Плавкое клеящее полиэфирное бикомпонентное волокно

Плавкое клеящее полиэфирное бикомпонентное волокно

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предпосылки к созданию изобретения

Область технического использования

Настоящее изобретение относится к бикомпонентному волокну, содержащему сложный полиэфир и полиолефин, а более конкретно, настоящее изобретение относится к бикомпонентному волокну, обладающему надлежащей термоусадкой и клеящими свойствами в расплавленном состоянии, и к вытянутому промежуточному продукту, из которого можно получать тонкое бикомпонентное волокно с высокой производительностью, и к сверхтонкому бикомпонентному волокну, обладающему высокой прочностью и очень высокой термостабильностью.

Уровень техники

Олефиновые волокна, например: полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, широко используют для изготовления гигиенических продуктов, фильтров и т.п., так как они безопасны по отношению к коже <человека>, являются небольшой нагрузкой для окружающей среды, обладают очень высокой химостойкостью и т.п. С другой стороны, волокна из сложного полиэфира, например из полиэтилентерефталата, и т.п. широко используют в одежде, технических материалах и т.п., так как они обладают высокой теплостойкостью, свойствами сохранения <приданных> складок и т.п. Кроме того, повысилась потребность в изготовлении значительно более тонкой одиночной нити для повышения мягкости текстуры, мягкости ткани, драпируемости и т.п.

Обычно способ, например такой, как формование сверхтонкой, невытянутой нити, вытягиваемой с высокой кратностью вытяжки, и подобные способы приспосабливали для уменьшения линейной плотности. Однако попытки формования сверхтонкой, невытянутой нити может приводить к снижению производительности, связанной с уменьшением выпускаемого количества <продукции> или со снижением как пригодности к переработке, так и производительности, связанных с увеличением количества обрывов волокон, вызванных высокой скоростью формования, приспособленной к изготовлению упомянутого волокна. Попытки осуществления вытягивания с высокой кратностью вытяжки могут приводить к обрыву волокон, если кратность вытяжки слишком велика, и линейная плотность вытянутой нити, получаемой таким способом, является самоограничивающейся.

Относительно сверхтонкой нити высказывались предположения о том, что вытягивание невытянутой нити из сложного полиэфира с большой кратностью вытяжки возможно путем вытяжки при температуре выше его температуры стеклования, и что сверхтонкое волокно из сложного полиэфира можно получать таким способом (см. патентную ссылку 1). Этот способ требует создания состояния вытяжки-течения, включающего осуществление первой стадии вытяжки при высокой температуре и формование тонких волокон, в то же время ограничивая развитие структуры волокна, а затем - формование даже более тонких волокон, в то же время обеспечивая возможность развития структуры волокна во второй стадии вытяжки. Этот способ, однако, обладает недостатками, заключающимися в том, что при попытках ограничения возможности развития структуры волокна, достаточного для того, чтобы его можно было вытягивать во второй стадии, возникает потребность в повышении температуры вытяжки в первой стадии и осуществлении вытяжки при малом натяжении. Это может вызывать нестабильность процесса, так как нить может падать под действием собственного веса из-за малого натяжения, и может происходить обрывность волокна из-за вытяжки, так как натяжение колеблется в значительной степени в ответ на колебания температуры вытяжки. Соответственно, стабильное действие и равномерные свойства волокна не могут быть получены таким образом. Кроме того, установлено, что при применении такого способа к полиолефиновым волокнам невытянутая нить, содержащая олефиновый материал, кристаллизировалась или имела тенденцию к кристаллизации во время процесса вытяжки, и так как молекулярные цепи были изогнуты до экстремальных значений, то состояние вытяжки-течения невозможно было достигнуть таким способом. Таким образом, это вызывало затруднения в применении указанного выше способа вытяжки в промышленных масштабах для получения волокон, содержащих олефиновый полимерный материал, и исследования в этом направлении не получили дальнейшего развития.

Другое предложение включало создание равномерного состояния вытяжки-течения с высокой скоростью основных волокон из сложного полиэфира и найлоновых волокон путем быстрого нагрева посредством облучения инфракрасным излучением (см. патентную ссылку 2). Однако при использовании этого способа возникли проблемы, так как облучаемая область ограничена при нагреве лучом инфракрасного света, и в результате этого производительность при таком способе оказывается низкой, так как невозможно нагревать множество нитей одновременно.

