Способ изготовления шарового пальца

Способ изготовления шарового пальца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев.

Известен способ холодной штамповки шарового пальца [Пат. 2212973, РФ, МПК B21K 1/46. Способ изготовления шаровых пальцев. / Д.М.Закиров, Р.Ш.Валиев, И.Б.Нуркаев], который включает отрезку заготовки, первую и вторую предварительные высадки головки, окончательное редуцирование стержня и окончательную высадку шаровой головки. Одновременно с предварительным редуцированием стержня и конуса на первом переходе высадки производят редуцирование подголовной цилиндрической части.

Однако известный способ обладает следующими недостатками: увеличение расхода материала при производстве шарового пальца и низкой стойкостью инструмента.

Из известных технических решений наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому объекту является способ изготовления полого шарового пальца [Пат. 1221811, SU, МПК В21H 1/18. Способ изготовления шаровых пальцев. / В.Г.Шибаков, В.И.Семендий, З.Р.Зиннатулин, Р.С.Кужагильдин, Ю.Г.Шибаков, P.M.Назмутдинов]. В вышеуказанном способе используют парную цилиндрическую заготовку и прокатывают ее с разделением поперечно-клиновой прокаткой, с целью экономии металла путем изготовления полых шаровых пальцев заготовку выполняют с цилиндрической полостью, диаметр которой равен наибольшему диаметру полости стержневой части полого шарового пальца.

Этот способ обладает недостатками:

1. Открыта головка полого шарового пальца, что может привести к попаданию частиц смазки и инородных частиц;

2. Размеры полого шарового пальца нестабильны за счет допускаемых отклонений на прокат.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления полого шарового пальца, обеспечивающего увеличение рабочего ресурса, улучшение показателей качества готовых деталей и постановку на полностью автоматизированное производство.

Указанный технический результат достигают тем, что в заявляемом способе изготовления полого шарового пальца холодной объемной штамповкой из листовой заготовки круглой формы сначала получают полуфабрикат-стакан, диаметр которого равен наибольшему диаметру сферической головки, а затем формируют редуцированием и высадкой полый шаровой палец с закрытой головкой.

Сущность изобретения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемыми к нему чертежами, где:

на Фиг.1 - листовая заготовка;

на Фиг.2 - вытяжка полуфабриката-стакана;

на Фиг.3 - последующий переход вытяжки полуфабриката-стакана;

на Фиг.4 - обрезка припуска;

на Фиг.5 - предварительное редуцирование стержневой части;

на Фиг.6 - редуцирование стержневой части;

на Фиг.7 - редуцирование-калибровка стержневой части, высадка головки.

Заявляемый способ заключается в следующем. Полый шаровой палец изготавливают холодной объемной штамповкой из листовой заготовки (Фиг.1). Из которой за две операции вытяжки получают полуфабрикат - стакан (Фиг.2, Фиг.3), наружный диаметр которого равен (на последней операции вытяжки) наибольшему диаметру сферической головки полого шарового пальца. На последующей операции производят обрезку припуска с открытого торца (Фиг.4). Далее осуществляют операцию предварительного редуцирования заготовки (Фиг.5). Затем производят вторую операцию редуцирования стержневой части, при которой предварительно формируют конус с размерами, соответствующим параметрам готовой детали, и закрытую головку полого шарового пальца (Фиг.6). На заключительной операции осуществляют редуцирование конца под резьбу и калибровку стержневой и сферической частей (Фиг.7).

Изготовление по предлагаемому способу полого шарового пальца позволяет:

1. Воспроизвести его в неограниченном количестве;

2. Увеличить рабочий ресурс полого шарового пальца;

3. Улучшить показатели качества готовых деталей;

4. Полностью автоматизировать производство полого шарового пальца.

Способ изготовления полого шарового пальца штамповкой, отличающийся тем, что полый шаровой палец изготавливают из листовой заготовки, из которой на первых двух операциях вытяжкой получают полуфабрикат в виде стакана с наружным диаметром, равным наибольшему диаметру сферической головки, а на последующих операциях производят обрезку припуска по открытому торцу, осуществляют операцию предварительного редуцирования, затем редуцирования стержневой части, при которой предварительно формируют конус с размерами, соответствующими параметрам готовой детали, и закрытую головку полого шарового пальца, редуцирования конца под резьбу и калибровки стержневой и сферической частей.