Полуавтоматическая линия для изготовления обуви

Полуавтоматическая линия для изготовления обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зав исимое от авт. свидетельства №

Кл. 71с, 111/00

Заявлено 15.1!.1967 (№ 1133967/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Х.1969. Бюллетень № 18

МПК А 43Л

УДК 685 31.059 2 (088.8) Комитет оо делам изобретений н открытий ори Совете Министров

СССР

Дага опубликования описаFIèÿ 24.Х.19б9

Авторы изобретения М. Д. Смирнов, И. Д. Сергеев, Н. В. Трофимов, А. П. Степанов, В. П, Лапшин, Л. П. Павлов, Л. В. Пузыня, И. А. Вейнберг и М. И. Магид

Заявитель Специальное конструкторское бюро по проектированию кожевенных и обувных машин

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

Изобретение относится к обувному производству, а именно к полуавтоматической линии для изготовления обуви с креплением низа, например, клеевым способом или методами горячей вулканизации, или литья подошв из пластических материалов.

Известна полуавтоматическая линия, состоящая из пульсирующего вертикальнозамкнутого конвейера, технологических машин, установленных по обе стороны конвейера, сушильной камеры и привода.

Конвейер несет каретки, установленные с возможностью перемещения по направляющим для закрепления колодок с обувью. Для перемещения кареток с конвейера на рабочее место к технологической операции и обратно на конвейер имеются специальные механизмы.

Для повышения производительности труда в предлагаемой полуавтоматической линии обработка заготовки обуви происходит без вывода колодки с конвейера и исключен ряд механизмов и машин для транспортировки полуфабрикатов.

Это достигается тем, что некоторые из технологических машин смонтированы над верхней ветвью конвейера и являются машинами проходного типа. Для разгрузки верхней ветви конвейера от механических воздействий при обработке обуви на конвейере и для зажима и точной фиксации кареток с колодками относительно рабочих органов машин проходного типа линия имеет устройства, каждое из которых содержит, например, гидроцилиндры, штоки которых перемещаются пер5 пендикулярно направлению движения конвейера навстречу друг другу. Гидроцилиндры несут вилкообразные упоры, взаиегодейств щие с кареткой, причем один из упоров имеет постоянный ход, а второй прижимает каретку

10 к первому упору.

Сушильная камера расположена у нижней ветви конвейера и имеет раму, несущую пяточные и носочные фигурные отражатели с электрическими нагревателями и механизм

15 подъема и опускания рамы. При выстое конвейера рама с нагревателями поднимается к колодкам, а перед началом движения конвейера опускается. Конвейер состоит из секций, имеющих рамку и подпружиненные при20 жимы для фиксации каретки с колодкой на верхней и нижней ветвях конвейера.

Для удержания колодок в опрокинутом положении при движении в сушильной камере каретка с колодкой имеют блокирующее уст25 ройство, выполненное в виде подпружиненного замка, смонтированного на каретке в направляющих. Зуб замка входит в фигурный паз колодки.

Для временного крепления стелек колодка

30 снабжена механизмом, состоящим пз пово244912 ротного подпружиненного рычага с иглой и толкателя, взаимодействующего с рычагом для установления иглы при съеме обуви.

Механизм перемещения каретки с колодкой с конвейера на рабочее место содержит гид- 5 роцплиндр, шток которого имеет на конце паз, взаимодействующий с выступом каретки для ее перемещения при выстое конвейера.

На фиг. 1 изображена предлагаемая полуавтоматическая линия, вид сбоку; на фиг. 2 — 10 то же, вид сверху; на фиг. 3 — секция конвейера, вид сверху; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5 — секция конвейера с устройством для зажима и фиксации каретки, вид сбоку; на фиг. б — то же, вид сверху; на 15 фиг. 7 — секция конвейера с кареткой, фиксированной вилкообразными зажимами; на фHI. 8 — механизм перемещени11 каретки; HB фиг. 9 (положения 1 и 11) — механизм подьема и опускания рамы сушилки; на фиг. 10 — 20 блокирующее устройство каретки, вид сбоку; на фиг. 11 — то же, вид сзади; на фиг. 12— механизм для временного крепления стельки к колодке; на фиг. 13 — гидромеханический привод конвейера. 25

Полуавтоматическая линия содержит пульсирующий вертикально-замкнутый конвейер 1 и технологическое оборудование для изготовления обуви клеевым способом крепления подошв или методами горячей вулканизации, 30 или литья подошв из пластических материалов.