Патентная ссылка 1 - Выложенная заявка на патент Японии № H11-21737

Патентная ссылка 2 - Выложенная заявка на патент Японии № 2002-115117

Описание изобретения

Таким образом, были проведены исследования волокон на основе сложного полиэфира, которые включали попытку получения сверхтонких волокон при высокой производительности посредством осуществления вытяжки-течения, но при этом не достигали стабильной пригодности к переработке, достаточной производительности, а также удовлетворительных результатов.

Целью настоящего изобретения является создание простого и стабильного процесса вытяжки-течения невытянутой нити на основе сложного полиэфира и получение таким образом термоусадочного бикомпонентного волокна с высокой производительностью; получение вытянутого промежуточного продукта, пригодного к повторной вытяжке на последующем этапе процесса переработки; получение сверхтонкого плавкого клеящего бикомпонентного волокна посредством повторной вытяжки этого вытянутого промежуточного продукта.

В результате проведенных скрупулезных исследований для решения указанных выше проблем авторы установили, что посредством создания невытянутой нити, в которой олефиновый полимер сопряжен с полимером на основе сложного полиэфира, неожиданно оказалось возможным стабилизирование процесса вытяжки-течения, и таким образом оказалось возможным получение термоусадочного бикомпонентного волокна, вытянутого промежуточного продукта из него, и получение сверхтонкого плавкого клеящего бикомпонентного волокна, изготовленного посредством повторной вытяжки этого вытянутого промежуточного продукта, при высокой производительности и очень высокой пригодности к переработке. В частности, на завершающей стадии создания настоящего изобретения авторы установили, что олефиновый полимер, составляющий часть бикомпонентного волокна, принимает форму составляющего компонента бикомпонентного волокна вместе с полимером на основе сложного полиэфира, и неожиданно проявляется способность к высоким уровням вытяжки и ориентации, достижение которых невозможно при получении волокон с использованием одного олефинового полимера. Кроме того, развитие структуры волокна происходит в соответствии с этим, и это развитие структуры волокна осуществляется как улучшенное исполнение самого бикомпонентного волокна, получающееся благодаря синергетическому эффекту, более существенному, чем просто эффект соединения полимера на основе сложного полиэфира и олефинового полимера.

Настоящее изобретение обладает отличительными особенностями, перечисленными ниже.

(1) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно, полученное посредством вытяжки невытянутой нити, содержащей сложный полиэфир в качестве первого компонента и олефиновый полимер с температурой плавления ниже температуры плавления первого компонента в качестве второго компонента, отличающееся тем, что двойное лучепреломление в первом компоненте бикомпонентного волокна из сложного полиэфира составляет не более 0,150, а отношение двойного лучепреломления в первом компоненте к двойному лучепреломлению во втором компоненте (двойное лучепреломление в первом компоненте/двойное лучепреломление во втором компоненте) составляет не более 3,0.

(2) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п. 1, указанному выше, представляет собой вид сопряжения, в котором вторым компонентом полностью покрыта поверхность волокна.

(3) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п. 1 или 2, указанным выше, отличающееся тем, что среднеквадратическое отклонение диаметра волокна составляет не более 4,0.

(4) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по любому одному из пп. 1-3, указанных выше, отличающееся тем, что прочность одиночной нити (одиночного волокна) составляет не более 2,0 сН/дтекс, а относительное удлинение составляет не менее 100%.

(5) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по любому одному из пп. 1-4, указанных выше, отличающееся тем, что средний показатель преломления в сложном полиэфире, являющемся первым компонентом, составляет не более 1,600.

(6) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по любому одному из пп. 1-5, указанных выше, отличающееся тем, что олефиновый полимер, являющийся вторым компонентом, представляет собой полиэтилен высокой плотности.

(7) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по любому одному из пп. 1-6, указанных выше, отличающееся тем, что термоусадка в сухом состоянии, результат тепловой переработки при температуре 145°C в течение 5 минут, составляет не менее 15%.

