Способ получения литьевых уретановых эластомеров

Способ получения литьевых уретановых эластомеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

244608

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39с, 6

Заявлено 18 111.1967 (№ 1141903/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

«»nK, C O8g

УДК 678.664(088 8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 28. т .1969. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 21.Х.1969

Автсры изобрстсния Г. H. Петров, И. Н. Васильева, Л. Я. Раппопорт, А. Г. Синайский, Б. И. Файнштейн и Л. А. Монахова

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С. B. Лебедева

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ YPETAHOBblX

ЭЛАСТОМЕРОВ

Модуль, кгс/см-, при 100%

«300%

Прочность на разрыв, кгс/см-

Удлинение, /о .. относительное остаточное

Твердость по Шору

21

150

45 б) К 30,3 г ПДД прибавляют 1,35 г Г.

027 г Д и 3,76 г ТДЦ. Методика проведения

З0 огыта указана в примере lа.

Известен способ получения уретановых эластомеров с изоциануратными кольцами взаимодействием полимердиолов и пзоцианатов в присутствии катализатора тримеризации. В качестве последнего используют, например. смесь третичного амина с алкиленоксидом.

Изобретение предусматривает получение этих эластомеров в ирису.гствии в качестве катализатора смеси третичного амина с глицидолом в соотношении 1: 0,5 — 10 соответственно.

Наличие различных количеств полиалкиленоксидных фрагментов в полимерной цепи, образующихся за счет полимеризации избытка глицидола, и уретановых поперечных связей, возникающих за счег структурирования по

- риолоновому механизму, позволяет широко изменят, физико-механические свойства эластомеров.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что синтез уретановых эластомеров осуществляется в одну стадию взаимодействием полимердиола и диизоцианата в

r:ðèñóTñòâèè третичного амина и глицидола при изменении количеств двух последних компонентов, последовательности их введения и времени реакции.

Изменение времени смешения трех компонентов: полимердиола, глицпдола и третичного амина перед введением диизоциапата составляет от 5 мин до 9 час, после введения диизоцианата — от 10 мин до 3 час.

Пример 1 (а, б). а) Навеску полидиендиола (ПДД), содержащего 0,65% гидроксильных групп (мол. в.

5300), сушат 1 час при 100 С и остаточном давлении 2 — 3 мм Hg, охлаждают до комнатной температуры и систему заполняют сухим аргоном. К 30 г ПДД прибавляют в атмосфере аргона 0,35 г глицпдола (Г), 27 г диметилбензилампна (Д) и перемешивают

1 час. Затем вводят 2,59 г толуилен-2,4-дипзоцианата (ТДЦ). Реакционную массу дегазпруют и сливают в щелевидные формы, которые оставляют при комнатной температуре»а тро" суток.

Эластомер имеет следующие физико-механические показатели:

244608

Эластомер имеет следующие физико-механические показатели:

Модуль, кгс/см : при 100О/о 9

«300/, 25

Прочность на разрыв, кгс/см- 25

Удлинение, /о. относительное остаточное

Твердость по Шору

Эластичность по отскоку

Пример 2(а, 6).

Примеры 2а и 26 отличаются временем перемешивания ПДД, Г и Д. а) К 300 г ПДД прибавляют 0,8435 г Г, 0,7685 г Д, 2,276 г ТДЦ. Методика проведения опыта указана в примере 1.

Эластомер имеет следующие физико-механические показатели:

315

48

Модуль при 100 jp, кгс/см- 11

Прочность на разрыв, кгс/смг 19

Удлинение, о/о .. относительное 270 остаточное 2

Температура стеклования, С вЂ” 75,5

Модуль при 100 /о, кгс/см

Прочность на разрыв, кгс/смУдлинение, /о,. относительное остаточное

Температура стеклования, С

16

135

Π— 75

Пример 3 (а, 6).

