Многослойная плита

Многослойная плита

Реферат

Настоящее изобретение относится к многослойной плите и панели, которая включает в себя такую многослойную плиту.

Многослойные плиты, также называемые как плиты из слоистого материала или ламинат, используются сегодня во многих областях для обычных и декоративных целей. Они находят применение, например, во внутренней отделке для облицовки окон, лестниц и полов, и при покрытии мебели как в частной, так и промышленной области.

Многослойные плиты обычно состоят из определенного числа различных бумажных листов, которые пропитываются отверждаемыми синтетическими смолами, укладываются слоями друг над другом и при воздействии нагрева и высокого давления посредством прижимных плит (часто также называемых как прокладки пресса) спрессовываются друг с другом. В качестве сердцевины таких многослойных плит обычно служит система из нескольких листов крафт-бумаги, на которой, как правило, расположен лист снабженной узором или краской декоративной бумаги. Наконец на лист декоративный бумаги может быть нанесена обычно прозрачная защитная пленка (overlay=оверлей). Изготовленные подобным образом многослойные плиты (high pressure laminates, HPLs=ламинаты, полученные под высоким давлением) реализуются, например, под торговым названием "Resopal".

Многослойные плиты часто перерабатываются в панели, например половые плиты, которые находят применение в качестве настила пола во внутренних или внешних областях строений. Половые плиты служат в качестве постоянной поверхности для хождения и стояния и, следовательно, подвергаются высоким механическим нагрузкам.

На этом основании многослойные плиты, именно когда они перерабатываются в половые плиты, должны иметь высокую сопротивляемость к механическим нагрузкам, в частности износоустойчивость. В европейском стандарте EN 13329 приложение Е определяется тест для установления износоустойчивости ламинатных полов и классификация протестированных ламинатных полов по классам износа от АС1 (среднеизносостойкий в случае домашнего использования) до АС5 (высокоизносостойкий в коммерческой области).

Высокая износоустойчивость поверхностей многослойных плит или, соответственно, имеющих такие многослойные плиты ламинатных полов достигается прежде всего посредством того, что в многослойные плиты вводятся частицы корунда, которые по своей природе характеризуются высокой твердостью. Износоустойчивость может управляться, в частности, посредством величины и количества используемых частиц корунда.

Для увеличения износоустойчивости ламинатных поверхностей в ЕР 0329154 предлагается пропитанный смолой и покрытый твердыми частицами бумажный лист склеивать с грунтовым слоем ламината. Бумажный лист, по меньшей мере, на одной стороне должен быть снабжен твердыми частицами в количестве от 2 до 20 г/м², предпочтительно от 3 до 12 г/м². Согласно этой публикации при количествах твердых частиц более чем 20 г/м² может наблюдаться неприемлемая белесость (появление матового налета).

Другим решающим критерием для качества многослойных плит наряду с износоустойчивостью является также степень блеска поверхности. Как правило, желаемый пользователем блеск поверхности в значительной степени определяется типом находящегося на поверхности многослойной плиты затвердевшего связующего. Далее, например, из ЕР 0826790 известно, что степень блеска поверхности многослойной плиты также зависит от качества поверхности, используемой для спрессовывания многослойных плит нажимной плиты. Так, с помощью гладкой, имеющей высокий блеск (зеркальной) нажимной плиты также могут изготавливаться многослойные плиты с поверхностями с зеркальным (высоким) блеском.

Правда в уровне техники существует проблема, что хотя многослойные плиты, которые имеют высокий блеск, посредством выбора подходящего, способствующего блеску связующего или посредством применения нажимных плит с имеющей высокий блеск поверхностью могут без проблем изготавливаться, но этот блеск при регулярном механическом нагружении таких многослойных плит быстро блекнет. В случае применения в области половых покрытий подобного рода быстрое обесцвечивание способствует созданию впечатления сильного износа, который не желателен для пользователя и тем самым неприемлем.