(8) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно, содержащее сложный полиэфир в качестве первого компонента и олефиновый полимер с температурой плавления ниже температуры плавления первого компонента в качестве второго компонента, отличающееся тем, что степень ориентация оси С кристаллизующегося элемента второго компонента плавкого клеящего бикомпонентного волокна составляет не менее 90%, а прочность одной нити (волокна) из него составляет не менее 1,7 сН/дтекс.

В качестве конкретного примера сложного полиэфира можно указать полимер, содержащий полиэтилентерефталат в качестве основного его компонента.

В качестве примера способа получения плавкого клеящего бикомпонентного волокна можно указать способ, включающий повторную вытяжку любого одного из бикомпонентных волокон по пп. 1-7, указанным выше.

(9) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п. 8, указанному выше, полученное посредством повторной вытяжки бикомпонентного волокна по любому одному из пп. 1-7, указанных выше.

(10) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по п. 8 или 9, указанным выше, отличающееся тем, что линейная плотность составляет не более 4,0 дтекс.

(11) Плавкое клеящее бикомпонентное волокно по пп. 8-10, указанным выше, отличающееся тем, что среднеквадратическое отклонение диаметра волокна составляет не более 4,0.

(12) Кроме того, настоящее изобретение предназначено для получения полотнообразной структуры, формируемой путем переработки плавкого клеящего бикомпонентного волокна по любому одному из пп. 1-11, указанных выше.

Раньше при попытках осуществления в промышленных условиях вытяжки-течения невытянутой нити, содержавшей только сложные полиэфиры, возникали проблемы, связанные со стабильностью этапов переработки и стабильностью качества волокна, полученного таким образом, и даже при попытках вытяжки невытянутой нити, содержавшей олефиновый полимер, посредством вытяжки-течения при высокой кратности вытяжки, процесс вытяжки-течения невозможно было осуществить.

Согласно настоящему изобретению можно легко и стабильно осуществлять процесс вытяжки-течения, используя существующее серийное оборудование, посредством создания невытянутой нити, в которой олефиновый полимер сопряжен с полимером на основе сложного полиэфира, и таким образом можно получать термоусадочное бикомпонентное волокно, вытянутый промежуточный продукт из него, и сверхтонкое плавкое клеящее бикомпонентное волокно, изготовленное посредством повторной вытяжки этого вытянутого промежуточного продукта, при высокой производительности и очень высокой пригодности к переработке.

В частности, сверхтонкое плавкое клеящее бикомпонентное волокно, полученное посредством повторной вытяжки, можно вытягивать с ранее невиданно высокой кратностью вытяжки и заметно улучшить структуру волокна из олефинового полимера, составляющего часть бикомпонентного волокна. При надлежащем использовании этих свойств можно соответствующим образом применять термоусадочное волокно и сверхтонкое плавкое клеящее бикомпонентное волокно, полученное таким способом, в гигиенических продуктах, например пеленках, гигиенических салфетках и т.п., и в технических материалах, например фильтровальных материалах и т.п.

Наилучший способ осуществления изобретения

Наилучший способ осуществления изобретения описан более подробно ниже.

Первое плавкое клеящее бикомпонентное волокно согласно настоящему изобретению является бикомпонентным волокном, полученным посредством вытяжки невытянутой нити, содержащей сложный полиэфир в качестве первого компонента и олефиновый полимер, обладающий температурой плавления ниже температуры плавления первого компонента, в качестве второго компонента, отличающееся тем, что двойное лучепреломление в его первом компоненте из сложного полиэфира составляет ≤0,150; отношение двойного лучепреломления в первом компоненте к двойному лучепреломлению во втором компоненте (двойное лучепреломление в первом компоненте/двойное лучепреломление во втором компоненте) составляет ≤3,0.

