Лакокрасочные покрытия, которые имеют превосходные теплоизлучающие свойства, и способ их формирования

Лакокрасочные покрытия, которые имеют превосходные теплоизлучающие свойства, и способ их формирования

Реферат

Область техники

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, которые имеют превосходные теплоизлучающие свойства, и к способу для их формирования.

Уровень техники

С развитием, которое было сделано при производстве бытовых электрических приборов в последние годы, генерирование теплоты стало проблемой, и температура персональных компьютеров, которая возникает в результате выделения теплоты ЦПУ, повысилась, поскольку были достигнуты высшие уровни характеристик. Способы, включающие установку воздухоохлаждающих вентиляторов, обычно применялись как контрмера, но из-за миниатюризации вентиляторы должны быть маленькими, если их можно использовать вообще, и желательно иметь коробку, которая имеет охладительный эффект, хотя вентилятор не приспособлен.

Составы краски, с целью контролирования тепла, характеризуются включением пленкообразующего компонента, включающего высокий конденсат, который не включает группы силанола по крайне мере одного вида типа состава, выбранного из группы, включающей кремнийорганические соединения и их низкие конденсаты, и слюду с размером частиц не более чем 40 мкм в количестве от 100 до 300 массовых частей в 100 массовых частях сказанного пленкообразующего компонента, и оксид титана с размером частиц не более чем 1 мкм в количестве от 50 до 200 массовых частей в 100 массовых частях указанного пленкообразующего компонента известны как составы краски с контролем тепла (например, смотри цитируемый патент №1). Однако, когда эта краска используется, оксид титана и слюда являются

существенными компонентами, и есть проблема в том, что они не могут быть окрашены произвольно. В частности, есть существенный недостаток в том, что обеспечение темного и яркого блеска не может быть достигнуто для обеспечения конструктивных признаков цветом, который является существенным в области бытовых электрических приборов.

Кроме того, составы краски, которая имеет превосходные теплоизлучающие свойства и электромагнитную волну, поглощающую свойства, которые характеризованы тем, что они содержат в качестве твердой фракции, в мас.% от 20 до 80 ферритного порошка и от 3 до 60 порошка сажи с остатком, содержащим смолу, и количества ферритного порошка и порошка сажи в краске такие, что 30% ферритного порошка (%) + порошок сажи (%) 90% известны в качестве окрашенных металлических листов, которые имеют превосходные теплоизлучающие свойства и электромагнитную волну, поглощающую свойства (например, смотри цитируемый патент №2).

Однако есть недостаток в том, что лакокрасочное покрытие является черным, потому что была добавлена сажа, и оно не может быть оптимально окрашено.

Кроме того, окрашенные металлические листы, которые имеют превосходные теплоизлучающие и цветовые свойства, которые имеют органический слой покрытия, содержащий от 3 до 7 мас.% нитрида бора со средним размером частиц от 0,01 до 30 мкм, с толщиной, по меньшей мере, 1 мкм на как минимум одной стороне металлического листа известен в качестве способа, в котором сажа не используется в верхнем слое краски (например, смотри цитируемый патент №3). Однако в этом способе теплоизлучающие характеристики обеспечены только верхним слоем покрытия и теплоизлучающие свойства низкие в сравнении с лакокрасочным покрытием, имеющим двухслойную структуру.

Кроме того, теплоизлучающая поверхность обработана материалом, который охарактеризован тем, что наружный слой лакокрасочного покрытия и внутренний слой лакокрасочного покрытия предусмотрены на поверхности основного материала поверхности, а внешний слой лакокрасочного покрытия содержит от 0,03 до 70 мас.% относительно сухой массы внутреннего лакокрасочного покрытия, пигмента, коэффициент теплоотражения которого равен, по меньшей мере, 70%, известен материал, такой как сажа, оксид алюминия, диоксид цирконий, диоксид титана, диоксид кремния, цирконий, магний или подобный (например, смотри цитируемый патент №4).

Однако недостаток этого способа в том, что тепловой коэффициент излучения в верхнем слое покрытия низкий.