Для увеличения устойчивости блеска ламинатных поверхностей в ЕР 0136777 предлагается внешнюю область ламинатной поверхности снабжать минеральными частичками, которые имеют размер от 5 до 100 нм. Хотя поверхность изготовленного подобным образом ламината имеет улучшенную устойчивость блеска, но поверхность за счет использования таких относительно малых частичек не придает высокой износоустойчивости.

ЕР 0219769 В1 описывает декоративный ламинат и способ изготовления такого ламината. Декоративный лист ламината покрыт гранульным абразивным материалом с большей твердостью, чем твердость кремнезема. Абразивный материал наносится в количестве 0,2-10 г/м², предпочтительно 4-6 г/м². Наносимое количество свыше 10 г на квадратный метр может привести к тусклому внешнему виду поверхности. Устойчивость ламинатной поверхности против царапания проверялась посредством измерения потери блеска (потускнения) после истирающего нагружения. Потери блеска после истирания с 10 двойными проходами при использовании абразивного листа из материала 3М Scotch Brite типа 8А составляли 4%.

АТ 40807 Е описывает соединяемый посредством нагрева и давления декоративный ламинат, причем внешняя поверхность ламината содержит частицы минерального вещества, которые имеют твердость по шкале Мооса, по меньшей мере, 5 и содержатся в количестве в диапазоне 0,5-25 г/м². При более высоких концентрациях частиц минерального вещества ламинаты часто становятся тусклыми и теряют блеск. Потери блеска после истирания с 10 двойными проходами при использовании абразивного листа из материала Scotch Brite тип 8А составляли приблизительно 5%.

DE 103555180 А1 касается декоративного ламината, плиты декоративного ламината, а также способа изготовления декоративного ламината. Декоративный ламинат состоит из декоративного слоя и жестко соединенного с декоративным слоем защитного слоя, который состоит из смеси из, по меньшей мере, одной термореактивной смолы, твердых частиц (твердость по шкале Мооса, по меньшей мере, 5) и, по меньшей мере, одного воска. Добавка воска, в частности, в процессе изготовления, благоприятно сказывается на напряжении инструмента. Кроме того, описан один предпочтительный вариант осуществления, который не содержит никаких твердых частиц в декоративной полосе или, соответственно, покрывающем листе. Посредством этого можно достичь лучшего оптического впечатления от узора. Здесь не проводились никакие тесты на износ и истирание.

ЕР 0875399 А2 касается декоративного ламината с износостойким покрытием поверхности. В изнашиваемом (защитном) слое распределены частицы твердого материала, например, корунда. Изнашиваемый слой содержит нагрузку корунда 69 г/м². Это достигается посредством специальных добавок в матрице смолы. Но здесь не имеется никаких данных относительно блеска и устойчивости блеска ламинатов.

DE 19710619 А1 касается покрытых меламиновой смолой частиц твердого тела, причем твердость частиц твердого тела по шкале Мооса составляет, по меньшей мере, 7. Далее, изобретение касается водных пропиточных растворов, которые содержат эти покрытые частицы твердого тела и прочие вещества, которые являются обычными в растворах, которые пригодны для изготовления защитных и декоративных пленок, и собственно изготовленных с их помощью защитных и декоративных пленок. Но здесь не имеется никаких данных относительно блеска и устойчивости блеска ламинатов.

WO 2005/042644 А1 описывает декоративную бумагу с насыпанными износостойкими частицами. Защитная и декоративная бумага предпочтительно сводятся и спрессовываются так, что износостойкие частицы образуют промежуточный слой. Здесь не имеется никаких данных относительно блеска и устойчивости блеска ламинатов.

DE 1629426 А описывает износостойкие, декоративные слоистые прессованные материалы, которые характеризуются тем, что смоляная масса поверхностного слоя содержит тонкодисперсный материал с твердостью, по меньшей мере, 9 по шкале твердости Мооса. Но здесь не имеется никаких данных относительно блеска и устойчивости блеска ламинатов.

Таким образом, из уровня техники известны многослойные плиты, поверхности которых показывают повышенную износоустойчивость или повышенную устойчивость блеска.

