Композиция смазывающего масла

Композиция смазывающего масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к композиции смазывающего масла для двигателей внутреннего сгорания, более конкретно к улучшенной композиции смазывающего масла для двигателей внутреннего сгорания, где улучшение заключается в эффекте снижения трения, стойкости к окислению и свойстве ингибирования коррозии путем использования в сочетании (А) соединения неполного эфира жирной кислоты, (В) (b1) соединения алифатического амина и/или (b2) соединения амида кислоты, (С) специфического сукцинимидного соединения.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В настоящее время контроль окружающей среды все более и более ужесточается в мировом масштабе и, в частности, в ситуациях, связанных с автомобилями, регулированием расхода топлива, выхлопных газов и т.п., он становится все более жестким. Перечисленные выше ситуации тесно связаны с экологическими проблемами, такими как глобальное потепление и т.п., и с проблемой защиты ресурсов, которая возникает в связи с опасениями возможного истощения нефтяных ресурсов. В свете вышесказанного считается, что необходимы постоянные совершенствования, связанные с экономией расхода топлива в автомобилях.

Для экономии расхода топлива в автомобилях важным является улучшение моторных масел, такое как снижение вязкости моторного масла, добавка хороших агентов контроля трения и т.п. для предотвращения потерь от трения в двигателях, помимо совершенствования самих автомобилей, например снижение веса автомобилей, совершенствование двигателя и т.п. Однако снижение вязкости моторных масел является причиной, приводящей к повышению трения в соответствующих частях двигателя, и поэтому необходимо добавление агента контроля трения, агента сверхвысокого давления и т.п. в целях снижения потерь от трения в результате указанного выше снижения вязкости и предотвращения износа, и для этих целей используют MoDTC и подобные соединения, которые представляют собой серосодержащие соединения и фосфорсодержащие соединения. Однако известно, что серосодержащие соединения и фосфорсодержащие соединения портят катализаторы, очищающие выхлопные газы, и желательно максимально возможное снижение серосодержащих соединений и фосфорсодержащих соединений, содержащихся в моторных маслах.

Кроме того, в дизельных двигателях важной задачей являются контрмеры для уменьшения загрязнения окружающей среды, вызываемого компонентами выхлопных газов, такими как макрочастицы (гранулированные вещества), NOx и подобные. Поэтому основной задачей контрмер является установка в автомобилях устройства, очищающего выхлопные газы, такого как фильтр для осаждения на нем макрочастиц, катализатор для удаления взвешенных примесей из выхлопных газов (катализатор окисления или восстановления) и т.п. Когда традиционные смазывающие масла для двигателей внутреннего сгорания используют для автомобилей, в которых установлено указанное выше устройство для удаления взвешенных примесей из выхлопных газов, сажистые прилипания на фильтре для макрочастиц удаляют путем окисления и сжигания, но это влечет за собой такую проблему, как засорение фильтров оксидами, фосфатами, сульфатами, карбоксилатами металлов и т.п., которые образуются в результате сгорания. Часть используемого моторного масла сгорает и выпускается наружу в виде выхлопных газов. Следовательно, содержание металлов и содержание серы в смазывающем масле предпочтительно снижают насколько это возможно, и необходима разработка агентов контроля трения вместо серо- и молибденсодержащих соединений, таких как MoDTC и подобные.

Агенты контроля трения, отличные от органо-молибденовых соединений, таких как описанные выше MoDTC, включают, например, органические снижающие трение агенты, описанные в патентных документах 1-4. Смазывающие масла, обладающие отличным эффектом снижения трения, полученные путем повышения растворимости в базовых маслах органических агентов снижения трения, описаны в патентном документе 1. Также композиции смазывающих масел, содержащие специфические соединения неполных эфиров жирных кислот и специфические алифатические аминовые соединения, описаны в патентных документах 2-4. Указанные выше технические разработки делают возможным снижение трения без агентов снижения трения на основе молибдена (далее указана как Mo основа). Однако, как правило, такие агенты снижения трения приводят к коррозии металлов и окислительному разрушению при использовании таких смазывающих масел, и поэтому важной проблемой является исследование композиции смазывающих масел с точки зрения, указанной выше.