Кроме того, покрытые смолой металлические листы, где смоленое лакокрасочное покрытие которых содержит белый пигмент и/или сверкающий пигмент, нанесены на одну или обе темные окрашенные поверхности темной окрашенной поверхности металлического листа, одна или обе стороны которого темно окрашены с толщиной смоляного лакокрасочного покрытия от 0,5 до 10 мкм и вместе с тем количество белого пигмента и/или сверкающего пигмента, которые включены в указанное смоляное лакокрасочное покрытие, всего от 1 до 25 мас.% и в котором окраска L-величины является от 44,0 до 60,0, известно, поскольку покрытие смолой металлических листов, которые имеют прекрасные теплоизлучающие свойства, такие как стойкость к царапанью и устойчивость к отпечатку пальца (например, смотри цитируемый патент №5).

Однако в этом способе толщина второго слоя покрытия не может быть большой и такой, что есть недостаток в том, что удовлетворительные свойства покрытия, которые необходимы для достижения цели и многокрасочности, не может поддерживаться.

Цитированный патент №1

Japanese Examined Patent Publication H6-96682

Цитированный патент №2

Japanese Unexamined Patent Application Laid Open 2004-027064

Цитированный патент №3

Japanese Unexamined Patent Application Laid Open 2005-139535

Цитированный патент №4

Japanese Unexamined Patent Application Laid Open 2002-228085

Цитированный патент №5

Japanese Unexamined Patent Application Laid Open 2005-238769

Раскрытие изобретения

Задачи, которые будут решены в соответствии с изобретением

Представленное изобретение предусматривает лакокрасочные покрытия, которые имеют превосходные теплоизлучающие свойства и которые могут также иметь множество цветов, предпочтительно со светлыми цветовыми системами, и в частности, изобретение предусматривает лакокрасочные покрытия, предварительно покрывающие стальные листы с целью придания ощущения блеска.

Способ решения этих задач

В результате досконального исследования, выполненного с целью решения вышеупомянутых задач, изобретатели обнаружили, что перламутровый пигмент в качестве конкретного компонента, которое включено в конкретное количество, идеален в верхнем слое лакокрасочного покрытия, и что включено конкретное количество сажи в первом слое лакокрасочного покрытия и установки толщины верхнего слоя краски в пределах точно установленного колебания, дает возможность реализовать предназначенную цель, и изобретение базируются на этом раскрытии.

То есть, изобретение касается лакокрасочного покрытия, которое имеет превосходные теплоизлучающие свойства, которое включает первый слой лакокрасочного покрытия, содержащий сажу от 1 до 20 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия, и верхний слой лакокрасочного покрытия, который содержит перламутровый пигмент, не содержащий алюминиевый порошок, от 1 до 40 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия, и лакокрасочное покрытие с толщиной верхнего слоя лакокрасочного покрытия от 11 до 50 мкм.

Кроме того, изобретение касается лакокрасочного покрытия, которое имеет теплоизлучающие свойства, в котором, в вышеупомянутом лакокрасочном покрытии, перламутровый пигмент является пигментом, где тонкий пластинчатый порошок слюды нанесен на диоксид титана.

Кроме того, изобретение обеспечивает лакокрасочное покрытие, которое имеет превосходные теплоизлучающие свойства, в котором, в вышеупомянутом лакокрасочном покрытии, верхний слой лакокрасочного покрытия не содержит металлический пигмент и металлический порошок.

Кроме того, изобретение относится к окрашенному металлическому листу, где вышеуказанное лакокрасочное покрытие сформировано на поверхности металлического листа.

Кроме того, изобретение относится к способу формирования лакокрасочного покрытия, которое имеет превосходные теплоизлучающие свойства, где первый слой краски, который содержит сажу от 1 до 20 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия, наносят и закаливают, и верхний слой лакокрасочного покрытия, который содержит перламутровый пигмент, не содержащий алюминиевый порошок, от 1 до 40 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия и который наносят поверх сказанного первого слоя лакокрасочного покрытия и закаливают, и в котором формируют толщину верхнего слоя лакокрасочного покрытия от 11 до 50 мкм.

Технический результат изобретения

Возможно получить превосходные теплоизлучающие свойства лакокрасочного покрытия в представленном изобретении, возможно получить множество цветов, предпочтительно со светлыми цветными системами, и в частности, идеальное лакокрасочное покрытие может быть использовано в качестве лакокрасочного покрытия с целью предварительно покрыть стальной лист.

Оптимальные вариант выполнения изобретения

Сажа включена в первый слой лакокрасочного покрытия в этом изобретении в количестве от 1 до 20 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия. Теплоизлучающие свойства лакокрасочного покрытия могут быть улучшены этим способом.