Однако до сих пор еще не могли изготавливаться многослойные плиты, поверхности которых имели как отличную износоустойчивость, так и отличную устойчивость блеска.

Поэтому в основе настоящего изобретения лежит задача предоставления многослойной плиты, поверхность которой охарактеризована отличной устойчивостью блеска и высокой износоустойчивостью.

Эта задача решается согласно первой идеи изобретения посредством многослойной плиты, включающей в себя внутренний слой, декоративный слой, частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, связующую систему, в которой предусмотрены упомянутый внутренний слой и упомянутый декоративный слой и которая образует расположенный на декоративном слое связующий слой, который содержит упомянутые частицы, причем (i) образованная связующим слоем поверхность многослойной плиты имеет уменьшение степени блеска после обработки истиранием в тесте на уменьшение GR₅₀₀ степени блеска самое большее 7%, причем первоначальная степень блеска составляет, по меньшей мере, 80 GE, (ii) частицы имеют среднюю величину зерна 5-100 мкм, и (iii) загрузка многослойной плиты частицами, в пересчете на поверхность многослойной плиты, находится в диапазоне 21-35 г/м².

Эта задача также решается согласно одной другой идее изобретения посредством многослойной плиты, содержащей внутренний слой, декоративный слой, защитный слой (оверлейный слой), частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, связующую систему, в которой предусмотрены упомянутый внутренний слой, упомянутый декоративный слой и упомянутый защитный слой и которая образует расположенный на защитном слое связующий слой, который содержит упомянутые частицы, причем, (i) образованная связующим слоем поверхность многослойной плиты имеет уменьшение GR₅₀₀ степени блеска самое большее 7%, причем первоначальная степень блеска составляет, по меньшей мере, 80 GE, (ii) частицы имеют средний размер зерна в диапазоне 5-100 мкм, и (iii) загрузка многослойной плиты частицами, в пересчете на поверхность многослойной плиты, находится в диапазоне 21-35 г/м².

Во внутреннем слое соответствующей изобретению многослойной плиты содержится один или несколько листов крафт-бумаги.

Используемая в настоящем изобретении крафт-бумага представляет собой согласно DIN 6730 бумагу, которая преобладающим образом состоит из крафт-целлюлозы, к которой может быть добавлена крафт-целлюлозная бумага, и которая имеет высокую прочность, в частности высокую прочность на растяжение, и высокую устойчивость. Крафт-бумага обычно изготовлена, по меньшей мере, на 90 процентов из свежей, предпочтительно небеленой сульфатной целлюлозы (крафт-целлюлозы). Далее, крафт-бумага наряду с целлюлозой еще содержит крахмал, квасцы и/или клей, чтобы достигать, например, определенных поверхностных эффектов и повышения прочности. Для целей настоящего изобретения в качестве особенно предпочтительной определена крафт-бумага с весом 150-300 г/м², в частности 220-270 г/м². Предпочтительная крафт-бумага представляет собой натриевую крафт-бумагу, которая привычна для специалиста в области HPL.

Количество использованных листов крафт-бумаги зависит по существу от желаемой толщины внутреннего слоя или, соответственно, многослойной плиты. Предпочтительно многослойная плита согласно настоящему изобретению содержит от одного до восьми листов, предпочтительно 3-7 листов и, в частности, 4-6 листов крафт-бумаги.

Вес используемой согласно изобретению крафт-бумаги дополнительно ничем не ограничивается. Это зависит, в частности, от количества используемых листов крафт-бумаги и, таким образом, от желаемой толщины многослойной плиты. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления вес использованных листов крафт-бумаги лежит в диапазоне от 125 до 250 г/м², предпочтительно 140-230 г/м².

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления конечная толщина соответствующей изобретению многослойной плиты лежит в диапазоне от 0,75 до 0,85 мм. В этом случае может быть предпочтительно, если используется 4 листа крафт-бумаги, которые имеют вес от 125 до 175 г/м², предпочтительно 150 г/м². С другой стороны, для этого также может использоваться 3 листа крафт-бумаги, которые имеют вес в диапазоне от 200 до 240 г/м², предпочтительно в диапазоне от 215 до 240 г/м².