Состав сложного полиэфира, используемого в качестве первого компонента, не особенно ограничен согласно настоящему изобретению, и его примеры включают: полиалкилентерефталат, например полиэтилентерефталат и политриметилентерефталат, полибутилентерефталат и т.п.; биоразлагаемый сложный полиэфир, например полилактат и т.п.; и сополимер указанных выше и других компонентов, образующих сложный эфир, и т.п. Примеры других компонентов, образующих сложный эфир, включают: гликоль, например диэтиленгликоль, полиметиленгликоль и т.п.; и ароматическую дикарбоновую кислоту, например изофталевую кислоту, гексагидротерфталевую кислоту и т.п. При использовании сополимера, содержащего другой компонент, образующий сложный эфир, его состав не особенно ограничен согласно настоящему изобретению, но предпочтительно, чтобы кристалличность не снижалась в значительной степени, и, с этой точки зрения, желательно, чтобы компонент сополимера предпочтительно составлял ≤10 мас.%, а более предпочтительно - ≤5 мас.%. Эти сложные полиэфиры можно без проблем использовать отдельно или в сочетаниях из 2 или большего числа типов. При рассмотрении стоимости сырьевых материалов, термостабильности полученного волокна и т.п., сложный полиэфир, содержащий полиэтилентерефталат в качестве его основного компонента, является предпочтительным, а более предпочтительным является немодифицированный полимер, состоящий из одного полиэтилентерефталата, который наиболее пригоден.

Состав олефинового полимера, используемого в качестве второго компонента, не особенно ограничен согласно настоящему изобретению, но он должен обладать температурой плавления ниже температуры плавления первого компонента. Примеры включают: полиэтилен низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и продукты из этих этиленовых полимеров, модифицированные малеиновым ангидридом; и сополимер этилена и пропилена, сополимер этилена, бутена и пропилена, полипропиленовые продукты из этих пропиленовых полимеров, модифицированные малеиновым ангидридом; поли-4-метилпентен-1 и т.п.

Эти олефиновые полимеры можно без проблем использовать отдельно или в сочетаниях из 2 или большего числа типов. Среди них олефиновый полимер, содержащий ≥90 мас.% полиэтилена высокой плотности, является предпочтительным с точки зрения управления явлением, в котором олефиновые полимеры, расположенные на поверхности волокна, расплавляются и не отверждаются полностью в процессе охлаждения во время формования.

Кроме того, скорость течения расплава (температура при испытаниях - 230°C, нагрузка при испытаниях - 21,18 Н) олефинового полимера не особенно ограничена согласно настоящему изобретению, но предпочтительно, чтобы она составляла ≥8 г/10 мин, более предпочтительно - ≥20 г/10 мин, а еще более предпочтительно - ≥40 г/10 мин. При сопряжении различных компонентов и формовании оба компонента влияют друг на друга, и структура невытянутой нити изменяется, но при сопряжении сложного полиэфира и олефинового полимера имеет место тенденция, заключающаяся в том, что чем больше скорость течения расплава олефинового полимера, тем меньше двойное лучепреломление в сложном полиэфире. Если скорость течения расплава олефинового полимера составляет ≥20 г/10 мин, то можно легко получать невытянутую нить, в которой двойное лучепреломление в первом компоненте является небольшим, а если скорость течения расплава составляет ≥40 г/10 мин, то можно получать невытянутую нить, в которой двойное лучепреломление в <первом компоненте> даже еще меньше. Если может быть получена невытянутая нить с малым двойным лучепреломлением в первом компоненте, то это предпочтительно, так как состояние вытяжки-течения может быть легко осуществлено в процессе вытяжки-течения.

Под словами «процесс вытяжки-течения» и «состояние вытяжки-течения» здесь понимают протекание процесса вытяжки, при котором обеспечивают малую интенсивность деформации из-за вытяжки при достаточно высокой температуре, при которой полимерные цепи могут в существенной степени течь и при которой происходит рыхление перепутанной цепной структуры полимера. Посредством осуществления вытяжки при одновременном рыхлении перепутанной цепной структуры полимера натяжение полимерных цепей в местах их перепутывания подавляется и можно осуществлять вытяжку без сильной ориентации полимерных цепей. Это явление противоположно широко известному процессу вытяжки с образованием шейки, сопровождающейся направленной кристаллизацией и развитием структуры волокна.

Важно создать бикомпонентную структуру, содержащую первый компонент из сложного полиэфира и второй компонент из олефинового полимера, для получения эффекта согласно настоящему изобретению, при котором процесс вытяжки-течения невытянутой нити из сложного полиэфира осуществляют легко и стабильно.