Сажа, которая в основном используется в качестве пигментов, может быть использована без ограничений для видов сажи, и способы производства типов системы канала и системы печи, например, известны. Например, коммерческие сажи включает FW2 00, производимый фирмой Degussa Co., Rarben 1255, производимый фирмой Colombia Carbon Co., и МА100, производимый фирмой Mitsubishi Kagaku Co.

Количество включенной сажи предпочтительно от 2 до 15 мас.% и наиболее желательно от 3 до 12 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия. С содержанием сажи меньше чем 1 мас.% не наблюдается теплоизлучающий эффект, а в тех случаях, где превышает 20 мас.%, тиксотропная природа краски повышена и снижено удобство покраски.

Смола для покрасочных целей, которая включена в первый слой лакокрасочного покрытия, должна быть смолой, которая обычно используется в первом слое краски для предварительно покрашенных стальных листов, но предпочтительно эпоксидными смолами и макромолекулярными полиэфирными смолами. Одна из этих смол может использоваться отдельно, а могут быть использованы два или больше видов. Количество включаемой смолы предпочтительно от 50 до 80 мас.% от общего и наиболее желательное от 60 до 75 мас.% в качестве твердой фракции относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия.

Противокоррозионные пигменты могут быть добавлены в верхний слой лакокрасочного покрытия с целью улучшения коррозионностойкости покрывающей композиции. Могут быть использованы известные противокоррозионные пигменты, и, например, использование может быть сделано из фосфорной кислоты на базе противокоррозионных пигментов, таких как фосфат цинка, фосфата железа, фосфата алюминия, фосфит цинка и подобного, противокоррозионных пигментов на основе молибденовой кислоты, такие как молибдат кальция, молибдат алюминия и молибдат бария, противокоррозионных пигментов на основе ванадия, такие как оксид ванадия, противокоррозионных пигментов на основе силиката, такие как силикат кальция, противокоррозионных пигментов на основе хромата, такие как хромат стронция, хромат цинка, хромат кальция, хромат калия и хромат бария, тонко раздробленного кремнезема, такого как коллоидный кремнезем и затвердевший кремнезем, и ферросплавов, таких как ферросилиций. Они могут использоваться по отдельности, а могут использоваться два или больше видов. Количество противокоррозионного пигмента включено предпочтительно от 5 до 25 мас.% вообще, а наиболее желательное от 15 до 20 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия.

Кроме того, органические или неорганические окрашиваемые пигменты, такие как оксид титана, оксид железа и т.п., обычно используют в первом слое красок для предварительной окраски стальных листов и могут использоваться в пером слое лакокрасочного покрытия с целью скрытия основного материала. Кроме того, при необходимости могут использоваться настоящие пигменты с целью обеспечения стойкости к царапанью и улучшению текучести краски. Количество органических или неорганических окрашиваемых пигментов и/или настоящих пигментов включено предпочтительно от 0,5 до 15 мас.% вообще, наиболее желательное от 1 до 10 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия.

Толщина первого слоя лакокрасочной пленки предпочтительно от 1 до 30 мкм и наиболее желательная от 3 до 20 мкм. Если она меньше чем 1 мкм, то при предварительном покрытии стального листа основные характеристики коррозионностойкости и обрабатываемости не получены, и ни та, ни другая не удовлетворяют полученным теплоизлучающим свойствам, а если толщина выше 30 мкм, тогда снижено удобство покраски.

Перламутровый пигмент включен в верхний слой лакокрасочного покрытия в этом изобретении в количестве от 1 до 40 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия. Таким образом, заметна возможность улучшить теплоизлучающие свойства лакокрасочных покрытий. Количество перламутрового пигмента включают предпочтительно от 2 до 35 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия, наиболее желательное от 5 до 30 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия. Если количество перламутрового перлита содержится меньше чем 1 мас.%, то не наблюдается удовлетворительный эффект теплоизлучающих свойств, а если его содержание превышает 40 мас.%, то возможно, что отслоится лакокрасочное покрытие при строгой обработке при возникновении предварительно окрашенного стального листа.

На перламутровый пигмент никаких специфических ограничений не сделано и примеры включают те, где натуральная слюда или искусственная слюды были нанесены на диоксид титана. Реальные примеры перламутрового пигмента включают те, которые являются коммерческими, такие как Ириодин (фирменное название, произведенное Merck Japan Co.). Используют только один вид перламутрового пигмента или смесь из двух и более видов.

