Способ открытия шибера и ручка для его осуществления

Способ открытия шибера и ручка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к конструкции печей и их элементов и может быть использовано при оборудовании бань стационарного и мобильного типов, а также для улучшения условий обогрева бытовых и производственных помещений.

Известна печная дверца, содержащая наружную дверцу, установленную с возможностью вращения в рамке, на которой имеются ложементы для обеспечения вращения дверцы, расположенной в проеме корпуса печи. В дверце установлены ручка, выполненная с возможностью вращения, запорный элемент, взаимодействующий с ручкой и входящий в зацепление с ответным упорным элементом (Патент СССР №18543, класс 36а, 15, МПК: F24B 1/00, 5/00 - прототип).

Изначально дверка устанавливается в ложементы с зазором для обеспечения вращения ответных частей ложементов друг в друге. Данный зазор в процессе эксплуатации не регулируется и в процессе эксплуатации постепенно увеличивается, что приводит к изменению положения дверки в рамке, ухудшению условий эксплуатации замка и обслуживания печи в целом.

Задачей предложенного изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа открытия шибера печи, применение которого позволит упростить конструкцию шибера и повысить надежность его работы.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в предложенном способе открытия шибера печи, содержащего панель, ручку для открытия и шарнирно установленного на корпусе печи как минимум на двух петлях, согласно изобретению положение шибера по отношению к элементам печи изменяют путем ввода в зазор между поверхностями шибера и печи профилированного элемента ручки и его проворачивания вокруг оси вращения ручки, при этом ручку для открытия шибера выполняют в виде как минимум двух пластин, плоской и профилированной, соединенных между собой и имеющих общую ось вращения; профилированный элемент ручки, вводимый в зазор между шибером и элементом корпуса печи, например стенкой, выполняют профилированным переменного сечения, расширяющимся к оси вращения, например в виде прямоугольного треугольника, причем поверхность вышеупомянутого элемента располагают под наклоном к оси вращения.

Для реализации указанного способа предложена ручка для открытия шибера, содержащая головку, профилированный запорный элемент, соединенный с головкой и взаимодействующий с опорными поверхностями шибера и печи, при этом в месте соединения головки и профилированного запорного элемента между собой, в каждой упомянутой детали выполнен центральный паз шириной, примерно равной толщине листовой заготовки, и длиной, предпочтительно равной примерно половине соединяемой детали, причем в головке паз выполнен в верхней части, в профилированной запорном элементе - в нижней, при этом на конце ручки выполнен паз шириной, примерно равной толщине листовой заготовки, на конце профилированного запорного элемента - выполнен выступ длиной, примерно равной двойной толщине листовой заготовки, упомянутые детали вставлены друг в друга по центральным пазам с образованием объемной детали требуемой формы, при этом выступ ручки размещен в концевом пазу профилированного запорного элемента с образованием неразъемной конструкции.

В варианте исполнения для улучшения условий входа профилированного элемента в зазор поверхность профилированного элемента располагают под наклоном к оси вращения.

В варианте исполнения для улучшения условий входа профилированного элемента в зазор конец профилированного элемента ручки, вводимого в зазор между шибером и элементом корпуса печи, например стенкой, загибают под углом, приблизительно равным прямому, а часть боковой стенки шибера, взаимодействующей с концом профилированного элемента ручки, выполняют под наклоном к поверхности печи, взаимодействующей с шибером.

Сущность предложенного технического решения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показана печь, на фиг.2 - разрез А-А с закрытым шибером, на фиг.3 - положение ручки при закрытом шибере, на фиг.4 - разрез А-А с открытым шибером, на фиг.5 - положение ручки при открытом шибере, на фиг.6 - ручка без запорного элемента, вид сбоку, на фиг.7 - запорный элемент без ручки, на фиг.8 - ручка в сборе, вид со стороны головки, на фиг.9 - ручка в сборе, вид со стороны запорного элемента, на фиг.10 - ручка в сборе, вид сверху.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