Согласно одному другому предпочтительному варианту осуществления конечная толщина соответствующей изобретению многослойной плиты лежит в диапазоне от 0,95 до 1,05 мм, предпочтительно 1,0 мм. В этом случае может быть предпочтительным, если используется 5 листов крафт-бумаги, которые имеют вес от 125 до 175 г/м², предпочтительно 150 г/м². С другой стороны, для этого также может использоваться 4 листа крафт-бумаги, которые имеют вес в диапазоне от 200 до 240 г/м², предпочтительно в диапазоне от 215 до 240 г/м².

Согласно еще одному также предпочтительному варианту осуществления конечная толщина соответствующей изобретению многослойной плиты лежит в диапазоне от 1,15 до 1,25 мм, предпочтительно 1,2 мм. В этом случае может быть предпочтительным, если используется 6 листов крафт-бумаги, которые имеют вес от 125 доя 175 г/м², предпочтительно 150 г/м². С другой стороны, для этого также может использоваться 5 листов крафт-бумаги, которые имеют вес в диапазоне от 200 до 240 г/м², предпочтительно в диапазоне от 215 до 240 г/м².

На одной стороне выполненного из крафт-бумаги внутреннего слоя соответствующей изобретению многослойной плиты нанесен декоративный слой, который включает в себя лист декоративной бумаги.

Посредством этого слоя из декоративной бумаги соответствующая изобретению многослойная плита получает свой внешний вид. В соответствии с этим декоративный слой называется тем нанесенным на внутренний слой слоем, узор которого может визуально различаться наблюдателем.

Используемое здесь понятие "декоративная бумага" относится к любому материалу, который является пригодным для соединения с лежащим под ним внутренним слоем и при необходимости лежащим над ним защитным слоем и который может воспроизводить декоративную отделку. Предпочтительный материал для декоративной бумаги представляет собой бумагу. Правда равным образом под понятием "декоративная бумага" также могут быть охвачены пленки, например полимерные пленки, или фанеры. "Фанеры" представляют собой деревянные листы, которые, как правило, имеют толщину от 0,1 до 3 мм и которые могут придавать декоративному слою внешний вид дерева, например узорчатость древесины.

Обычно декоративная отделка наносится на декоративный слой посредством процесса печати. Так, например, посредством фототехнического репродуцирования может производиться любой мотив и наносится на декоративную бумагу способом глубокой печати. Упомянутый мотив может состоять, например, из деревянного, каменного, керамического, цветного и/или фантазийного узора. Кроме того, упомянутый мотив также может осуществляться посредством обмазывания декоративной бумаги одной или несколькими красками.

Удельный вес используемой декоративной бумаги дополнительно неограничен. Предпочтительно удельный вес лежит в диапазоне от 40 до 120 г/м², более предпочтительно в диапазоне от 60 до 100 г/м², в частности 70-90 г/м².

Между внутренним слоем и декоративным слоем при необходимости могут быть расположены другие слои, как например, подстилающий слой. Этот подстилающий слой служит, например, для предотвращения искривления многослойной плиты или для уменьшения возникновения электростатических зарядов. Предпочтительно подстилающий слой включает в себя один или несколько листов крафт-бумаги.

Если многослойная плита имеет защитный слой, то он предпочтительно образует покровный слой для соответствующей изобретению многослойной плиты и нанесен на декоративный слой. Защитный слой включает в себя один или несколько листов предпочтительно волокнистого материала.

Удельный вес используемых для защитного слоя листов дополнительно неограничен. Предпочтительным образом он лежит в диапазоне от 12 до 40 г/м², более предпочтительно в диапазоне от 20 до 35 г/м², а еще более предпочтительно в диапазоне от 25 до 32 г/м².

