Ювелирная эмаль

Изобретение относится к составам эмали с эффектом опалесценции, которая может быть использована при изготовлении ювелирных изделий из благородных металлов. Технический результат изобретения заключается в повышении КТР эмали и снижении температуры растекания эмали. Эмаль содержит следующие компоненты, масс.%: SiO2 - 38,46-40,29; РbО - 38,22-38,67; В2O3 - 1,36-3,40; К2O - 11,38-12,92; As2O3 - 2,52-3,61; SnO2 - 0,91-1,03; BaO - 1,82-2,07; ZnO - 3,46-3,93. 1 табл.

Реферат

Предлагаемое изобретение относится к области технологии силикатов, в частности касается составов ювелирной эмали, которая может быть использована при изготовлении ювелирных изделий из благородных металлов.

Известные технологии синтеза стекловидных эмалей включают следующие основные стадии:

1) приготовление шихты;

2) варка фритты;

3) выработка фритты в виде гранулята.

Процесс изготовления ювелирного изделия с эмалевым покрытием благородного металла выглядит следующим образом [1]:

1) эмалевая фритта дробится и промывается дистиллированной водой до пастообразного состояния;

2) нанесение фритты на металл;

3) обжиг при 780-800°C;

4) шлифование неровностей на обожженной эмали;

5) огненная полировка изделия.

К материалу эмалевого покрытия предъявляются высокие требования, такие как:

1) коэффициент термического расширения (КТР) в пределах (95-115)·10-7, °C-1;

2) химическая устойчивость к слабому раствору соляной кислоты;

3) температура растекания не должна превышать 800°C.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является белая эмаль следующего состава: SiO2 - 40,0-47,0; PbO - 34,0-37,0; B2O3 - 1,5-3,0; K2O - 4,5-6,5; As2O3 - 4,0-5,5; ZnO - 2,0-3,5; Na2O - 0,5-1,0; MgO - 3,5-5,0; Al2O3 - 0,5-1,0 (патент RU 2318759 C1, C03C 8/10 от 26.03.2008) [2].

Ее недостатками являются низкий КТР и высокая температура растекания, что позволяет использовать ее для стали и сплавов на основе серебра, меди и никеля, но делает непригодной для благородных металлов. В дополнение в декоративных целях требуется получить эффект опалесценции.

Технический результат состоит в повышении КТР, снижении температуры растекания и получении эффекта опалесценции.

Технический результат достигается составом, включающим SiO2, PbO, B2O3, K2O, As2O3, ZnO, отличающимся тем, что он дополнительно содержит BaO, SnO2, и имеющим следующее соотношение компонентов, масс.%:

SiO2 - 38,46-40,29

PbO - 38,22-38,67

B2O3 - 1,36-3,40

K2O - 11,38-12,92

As2O3 - 2,52-3,61

SnO2 - 0,91-1,03

BaO - 1,82-2,07

ZnO - 3,46-3,93.

Пример 1

Смешивается шихта следующего состава, г: SiO2 - 40,07 (40,07%); PbO - 38,25 (38,25%); B2O3 - 1,36 (1,36%); K2O - 11,38 (11,38%); As2O3 - 2,73 (2,73%); SnO2 - 0,91 (0,91%); BaO - 1,82 (1,82%); ZnO - 3,46 (3,46%). Полученная смесь дробится и перемешивается до получения однородной массы. Тигель с шихтой помещается в горячую печь, разогретую до 1470°C. Варка ведется в электрической печи с электродами из карбида кремния в течение 30 минут. Вырабатывается фритта в виде гранулята методом отливки горячей стекломассы в воду.

Для нанесения на металл фритта дробится и промывается дистиллированной водой до получения кашеобразной массы и наносится на изделие из золота или серебра. В зависимости от сложности изделие с эмалью подвергается многократному обжигу - от 1 до 10 раз при температуре 780-800°C.

В таблице приведены некоторые составы эмалей в граммах, получаемые аналогично приведенному примеру.

Таблица
Состав SiO2 PbO B2O3 K2O As2O3 SnO2 BaO ZnO KTP, α×10-7, °C-1 tрастекания, °C
1 40,07 38,25 1,36 11,38 2,73 0,91 1,82 3,46 109±2 790
2 38,46 38,67 3,40 11,54 2,52 0,92 1,84 3,5 117±2 780
3 40,29 38,22 1,55 12,92 3,61 1,03 2,07 3,93 111±2 800

Эмаль является универсальной матрицей для получения цветных фритт и может использоваться с различными красителями как ионного типа, так и коллоидного.

Источники информации

1. А.В.Флеров, М.Т.Демина, А.Н.Елизаров, Ю.А.Шеманов. Техника художественной эмали, чеканки и ковки. - Издательство «Высшая школа», 1986.

2. RU 2318759 C1, C03C 8/10, 17/02, 2008.

Ювелирная эмаль для благородных металлов, включающая в себя оксиды SiO2, РbО, В2O3, К2O, AS2O3, ZnO, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит BaO, SnO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 38,46-40,29
РbО 38,22-38,67
В2O3 1,36-3,40
К2O 11,38-12,92
As2O3 2,52-3,61
SnO2 0,91-1,03
BaO 1,82-2,07
ZnO 3,46-3,93