Для открытия шибера 1 печи 2, содержащего панель 3, ручку 4 для открытия и шарнирно установленного на корпусе печи 2 как минимум на двух петлях 5, в зазор между поверхностями шибера 1 и печи 2 вводят профилированный запорный элемент 6 ручки 4 и проворачивают его вокруг оси вращения ручки 4. Ручку 4 для открытия шибера 1 выполняют в виде как минимум двух пластин, плоской 7 и профилированной 8, соединенных между собой и имеющих общую ось вращения. Профилированный элемент 6 ручки 4, вводимый в зазор между шибером 1 и элементом корпуса печи 2, например стенкой, выполняют профилированным переменного сечения, расширяющимся к оси вращения, например в виде прямоугольного треугольника. За счет того что высота конца профилированного запорного элемента увеличивается от периферии к центру, при вращении указанного элемента вокруг оси вращения происходит увеличение зазора между панелью 3 и элементами печи 2 и воздух поступает в образовавшийся зазор.

Для реализации указанного способа предложена ручка 4 для открытия шибера, содержащая головку 9 и профилированный запорный элемент 6, соединенный с головкой 9 и взаимодействующий с опорными поверхностями шибера и печи. В месте соединения головки 9 и профилированного запорного элемента 6 между собой, в каждой упомянутой детали выполнены центральные пазы 10 и 11 соответственно шириной, примерно равной толщине листовой заготовки, и длиной, предпочтительно равной примерно половине соединяемой детали. В головке 9 паз 10 выполнен в нижней части, в профилированной запорном элементе 6 - паз 11 выполнен в верхней части. На конце запорного элемента 6 выполнен паз 12 шириной, примерно равной толщине листовой заготовки, на конце головки 9 - выполнен выступ 13 длиной, примерно равной двойной толщине листовой заготовки. Упомянутые детали вставлены друг в друга по центральным пазам с образованием объемной детали требуемой формы, при этом выступ ручки размещен в концевом пазу профилированного запорного элемента с образованием неразъемной конструкции.

Проведенные авторами и заявителем испытания полноразмерного образца шибера подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений.

Использование предложенного технического решения позволит улучшить внешний вид и условия обслуживания печи.

1. Способ открытия шибера печи, содержащего панель, ручку для открытия, и шарнирно установленного на корпусе печи как минимум на двух петлях, характеризующийся тем, что положение шибера по отношению к элементам печи изменяют путем ввода в зазор между поверхностями шибера и печи профилированного элемента ручки и его проворачивания вокруг оси вращения ручки, при этом ручку для открытия шибера выполняют в виде как минимум двух пластин, плоской и профилированной, соединенных между собой и имеющих общую ось вращения; профилированный элемент ручки, вводимый в зазор между шибером и элементом корпуса печи, например стенкой, выполняют профилированным переменного сечения, расширяющимся к оси вращения, например, в виде прямоугольного треугольника.

2. Способ открытия шибера печи по п.1, отличающийся тем, что поверхность профилированного элемента располагают под наклоном к оси вращения.

3. Способ открытия шибера печи по п.1, отличающийся тем, что конец профилированного элемента ручки, вводимого в зазор между шибером и элементом корпуса печи, например стенкой, загибают под углом, приблизительно равным прямому, а часть боковой стенки шибера, взаимодействующей с концом профилированного элемента ручки, выполняют под наклоном к поверхности печи, взаимодействующей с шибером.

4. Ручка для реализации способа открытия шибера по п.1, содержащая головку, профилированный запорный элемент, соединенный с головкой и взаимодействующий с опорными поверхностями шибера и печи, отличающаяся тем, что в месте соединения головки и профилированного запорного элемента между собой, в каждой упомянутой детали выполнен центральный паз шириной, примерно равной толщине листовой заготовки, и длиной, предпочтительно равной примерно половине соединяемой детали, причем в головке паз выполнен в верхней части, в профилированной запорном элементе - в нижней, при этом на конце ручки выполнен паз шириной, примерно равной толщине листовой заготовки, на конце профилированного запорного элемента - выполнен выступ длиной, примерно равной двойной толщине листовой заготовки, упомянутые детали вставлены друг в друга по центральным пазам с образованием объемной детали требуемой формы, при этом выступ ручки размещен в концевом пазу профилированного запорного элемента с образованием неразъемной конструкции.