Защитный слой предпочтительно имеет высокую устойчивость по отношению к химическому, термическому и механическому воздействию. Если для изготовления защиты (оверлея) используется волокнистый материал, то этот волокнистый материал содержит предпочтительно отбеленные растительные волокна, в частности целлюлозу, например α-целлюлозу. Защитный материал является предпочтительно таким, чтобы гарантировать, что лежащий под защитой мотив слоя декоративной бумаги является видимым после спрессовывания в соответствующий изобретению декоративный, многослойный композиционный материал. Следовательно, защита/защитный слой предпочтительно имеет высокую степень прозрачности.

Содержащиеся в соответствующей изобретению многослойной плите частицы имеют твердость по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, предпочтительно, по меньшей мере, 8,5, а еще более предпочтительно, по меньшей мере, 9.

Предпочтительно в случае частиц речь идет о частицах из корунда (оксид алюминия), карбида кремния, борида алюминия, карбида бора или их смеси. Особенно предпочтительными являются частицы корунда, в частности частицы из белого электрокорунда. Частицы корунда могут быть, например, преобладающе с острыми краями или кубическими и могут быть предпочтительно преобладающе кубическими.

Эти частицы могут быть известным для специалиста образом поверхностно обработанными. Например, частицы могут иметь покрытие силановыми соединениями. Однако предпочтительным образом упомянутые частицы являются непокрытыми.

Частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 имеют предпочтительно определенное распределение размера зерен, которое регистрируется по FEPA-стандарту 42-2:2006. В этом стандарте, среди прочего, заданы d3-величины, d94-величины и D50-величины, причем D50-величина дает средний размер зерна частиц. При этом в качестве среднего размера зерна называется размер зерна, при котором 50 процентов частичек имеют размер зерна меньше, а 50 процентов частичек имеют размер зерна больше, чем средний размер зерна.

Средний размер D50 зерна используемых частиц с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 лежит в диапазоне от 5 до 100 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 5 до 75 мкм, еще более предпочтительно в диапазоне от 12 до 75 мкм, в частности в диапазоне от 45 до 75 мкм, например 68 мкм.

Максимальная d3-величина предпочтительно лежит выше среднего размера зерна частиц, например, в 1,4-2,2 раза, более предпочтительно в 1,5-2,3 раза, еще более предпочтительно в 1,5-2,0 раза, и, в частности, в 1,5-1,8 раза больше среднего размера частиц. Например, максимальная d3-величина может лежать в диапазоне от 10 мкм до 156 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 10 мкм до 118 мкм, еще более предпочтительно в диапазоне от 23 мкм до 118 мкм, в частности в диапазоне от 72 мкм до 118 мкм.

Минимальная d94-величина предпочтительно лежит ниже среднего значения зерна частиц и составляет, например, от 0,20 до 0,68, более предпочтительно от 0,23 до 0,65, еще более предпочтительно от 0,34 до 0,65, и, в частности, от 0,60 до 0,65-кратного значения среднего размера зерна частиц. Например, минимальная d94-величина может лежать в диапазоне от 1 мкм до 65 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 1 мкм до 50 мкм, еще более предпочтительно в диапазоне от 5 мкм до 50 мкм и, в частности, в диапазоне от 25 мкм до 50 мкм.

В соответствии с изобретением могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер D50 зерна в диапазоне от 45 мкм до 75 мкм, предпочтительно в диапазоне от 63 мкм до 73 мкм, в частности 68 мкм. Максимальная d3-величина может в таком случае лежать в диапазоне от 70 мкм до 120 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 96 мкм до 115 мкм и, в частности, 105 мкм. Минимальная d94-велична в этом случае может предпочтительно лежать в диапазоне от 28 мкм до 49 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 40 мкм до 48 мкм, в частности 44 мкм. Следовательно, например, могут использоваться частицы типа ZWSK 220, причем следующее после названия "ZWSK" число стоит для обозначения размера зерна в мешах.

Правда также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна в диапазоне от 42 мкм до 50 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 45 мкм до 50 мкм и, в частности, 47,5 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 65 мкм до 78 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 70 мкм до 78 мкм, и, в частности, 74 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 25 мкм до 31 мкм, более предпочтительно от 28 мкм до 31 мкм, и, в частности, 30 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 240.