С другой стороны, улучшение двигателей, направленное на экономию расхода топлива, как указано выше, включает переход от прямого ударного типа к роликовому типу в целях снижения трения в механизме работы клапанов. Рабочие характеристики, требуемые для моторных масел, меняются в соответствии с указанным изменением, и в последние годы возникла настоятельная необходимость обеспечения эффекта снижения трения в скользящих частях, отличных от клапанного механизма, для моторных масел. Части, указанные выше, включают металлические детали подшипников, которые являются скользящими частями в коренных подшипниках, шатунах и т.п., и материалы для них включают широкий ряд материалов, таких как алюминий, медь, олово, свинец и т.п., не ограничиваясь только железом. Такие медь- и свинецсодержащие соединения обладают отличными характеристиками, такими как снижение такого явления, как усталость, но, с другой стороны, существует связанная с ними проблема коррозии, вызываемой моторными маслами.

Патентный документ 1: Выложенная Патентная Заявка Японии № 273481/2000

Патентный документ 2: Выложенная Патентная Заявка Японии № 238982/2003

Патентный документ 3: Выложенная Патентная Заявка Японии № 155891/2004

Патентный документ 4: Выложенная Патентная Заявка Японии № 002888/2005

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В свете вышеописанной ситуации целью настоящего изобретения является обеспечение композиции смазывающего масла типа, соответствующего требованиям контроля окружающей среды, которое используют для двигателей внутреннего сгорания, таких как бензиновые двигатели, дизельные двигатели, двигатели, в которых используют в качестве топлива диметиловый эфир, газовые двигатели и т.п., которая не содержит агентов снижения трения на Mo основе и содержит меньшее количество золы, фосфора и серы и которая имеет улучшенные характеристики, такие как эффект снижения трения, стойкость к окислению и эффект ингибирования коррозии.

В результате интенсивных исследований, предпринимаемых неоднократно авторами настоящего изобретения в целях достижения указанной выше цели, было обнаружено, что эта цель достигается путем использования (А) соединения неполного эфира жирной кислоты, (В) (b1) соединения, описанного выше, и/или (b2) соединения, описанного выше, (С) специфического бензотриазольного производного и (D) специфического сукцинимидного соединения, в сочетании. На основании этого было создано настоящее изобретение.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает композицию смазывающего масла, включающую базовое масло для смазывающего масла, (А) соединение неполного эфира жирной кислоты, (В) (b1) соединение, описанное выше, и/или (b2) соединение, описанное выше, (С) бензотриазольное производное, представленное формулой (I):

(в формуле (I), R¹ и R², каждый независимо, представляют собой гидрокарбильную группу, содержащую 1-30 атомов углерода, которая может содержать атом кислорода, атом серы или атом азота) и (D) сукцинимидное соединение, представленное формулой (II) или формулой (III):

(где R³, R⁵ и R⁶ представляют собой алкенильную группу или алкильную группу, имеющую среднечисленную молекулярную массу от 500 до 3000, и R⁵ и R⁶ могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; R⁴, R⁷ и R⁸, каждый, представляют собой алкиленовую группу, содержащую от 2 до 5 атомов углерода, и R⁷ и R⁸ могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; r представляет собой целое число, имеющее значение от 1 до 10; и s представляет собой 0 или целое число, имеющее значение от 1 до 10), и где (d1) полибутенилсукцинимидное соединение, содержащее полибутенильную группу, имеющую среднечисленную молекулярную массу 1500 или более, составляет 70% мас. или более в расчете на общее количество (D), при этом композиция смазывающего масла включает от 0,5 до 1,5% мас. компонента (А) и компонента (В), от 0,01 до 0,1% мас. компонента (С) и от 0,5 до 15% мас. компонента (D).

В соответствии с настоящим изобретением композицию смазывающего масла типа, соответствующего требованиям контроля окружающей среды, которая не содержит агентов снижения трения на Mo основе и содержит меньшее количество золы, фосфора и серы и которая имеет улучшенные характеристики, такие как эффект снижения трения, стойкость к окислению и эффект ингибирования коррозии, в частности композицию смазывающего масла, которое используют для двигателей внутреннего сгорания, таких как бензиновые двигатели, дизельные двигатели, двигатели, в которых используют в качестве топлива диметиловый эфир, газовые двигатели и т.п., можно обеспечить путем использования (А) соединения неполного эфира жирной кислоты, (В) (b1) соединения, описанного выше, и/или (b2) соединения, описанного выше, (С) специфического бензотриазольного производного и (D) специфического сукцинимидного соединения в сочетании.

ЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Композицию смазывающего масла по настоящему изобретению получают путем смешивания базового масла с (А) соединением неполного эфира жирной кислоты, (В) (b1) соединением, описанным выше, и/или (b2) соединением, описанным выше, (С) специфическим бензотриазольным производным и (D) специфическим сукцинимидом, и она отличается тем, что указанные компоненты (А)-(D) используют в сочетании.

Базовое масло в композиции смазывающего масла по настоящему изобретению конкретно не ограничено, и можно, необязательно, использовать масла, подходящим образом выбранные из минеральных масел и синтетических масел, которые до сих пор использовались в качестве базовых масел для смазывающих масел для двигателей внутреннего сгорания.

Минеральные масла включают, например, минеральные масла, полученные путем дистилляции остаточного масла, полученного путем перегонки нефти при атмосферном давлении, с получением фракции смазывающего масла и очистки указанной фракции, подвергая ее, по меньшей мере, одной из обработок, таких как деасфальтизация растворителем, экстракция растворителем, гидрокрекинг, депарафинизация растворителем, каталитическая депарафинизация, гидроочистка и т.п., и минеральные масла, полученные путем изомеризации парафинов и CTL WAX.

С другой стороны, синтетические масла включают, например, полибутен, полиолефины, (α-олефиновые гомополимеры и сополимеры (например, этилен-(α-олефиновые сополимеры) и т.п.), различные сложные эфиры (например, сложные эфиры полиолов, сложные эфиры двухосновных кислот, сложные эфиры фосфорной кислоты и т.п.), различные простые эфиры (например, простой полифениловый эфир и т.п.), полигликоли, алкилбензол, алкилнафталин и т.п. Из указанных синтетических масел полиолефины и сложные эфиры полиолов являются особенно предпочтительными.

В настоящем изобретении минеральные масла, описанные выше, можно использовать отдельно или в сочетании двух или более типов таких масел в качестве базового масла. Также синтетические масла, описанные выше, можно использовать отдельно или в сочетании двух или более типов таких масел в качестве базового масла. Кроме того, можно использовать, по меньшей мере, одно минеральное масло и, по меньшей мере, одно синтетическое масло в сочетании.

Вязкость базового масла конкретно не ограничивается, и она варьирует в соответствии с назначением композиции смазывающего масла, и кинематическая вязкость базового масла при 100°С обычно составляет от 2 до 30 мм²/с, предпочтительно от 3 до 15 мм²/с и особенно предпочтительно от 4 до 10 мм²/с. Когда кинематическая вязкость при 100°С составляет 2 мм²/с или более, потери от испарения малы, а когда кинематическая вязкость составляет 30 мм²/сек или менее, происходит ингибирование потери мощности в результате вязкостного сопротивления, и, таким образом, достигается эффект улучшения расхода топлива.

Предпочтительно в качестве базовых масел используют масла, в которых % С_А, измеренный при помощи кольцевого анализа, составляет 3 или менее, и в которых содержание серы составляет 50 ч./млн по массе или менее. В этом случае % С_А, измеренный при помощи кольцевого анализа, показывает относительное содержание (процент) ароматических соединений, рассчитанное с использованием кольцевого анализа n-d-M методом. Содержание серы представляет собой значение, измеренное методом JIS K 2541.

Базовое масло, в котором % С_А составляет 3 или менее и в котором содержание серы составляет 50 ч./млн по массе или менее, обладает хорошей стойкостью к окислению и может ингибировать повышение кислотного числа и образование осадка, и оно может обеспечить композицию смазывающего масла, имеющее более низкие свойства коррозии металлов.

Процент С_А предпочтительно составляет 1 или менее, более предпочтительно 0,5 или менее, а содержание серы более предпочтительно составляет 30 ч./млн по массе или менее.

Кроме того, индекс вязкости базового масла предпочтительно составляет 70 или более, более предпочтительно 100 или более и еще более предпочтительно 120 или более. Базовое масло, имеющее индекс вязкости 70 или более, имеет меньшее изменение вязкости, вызываемое изменением температуры.

Соединение неполного эфира жирной кислоты (А) по настоящему изобретению представляет собой неполный эфир, полученный путем взаимодействия алифатического многоатомного спирта с жирной кислотой, содержащей линейную или разветвленную углеводородную группу, содержащую предпочтительно от 6 до 30 атомов углерода, более предпочтительно от 8 до 24 атомов углерода и особенно предпочтительно от 10 до 20 атомов углерода.