В прошлом цвет был ограничен, потому что в верхнем слое краски был использован черный пигмент, такой как сажа, для получения теплоизлизлучающего покрытия, но в представленном изобретении нет фактически никаких ограничений по цвету и цвета, какие требуются, могут быть получены легко в результате использования перламутрового пигмента. Кроме того, в прошлом алюминиевый порошок использовали в качестве сверкающего материала для придания металлической конструкции цвета и также для заметного снижения теплоизлучающих свойств, но, используя перламутровые пигменты, возможно предать оба свойства, и теплоизлучающие свойства, и цвета металлической конструкции.

То есть, алюминий не должен быть включен в верхний слой лакокрасочного покрытия этого изобретения, чтобы избежать снижения теплоизлучающих свойств.

Кроме того, известно, что ни металлический пигменты, ни другие металлические порошки, кроме алюминиевых порошков, желательно не включать в состав лакокрасочного покрытия, с точки зрения недопускания снижения теплоизлучающих свойств.

Кроме того, в тех случаях, когда металлические пигменты или металлические порошки должны использоваться для упорядочения удельной электропроводности окрашенных стальных листов для коробок персональных компьютеров, например, лакокрасочное покрытие, которое сформировано в соответствии с представленным изобретением, должно использоваться на поверхности окрашенного стального листа и краски, которая содержит металлический пигмент или металлический порошок, например, должна использоваться на оборотной стороне окрашенного стального листа.

Смола для покрасочных целей, которая включена в верхний слой лакокрасочного покрытия, должны быть смолой, которая обычно используется в верхнем слое красок с целью предварительного покрытия стального листа, и смола включает компоненты: микромолекулярные полиэфирные смолы, полиэфирные смолы, акриловые смолы, полиуретаны, фторированные смолы и модифицированные формы этих смол. Кроме того, смоляной компонент может использоваться вместе со связывающими агентами, такими как бутилированный меламин, метилированный меламин, смесь бутилметилового меламина, полимочевины, изоцианатов и т.п., которые подвергаются реакции связывания с функциональными группами, которые включены в смоляной компонент. Эти единственные смолы и связующие агенты могут использоваться отдельно или вдвоем, или больше видов. Количество включенной смолы предпочтительно от 40 до 90 мас.% вообще, наиболее желательное - от 50 до 85 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия.

Покрасочные пигменты и красители могут быть использованы в верхнем слое лакокрасочного покрытия для поставленной цели. Ни каких специфических ограничений не наложено на покрасочные пигменты, и могут использоваться все известные неорганические, органические и комплексные неорганические/органические пигменты. Реальные примеры включают оксид титана, красный железооксидный пигмент (красная охра), желтый оксид железа, синий цианин, зеленый цианин, оранжевый пиразолон, азопигменты, Берлинскую лазурь и полициклические пигменты, а при необходимости, может быть использоваться сажа. Примеры красителей включают индигоидные красители, сульфидные красители, фталоцианиновые красители, дифенилметановые красители, нитрокрасителей и акридные красители. Никакое специфическое ограничение не наложено на концентрацию пигмента или красителя и это может быть отобрано на основе цвета и заданной покрывающей способности.

Кроме того, настоящие пигменты, такие как карбонат кальция, тальк, гипс и глина, органические связанные мелкие частицы, неорганические мелкие частицы и т.п., могут также быть включены в верхний слой лакокрасочного покрытия при необходимости. Количество настоящих пигментов, органических связанных частиц, неорганических мелких частиц и т п. включено предпочтительно от 0 до 20 мас.% вообще, а наиболее желательное от 0 до 15 мас.% относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия.

Кроме того, например при необходимости, в верхний слой лакокрасочного покрытия включают присадки, такие как поверхностные распределительные агенты, поглотители ультрафиолетовых лучей, препятствующие фотопротивоагулирующие средства типа амина, агенты, регулирующие вязкость, закаливающие катализаторы, пигментные диспергирующие агенты, пигмент, классифицирующий ингибиторы, и ингибиторы неравномерности цвета.

Толщина верхнего слоя лакокрасочного покрытия в изобретении предпочтительно от 11 до 50 мкм, наиболее желательная от 12 до 40 мкм, еще более желательная от 13 до 30 мкм. При толщине меньше чем 11 мкм удовлетворительные теплоизлучающие свойства не получены, а если толщина превышает 50 мкм, то это расточительно с экономической точки зрения и, кроме того, обрабатываемость предварительно покрытого стального листа становится неудовлетворительной.

