Устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работыпо зонам

Устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работыпо зонам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФсвсоюфЪюд

ОПИС ЕИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскит

Социалистическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.Ч1.1964 (№ 904953/25-8) Кл. 67а, 19

67а, 20 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 24Ь

В 24b

УДК 681,924.56:681. .2.02.05 (088.8) Комитет по делаю изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 14.Ч.1969. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 7.Х,1969

Авторы изобретения

А. Г. Хуснутдинов и А. 3. Хабиров

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДОМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТЫ

ПО ЗОНАМ

Предложенное устройство может быть использовано на шлифовально-полировальных станках.

Известно устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по зонам путем шлифовки свободным абразивом и полировки заготовок, имеющих исходную поверхность в виде сферы ближайшего радиуса кривизны, содержащее шпиндель, несущий заготовку и каретку со шпин- >0 делем, несущим принудительно вращающийся инструмент.

Предлагаемое устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по зонам отличается от известного тем, что каретка выполнена поворотной, качающейся вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения заготовки и проходящей через центр кривизны сферы ближайшего радиуса, причем качательное движение по заданному 20 закону осуществлено с помощью кулачкового или иного программного механизма.

Такое выполнение позволяет расширить диапазон формируемых поверхностей по крутизне. 25

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство для получения асферических поверхностей методом распределения раооты по зонам содержит следующие основные узлы и 30 детали: каретку 1, вал 2, корпус 8, оси 4 и 5, корпус б, стойку 7, рычаг 8, ось 9, кулачок10, ролик 11, пружину 12, вал 18, конические зубчатые колеса 14 — 17, пружины 18 и 19, реечное зацепление 20, шпиндель 21, шлифовальную головку 22, реечное зацепление 28, шарнирный поводок 24, инструмент 25, шкив 2б, электродвигатель 27, груз 28 и заготовку 29.

Каретка 1 прикреплена к валу 2, смонтированному на подшипниках качения в корпусе 8, в котором закреплены оси 4 и 5, проходящие в корпусе б. Этот корпус расположен в стойке 7, установленной на станине станка. Рычаг 8 одним концом закреплен на оси 9, когорая смонтирована на подшипниках качения в стойке 7, а другим — посредством ролика 11 или псд действием пружины 12 соприкасается с кулачком 10. На одном конце вала 18 при помощи шпоночного или шлицевого соединения смонтировано коническое колесо 14, свободно перемещающееся вдоль оси вала под действием пружины 18. Другой конец вала 18 входит в шлицевое отверстие оси 9, обеспечивающей перемещение корпуса б при помощи реечного зацепления 20. Конические колеса 14 и15 находятся в зацеплении, причем зазор между их зубьями зависит or усилия пружины 18.

Коническое колесо 15 жестко связано с колеcGM lб, смонтированным на оси 5 на подшипниках качения и находящимся в зацеплении

244142

19

Типография, пр. Сапунова, 2 с коническим колесом 17. Последнее насажено на оси (валу) 9 при помощи шпоночного или шлицевого соединения с возможностью свободного перемещения вдоль оси, в результате чего устраняется зазор в зацеплении.

Шпиндель 21 расположен на подшипниках качения в корпусе шлифовальной головки 22.

Последняя установлена в направляющем стакане каретки 1 и может перемещаться вдоль оси при помощи реечного зацепления 23. На нижнем конце шпинделя 21 закреплен шарнирный поводок 24, передающий вращательное движение инструменту 25, находящемуся в контакте с поверхностью обрабатываемой заготовки 29. Для передачи вращения шкив 2б соединен со шпинделем 21 при помощи шпоночного и шлицевого соединения, обеспечивающего перемещение шлифовальной головки 22 вдоль оси (при настройке). Шкив 2б через ременную передачу получает вращение от электродвигателя 27, установленного на каретке 1.

Для регулирования рабочего давления между поверхностями инструмента 25 и заготовки 29 применяется груз 28, прикрепленный к каретке 1, Последняя может свободно качаться вокруг осей 4 и 5. Принудительное качательное движение каретки 1 вокруг центра ближайшей сферы формируемой поверхности осуществляется при помощи кулачка 10 посредством кинем атической цепи, связывающей кулачок 10 с валом 2.

Таким образом, шпиндель 21, установленный на каретке 1, имеет свободное и принудительное качательное движения вместе с кареткой 1 и вращательное движение вокруг своей сси.

Совмещение оси вала 2 с центром ближайшей сферы формируемой поверхности производится путем перемещения корпуса б и шлифовальной головки 22 при помощи реечных за10 цеплений 20 и 28.

Предмет изобретения

Устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по

15 зонам путем шлифовки свободным абразивом и полировки заготовок, имеющих исходную поверхность в виде сферы ближайшего радиуса кривизны, содержащее шпиндель, несущий заготовку и каретку со шпинделем, несущим

20 принудительно вращающийся инструмент, Огличаюи1ееся тем, что, с целью расширения диапазона формируемых поверхностей по крутизне и получения асферических поверхностей требуемой формы, каретка выполнена пово.

25 ротной, качающейся вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения заготовки и проходящей через центр кривизны сферы ближайшего радиуса, причем качательное движение по заданному закону осуществлено с помощью

Зо кулачкового или иного программного механизма.

Составитель Н. Слатин

Редактор М. Афанасьева

Техред Т. П. Курилко

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 2455/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мнпистров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4