Указанная выше линейная или разветвленная углеводородная группа, содержащая от 6 до 30 атомов углерода, включает алкильные группы, такие как гексил, гептил, октил, нонил, децил, ундецил, додецил, тридецил, тетрадецил, пентадецил, гексадецил, гептадецил, октадецил, нонадецил, айкозил, пентаайкозил, докозил, трикозил, тетракозил, пентакозил, гексакозил, гептакозил, октакозил, нонакозил, триаконтил и т.п., алкенильные группы, такие как гексенил, гептенил, октенил, ноненил, деценил, ундеценил, додеценил, тридеценил, тетрадеценил, пентадеценил, гексадеценил, гептадеценил, октадеценил, нонадеценил, айкозенил, геникозенил, докозенил, трикозенил, тетракозенил, пентакозенил, гексакозенил, гептакозенил, октакозенил, нонакозенил, триаконтенил и т.п., углеводородные группы, содержащие две или более двойные связи и т.п. Все линейные структуры и разветвленные структуры, которые считаются включенными в алкильные группы, алкенильные группы и углеводородные группы, содержащие две или более двойные связи. Положения двойных связей в алкенильных группах и в углеводородных группах, содержащих две или более двойные связи, являются произвольными.

Указанная выше жирная кислота, содержащая углеводородную группу, включает насыщенные жирные кислоты, такие как капроновая кислота, каприловая кислота, каприновая кислота, лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, арахидиновая кислота, бегеновая кислота, лигноцериновая кислота и подобные, и ненасыщенные жирные кислоты, такие как миристолеиновая кислота, пальмитолеиновая кислота, олеиновая кислота, линоленовая кислота и подобные, и ненасыщенные жирные кислоты являются предпочтительными.

Указанный выше алифатический многоатомный спирт представляет собой двухатомные-шестиатомные спирты и включает этиленгликоль, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит, сорбит и подобные спирты, и глицерин является предпочтительным.

Указанное выше соединение неполного эфира жирной кислоты (А), полученное путем взаимодействия глицерина и описанной выше ненасыщенной жирной кислоты, включает сложные моноэфиры, такие как глицеринмономиристат, глицеринмонопальмитат, глицеринмоноолеат и подобные, и сложные диэфиры, такие как глицериндимиристат, глицериндипальмитат, глицериндиолеат и подобные, и сложные моноэфиры являются предпочтительными. Соединение неполного эфира также включает продукты реакции с соединениями кремния или с соединениями бора, и продукты реакции с соединениями бора являются предпочтительными.

В настоящем изобретении соединение неполного эфира жирной кислоты (А) можно использовать отдельно или в виде сочетания двух или более типов такого соединения. Смешиваемое количество соединения предпочтительно составляет 0,05% мас. или более, более предпочтительно 0,1% мас. или более и особенно предпочтительно 0,3% мас. или более в расчете на эффект снижения трения. Верхний предел указанных значений конкретно не ограничен, и общее количество компонента (А) и компонента (В) составляет 1,5% мас. или менее с точки зрения экономической эффективности, свойств смазывающего масла, связанных коррозией металлов и окислительным разрушением.

Компонент (В) по настоящему изобретению включает (b1) соединение алифатического амина и/или (b2) соединение амида кислоты. Соединение (b1), указанное выше, представляет собой соединение амина, содержащее линейную или разветвленную углеводородную группу, содержащую предпочтительно от 6 до 30 атомов углерода, более предпочтительно от 8 до 24 атомов углерода и особенно предпочтительно от 10 до 20 атомов углерода. Группы, показанные в примерах углеводородных групп в жирных кислотах, описанных выше, соответствуют линейной или разветвленной углеводородной группе, содержащей от 6 до 30 атомов углерода, описанной выше.

Алифатические моноамины или их алкиленоксидные аддукты, алканоламины, алифатические полиамины, имидазолиновые соединения и т.п. могут быть указаны в качестве примеров соединения (b1), описанного выше. Более конкретно, оно включает алифатические аминовые соединения, такие как лауриламин, лаурилдиэтиламин, лаурилдиэтаноламин, додецилдипропаноламин, пальмитиламин, стеариламин, стеарилтетраэтиленпентамин, олеиламин, олеилпропилендиамин, олеилдиэтаноламин, N-гидроксиэтилолеилимидазолин и подобные, и аминалкиленоксидные аддукты указанных выше алифатических аминовых соединений, такие как N-диполиоксиалкилен-N-алкил (или алкенил) (от 6 до 28 атомов углерода).

