Керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Реферат

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации цирконильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. -1999. - №9. - C.34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость кирпича (15-30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 60-90, «королек» от производства минеральной ваты - 10-40 / Ковков И.В. Оптимизация состава композиций из «королька» от производства минеральной ваты с керамической связкой / И.В.Ковков, В.З.Абдрахимов, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. - 2006. -№11-12. - С.17-23/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая термостойкость (1-3 теплосмены) и кислотостойкость (90,2-95,7%).

Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, термостойкости и кислотостойкости керамического кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину и «королек» от производства минеральной ваты, дополнительно вводят продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, с содержанием, мас.%: SiO₂ - 14,3; Аl₂О₃ - 8,98; Fе₂О₃ - 11,8; CaO - 32,2; MgO - 6,6; R₂O - 7,8; SO₃ - 0,98; п.п.п. - 17,3, в следующих соотношениях компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина	55-85;
«королек» от производства минеральной ваты	10-25;
продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки
при производстве минеральной ваты	5-20.

При производстве минеральной ваты образуется отход - продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fе₂О₃ - 11,8), щелочей (R₂O - 7,8) и щелочноземельных оксидов (CaO - 32,2; MgO - 6,6), продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, интенсифицирует процессы обжига. Химический состав продукта очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, представлен следующими оксидами, мас.%: SiO₂ - 14,3; Аl₂О₃ - 8,98; Fe₂О₃ - 11,8; CaO - 32,2; MgO - 6,6; R₂O - 7,8; SO₃ - 0,98; п.п.п. - 17,3.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Формовали кирпич из керамической массы, которую готовили пластическим способом при влажности 20-24%, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В таблице 1 приведены составы керамических масс, а в таблице 2 физико-механические показатели кирпича.

Таблица 1
Составы керамических масс
Компоненты	Содержание компонентов, мас.%
1	2	3	4
Легкоплавкая глина	85	75	65	55
«Королек» от производства минеральной ваты	10	15	20	25
Продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты	5	10	15	20

Таблица 2
Физико-механические показатели кирпича
Показатели	Составы	Прототип
	1	2	3	4
Морозостойкость,
циклы	110	113	118	117	82-108
Кислотостойкость,
%	96,2	96,4	96,7	97,1	90,2-95,7
Термостойкость,
теплосмены	4	6	7	8	1-3

Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости, кислотостойкости и термостойкости, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании продукта очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, позволяет повысить морозостойкость, кислотостойкость и термостойкость кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Источники

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35.

2. Ковков И.В. Оптимизация состава композиций из «королька» от производства минеральной ваты с керамической связкой / И.В.Ковков, В.З.Абдрахимов, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. - 2006. - №11-12. - С.17-23.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину и «королек» от производства минеральной ваты, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, с содержанием, мас.%: SiO₂ - 14,3; Аl₂O₃ - 8,98; Fe₂O₃ - 11,8; СаО - 32,2; MgO - 6,6; R₂O - 7,8; SO₃ - 0,98; п.п.п. - 17,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 55-85; «королек» от производства минеральной ваты - 10-25; продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты - 5-20.