Основной материал, к которому применяется лакокрасочное покрытие этого изобретения - это предпочтительно металл, наиболее желательный металлический лист и еще более желательный предварительно покрытый металлический лист. Никакого специального ограничения не наложено на вид металлического листа, но листы из нержавеющей стали, покрашенные стальные листы и листы из алюминиевых сплавов являются подходящими. Примеры листов из нержавеющей стали включают листы из ферритной нержавеющей стали, листы из мартенситной нержавеющей стали, листы из аустенитной нержавеющей стали, и т.п. Примеры листов из алюминиевых сплавов включают листы на основе JIS 1000 (чисто алюминиевый сплав), листы на основе JIS 2000 (Al-Cu - основа), листы на основе JIS 3000 (Al-Mn - основа), листы на основе JIS 4000 (Al-Si - основа), листы на основе JIS 5000 (Al-Mg - основа), листы на основе JIS 6000 (Al-Mg-Si - основа), листы на основе JIS 7000 (Al-Zn - основа) и подобные. Окрашенные стальные листы - идеальные металлические листы, так как обладают равновесием в стоимости и в особенности характеристиками. Примеры окрашенных листов включают стальные листы, покрашенные цинком, стальные листы, покрашенные железо-цинковым сплавом, стальные листы, покрашенные цинко-никелевым сплавом, стальные листы, покрашенные хромо-цинковым сплавом, стальные листы, покрашенные цинко-алюминиевым сплавом, стальные листы, покрашенные алюминием, стальные листы, покрашенные цинко-алюмино-магниевым сплавом, стальные листы, покрашенные цинко-алюмино-магние-кремниевым сплавом, стальные листы, покрашенные алюмино-кремниевым сплавом, стальные листы, из нержавеющей стали покрашенные цинком, стальные листы из нержавеющей стали, покрытые алюминием и т.п.

Промывание водой, промывание горячей водой, промывание кислотой, щелочное обезжиривание, измельчение, полировка и т.п. могут быть выполнены при покрытии в качестве предварительной обработки металлических листов при использовании этого изобретения, одной такой обработкой или комбинацией двух или более обработок также может выполняться при необходимости. Должны быть выбраны соответствующие условия предварительной обработки покрытия. При необходимости на металлических листах можно проводить обработку химикатом. Обработку химикатом проводят для формирования адгезионной прочности покрытия с основой металлического листа и с целью улучшения коррозионной стойкости. Известны методы, например, такие как обработка фосфатом цинка, обработка хроматом, обработка соединениями силана, комплексная оксидная обработка с формированием пленки, нехромистая обработка, обработка дубильной кислотой, обработка титаном, обработка цирконием и комбинации таких обработок, включенные в среду химикатов для обработки.

Лакокрасочные покрытия, которые имеют превосходные теплоизлучающие свойства в этом изобретении, могут быть сформированы, используя различные способы, но формирование способом для формирования лакокрасочных покрытий, в котором первый слой краски содержит от 1 до 20 мас.% сажи относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия, нанесенную и закаленную с формированием первого слоя лакокрасочного покрытия и затем верхний слой, который содержит от 1 до 40 мас.% перлитного пигмента относительно общей твердой фракции лакокрасочного покрытия и который не содержит алюминий, сформированный поверх сказанного первого слоя лакокрасочного покрытия и закаленный с формированием верхнего слоя лакокрасочного покрытия, толщина которого предпочтительно от 11 до 50 мкм.

Компоненты, которые включены в вышеупомянутый первый слой лакокрасочного покрытия, должны быть включены в первый слой краски, и кроме того, дополнительно органический растворитель может быть включен в качестве разжижителя.

Компоненты, которые включены в вышеупомянутый верхний слой лакокрасочного покрытия, должны быть включены в верхний слой краски, и кроме того, дополнительно органический растворитель может быть включен в качестве разжижителя.

