Способ нагрева углеродистых материалов

Способ нагрева углеродистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

еоеоаиоер;,; ттатентно-техни .;-. библиотека " :: .":

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

245006

Союа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 28.VII.1966 (№ 1093617/23-26) Кл. 10а, 24/01 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.VI.1969. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 31.Х.1969

МПК С 10b

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 66092 89 (088.8) Авторы изобретения

Д. М. Рубинчик, Г. Ф, Ивановский, 3. И. Сюняев, T. 3. Хурамшин, А. Е. Михлин, А. Д. Судовиков и T. С. Ганышев

Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод

Заявитель

СПОСОБ НАГРЕВА УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к термической обработке углеродистых м атер и алов.

Известен способ нагрева углеродистых материалов с предварительным подогревом дымовыми газами и с последующей электрокальцинацией в шахтной печи. Однако этот способ не применим для обработки мелкозернистого материала.

Для использования сырья широкого диапазона крупности предлагается в среднюю часть шахтной печи подавать подогретую до 900—

1000 С углеродистую мелочь и процесс вести с последующим дожиганием летучих.

Для термической обработки углеродистых материалов (зернистого и кускового) при использовании тепла летучих или другого топлива сырье нагревают до 900 †10 С вЂ” зернистое в кипящем слое, а кусковое в фильтрующем слое. Нагретое сырье далее подогревают электрическим током при псевдоожижении в насадке до температуры облагораживания (1300 — 1600 С) .

Предложенный способ может быть осуществлен в аппарате, схема которого представлена на чертеже.

Аппарат состоит из камеры кипящего слоя

1 и реактора, включающего зону фильтрующего слоя 2, зону псевдоожижения в насадке 8, зону плотного слоя 4.

Печь работает следующим образом. Мелкозернистый материал 5 поступает в камеру кипящего слоя и нагревается в кипящем слое при псевдоожижении продуктами горения б.

Выделившиеся летучие из сырья сжигаются при подаче воздуха через патрубок 7. Нагре тый до 900 †10 С мелкозернистый кокс и топсчные газы через порог 8 поступают в ре-актор. При этом горячие газы фильтруются и нагревают до 900 — 1000 С слой крупного кокса, поступающего в реактор 9. Охлажденные газы уходят из реактора через патрубок 10.

В зоне псевдоожижения в насадке 8 догревают до 1300 — 1600 С крупный кокс в плот15 ном слое электрическим током, подводимым электродами 11, а мелкозернистый — в кипящем слое за счет отвода тепла от разогретой насадки. Для псевдоожижения мелкозернистого кокса в насадке используют оборотные

20 газы, подводимые и фурменному поясу 12.

В зоне плотного слоя 4 происходит необходимая выдержка материала и его охлаждение.

Таким образом, предложенный способ обес25 печивает безугарный нагрев мелочи и кускового материала при значительном сокращении расхода электроэнергии за счет использования более дешевого углеродистого топлива.

Были проведены испытания установки для

30 прокалкп и обессеривания кокса с комбиниро245006

3 ванным нагревом: до температуры 1000 С кускового кокса (25 — 50 мм) в сплошном (фильтпующем) слое и мелочи (Π— 4 мм) в кипящем слое за счет тепла дымовых газов, затем при температуре от 1000 до 1450 С смеси фракции Π— 4; 25 — 50 мм в сплошном слое электрическим током. Установка работала непрерывно в течение 10 дней. Условия:

Производительность установки по сырью, кг/час 73,5

Содержание кусков кокса крупностью 25 — 50 мм, % 67

Содержание мелочи крупностью

Π— 4лм,%

Расход электроэнергии, квт/час на

1 т сырья 435

Температура отходящих газов, С 220

Температура на входе в зону электронагрева, С 930

Температура на выходе из зоны электронагрева, С 1420

° со

> оЕ

" """х o> с- О с оо х с» мХ о » э

ОХ оО

Показатели

Истинная плотность

Удельное электросопротивленне

10 Летучие

Влага

Содержание серы

Содержание золы г/см 1,41 ом мм /м более 10

2 — 2,1

400-495

7 — 8 б — 7

4 — 4,2

0,3 — 0,4

0,5 отс.

1, 17 — 1,7

0,41 — 0,48

%

При испытании установки периодически отбирались пробы прокаленного кокса. Данные анализов исходного кокса и проб прокаленного продукта приведены в таблице.

Составитель В. Н. Осипова

Редактор Т. Н, Каранова

C Текред А. А. Камышникова

Корректор В. И. Жолудева

Заказ 2бб9, 14 Тираж 480

4 Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений

Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Подпи пое и открытий при Совете

Типография, пр. Сапунова, 2

ОOO oO б О" о о оооое бас ОО о боь „оп с оОО бОО О Оь

Ооб ОЬ" < О, Об ООО-ЬЪ о Г

Го ooоОо

Р Гоо бечь б

Сфбjo оо rrg о эо ф < ь ++ о >c;rоого+, е., Р e"-М в

;во б о о

1 б, Р6 4УР-. ж„-ф;Э„,; е ф чу ою, "43. о ц- кб о . б б,.-, ф„ оЕ М;ьоф о

:, о.. о. - &р "; о,ь2, 1 - = вг1РА"

; о г, б о

15 Предмет изобретения

Способ нагрева углеродистых материалов с предварительным подогревом дымовыми газами и с последующей электрокальцинацией

20 в шахтных печах, отличающийся тем, что, с целью использования сырья широкого диапазона крупности, в среднюю часть печи подают подогретую до 900 — 1000 С углеродистую мелочь и процесс ведут с последующим дожиганием выделяющихся летучих.