Примеры 3а и Зб отличаются отношением

ОН-групп ПДД к NC0-группам ТДЦ. а) К 30,3 г ПДД прибавляют 0,8238 г Г, 0,7506 г Д, 2,1582 г ТДЦ. Методика проведения опыта указана в примере 1, но перемешивание ПДД, Г и Д длится 3,5 час.

Эластомер имеет следующие физико-механические показатели:

Модуль, кгс см ; при 100 /о

ЗООО/

Прочность на разрыв, кгс/см -

Удлинение, %: относительное остаточное

Твердость по Шору

Эластичность по отскоку

1025

12

24 б) К 30,3 г ПДД прибавляют 0,8316 г Г, 0,7578 г Д, 2,4651 г ТДЦ. Методика проведения опыта указана в,примере 1, но перемешивают смесь ПДД, Г и Д 3,5 «ас.

6) К 29,15 г ПДД прибавляют 0,8185 г Г, 0,7425 г Д и 3,062 г ТДЦ. Методика проведения опыта указана в примере 1, но перемешивание ПДД, Г и Д длится 8 час.

Эластомер имеет следующие физико-механические по" àçàòåëè:

Эластомер имеет следующие физико-механические показатели:

10 б) К 28,46 г высушенного ПДД добавляют при комнатной температуре 0,727 г Д и 2,988 г

35 ТДЦ, перемешивают 1 час, после чего подают

0,799 г Г.

Полученный эластомер имеет следующие физико-механические показатели:

Модуль, кгс/см- . при 100 /о 15

ЗОО О/, 38

Прочность на разрыв, кгс/см 44

Удлинение, о/О. относительное 630 остаточное 10

Твердость по Шору 50

Температура стеклования, С вЂ” 76,5

Пример 5.

К 37,39 г полиоксипропиленэтиленгликоля

50 (80:20) прибавляют 1,026 г Д и 6,975 г ТДЦ, перемешивают 1 час, после чего подают

1,127 г Г. Реакционную массу дегазируют, заливают в формы и оставляют при комнатной температуре на трое суток.

Полученный эластомер имеет следующие физико-механические показатели:

Модуль, кгс/см- . ири 100 10

3000/ 19

Прочность на разрыв, кгс/см 66

Удлинение, %. относительное 630 остаточное 12

Твердость по Шору 43

65 Эластичность по отскоку Зб

45

Модуль, кгс/с u- .

5 при 100% 5

300 /, 10

Прочность на разрыв 30

Удлинение, о/о .. относительное 815 остаточное 20

Твердость по Шору 53

Эластичность по отскоку 40

Пример 4 (а, 6).

Примеры 4а и 46 отличаются временем пе15 ремешивания ПДД, Д и ТДЦ.

a) К 30,3 г ПДД, высушенного как указано в примере 1, добавляют при комнатной температуре 0,7742 г Д, 3,177 г ТДЦ и перемешивают 30 мин, после чего подают 0,8497 г Г.

20 Реакционную массу дегазируют и сливают в формы, которые оставляют на трое суток при комнатной температуре.

Полученный эластомер имеет следующие физико-механические показатели:

Модуль при 1ООО/о, кгс/см 15

Прочность на разрыв, кгс/см> 31

Удлинение, ц, относительное 250 остаточное 2

Твердость по Шору 12

Температура стеклования, С вЂ” 78

244608

Предмет изобретения

Составитель С. Пурина

Техред Л. Я. Левина! сдактор Л. Петрова

Корректоры: В. Петрова и М. Коробова

Заказ 2595/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Сове1е Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова. р

Способ получения литьевых уретановых эластомеров с изоциануратными звеньями в цепи путем взаимодействия полимердиолов и изоцианатов в присутствии катализатора тримеризации, отлича1ощиася тем, что, с целью получения эластомеров с широким диапазоном ф11зико-ме: .ан ически: ; своис ГВ, в качестве катализатора тримеризации используют смесь третичного амина с глицидолом в соотношении

1: 0,5 — 10 соответственно.