоотдачи и стабилизации
глинистых растворов в буровой технике, для
осаждения взвешенных частиц в отстойниках
и хранилищах воды, для обеспечения фильтрации
и осаждения пульп) ТУ 6-01-2-793-86,
ТУ 2458-278-057593-2001, ТУ 6-00-0203843-24-90	12,00
вода	остальное 5,60

После перемешивания в смесителе полученную пластично-вязкую однородную массу подавали на линию формовки для производства, например, блоков или кирпичей. Однородность определялась визуально. В результате полу