Различные органические растворители, которые обычно используются в красках, могут быть использованы для органического растворителя, а примеры включают растворители на основе ароматического углеводорода, такие как толуол, этилбензол и ароматический керосин, растворители на основе алициклического углеводорода, такие как циклогексан и этилциклогексан, растворители на основе кетона, такие как ацетон, метилэтиловый кетон, метилисобутил кетон, циклогексанон и изофорон, растворители на основе спирта, такие как n-бутанол и изобутанол, растворители на основе сложного эфира, такие как ацетат этила, ацетат n-бутила, ацетат изобутила, ацетат 3-метоксибутил и ди(2-этилгексил)адипат, растворители на базе эфира, такие как дибутиловый эфир, тетрагидрофуран, 1,4-диоксан и 1,3,5-триоксан, и азотсодержащие растворители, такие как ацетонитрил, валеронитрил, N,N-диметилформамид. Один из этих органических растворителей может использоваться отдельно, или можно использовать растворитель смеси, содержащую два или более видов растворителей. Кроме того, количество органического растворителя в краске предпочтительно от 30 до 80 мас.%, а наиболее желательное от 40 до 65 мас.%.

Первый слой и верхний слой краски, использованные в этом изобретении, могут быть нанесены с использованием известных методов для предварительно окрашенных стальных листов. Например, они могут быть нанесены, используя планочное устройство нанесения, устройство нанесения облипанием валка, переливно устройство нанесения, щелевое отражательное устройство нанесения, роликовое отражательное устройство нанесения, плоскощелевой мундштук, многослойным отражательным устройством нанесения или такого же подобного устройства нанесения.

Способ закаливания в процессах, в которых первый слой лакокрасочного покрытия используется в этом изобретении, закаливает и сформированное лакокрасочное покрытие, например закаливание нагревом и сушение с горячим тяговым нагреванием, высокочастотное индукционное нагревание или подобное или, в зависимости от случая, закаливание электронно-лучевым излучением или ультрафиолетовым излучением, и способ, который соответствует для краски, которая используются, должен быть отобран.

Лакокрасочные покрытия этого изобретения должны формироваться на, по крайней мере, одной стороне металлического листа.

Кроме того, лакокрасочные покрытия этого изобретения известны в стандартной форме с двумя слоями, с первым слоем лакокрасочного покрытия, сформированного на поверхности металлического листа, и верхний слой лакокрасочного покрытия, сформированного на этом первом слое лакокрасочного покрытия, но когда их больше чем два слоя на одной стороне, то один слой того же самого первого слоя лакокрасочного покрытия или отличающегося первого слоя лакокрасочного слоя может быть введенный ниже первого слоя лакокрасочного покрытия, и, кроме того, другой слой, такой же как верхний слой лакокрасочного покрытия, может быть сформирован поверх верхнего слоя лакокрасочного покрытия.

Иллюстрированные примеры

Изобретение описано более подробно ниже посредством иллюстративных примеров, но изобретение не ограничено этими иллюстративными примерами.

Приготовление первого слоя

Пример производства №1: Производство первого слоя краски А-1.

Раствор (60 массовых частиц), где смола полиэстера Vylon 290 (торговая марка, производимая Toyo Boseki Co.) была растворена при расходе 40 мас.% в растворителе, включающем 50/50 смесь Sorbesso 150 (торговая марка, и ароматический растворитель, производимый Exxon Chemical Co.) и цикологексанон, 3 массовой части оксида титана, 2,5 массовой части сажи, 6,5 массовой части K - White 105 (торговая марка, белый антикоррозийный пигмент, производимый Teika Co.), 11 массовых частей Sorbesso 150 и 11 массовых частей циклогексанона, были введены в контейнер и рассеяны в песчаной мельнице таким способом, что размеры частицы были 20 мкм или ниже и затем 4 массовых части Cymel 303 (торговая марка, меламиновая смола, производимая Nihon Cytec Industries Co., твердая фракция 100 мас.%), 1 массовая часть Catalyst 602 (торговая марка, кислотный катализатор, производимый Ninon Cytec Industries Co.) и 1 массовая часть поверхностно управляющим агентом были добавлены постепенно, с целью обеспечения однородности смеси, и первый слой краски А-1 был получен.

Примеры производства 2 и 3.

Первый слой красок А-2, А-3 был произведен из состава, показанного в таблице 1 с использованием того же способа, как и в примере производства 1.

Производство верхнего слоя красок.