Соединение амина, используемое для синтеза соединения (b2), включает соединения (b1), описанные выше, и из них алканоламины являются предпочтительными. Алканоламины включают моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин, N-метилэтаноламин, N,N-диметилэтаноламин, N-этилэтаноламин, N,N-диэтилэтаноламин, N-изопропилэтаноламин, N,N-диизопропилэтаноламин, моноизопропаноламин, диизопропаноламин, триизопропаноламин, N-метилизопропаноламин, N,N-диметилизопропаноламин, N-этилизопропаноламин, N,N-диэтилизопропаноламин, N-изопропилизопропаноламин, N,N-диизопропилизопропаноламин, моно-н-пропаноламин, ди-н-пропаноламин, три-н-пропаноламин, N-метил-н-пропаноламин, N,N-диметил-н-пропаноламин, N-этил-н-пропаноламин, N,N-диэтил-н-пропаноламин, N-изопропил-н-пропаноламин, N,N-диизопропил-н-пропаноламин, монобутаноламин, дибутаноламин, трибутаноламин, N-метилбутаноламин, N,N-диметилбутаноламин, N-этилбутаноламин, N,N-диэтилбутаноламин, N-изопропилбутаноламин, N,N-диизопропилбутаноламин и подобные.

Карбоновая кислота, используемая для синтеза соединения (b2), включает одновалентные жирные кислоты, содержащие линейную или разветвленную углеводородную группу, содержащую предпочтительно от 6 до 30 атомов углерода, и поликарбоновые кислоты, содержащие предпочтительно от 2 до 30 атомов углерода, такие как щавелевая кислота, фталевая кислота, тримеллитовая кислота, пиромеллитовая кислота и подобные.

Из описанных выше карбоновых кислот одновалентные жирные кислоты, содержащие линейную или разветвленную углеводородную группу, являются предпочтительными, и углеводородная группа содержит от 6 до 30 атомов углерода, более предпочтительно от 8 до 24 атомов углерода и особенно предпочтительно от 10 до 20 атомов углерода. Их конкретные примеры включают насыщенные жирные кислоты, такие как капроновая кислота, каприловая кислота, каприновая кислота, лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, арахидиновая кислота, бегеновая кислота, лигноцериновая кислота и подобные, и ненасыщенные жирные кислоты, такие как миристолеиновая кислота, пальмитолеиновая кислота, олеиновая кислота, линоленовая кислота и подобные, и ненасыщенные жирные кислоты являются предпочтительными с точки зрения их эффекта снижения трения.

Соединение (b2), описанное выше, включает моноэтаноламид олеиновой кислоты, диэтаноламид олеиновой кислоты, монопропаноламид олеиновой кислоты, дипропаноламид олеиновой кислоты и т.п.

В настоящем изобретении соединение (b1) и соединение (b2), описанные выше, можно использовать отдельно или в сочетании в качестве компонента (В). Кроме того, можно использовать несколько соединений (b1) и несколько соединений (b2). Смешиваемое количество компонента (В) предпочтительно составляет 0,05% мас. или более, более предпочтительно 0,1% мас. или более и особенно предпочтительно 0,3% мас. или более в расчете на эффект снижения трения. Верхний предел указанных значений конкретно не ограничен, и общее количество неполного эфира жирной кислоты (А) и компонента (В) составляет 1,5% мас. или менее с точки зрения экономической эффективности, свойств смазывающего масла, связанных с коррозией металлов и окислительным разрушением.

В настоящем изобретении компонент (А) и компонент (В), описанные выше, используются в сочетании. При использовании обоих компонентов в сочетании получают гораздо более высокий эффект снижения трения, чем при использовании их по отдельности. Их общее количество составляет от 0,5 до 1,5% мас., предпочтительно от 0,6 до 1,2% мас. в расчете на эффект снижения трения. Когда это количество составляет меньше чем 0,5% мас., удовлетворительного эффекта снижения трения не достигается, а когда оно превышает 0,5% мас., эффекта снижения трения, соответствующего количеству, не достигается.