Вдоль конвейера по обе его стороны по ходу технологического процесса установлено, например, следующее оборудование: приспо- 35 собление 2 для намазки и вклеивания задников, машины 8 для накладки стелек на колодки и установки заднего ремня, полуавтомат 4 для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части обуви, автомат 5 для 40 клеевой затяжки пленочной части обуви, автомат б для клеевой затяжки пяточной части обуви, авто IBT 7 для взъерошивания затяжной кромки обуви, автомат 8 для намазки клеем затяи<ной кромки обуви, термостат 9 45 для разогревания клеевой пленки на подошве, пресса 10 для приклеивания подошв, автомат

11 для съемки обуви с колодок, пульт 12 управления линией.

Некоторые из технологических машин смон- 50 тированы над вер«ней ветвью конвейера и являются машинами проходного типа. У нижней ветви конвейера расположена сушильная камера.

Такая компановка позволяет быстро заме- 55 нять часть оборудования при переходе от одного метода к другому.

Линия имеет бесшумный гидравлический привод 18, сообщающий конвейеру пульсирующее движение. 60

Конвейер 1 состоит из секций 14, каждая из которых имеет рамку 15. На направляющих рамки перемещается каретка 16, несущая колодку 17 с обувью. По бокам рамки

15 секции на осях 18 расположены прижимы 65

19, подпружиненные пружинами 20, под дейII p H II< H Af bI I I p II )f< f I M B IOT КареТку к рамке секции и фиксируют ее с колодкой на верхней и ни1кней ветвях конвейера.

Для разгрузки верхней ветви конвейера от механических воздействий при обработке обуви на машинах проходного типа линия имеет устройства для зажима и точной фиксации кареток с колодками относительно рабочих органов проходной машины. Каждое устройство содержит два гидроцилиндра 21 и 22, што1<и которых перемещаются перпендикулярно направлению движения конвейера навстречу друг другу. Гидроцилиндры несут вилкообразные упоры 28, взаимодейству1ощие с кареткой 16. Один из упоров имеет постоянный

«од, а второй упор прижимает каретку к первому упору.

Во время двин(ения конвейера каретка 16 с колодкой помещается на секции конвейера.

При подходе секции с колодкой к машине проходного типа гидроцилиндры 21 и 22 приводятся в действие. Вилкообразные упоры 28 движутся к каретке 16 с колодкой и своими концами заходят в призмы ка13етки, центрируют ее и зажимают, одновременно отделяя от секции конвейера. Таким образом, каретка с колодкой зажимается и фиксируется относительно рабочих органов проходной машины. После возврата вилкообразны«упоров

28 в исходное положение каретка 16 под действием пружин 20 и прижимов 19 опускается на секцию и вновь зажимается прижимами, Перемещение каретки с колодкой с конвейера на рабочее место и обратно производится механизмом, содержащим гидроцилиндр

24, шток 25 которого имеет на своем конце паз. При подходе секции 14 конвейера к машине паз штока гидроцилиндра 24 входит в выступ 26 каретки с колодкой 17, захватывает ее и перемещает с конвейера в сторону машины на направляющие 27 машины при выстое конвейера.

Сушильная камера линии расположена у нижней ветви конвейера и имеет раму 28, несущую пяточные и носочные фигурные отражатели с электрическими нагревателями 29 и 80. Для подъема и опускания рамы служит механизм, который обеспечивает подъем рамы с нагревателями к колодкам с обувью при выстое конвейера и опускание рамы перед началом движения конвейера.

При движении конвейера (см. фиг. 9, положение 1) рама 28 с нагревателями 29 и 80 опущена. При выстое конвейера приводится в действие цилиндр 81, шток-рейка 82 которого при перемещении поворачивает шестерни 88 и 84 и поднимает зубчатую рейку 85, на которой укреплена рама 28.

Во время выстоя конвейера (cM. фиг 9, положение 11) рама 28 с нагревателями 29 и 80 поднята к колодке, и происходит сушка заготовки.

По окончании выстои конвейера шток-рейка

82 перемещается в обратном направлении и

244912 опускает раму 28 с нагревателями, освобождая путь для дальнейшего продви>кения колодок.

При очередном выстое конвейера цикл подъема и опускания рамы повторяется.

Во время работы линии колодки 17 закрепляются на каретках винтом 86, головка которого входит в вырез гребня колодки и при повороте зажимает колодки íа каретке. Для удержания колодок в опрокинутом положении при движении в сушильной камере каретка с колодкой имеют блокирующее устройство, которое содержит смонтированный на каретке в направляющих замок 87, находящийся под действием пружины 88. Зуб 89 замка входит в фигурный паз 40 гребня колодки. Случайный произвольный поворот винта 86 не может произойти, так как замок 87 своим вторым зубом 41 предотвращает поворот рукоятки 42.