Пример производства №4: производство верхнего слоя краски В-1

Раствор (75 массовых частей), где смола полиэстера Vylon 240 (торговая марка, производимая Toyo Boseki Co.) была растворена при расходе 40 мас.% в растворителе, включающем 50/50 смесь Sorbesso 150 (торговая марка, и ароматический растворитель, производимый Exxon Chemical Co.) и цикологексанон, которые вводятся в контейнер, а пасту, полученную смачиванием 6 массовых частей Iriodin 103WNT (торговая марка, перламутровый пигмент, производимый Merck Japan Co.) с 7,5 массовых частей Sorbesso 150 и 7,5 массовых частей циклогексанона в разделительный контейнер, были введены постепенно, с целью обеспечения однородности смеси. Затем 2 массовой части Cymel 303 (торговая марка, меламиновая смола, производимая Nihon Cytec Industries Co., твердая фракция 100 мас.%), 1 массовая часть Catalyst 602 (торговая марка, кислотный катализатор, производимый Nihon Cytec Industries Co.) и 1 массовая часть поверхностно управляющим агентом были добавлены постепенно, с целью обеспечения однородности смеси, и верхний слой краски В-1 был получен.

Пример производства №5.

Раствор (50 массовых частей), где смола полиэстера Vylon 240 (торговая марка, производимая Toyo Boseki Co.) была растворена при расходе 40 мас.% в растворителе, включающем 50/50 смесь Sorbesso 150 (торговая марка, и ароматический растворитель, производимый Exxon Chemical Co.) и циклогексанон, 3,8 массовых частей оксида титана, 0,2 массовых частей красного железооксидного пигмента, 2,5 массовых частей Sorbesso 150 и 2,5 массовых частей циклогексанона, которые вводятся в контейнер и рассеяны в песчаной мельнице таким способом, что размеры частицы были 10 мкм или ниже, а пасту, полученную смачиванием 2 массовых частей Iriodin 103WNT (торговая марка, перламутровый пигмент, производимый Merck Japan Co.) с 5 массовыми частями Sorbesso 150 и 5 массовых частей циклогексанона в разделительный контейнер, были введены постепенно, с целью обеспечения однородности смеси. Затем 25 массовых частей вышеупомянутого Vylon 240, 40 мас.% раствора, 2 массовых частей Cymel 303 (торговая марка, меламиновая смола, производимая Nihon Cytec Industries Co., твердая фракция 100 мас.%), 1 массовая часть Catalyst 602 (торговая марка, кислотный катализатор, производимый Nihon Cytec Industries Co.) и 1 массовая часть поверхностно управляющим агентом были добавлены постепенно, с целью обеспечения однородности смеси, и верхний слой краски В-2 был получен.

Примеры производства 6-8.

Верхний слой красок В-3 - В-5 был произведен из состава, показанного в таблице 2, с использованием того же способа, как и в примере производства №4 или №5.

Пример 1

Первый слой краски А-1 был окрашен планочным устройством нанесения таким способом, что сухая толщина краски была 10 мкм на покрашенном электрическим цинком стальном листе (количество цинковой покраски придерживалось 20 г/м2), толщина листа 0,4 мм, который был подвергнут щелочной обезжиривающей обработке и обработке хроматом, и затем спеченный горячим тяговым нагреванием при условиях 260°С в течение 60 секунд так, чтобы самая высокая температура листа (РМТ) была 230°С, и закален. Затем верхний слой краски В-1 был нанесен планочным устройством нанесения так, что сухая толщина лакокрасочного покрытия была 15 мкм, и спечен горячим тяговым нагреванием при условиях 260°С в течение 60 секунд так, чтобы самая высокая температура листа (РМТ) была 230°С, и закален, чтобы произвести испытательный лист, и это было представлено для испытания. Результаты оценки показаны в таблице 3. Примеры от 2 по 5, сравнительные примеры 1-8.

Испытываемые листы были произведены таким же способом как и в примере 1 и подвергались испытаниям. Результат оценок примеров от 2 по 5 показаны в таблице 3, и результаты оценок сравнительных примеров 1-8 показаны в таблице 4.

Способы исследовательской оценки

Способы, используемые для оценивания окрашенных металлических листов, которые были приготовлены, описаны ниже.

Свойства окраски

Было оценено, действительно ли окраска с окрашиваемым пигментом была легкой. Оценка проводилась, готовя синюю краску способом, описанным в примере производства №5 для верхнего слоя краски, заменяя оксид титана и красный железооксидный пигмент на синий цианин и рассеивающий только синий цианин. Эта краска была добавлена в количестве от 0,2 мас.% к верхнему слою красок В-1-В-7, и действительно ли была синяя краска, оценили визуально. Оценки были сделаны на основе следующих критериев:

О: Синий цвет был явно видим,

□: Синий цвет не был явно увидим, но был различим.

