Способ обжига тонкодисперсных'комкующихся материалов в кипящем слое

Способ обжига тонкодисперсных'комкующихся материалов в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Я

> а

И" C À Н"И

О П

24461 У

Сома Советсиих

Социалистичесиих

Республии

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.11.1968 (№ 1222518/22-1) Кл. 40а, 1/10 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Х.1969. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 7.Х.1969

МПК С 22b

УДК 669.713.7:66.096.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. Г. Срибиер, А. В. Мытников и Г. В. Телятников

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магьиевой и электродной промышленности

СПОСОБ ОБЖИГА ТОНКОДИСПЕРСНЫХ КОМКУ1ОЩИХСЯ

МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Известен способ обжита мелкозернистых материалов в кипящем слое.

На распределительную решетку, установленную в конусной части аппарата, .с целью ра|вномерного распределения парогазового потока по сечению ап парата при минимальном гидр авли ческом сопротивлении распределительной решетки, засыпают инертный,зернистый материал до линии пересечения конусной части аппарата с .цилиндрической. При этом инертный зернистый материал находится в

lIIIcBBp00æèæåíí0ì состоянии.

Целью описываемого,изобретения является непрерывное удаление скомковав шегося материала из прокалочной зоны. Для этого крупнозернистый материал засыпают непосредственно на подину печи.

На чертеже;изображено устройство для осуществления этого способа.

На подину печи засыпают слой инертного крупно зернистого материала 1, находящегося в псевдоожиженном соотоянии. Этот слой выполняет .роль газораспределительной подины и одновременно служит для разрушения образующихся комкоров при обжиге гидроокиси алюминия. Во избежание загрязнения готового продукта при обжиге гидроокиси алюминия в качестве инертного, крупнозернистого материала используют зер|на электроплавленного корунда.

В расширенной части печи непосредственно над слоем инертного крупнозернистого материала помещается слой обрабатываемого материала 2, также находящегося в псевдоожи5 женном состоянии. Сжигание топлива происходит в.выносных форкамерах 8 или .непосредственно в слое крупнозернистого материала.

Сырой или предва рительно дегидратированный и нагретый во,вращающейся печи, в ци10 клонной печи или в кипящем слое тонкодисперсный материал засыпают в печь. Продукты горения продавливаются через слой крупнозернистого,и тонкодисперсно го прокаливаемого материала, выводятся из лрокалоч|ной печи

15 и направляются m подготовительные атспараты (теплообменники), пде,их тепло используется для термической подготовки сырья, Готовый глинозем иа прокалочной камеры поступает в холодильник, где охлаждается воздухом, на20 правляемым,HB горение.

Переменное сечение печи под бирают таким, чтобы обеопечить ки пение крупнозернистого и прокаливаемого тонкодисперсно го материала при одинаковом весовом расходе газов. Раз25 ные скорости вскипания крупных зерен и мелкого материала при переменном сечении шахты печи обеспечивают расслоение кипящего слоя. В верхней расширенной части печи, где

cIKop0cTb галазов низка, концентрируется тонко30 дисперсный глинозем, в нижней суженной—

244617

Ао

"О ь

0 7Огог

Ьу 0 и,р

Составнтель 1. 1 ригорвнко

Техред Л. Я. Левина

Корректор Е. Н. Зубкова

Редактор Н. Суханова

Заказ 2512/14 Тираж 460 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 крупнозернистый материал. Образующиеся в процессе прокалки комики 4 глинозема имеют большую скорость всиипа ния, чем основная масса материала. Поэтому они непрерывно опускаются,за счет собственного веса в нижнюю часть печи и удаляются из прокалочной зоны в начальной стадии их образования без нарушения. режима кипения.

Крупные плотные зерна инертного материала из корундовой крупин имеют меньшую удельную поверхность и ббльшую кинетическую энергию, чем глинозем. Это гарантирует от опекания крупнозернистый, материал при рабочих температурах. Поступившие в HHKнюю часть печи KQMII

После разрушения комков глинозем выносится газами обратно,в верхнюю,прокалочную зону на дообжиг.

Предложенный способ обеспечивает,воз5 можность длительной выдержки гл инозема в кипящем слое при 1400 — 1600 С без нарушения режима кипения, что создает условия для получения глубокой и ра вномерной прокалки.

Предмет ивобрете ния

Способ обжига тонкодиоперсных комкующихся материало в в кипящем слое, например гидроокиси алюминия, с использованием псевдоожиженного слоя инертного зернистого ма15 териала, отличающийся тем, что, с целью устранения комкообразования обрабатываемо го материала, инертный, крупнозернистый материал засыпают непосредственно на подину печи,