Конвейер для проращивания зерна

Конвейер для проращивания зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Устройство относится к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для проращивания зерна на витаминный корм для животных и птиц.

Известно устройство для электростимуляции семян [SU 1625364 А1, 5 А01С 1/00, 07.02.1991], состоящее из бункера для семян, рабочего транспортера, опрыскивателя, прикатывающего валика, токопроводящих пластин, емкости для сбора жидкости. Недостатком устройства является то, что опрыскиватель расположен поперек движения ленты, поэтому при длительном нахождении семян на транспортере возможно пересыхание семян, снижение их электрической проводимости и снижение эффективности обработки электрическим током.

Известно устройство для проращивания зерна на корм животным с использованием продуктов жизнедеятельности животных [US 6055771 А, А01С 1/00; А01С 1/02; (IPC1-7): А01В 79/00; А01С 1/00; A01G 31/00; A01G 31/02, 02.05.2000], состоящее из бункера, подносов, цепей, распылителей, насоса.

Недостатком является то, что загрузку зерна осуществляют на подносы, установленные на транспортере. При загрузке отдельных подносов зерно может просыпаться между подносами и прорастать на раме, это приведет к их загниванию и ухудшению санитарного состояния.

Известны метод и устройство для обработки посевного материала [GB 2176386 А, А01С 1/02; A01G 31/04; A23K 1/16; (IPC1-7): А01С 1/06; A01G 31/00; A23K 1/14; A01G 31/02, 31.12.1986], состоящее из транспортеров, станций погрузки и разгрузки, форсунок, емкостей для воды.

Недостатком рассмотренного технического решения является то, что для проращивания зерна его смешивают с полимерным материалом. Применение полимерного материала существенно повышает себестоимость получения пророщенного зерна. Возникает вероятность отложения полимерного материала в тканях животных.

Наиболее близким аналогом является автоматический распределитель семян зерновых, включая выталкиватель с верхним расположением бункера, который распределяет семена на два конвейера, и приспособлениями для орошения и воздушное отопление [FR 28224702 А1, А01С 1/02; A01G 31/04; (IPC1-7): A01G 31/04; А01С 1/02; A01G 31/04, 22.11.2002], состоящий из системы воздушного отопления, бункера, рельсового пути, емкости, насоса.

Недостатками данной конструкции являются неравномерность распределения зерен по ширине конвейера, низкая производительность устройства, шумность при работе.

Задача изобретения - повышение эффективности проращивания зерна за счет поточности процесса, исключающего перегрузку зерна при проращивании.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемый конвейер для проращивания зерна выполнен из рамы, мотора-редуктора, ванны, нории, бункера, шнека, транспортеров, форсунок, трубопровода, емкостей, щитков, ламп облучения, блока шестерен, цепных передач.

При этом на раме предусмотрена ванна для замачивания зерна. Нория предназначена для подачи замоченного зерна из ванны в бункер. Нижней частью нория погружена в ванну, верхняя часть нории расположена над бункером. В бункере установлен шнек, который предназначен для растаскивания зерна от нории по всей ширине транспортера. В бункере происходит предварительное накопление зерна. Транспортеры предназначены для проращивания на них зерна. Транспортеры расположены со смещением один над другим. По бокам транспортеров установлены щитки. Щитки выполнены для предотвращения просыпания пророщенного зерна мимо расположенного ниже транспортера. Для предотвращения протекания воды с верхнего транспортера на нижний, под транспортерами установлены емкости. Транспортер выполнен ленточным. Лента натянута на поддерживающие ролики. Лента выполнена с возможностью движения.

Конвейер выполнен из пяти транспортеров, для обеспечения проращивания на каждом из них зерна в течение суток, при общем необходимом времени проращивания пять суток. Над предпоследним четвертым и последним пятым транспортерами установлены лампы облучения.

Цепные передачи и блок шестерен выполнены с возможностью перемещения рядом находящихся транспортеров в противоположные стороны. Над транспортерами размещен трубопровод с форсунками. Под транспортерами установлены емкости для сбора воды. Мотор-редуктор предназначен для осуществления движения транспортеров.

Принцип работы конвейера для проращивания зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг.1 представлен общий вид конвейера для проращивания зерна, на фиг.2 приведен блок шестерен, на фиг.3 представлен транспортер с емкостью.

На фиг.1 представлен конвейер для проращивания зерна, который состоит из ванны 1, которая предназначена для замачивания зерна. Нория 2 нижней частью погружена в ванну 1, а верхняя ее часть находится выше бункера 3. Для обеспечения ссыпания зерна на дно бункера 3, он выполнен сужающимся книзу. В нижней части бункера расположен шнек 4. Шнек расположен над транспортером 5 (фиг.1, 3). Под транспортером установлены емкости 6. Под емкостью 6 (фиг.1) установлен транспортер 7. Транспортер 7 смещен относительно транспортера 5. Ниже установлен транспортер 8. Транспортер 8 смещен относительно транспортера 7. Ниже установлен транспортер 9, который смещен относительно транспортера 8. Ниже установлен транспортер 10, который смещен относительно транспортера 9. Над транспортерами установлен трубопровод 11 (фиг.1, 3). Для смачивания зерна в трубопроводе 11 установлены форсунки 12. Сбоку транспортеров (фиг.1) установлены щитки 13.