Также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 35 мкм до 40 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 37 мкм до 40 мкм, и, в частности, 39,9 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 56 мкм до 65 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 60 мкм до 64 мкм, и, в частности, 64 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 20 мкм до 26 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 22 мкм до 26 мкм, и, в частности, 26 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 280.

Согласно одному другому варианту также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 27,5 мкм до 33,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 30 мкм до 33 мкм, и, в частности, 32,8 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 46 мкм до 55 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 49 мкм до 55 мкм, и, в частности, 54 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 14,5 мкм до 20 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 17 мкм до 19,5 мкм, и, в частности, 19,5 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 320.

Согласно одному другому варианту также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 21 мкм до 27 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 24 мкм до 27 мкм, и, в частности, 26,7 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 37 мкм до 47 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 42 мкм до 47 мкм, и, в частности, 46 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 9 мкм до 15,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 12,5 мкм до 15,0 мкм, и, в частности, 14,5 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 360.

Кроме того, также могут использоваться смеси вышеназванных типов корундовых частиц.

Вышезаданные размеры частиц, в частности, тогда предпочтительны, когда соответствующая изобретению многослойная плита должна использоваться для применения в половых покрытиях.

Если соответствующая изобретению многослойная плита находит применение в других областях, в частности там, где желательны износостойкие поверхности, как, например, в случае столов или рабочих панелей, средний размер зерна частиц лежит предпочтительно в диапазоне от 12,5 мкм до 28 мкм, а особенно предпочтительно в диапазоне от 17 до 27 мкм. Максимальная d3-величина лежит предпочтительно в диапазоне от 24 мкм до 48 мкм, а особенно предпочтительно в диапазоне от 31 мкм до 47 мкм. Минимальная d94-величина лежит предпочтительно в диапазоне от 5 мкм до 15,5 мкм, а особенно предпочтительно в диапазоне от 7,5 мкм до 15,5 мкм.

Поэтому могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 21 мкм до 27 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 24 мкм до 27 мкм, и, в частности, 26,7 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 37 мкм до 47 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 42 мкм до 47 мкм, и, в частности, 46 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 9 мкм до 15,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 12,5 мкм до 15,0 мкм, и, в частности, 14,5 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 360.

Также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 16,3 мкм до 22 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 17 мкм до 22 мкм, и, в частности, 21,4 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 30 мкм до 40 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 32 мкм до 40 мкм, и, в частности, 37 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 7 мкм до 12 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 8 мкм до 12,0 мкм, и, в частности, 21 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 400.

Также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 11,8 мкм до 17,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 12,5 мкм до 17,5 мкм, и, в частности, 17,14 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 23 мкм до 33 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 24 мкм до 33 мкм, и, в частности, 31 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 4 мкм до 8,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 4,5 мкм до 8,0 мкм, и, в частности, 7,5 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 500.

Соответствующая изобретению многослойная плита имеет связующую систему, в которой предусмотрены внутренний слой и декоративный слой и которая образует расположенный на декоративном слое связующий слой (слой связующего), который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8.