Как описано в патентной ссылке 1 и патентной ссылке 2, приведенных выше, невытянутая нить из сложного полиэфира достигает состояния вытяжки-течения, если вытяжку осуществляют при температуре, несколько более высокой, чем его температура стеклования, и в условиях, когда интенсивность деформации является небольшой. Вытяжку при этом можно выполнять с большой кратностью, в то же время ограничивая развитие структуры волокна. Однако при осуществлении этого способа возникали значительные проблемы, так как при осуществлении вытяжки-течения невытянутой нити, содержавшей одни сложные полиэфиры, натяжение при вытяжке, действовавшее на линии нитей (волокон), было очень маленьким, так как текучесть полимера достигала высокого уровня при температуре вытяжки, равной или большей температуры стеклования, и возникали проблемы, заключавшиеся в том, что, например, вытягиваемые нити падали под действием их собственного веса; происходили обрывы волокон из-за контакта с вытяжным оборудованием, таким образом приводившие к неравномерной вытяжке и т.п. Возникали также и другие проблемы, например, имели место большие изменения в натяжении при вытяжке, происходившие из-за небольших колебаний температуры при вытяжке, и имели место обрывы волокон, неравномерность линейной плотности и т.п. В результате этого невозможно было достигнуть удовлетворительной работоспособности, производительности и стабильного качества.

Однако бикомпонентная невытянутая нить содержит сопряженные в ней сложный полиэфир, используемый в качестве первого компонента, который мог достигать состояния вытяжки-течения, и олефиновый полимер, который был ранее исключен из промышленного применения, включавшего данный способ, потому что при его использовании невозможно было достижение состояния вытяжки-течения, так как второй компонент не был обременен проблемами, связанными, например, с обрывом волокон из-за контакта с вытяжным оборудованием, с неравномерностью вытяжки и т.п. Это происходило из-за того, что первый компонент вытягивали с высокой кратностью вытяжки для изготовления тонкого волокна, в то же время ограничивая развитие структуры волокна посредством вытяжки при условиях вытяжки, при которых первый компонент достигает состояния вытяжки-течения, а олефиновый полимер не расплавляется. Кроме того, так как второй компонент из олефинового полимера не принимает участия в процессе вытяжки-течения, то большое вытяжное натяжение действует на него, и в результате этого достаточно пригодное вытяжное натяжение может быть приложено таким образом, чтобы вытянутое бикомпонентное волокно в целом не падало под действием собственного веса. Кроме того, высокая производительность и стабильность качества могут быть достигнуты при таком способе, так как становится возможным значительное уменьшение обрывности волокна из-за вытяжки и неравномерности линейной плотности, возможно, благодаря тому, что олефиновый полимер поглощает изменения в натяжении, возникающие из-за колебаний температуры при вытяжке.

Линейная плотность плавкого клеящего бикомпонентного волокна, полученного после того, как невытянутую нить, содержащую первый компонент из сложного полиэфира и второй компонент из олефинового полимера, обладающего температурой плавления ниже температуры плавления первого компонента, подвергли процессу вытяжки-течения, не особенно ограничена согласно настоящему изобретению, но предпочтительно, чтобы его (волокна) линейная плотность составляла от 1,0 дтекс до 20,0 дтекс, а более предпочтительно - от 2,0 дтекс до 10,0 дтекс.

Так как структура волокна не очень развита в плавком клеящем бикомпонентном волокне, которое подвергли процессу вытяжки-течения, прочность одной нити (одного волокна) является небольшой (далее под термином «прочность волокна» понимают прочность одной нити (одного волокна)). Хотя возможно, что обрывность волокна и перепутанность могут иметь место при направлении продукта на последующие этапы процесса переработки, например на этапы сушки, штапелирования и т.п., прочность на разрыв одного волокна достаточна, если линейная плотность составляет ≥1,0 дтекс, и обрывность волокна и перепутывание волокон не происходит. Если значение линейной плотности плавкого клеящего бикомпонентного волокна, которое было подвержено процессу вытяжки-течения, слишком большое, то имеет место тенденция к тому, чтобы распределение температуры по поперечному сечению волокна было выше во время процесса вытяжки-течения, имеет место структурная неравномерность и концентрация напряжений внутри волокон, и прочность волокна может быть заметно снижена. Однако если линейная плотность составляет ≤20 дтекс, то проблемы, связанные со структурной неравномерностью и концентрацией напряжений внутри волокон, исчезают, и может быть получено волокно удовлетворительной прочности. Прочность волокна в диапазоне от 2,0 дтекс до 10,0 дтекс является оптимальной, так как прочность на разрыв одного волокна достигает пригодного уровня, и не возникают осложнения на последующих этапах процесса переработки.