Эффект снижения трения, которым обладают компонент (А) и компонент (В), синергически увеличивается при использовании обоих компонентов в сочетании. Однако, с другой стороны, свойства смазывающего масла, вызывающие коррозию металла и окислительное разрушение, также обычно больше увеличиваются при использовании обоих компонентов в сочетании по сравнению с тем, когда их используют по отдельности. С этой точки зрения общее количество компонента (А) и компонента (В) составляет 1,5% мас. или менее. В случае, когда оно составляет 1,5% мас. или менее, удается избежать указанных выше свойств смазывающего масла, связанных с коррозией металлов и окислительным разрушением.

В настоящем изобретении можно получить дальнейшее ингибирование свойств, вызывающих коррозию металлов и окислительное разрушение, путем введения в смесь металл-инактивирующего агента, в дополнение к ограничению общего количества компонента (А) и компонента (В), описанного выше, и можно получить композицию смазывающего масла, в которой достигается усиление эффекта снижения трения, стойкости к окислению и эффекта ингибирования коррозии сбалансированным образом. Металл-инактивирующий агент включает, например, соединения на основе бензотриазола, соединения на основе толилтриазола, соединения на основе тиадиазола, соединения на основе имидазола и соединения на основе пиримидина и подобные. Из них соединения на основе бензотриазола являются предпочтительными.

Бензотриазольное соединение включает (С) бензотриазольное производное, представленное формулой (I):

в формуле (I) R¹ и R², каждый независимо, представляют собой гидрокарбильную группу, содержащую от 1 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 1 до 20 атомов углерода, более предпочтительно от 2 до 18 атомов углерода и особенно предпочтительно от 3 до 18 атомов углерода. Указанная гидрокарбильная группа может представлять собой любую группу, выбранную из линейной, разветвленной и циклической групп, и может содержать атом кислорода, атом серы или атом азота. R¹ и R² могут быть одинаковыми или отличными друг от друга.

Бензотриазольное производное (С), описанное выше, добавляют в количестве предпочтительно от 0,01 до 0,1% мас., более предпочтительно от 0,03 до 0,05% мас. в расчете на его эффект. Бензотриазольное производное (C) можно использовать отдельно или в виде сочетания двух или более типов такого соединения. Кроме того, его можно использовать в сочетании с другими металл-инактивирующими агентами.

В настоящем изобретении сукцинимидное соединение (D), представленное формулой (II) или формулой (III), используют в качестве диспергирующего агента:

в формуле (II) и формуле (III) R³, R⁵ и R⁶, каждый, представляют собой алкенильную группу или алкильную группу, имеющую среднечисленную молекулярную массу от 500 до 3000, и R⁵ и R⁶ могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; среднечисленная молекулярная масса R³, R⁵ и R⁶ предпочтительно составляет от 1000 до 3000; R⁴, R⁷ и R⁸, каждый, представляют собой алкиленовую группу, содержащую от 2 до 5 атомов углерода, и R⁷ и R⁸ могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; r представляет собой целое число, имеющее значение от 1 до 10; и s представляет собой 0 или целое число, имеющее значение от 1 до 10.

Когда среднечисленная молекулярная масса R³, R⁵ и R⁶ составляет менее чем 500, растворимость в базовом масле снижается. Когда она превышает 3000, чистота снижается, и вряд ли возможно достижение желаемых эксплуатационных характеристик. Кроме того, как указано выше, r предпочтительно имеет значение от 2 до 5, более предпочтительно от 3 до 4. Когда r меньше чем 1, чистота снижается, а когда r более 10, растворимость в базовом масле ухудшается.

В формуле (III) s предпочтительно имеет значение от 1 до 4, более предпочтительно от 2 до 3. Когда s имеет значение 0, чистота ухудшается, а когда s более 10, растворимость в базовом масле ухудшается. В качестве алкенильной группы можно указать полибутенильную группу, полиизобутенильную группу и этилен-пропиленовый сополимер, и алкильную группу получают путем гидрирования вышеперечисленных групп.

Репрезентативный пример подходящей алкенильной группы включает полибутенильную группу и полиизобутенильную группу. Полибутенильную группу получают путем полимеризации 1-бутена со смесью изобутенов или изобутенов высокой чистоты. Репрезентативный пример подходящей алкильной группы включает группу, полученную путем гидрирования полибутенильной группы или полиизобутенильной группы.