Соответствующая изобретению связующая система содержит, по меньшей мере, одно, но предпочтительно, по меньшей мере, два различных связующих в отвержденном состоянии. Посредством этого, по меньшей мере, одного отвержденного связующего отдельные листы из крафт-бумаги соединены друг под другом, а образованный из листов крафт-бумаги внутренний слой и декоративный слой - друг с другом. При этом декоративный слой нанесен на образованный из листов крафт-бумаги внутренний слой. На декоративный слой, в свою очередь, наложен отвержденный связующий слой, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления связующее, которое в отвержденном состоянии соединяет друг под другом листы крафт-бумаги и образованный из листов крафт-бумаги внутренний слой с декоративным слоем, представляет собой термоотверждаемую смолу (полимер). Предпочтительные связующие представляют собой жидкие или разжижаемые смолы, которые сами по себе отдельно или с помощью реактивов, например закрепителей или ускорителей, без отщепления летучих компонентов отверждаются посредством полимеризации или ступенчатой полимеризации с помощью реакций сшивания в реактопласты. В качестве особенно предпочтительных для этого являются фенольные смолы. Фенольные смолы согласно DIN 16916, Часть 1 и ISO 10082 заданы как продукты конденсации фенолов и альдегидов. Незамещенный фенол и формальдегид представляют собой главное сырье для изготовления фенольных смол. Для подробностей химии фенольных смол следует сослаться на следующую литературу: A.Gardziella, L.A. Pilato, A.Knop, "Phenolic Resins", Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, Tokio, 1999; A.Gardzielle, H.G.Haub, "Phenolharze": Kunststoff Handbuch, Band 10, "Duroplaste", S.12-40, Carl Hanser Verlag, München, Wien, 1988; P.Adolphs, E.Giebeler, P.Stäglich, "Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie", Band E20, Teil 3, S. 1974-1810, 4.Auftrage, Georg Thieme Vertrag, Stuttgard. Согласно одному совершенно особенно предпочтительному варианту осуществления в качестве связующего для листов крафт-бумаги используется фенол-формальдегидная смола.

Связующее, которое в отвержденном состоянии соединяет декоративный слой с внутренним слоем и образует связующий слой, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, предпочтительно также является термоотверждаемой смолой. Для целей настоящего изобретения в данном случае оказалось предпочтительным применение аминопластов. Аминопласты представляют собой продукт поликонденсации из карбонильных соединений, предпочтительно альдегидов, как например, формальдегид, или кетонов, и содержащих NH-группы соединений, как, например, мочевина, меламин, уретан, циан- или, соответственно, циандиамиды, ароматические амины и сульфамиды, которые связываются друг с другом по типу реакции Манниха и при использовании затвердевают в реактопласты. Предпочтительные аминопласты представляют собой мочевино-формальдегидные смолы, меламиновые смолы, уретановые смолы, циан- или, соответственно, циандиамидные смолы, анилиноформальдегидные смолы и сульфамидные смолы. В качестве особенно предпочтительных оказалось применение меламин-формальдегидных смол. Под этим нужно понимать отверждаемые продукты конденсации из меламина и формальдегида. Далее, также могут быть предпочтительными меламин-карбамид-формальдегидные смолы.

Согласно одному другому варианту осуществления многослойная плита по настоящему изобретению включает в себя защитный слой, который расположен на декоративном слое. В этом варианте осуществления связующий слой, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, образован не на декоративном слое, а на защитном слое. В этом случае является предпочтительным, если связующее, которое в отвержденном состоянии соединяет защитный слой с декоративным слоем и образует связующий слой, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, представляет собой одну из вышеописанных термоотверждаемых смол, особенно предпочтительно один из вышеописанных аминопластов, как например, меламин-формальдегидную смолу или меламин-карбамид-формальдегидную смолу. При этом является предпочтительным, если для соединения декоративного слоя с внутренним слоем, для соединения защитного слоя с декоративным слоем и для образования связующего слоя, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, используется одно и то же связующее, предпочтительно одна из вышеописанных термоотверждаемых смол, особенно предпочтительно один из вышеописанных аминопластов, как например, меламин-формальдегидная смола или меламин-карбамид-формальдегидная смола.

Если между внутренним слоем и декоративным слоем предусмотрен подстилающий слой, то в таком случае связующее, которое при необходимости соединяет подстилающие листы друг под другом, внутренний слой с подстилающим слоем и подстилающий слой с декоративным слоем, предпочтительно представляет собой одну из вышеописанных термоотверждаемых смол, особенно предпочтительно один из вышеописанных аминопластов, как например, меламин-формальдегидная смола или меламин-карбамид-формальдегидная смола.

Для специалиста является понятным, что, в частности, на граничных поверхностях отдельных слоев, как например, граничная поверхность между внутренним слоем и декоративным слоем, может происходить смешивание используемых связующих, и границы между отдельными слоями задаются, по меньшей мере, не за счет используемого связующего, а прежде всего за счет самых внешних, образующих отдельные слои листов.