Среднеквадратическое отклонение плавкого клеящего бикомпонентного волокна, которое было подвержено упомянутому выше процессу вытяжки-течения, не особенно ограничено согласно настоящему изобретению, но предпочтительно, чтобы среднеквадратическое отклонение диаметра волокна составляло ≤4,0, а более предпочтительно - ≤3,0. Как отмечено выше, при попытках осуществления вытяжки-течения на невытянутой нити, содержавшей одни сложные полиэфиры, имели место проблемы, так как процесс становится нестабильным и повышается неравномерность линейной плотности. Эти проблемы вызывают снижение производительности и качества, но плавкое клеящее бикомпонентное волокно согласно настоящему изобретению включает компонент, содержащий олефиновый полимер, сопряженный внутри него, и результатом является необычная стабилизация процесса вытяжки и ограничение неравномерности линейной плотности. Среднеквадратическое отклонение диаметра волокна, составляющее ≤4,0, является предпочтительным, так как процесс вытяжки-течения осуществляют стабильно, и качество становится равномерным, а среднеквадратическое отклонение, составляющее ≤3,0, является более предпочтительным, так как при этом получают даже более высокие уровни стабильности и равномерности качества.

В первое плавкое клеящее бикомпонентное волокно (в первый компонент из сложного полиэфира и во второй компонент из олефинового полимера) согласно настоящему изобретению могут быть соответствующим образом добавлены, согласно требованиям, добавки для обеспечения различных типов технических характеристик, например: антиоксиданты и светостабилизаторы, поглотители ультрафиолетового излучения, нейтрализаторы, зародышеобразовательные вещества, противобактериальные вещества, дезодоранты, огнезащитные составы, антистатические вещества, пигменты, пластификаторы и т.п.; в таком диапазоне, при котором они не оказывают пагубного влияния на эффективность настоящего изобретения.

Вид сопряжения первого компонента и второго компонента не особенно ограничен в первом плавком клеящем бикомпонентном волокне согласно настоящему изобретению, но вид сопряжения, в котором вторым компонентом полностью покрыта поверхность волокна, является предпочтительным, и среди таких видов, концентричная или эксцентричная структура «оболочка-стержень» является предпочтительной.

Процесс вытяжки-течения можно легко и стабильно осуществлять посредством использования невытянутой нити, содержащей первый компонент из сложного полиэфира и второй компонент из олефинового полимера, сопряженный в нем, но когда вид сопряжения является таким, при котором вторым компонентом полностью покрыта поверхность волокна, проблема прилипания компонента из сложного полиэфира, которое происходит, когда вытяжку осуществляют при температуре стеклования или при температуре, превышающей температуру стеклования компонента из сложного полиэфира, может быть решена, и, следовательно, такой вид является более предпочтительным.

Кроме того, любой вид формы поперечного сечения волокна можно использовать, например круговую форму, например круглую или эллиптическую форму; угловую форму, например треугольную или квадратную; атипичную форму, например ключеобразную или восьмиугольную форму; полую форму и т.п.