Алкенил- или алкилсукцинимидное соединение, описанное выше, обычно можно получить путем взаимодействия полиамина с алкенилянтарным ангидридом, полученным путем взаимодействия полиолефина с малеиновым ангидридом, или алкилянтарным ангидридом, полученным путем его гидрирования.

Сукцинимидное соединение моно-типа и сукцинимидное соединение бис-типа, описанное выше, можно получить путем изменения относительного содержания взаимодействующих веществ в реакции алкенилянтарного ангидрида или алкилянтарного ангидрида с полиамином.

α-олефин, содержащий от 2 до 8 атомов углерода, можно использовать отдельно или в смеси из двух или более типов такого соединения в виде олефинового мономера, образующего полиолефин, описанный выше, и подходящей для использования является смесь изобутена и 1-бутена.

С другой стороны, полиамин включает отдельные диамины, такие как этилендиамин, пропилендиамин, бутилендиамин, пентилендиамин и подобные, полиалкиленполиамины, такие как диэтилентриамин, триэтилентетраамин, тетраэтиленпентаамин, пентаэтиленгексаамин, ди(метилэтилен)триамин, дибутилентриамин, трибутилентетраамин, пентапентиленгексаамин и подобные, и пиперазиновые производные, такие как аминоэтилпиперазин и подобные.

В дополнение к алкенил- и алкилсукцинимидному соединению, описанным выше, также можно использовать бор-производное таких соединений и/или соединения, полученные путем их модификации с органическими кислотами. Можно использовать бор-производное алкенил- и алкилсукцинимидного соединения, которое получают традиционным способом.

Например, полиолефин, описанный выше, подвергают взаимодействию с малеиновым ангидридом с получением алкенилянтарного ангидрида, и затем это соединение подвергают взаимодействию с промежуточным соединением, полученным путем взаимодействия полиамина, описанного выше, с соединением бора, таким как оксид бора, галогенированный бор, борная кислота, борный ангидрид, сложные эфиры борной кислоты, борат аммония и т.п., и подвергают имидированию, получая, таким образом, производное бора.

Содержание бора в производном бора конкретно не ограничено, и обычно оно составляет от 0,05 до 5% мас., предпочтительно от 0,1 до 3% мас. в расчете на бор.

Содержание сукцинимидного соединения (D), описанного выше, составляет от 0,5 до 15% мас., предпочтительно от 1 до 10% мас. в расчете на композицию смазывающего масла. Когда оно менее чем 0,5% мас., меньше вероятность того, что оно будет проявлять эффект, а когда оно более чем 15% мас., эффекта, соответствующего добавленному количеству, не достигается. Кроме того, сукцинимидное соединение обладает свойством, вызывающим коррозию свинца, и поэтому его добавление в количестве, превышающем необходимое количество, не является предпочтительным. Верхний предел, указанный выше, установлен с этой точки зрения. Сукцинимидное соединение можно использовать отдельно или в сочетании двух или более видов такого соединения, при условии, что (d1) полибутенилсукцинбисимидное соединение, содержащее полибутенильную группу, имеющую среднечисленную молекулярную массу 1500 или более, описанное выше, содержится в заданном количестве.

Как описано выше, сукцинимидное соединение обычно обладает очень высокими коррозионными свойствами в отношении свинца, и поэтому следует подходящим образом выбирать имидное соединение для достижения стойкости к окислению смазывающего масла и предотвращения коррозии металла, а также для одновременного снижения трения. Следовательно, полибутенилсукцинбисимидное соединение (d1), содержащее полибутенильную группу, имеющую среднечисленную молекулярную массу 1500 или более, является существенным компонентом в настоящем изобретении, и его содержание предпочтительно составляет 70% или более, более предпочтительно 80% или более в расчете на общее количество сукцинимидного соединения (D). Кроме того, содержание азота в компоненте (d1) предпочтительно составляет 60% или более, более предпочтительно 70% или более в расчете на общее содержание азота в сукцинимидном соединении (D). Коррозионные свойства в отношении свинца могут ингибироваться при условии соответствия указанным выше требованиям.

Другие присадки, такие как агент улучшения индекса вязкости, депрессантная присадка, понижающая температуру застывания масла, металло-щелочной детергент, антиоксидант, противоизносная присадка или агент сверхвысокого давления, агент снижения трения, отличный от компонента (А) и компонента (В), описанных выше, агент, предотвращающий образование ржавчины, поверхностно-активное вещество или агент стойкости к эмульгированию, противопенный агент и подобные могут быть добавлены для смешивания, если это необходимо, с композицией смазывающего масла по настоящему изобретению, при условии, что это не вредит объекту настоящего изобретения.