Мотор-редуктор 14 предназначен для приведения в работу транспортеров 5, 8, 10 при помощи цепной передачи 15. Блок шестерен 16 через цепную передачу 17 предназначен для привода транспортера 9 в противоположную сторону, относительно транспортеров 5, 8, 10. Цепная передача 18 предназначена для передачи крутящего момента от транспортера 9 на транспортер 7. Над транспортерами 9 и 10 установлены лампы облучения 19. Для предотвращения попадания воды на лампы облучения, они установлены под емкостями 6. Все перечисленные выше узлы установлены на раме 20.

Блок шестерен 16 (фиг.1) состоит из ведущей звездочки 21 (фиг.2), которая при помощи цепной передачи 15 (фиг.1) соединена с мотором-редуктором 14. Ведущая звездочка 21 (фиг.2) при помощи шпонки 22 зафиксирована на валу 23. Цилиндрическая шестерня 24 при помощи шпонки 25 зафиксирована на валу 23. На валу 23 установлены колеса 26 (фиг 2, 3), которые предназначены для привода транспортера 8 (фиг.1, 2, 3). Колеса 26 неподвижно соединены с валом 23 (фиг.2). Подшипники 27 надеты на вал 23 и вставлены в неподвижный корпус 28. Цилиндрическая шестерня 29 зубьями входит в зацепление с шестерней 24. Цилиндрическая шестерня 29 при помощи шпонки 30 неподвижно установлена на вал 31. Ведомая звездочка 32 при помощи шпонки 33 неподвижно установлена на вал 31. Вал 31 установлен в подшипники 34. Подшипники 34 установлены в неподвижный корпус 35.

Конвейер для проращивания зерна работает следующим образом. Ванну 1 (фиг.1) заполняют водой и загружают туда зерно. В ванне 1 зерно находится в течение 12…16 часов. Затем при помощи нории 2 намокшее зерно подают в бункер 3. По всей ширине бункера зерно растаскивают и подают на транспортер 5 при помощи шнека 4. Одновременно со шнеком 4 включают мотор-редуктор 14, который при помощи цепной передачи 15 приводит в работу транспортеры 5, 8, 10. Транспортер 5 протаскивает зерно по всей своей длине. Далее мотор-редуктор 14 выключают. Для достижения влажности зерна 42…47% по трубопроводу 11 (фиг.1, 3) подают воду, которая из форсунок 12 попадает на транспортеры 5, 7, 8, 9, 10. Вода с транспортеров стекает в емкости 6. Зерно на транспортере 5 находится сутки. Затем включают мотор-редуктор 14, и зерно под действием сил гравитации будет перемещаться с транспортера 5 на щиток 13 и, отражаясь от него, попадать на транспортер 7. Мотор-редуктор 14 при помощи цепной передачи 15 вращает звездочку 21 (фиг.2). Ведущая звездочка 21 вращает вал 23. Вал 23 вращает цилиндрическую шестерню 24 и транспортер 8 через колеса 26. Цилиндрическая шестерня 24 вращает цилиндрическую шестерню 29. Цилиндрическая шестерня 29 при помощи вала 31 вращает ведомую звездочку 32. Ведомая звездочка 32 приводит во вращение цепную передачу 17 (фиг.1), и транспортер 9 движется в противоположном направлении относительно транспортеров 5, 8, 10. При помощи цепной передачи 18 от транспортера 9 приводят в работу транспортер 7. Таким образом, транспортеры 5, 8, 10 движутся в одну сторону, а транспортеры 7 и 9 - в противоположную. Одновременно при помощи нории 2 (фиг.1) происходит загрузка транспортера 5. При помощи ламп облучения 14 облучают зерно, находящееся на транспортерах. Зерно последовательно проходит транспортеры 5, 7, 8, 9, 10. На каждом транспортере зерно находится одни сутки. До длины ростков 1,5…2 см зерно прорастает пять суток, поэтому в конвейере необходимо установить пять транспортеров.

После транспортера 10 пророщенное зерно перемещают на выдачу животным.

Такой конвейер для проращивания зерна обеспечивает поточность процесса проращивания зерна и при этом снижает эксплуатационные затраты.

Источники информации

1. SU 1625364 Al, 5 A01C 1/00. Устройство для электростимуляции семян / В.А.Савельев. - 4646458/15; заявлено 09.01.1989; опубл. 07.02.1991.

2. US 6055771 А, А01С 1/00; А01С 1/02; (IPC1-7): А01В 79/00; А01С 1/00; A01G 31/00; A01G 31/02. Устройство для проращивания зерна на корм животным с использованием продуктов жизнедеятельности животных / Warnacut Dorothy О′Haver. - US 19980100673 19980619; опубл. 02.05.2000.

3. GB 2176386 А, А01С 1/02; A01G 31/04; A23K 1/16; (IPC1-7): A01C 1/06; A01G 31/00; A23K 1/14; A01G 31/02. Метод и устройство для обработки посевного материала / Shav John Charles Michael. GB 19860014384 19860613; опубл. 31.12.1986.

4. FR 28224702 A1, A01C 1/02; A01G 31/04; (IPC1-7): A01G 31/04; A01C 1/02; A01G 31/04. Автоматический распределитель семян зерновых, включая выталкиватель с верхним расположением бункера, который распределяет семена на два конвейера, и приспособлениями для орошения и воздушное отопление / Gabillaund Christian. FR 20010006345 200110515; опубл. 22.11.2002.

Конвейер для проращивания зерна, состоящий из ванны для замачивания зерна, транспортеров, отличающийся тем, что конвейер выполнен из пяти транспортеров для обеспечения проращивания на каждом из них зерна в течение суток при общем необходимом времени проращивания пять суток, при этом над предпоследним четвертым и последним пятым транспортерами установлены лампы облучения, транспортеры расположены со смещением один над другим.