Устройство для обработки круглых стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И C А Н И Е 2439

0 П

И 3 ОБРЕ ТЕ Н И Я

Соме Соввтокик

Социвлиотичвскик

Рводу0лик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.XI.1967 (№ 1198090/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14Х.1969. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания З.Х.1969

1<л. 42l, 3/08

Комитет оо делам изооретений и открытий ори Совете Миииотров

СССР

МПК С 01п

УДК 621.9(088.8) Авторы изобретения

В. С. Макаров, Д. Я. Тимошин, И. И. Плясунов и И. В. Удачин

Заявитель

Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности

„у. 3k

a3i

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ СТЕРЖНЕЙ

Настоящее изобретение относится к обработке материалов, а именно к обработке круглых стержней, например, угольных электродов для спектрального анализа.

Известны устройства для обработки круглых стержней, содержащие кривошипно-кулисный механизм, суппорт, обрабатывающий инструмент и магазин подачи заготовок с направляющей, которая выполнена в виде желоба, снабженного зажимами для крепления обрабатываемого стержня.

Однако известные устройства не обеспечивают необходимой производительности, так как зажимы работают от руки.

Целью изобретения является создание такого устройства для обработки круглых стержней, которое работало бы с повышенной производительностью. Это достигается тем, что направляющая выполнена в виде трубки с отверстиями и одна часть ее внутренней поверхности соответствует профилю стержня до обработки, а другая — после обработки.

На чертеже изображено предлагаемое устp0IIcTB0 в разрезе по оси движения стержней.

Устройство состоит из приводного вала 1, жестко связанного с кривошипом 2, рычага 8, подвижного относительно оси 4, тяги 5, шарнирно соединенной с кривошипом 2 и рычагом 8 .посредством оси б, суппорта 7, связан2 ного через ось 8 с рычагом 8, направляющей

9, пальца-толкателя 10, направляющей трубки 11, у которой одна часть внутренней поверхности соответствует профилю детали до обработки, а другая — после обработки, магазина 12, обрабатывающего инструмента 18, установленного на приводном валу 14, передач 15, 1б и привода 17. Направляющая-трубка 11 имеет приемное отверстие 18, отверстие

1о для обрабатывающего инструмета 19 и отверстие 20 для выпуска отходов.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

15 Включают привод 17 и через передачу 16 вращение передается валу 1 с кривошипом 2, который при взаимодействии рычага 8, тяги 5 и оси 8 обеспечивает возвратно-поступательное движение по направляющей 9 суппорта 7

20 и пальца-толкателя 10. Вал 14 с обрабатывающим инструментом 18 получает вращение через передачу 15 от вала 1, затем магазин

12 заполняют стержнями-заготовками, которые укладываются в один ряд. Стержень-за25 готовка под собственным весом поступает в приемное отверстие 18 с конусным скосом направляющей-трубки 11 магазина 12. При этом палец-толкатель 10 своим передним концом проталкивает стержень-заготовку от при30 емного отверстия в направляющую-трубку 11, 243947

Предмет изобретения

77 го

1б 1

Составитель В. Йостыляков

Техред Л. Я. Левина Корректор А. П. Васильева

Редактор Н. Коган

Заказ 246313 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 4 внутренняя поверхность которой до обрабатывающего инструмента соответствует профилю заготовки. Палец-толкатель обеспечивает подачу стержня-заготовки при обработке и выход обработанного стержня по той части направляющей-трубки 11, которая соответствует профилю готовой детали. Обработанный стержень выталкивается из направляющейтрубки 11 последующими заготовками.

При движении пальца-толкателя 10 из правого крайнего положения в приемное отверстие направляющей-трубки 11 из магазина 12 поступает следующий стержень-заготовка и цикл повторяется.

Устройство для обработки круглых стержней, например, угольных электродов для спектрального анализа, содержащее кривошипнокулисный механизм, суппорт, обрабатывающий инструмент и магазин подачи заготовок с направляющей, отлг7чающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, направляющая выполнена в виде трубки с отверстиями и одна часть ее внутренней поверхности соответствует профилю стержня до обработки, а другая — после обработки.