Отношение объемных долей в структуре волокна при сопряжении первого компонента и второго компонента не особенно ограничено согласно настоящему изобретению, но отношение объемной доли второго компонента к объемной доле первого компонента, составляющее от 70/30 объемн.% до 10/90 объемн.%, является предпочтительным, а составляющее от 60/40 объемн.% до 30/70 объемн.%, является более предпочтительным. Объемная доля второго компонента, составляющая ≥10 объемн.%, является предпочтительной для осуществления пригодного вытяжного натяжения во время процесса вытяжки-течения благодаря присутствию второго компонента из олефинового полимера, и процесс вытяжки-течения может быть стабилизирован без проблемы, заключающейся в падении вытягиваемого волокна под действием его собственного веса. Кроме того, объемная доля второго компонента оказывает влияние на протекание процесса образования линейной плотности при формовании невытянутой нити в ходе формования из расплава, и если объемная доля второго компонента высока, то кривая линейной плотности имеет тенденцию к сдвигу в направлении, в котором двойное лучепреломление в первом компоненте из сложного полиэфира становится больше.

Таким образом, предпочтительно, чтобы объемная доля второго компонента была малой, а объемная доля, составляющая ≤70 объемн.%, является предпочтительной, так как двойное лучепреломление в первом компоненте из сложного полиэфира в невытянутой нити является достаточно малым, и состояние вытяжки-течения может быть легко осуществлено в процессе вытяжки-течения. Случай, в котором отношение объемной доли второго компонента к объемной доле первого компонента составляет от 60/40 объемн.% до 40/60 объемн.%, является даже более предпочтительным благодаря очень хорошему соотношению между стабильностью процесса вытяжки-течения и легкостью его осуществления.

Невытянутая нить, содержащая сложный полиэфир в качестве первого компонент и олефиновый полимер, обладающий температурой плавления ниже температуры плавления первого компонента, в качестве второго компонента, составляющая сырьевой материал первого плавкого клеящего бикомпонентного волокна согласно настоящему изобретению, может быть получена путем использования обычного способа формования из расплава. Температурные условия во время формования из расплава не особенно ограничены согласно настоящему изобретению, но предпочтительно, чтобы температура формования составляла ≥250°C, более предпочтительно - ≥280°C, и даже более предпочтительно - ≥300°C. Температура формования, составляющая ≥250°C, является предпочтительной, так как количество случаев обрыва нитей во время формования уменьшается, и может быть получена невытянутая нить, которая может быть легко введена в состояние вытяжки-течения во время процесса вытяжки-течения. Эти эффекты более четко выражены при температуре формования, составляющей ≥280°C, и даже еще более четко выражены при температуре формования, составляющей ≥300°C.

Скорость формования не особенно ограничена согласно настоящему изобретению, но предпочтительно составляет от 300 м/мин до 1500 м/мин, а более предпочтительно - от 600 м/мин до 1000 м/мин. Скорость формования, составляющая ≥300 м/мин, является предпочтительной, так как при этом можно увеличить объемный расход вещества через одно отверстие и обеспечить удовлетворительную производительность при попытке получения невытянутой нити с желаемой при формовании линейной плотностью. Скорость формования, составляющая ≤1500 м/мин, является предпочтительной, так как двойное лучепреломление в первом компоненте в невытянутой нити в достаточной степени уменьшено, и состояние вытяжки-течения может быть легко достигнуто во время процесса вытяжки-течения. Если скорость формования находится в диапазоне от 600 м/мин до 1000 м/мин, то соотношение между производительностью и легкостью достижения состояния вытяжки-течения очень хорошее, и такой диапазон этой скорости даже более предпочтителен.

Способ-прототип можно использовать как способ охлаждения в процессе приема волокнообразующего полимера, выпускаемого из фильер, но для получения невытянутой нити, в которой ориентация молекул первого компонента из сложного полиэфира ограничена, т.е. двойное лучепреломление в первом компоненте удерживается на низком уровне, предпочтительно использовать как можно более щадящие условия.

В невытянутой нити, полученной таким образом, двойное лучепреломление в первом компоненте предпочтительно составляет ≤0,020, а еще более предпочтительно - ≤0,015. Двойное лучепреломление в первом компоненте, составляющее ≤0,020, является предпочтительным, так как первый компонент обладает ориентацией молекул на таком низком уровне, что направленная кристаллизация во время формования не происходит, и кристаллические компоненты, которые препятствуют достижению состояния вытяжки-течения во время процесса вытяжки-течения, не присутствуют. Двойное лучепреломление в первом компоненте, составляющее ≤0,015, является даже более предпочтительным, так как невытянутая нить, в которой ориентация молекул даже еще больше ограничена, может быть получена, и достижение состояния вытяжки-течения во время процесса вытяжки-течения, таким образом, улучшают.