Агент улучшения индекса вязкости включает, например, полиметакрилаты, полиметакрилаты в виде дисперсии, олефиновые сополимеры (например, этилен-пропиленовые сополимеры и т.п.), олефиновые сополимеры в виде дисперсии, сополимеры стирола (например, стирол-диеновые сополимеры, стирол-изопреновые сополимеры и т.п.) и т.п.

Присутствующее в смеси количество агентов улучшения индекса вязкости обычно составляет от 0,5 до 15% мас., предпочтительно от 1 до 10% мас. в расчете на общее количество композиции смазывающего масла, с учетом эффекта смешивания.

Депрессантная присадка, понижающая температуру застывания масла, включает, например, полиметакрилаты, имеющие среднемассовую молекулярную массу от 5000 до 50000, и т.п.

Необязательные детергенты на основе щелочно-земельных металлов, используемые для смазывающих масел, можно использовать в качестве металло-щелочного детергента, и они включают, например, сульфонаты щелочно-земельных металлов, фенаты щелочно-земельных металлов, салицилаты щелочно-земельных металлов и смеси двух или более соединений, выбранных из перечисленных выше. Сульфонаты щелочно-земельных металлов включают соли щелочно-земельных металлов с алкилированными ароматическими сульфоновыми кислотами, которые получают путем сульфирования алкилированных ароматических соединений, имеющих молекулярную массу от 300 до 1500, предпочтительно от 400 до 700, в частности магниевые соли и/или кальциевые соли таких соединений, и из них кальциевые соли являются предпочтительными для использования. Фенаты щелочно-земельных металлов включают соли щелочно-земельных металлов с алкилфенолами, алкилфенолсульфидами и продуктами реакции Манниха взаимодействия алкилфенолов, в частности магниевые соли и/или кальциевые соли таких соединений, и из них кальциевые соли являются предпочтительными для использования. Салицилаты щелочно-земельных металлов включают соли щелочно-земельных металлов с алкилсалициловыми кислотами, в частности магниевые соли и/или кальциевые соли таких соединений, и из них кальциевые соли являются предпочтительными для использования. Алкильная группа в структуре детергентов на основе щелочно-земельных металлов, описанных выше, предпочтительно представляет собой алкильную группу, содержащую от 4 до 30 атомов углерода, более предпочтительно линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 6 до 18 атомов углерода, и она может быть как линейной, так и разветвленной. Это может быть первичная алкильная группа, вторичная алкильная группа или третичная алкильная группа. Сульфонаты щелочно-земельных металлов, фенаты щелочно-земельных металлов и салицилаты щелочно-земельных металлов включают нейтральные сульфонаты щелочно-земельных металлов, нейтральные фенаты щелочно-земельных металлов и нейтральные салицилаты щелочно-земельных металлов, которые получают путем взаимодействия алкилированных ароматических сульфоновых кислот, алкилфенолов, алкилфенолсульфидов, продуктов реакции Манниха взаимодействия алкилфенолов и алкилсалициловых кислот, каждые из которых описаны непосредственно выше, с основаниями щелочно-земельных металлов, такими как оксиды и гидроксиды щелочно-земельных металлов магния и/или кальция, или путем получения солей щелочных металлов, таких как натриевые соли, калиевые соли и т.п., которые затем замещают солями щелочно-земельных металлов, и, помимо этого, они также включают оснόвные сульфонаты щелочно-земельных металлов, оснόвные фенаты щелочно-земельных металлов и оснόвные салицилаты щелочно-земельных металлов, которые получают путем нагрева нейтральных сульфонатов щелочно-земельных металлов, нейтральных фенатов щелочно-земельных металлов и нейтральных салицилатов щелочно-земельных металлов с избыточным количеством солей щелочно-земельных металлов и оснований щелочно-земельных металлов в присутствии воды и пероснόвных сульфонатов щелочно-земельных металлов, пероснόвных фенатов щелочно-земельных металлов и пероснόвных салицилатов щелочно-земельных металлов, которые получают путем взаимодействия нейтральных сульфонатов щелочно-земельных металлов, нейтральных фенатов щелочно-земельных металло