Для временного крепления стелек на колодке 17 последняя имеет механизм, содержащий корпус 48, в котором на ось 44 посажен рычаг 45. 1-1а одном конце рычага закреплена игла 46, Другой конец рычага своим концом упирается в толкатель 47, что предотвращает поворот рычага 45 с иглой. Толкатель имеет на конце гайку 48. Пружина 49 упирается в гайку и удерживает толкатель в нижнем положении.

Стелька 50 имеет два отверстия — одно для иглы 46, другое для неподвижного штыря 51.

Во время операции стелька укрепляется на колодке иглой 46 и штырем 51.

Для съема обуви с колодки поднимают ползун 52 и толкатель 47, который поворачивает рычаг 45 против часовой стрелки, в результате чего игла 46 выходит из стельки и утапливается в колодку.

Работает полуавтоматическая линия следующим образом.

Каретки 16 с колодками и одетыми на них заготовками устанавливают на секции 14 конвейера, где они удер>кива отся прижимами 19.

Привод конвейера осуществляется приводной станцией. Верхняя ветвь конвейера сблокирована с технологическим оборудованием посредством кареток и толкателей, управляемых с помощью общего распределительного вала, смонтированного внутри конвейера.

У нижней ветви конвейера смонтирована сушильная камера.

Гидромеханический привод сообщает конвейеру пульсирующее движение. Привод содержит цилиндр 58, шток-рейка 54 которого при включении привода посредством собачки

55 выводит фиксатор 56 из гнезда диска 57.

При дальнейшем движении штока-рейки зубчатое колесо 58 своими упорами 59 поворачивает втулку 60 вместе с ведущим валом 61 приводной станции на 180 .

Поворот ведущего вала соответствует перемещению конвейера на шаг. Фиксатор под действием пружины 62 западает в гнездо диска и фиксирует поворот на 180 . С этого мо10

15 го

25 зо

4О

65 мента начинается выстой конвейера. Прн движении штока-рейки в противоположном первоначальному направлении зубчатое колссо 58 поворачивается в обратную сторону, в результате чего весь механизм привода приходит в исходное положение.

Предмет изобретения

1. Полуавтоматическая линия для изготовления обуви, например, с креплением низа клеевым способом или методами горячей вулканизации, или литья подошв, состоящая из пульсирующего вертикально-замкнутого конвейера, несущего установленные с возможностью перемещения по направляющим каретки для закрепления колодок с обувью, технологических машин, механизмов для перемещения кареток с конвейера на рабочее место технологической операции и обратно, сушилки и привода, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и обработки заготовки обуви без вывода колодки с конвейера, некоторые нз технологических машин смонтированы над верхней ветвью конвейера и являются машинами проходного типа, а для разгрузки верхней ветви конвейера от механических воздействий при обработке обуви на конвейере и для за>кима и точной фиксации кареток с колодками относительно рабочих органов машин проходного типа линия имеет устройства, каждое из которых состоит из, например, гпдроцнлиндров, штоки которых перемещаются перпендикулярно направлению движения конвейера навстречу друг другу и несут вилкообразные упоры, взаимодействующие с кареткой, причем один из упоров имеет постоянный ход, а второй упор прижимает каретку к первому упору.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, сушильная камера располо>кена у нижней ветви конвейера и имеет раму, несущую пяточные и носочные фигурные отражателп с электрическими нагревателями и механизм подъема и опускания рамы, причем прн выстое конвейера рама с нагревателями поднимается к колодкам, а перед началом движения конвейера опускается.

3. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что конвейер состоит из секций, имеющих рамку и подпружиненные при>кимы для фиксации каретки с колодкой на верхней и нижней ветвях конвейера.

4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предохранения колодок от падения при прохо>кдении их в сушилке в опрокинутом положении, каретка с колодкой имеют блокирующее устройство, состоящее из смонтированного на каретке в направляющих подпружиненного замка, зуб которого входит в фигурный паз колодки.

5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что для временного креп,чения стелек колодка имеет механизм, состоящий из подпружинен244912 фу а.1

Фиг. 2 ного поворотного рычага с иглой и толкателя, взаимодействующего с рычагом для установления иглы при съеме обуви.

6. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм перемещения каретки с колодкой с конвейера на рабочее место и обратно состоит из гидроцилиндра, шток которого имеет на своем конце паз, взаимодействующий с выступом каретки для ее перемещения при

5 выстое конвейера.

Редактор Г.,".ковлева

: l c .. ь ., . - .", .: . ова Коpj)ci: i ор Е, H. Аивонова

Заказ 2626,9 Тира;и -160 Подписное

ЦНИИПИ Кот|итста по дсла. пзойрстс п1" .и открыгпй пр.r Соясгс Министров СССР

Москва, Цснтр, пр. Сорога, и. 4

Гппо. рафпя, пр. Сапу,iова, 2