X: Синий цвет не мог быть увидим.

Теплоизлучающие свойства

Оценка теплоизлучающих свойств была проведена путем измерения излучательной способности. Излучательная способность была измерена D&S AERD тепловым радиометром (произведенным Kyoto Denshi Co.), измеряя повышение температуры образца при излучении образца с неподвижным количеством высокой температуры. Оценка излучательной способности была выполнена на основе следующих критериев:

О: тепловая излучаемость, по крайней мере, 0 85.

□: Тепловая излучаемость, по крайней мере, 0.7 но меньше чем 0.85,

X: Тепловая излучаемость меньше чем 0.7.

Обрабатываемость

Испытательные экземпляры, которые были уменьшены к ширине 5 см при комнатной температуре (20°С), были зажаты с одним из тех же самых окрашенных листов как экземпляр на внутренней поверхности, и 180° испытаний прилипания были выполнены с лакокрасочным покрытием на внешней поверхности. Оценка была выполнена, замечая, что конечная часть - с 10-кратным увеличением лупой, и оценка была сделана на основе следующих критериев:

О: трещин нет

□: трещин менее 20%.

X: трещин 20% или больше.

Таблица 1
	А-1	А-2	А-3
Vvlon 290 (40 мас.% раствор)	60,0	60,0	60,0
Оксид титана	3,0	1,5	4,0
Сажа	2,5	4,5	0,2
K - White	6,5	6,0	8,0
Sorbesso 150	11,0	11,0	10,9
Циклогексанон	11,0	11,0	10,9
Cymel 303	4,0	4,0	4,0
Кислотный катализатор (Catalyst 602, 47 мас.%)	1,0	1,0	1,0
Поверхностно управляющий агент*1 (50 масс.раствор)	1,0	1,0	1,0
Общее	100,0	100,0	100,0
Смола твердой фракции	28,0	28,0	28,0
Фракция пигмента	12,0	12,0	12,2
Другая твердая фракция	1,0	1,0	1,0
Общее количество твердой фракции в лакокрасочном покрытии	41,0	41,0	41,2
Пропорция сажи относительно общей твердой фракции (мас.%)	6,1	11,0	0,5
Знак * в этой таблице указывает нижнее значение
*1: Miki Leveling MK Conc (производство Kyoeisha Kagaku Co.)

Таблица №2
	B-1	B-2	B-3	B-4	B-5	B-6	B-7
Vylon 240 (40 мас.% раствора)	75,0	50,0	50,0	52,5	75,0	68,0	75,0
Оксид титана		3,8	5,6
Красный железооксидный пигмент		0,2	0,2			0,2	0,2
Сажа						3,0
Sorbesso 150		2,5	2,5
Циклогексанон		2,5	2,5
Iriodin 103WNT	6,0	2,0	0,2	19,0	3,5
Alpaste1109M*2					3,0		9,0
Sorbesso 150	7,5	5,0	5,0	12,7	7,5	12,4	5,9
Циклогексанон	7,5	5,0	5,0	12,7	7,0	12,4	5,9
Vylon 240 (40 мас.% раствор)		25,0	25,0
Cymel 303	2,0	2,0	2,0	1,4	2,0	2,0	2,0
Кислотный катализатор (Catalyst 602, 47 мас.% раствор)	1,0	1,0	1,0	0,7	1,0	1,0	1,0
Поверхностно-управляющий агент*1 (50 мас. раствор)	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Общее	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0
Смола твердой фракции	32,0	32,0	32,0	22,4	32,0	29,2	32,0
Фракция пигмента	6,0	6,0	6,0	19,0	5,5	3,2	5,9
Другая твердая фракция	1,0	1,0	1,0	0,8	1.0	1,0	1,0
Общее количество твердой фракции в лакокрасочном покрытии	39,0	39,0	39,0	42,2	38,5	33,4	38,9
Пропорция сажи относительно общей твердой фракции (мас.%)	14,4	5,1	0,5	45,0	9,1	0,0	0,0
Знак * в этой таблице указывает нижнее значение in
*1: Miki Leveling MK Conc (производство Kyoeisha Kagaku Co.)
*2: Алюминиевый порошок (65 мас.% производство Toyo Aluminum Co/)

Таблица 3
	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Пример 5
Верхний слой краски	А-1	А-1	А-1	А-1	А-1
Пропорция сажи (мас.%)	6,1	6,1	6,1	11,0	11,0