Посредством вытяжки невытянутой нити, полученной таким образом, при условиях вытяжки, указанных здесь, состояние вытяжки-течения может быть достигнуто и может быть получено плавкое клеящее бикомпонентное волокно, отличающееся тем, что двойное лучепреломление в первом компоненте из сложного полиэфира составляет ≤0,150, и может быть получено отношение двойного лучепреломления в первом компоненте к двойному лучепреломлению во втором компоненте (двойное лучепреломление в первом компоненте/двойное лучепреломление во втором компоненте), составляющее ≤3,0.

Как описано выше, под процессом вытяжки-течения понимают вытяжку, выполняемую одновременно с рыхлением перепутанной структуры молекулярных цепей для увеличения молекулярной подвижности полимерных цепей, составляющих невытянутую нить, и эта вытяжка является таким видом вытяжки, которая не сопровождается заметным развитием структуры волокна, так как натяжение молекулярных цепей в точках перепутывания подавлено. Другими словами, температура при вытяжке является важным параметром для увеличения подвижности полимерных цепей, и интенсивность деформации (т.е. кратность вытяжки и скорость вытяжки) во время вытяжки является важным параметром для вытяжки, которую производят одновременно с рыхлением перепутанной структуры полимерных цепей. Таким образом, необходимо правильно выбирать и создавать эти условия.

Предпочтительной температурой при вытяжке является температура, которая выше на 30-70°C температуры стеклования первого компонента из сложного полиэфира и ниже температуры плавления второго компонента из олефинового полимера. Более предпочтительно, чтобы температура при вытяжке была на 40-60°C выше температуры стеклования первого компонента из сложного полиэфира и ниже температуры плавления второго компонента из олефинового полимера.

Здесь под температурой при вытяжке понимают температуру волокна в начальной стадии вытяжки. Температура при вытяжке, «превышающая температуру стеклования первого компонента из сложного полиэфира на +30°C» или больше, обеспечивает возможность осуществления состояния вытяжки-течения, но предпочтительной является более высокая температура, так как эффект от этого может быть достигнут даже при вытяжке с высокой интенсивностью деформации, т.е. при большой кратности вытяжки. Однако если температура при вытяжке слишком высока, то в первом компоненте происходит холодная кристаллизация до вытягивания невытянутой нити, и это мешает достижению состояния вытяжки-течения. С этой точки зрения, температура при вытяжке, «превышающая температуру стеклования первого компонента из сложного полиэфира на +70°C» или меньше, является предпочтительной. Кроме того, необходимо установить температуру при вытяжке, которая была бы ниже температуры плавления второго компонента из олефинового полимера, и следить за нестабильностью процесса вытяжки-течения, возникающей из-за плавления и слипания волокон. Например, предпочтительная температура при вытяжке должна быть в диапазоне от 100°C до 130°C при вытяжке невытянутой нити, содержащей первый компонент из полиэтилентерефталата с температурой стеклования 70°C и второй компонент из полиэтилена высокой плотности с температурой плавления 130°C.

Малая интенсивность деформации является предпочтительной при вытяжке, но на нее пагубно влияют скорость вытяжки и кратность вытяжки. Вытяжку-течение можно осуществлять за один этап или за множество этапов, включающее два или большее число этапов. Кроме того, никаких проблем не возникает, если традиционную вытяжку с образованием шейки осуществляют после осуществления вытяжки-течения за один или большее число этапов. Здесь под вытяжкой с образованием шейки понимают способ вытяжки, сопровождающийся направленной кристаллизацией и развитием структуры волокна благодаря вытяжке. Скорость вытяжки в процессе вытяжки-течения зависит от кратности вытяжки, но предпочтительно она составляет от 5 м/мин до 100 м/мин, а более предпочтительно - от 10 м/мин до 80 м/мин. Здесь под скоростью вытяжки в процессе вытяжки-течения понимают скорость, которую достигают в процессе вытяжки-течения, когда при осуществлении вытяжки-течения используют дифференциал, содержащий две или большее число пар вало