Загрузка содержащегося в связующей системе соответствующей изобретению многослойной плиты связующего слоя частицами с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, составляет - в пересчете на поверхность многослойной плиты - в диапазоне от 21 до 35 г/м², предпочтительно в диапазоне от 22 до 32 г/м² и еще более предпочтительно в диапазоне от 23 до 29 г/м². Неожиданным образом обнаружилось, что несмотря на эту высокую нагрузку многослойной плиты частицами с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 не приводит к собственно ожидаемому ваулеобразованию (белесость, появление матового налета) на видимой поверхности многослойной плиты.

Соответствующая изобретению многослойная плита получается благодаря тому, что изготавливают структуру, которая содержит листы крафт-бумаги, листы декоративной бумаги и при необходимости защитный лист, а также частицы и подходящую связующую систему, помещают эту систему между специальными нажимными плитами и сжимают, и при этом связующая система отверждается.

Под понятием "связующая система" согласно изобретению понимается отдельное подходящее связующее или комбинация подходящих связующих. Под понятием "подходящие связующие" понимаются предпочтительно те же самые связующие, которые были описаны выше в качестве предпочтительных для соединения отдельных, содержащихся в многослойной плите слоев или, соответственно, для соединения образующих эти слои листов.

Хотя ниже речь идет о листе декоративной бумаги или, соответственно, защитном (оверлейном) листе лишь в единственном числе, специалисту понятно, что в зависимости от желаемого свойства многослойной плиты может применяться также несколько листов декоративной бумаги или, соответственно, защитных листов. Структура многослойной плиты или, соответственно, содержащихся в ней нескольких листов декоративной бумаги или, соответственно, защитных листов оказывается для специалиста само собой разумеющейся из последующих вариантов осуществления.

Согласно изобретению вышеописанные частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 наносятся на (самый верхний) лист декоративной бумаги или - если желателен защитный слой - на (самый верхний) защитный лист. При этом нанесение частиц осуществляется постоянно, по меньшей мере, на внешнюю сторону самого верхнего листа декоративной бумаги или, если имеется, по меньшей мере, на внешнюю сторону самого верхнего защитного листа. Используемая здесь "внешняя сторона листа" обозначает ту же самую поверхность названного листа, которая не находится в контакте ни с каким другим листом структуры. Используемый здесь термин "самый верхний" в соединении с названным листом означает тот же самый лист рассматриваемого слоя, который далее всего удален от листов внутренней бумаги.

Нанесение частиц может осуществляться посредством одного из обычных в уровне техники способов, как например, способ "сырой по сырому" (т.е. нанесение покрытий без промежуточной сушки) (см., например, ЕР 122396, ЕР 693030), способ "сухой по сырому" (см., например, ЕР 1011969, ЕР 837771, US 4940503) или способ "сухой по сырому". В случае способа "сырой по сырому" суспензия, которая наряду с упомянутыми частицами содержит подходящее связующее или воду, наносится на внешнюю сторону самого верхнего, пропитанного подходящим связующим листа декоративной бумаги или, соответственно, защитного листа. В случае способа "сухой по сырому" частицы в сухом состоянии без добавления связующих наносятся на внешнюю сторону самого верхнего, пропитанного связующим листа декоративной бумаги или, соответственно, защитного листа. В случае способа "сырой по сухому" суспензия, которая наряду с упомянутыми частицами также содержит подходящее связующее, наносится на внешнюю сторону самого верхнего, сухого, не пропитанного листа декоративной бумаги или, соответственно, защитного листа.

Масса подлежащих нанесению частиц с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 определяется согласно желаемой нагрузке многослойной плиты этими частицами и составляет согласно этому 21-35 г/м², предпочтительно 22-32 г/м², а еще более предпочтительно 23-29 г/м², в пересчете на поверхность многослойной плиты.

Покрытые упомянутыми частицами с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 и пропитанные подходящим связующим декоративные листы могут использоваться непосредственно для изготовления вышеописанных структур. Однако покрытые упомянутыми частицами декоративные листы также могут вначале подвергаться сушке для получения так называемого препрега.

Для изготовления уп