Способ получения мезитилена

Способ получения мезитилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

245058

О Л И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистчческих

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09Л.1967 (№ 1125666/23-4) с присоединением заявки № 1126089/23-4

Приоритет

Опубликовано 04Х1.1969. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 20.Х.1969

Кл. 12о, 1/04

МПК С 07с

УДV, 547.535.3(088.8) Комитет пс делам иаобретеиий и открмтнй при Совете Министров

СССР

° ЗИЗ

Авторы изобрет ения

Э. И. Эльберт, Н. H. Гаврилов, Р. А. Бовкун, 3. А. Бучкнна и Л. Е. Карлинский

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗИТИЛЕНА

Известен способ получения мезитилена, состоящий в том, что фракцию сырого бензола, выкипающую при 168 — 171 С, подвергают каталитической обработке при температуре

430 †5 С, давлении водорода 200 †3 ат в присутствии изомеризующего Cr = Pt катализатора (носитель — АIеОа) с последующим выделением мезитилена из полученного при этом продукта ректификацией.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве катализатора применяют катализатор, содержащий 5 — 15% окиси

Cr, или катализатор, содержащий 3 — 4% окиси К, или 10 — 15 jo окиси Fe и 10% окиси Сг, нанесенных íà А120 . Процесс ведут при температуре 400 — 600 или 550 — 650 С соответственно, с последующим выделением мезитилена из полученного при этом продукта известным способом, например, ректификацией. В качестве фракции сырого бензола берут фракцию, выкипающую при 160 — 165 и 160 — 167 С соответственно.

Описываемый способ позволяет повысить чистоту получаемого мезитилена, а также упростить известный способ, так как в нем отсутствует применение высокого давления водорода и дорогого катализатора.

П ример.

Мезитиленовая фракция 160 — 165 С из сольвента Нижне-Тагильского металлургического комбината состава, % : бензол 1,5; толуол 1,3; ксилолы 1,9; изомеры этилтолуола 21,5; мезитилен 65,5; псевдокумол 8,3 — окислена на лабораторной проточной установке с объемом

5 каталитической зоны 200 см на катализаторе

К-3 при температуре 540 С, объемной скорости 0,5 час-1, молярном отношении кислорода к сырью 1: 1, при атмосферном давлении. Выход оксидата 80%. На колонне в 40 теорети10 ческих тарелок выделено 30% фракции, выкппа:ощей до 163 С, и 70% фракции, выкипающей выше 163 С (нулевой цикл). В последующем смесь сырья и фракции (до 163 С) в соотношении 3: 1 окислена при температуре

15 540 С, объемной скорости 0,8 час 1, молярном отношении кислорода к сырью 1: 1, при атмосферном давлении. Оксидат подвергнут ректификации на колонне в 40 теоретических тарелок, Выход мезитилена 54%, псевдокумо20 ла 7,7%.

Таким образом, в результате окисления мезитиленовой фракции 160 — 165 С с рециркуляцией фракции оксидата до 163 С возможно получение мезитилена в количестве 80% от

25 его ресурсов в исходном сырье, псевдокумола

90%.

Выход побочных продуктов: кокса и газа

20%, низкокипящих бензольных углеводородов 3%, высококипящих кислородсодержащих

30 ароматических углеводородов 15,3%.

245058

Предмет изобретения

Составитель Н. Гозалова

Редактор Л. Вигдорова Текред Л. Я. Левина Корректор P. И. Крючкова

Заказ 2648/6 Тираж 480 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения мезитилена путем каталитической обработки при повышенной температуре фракции сырого бензола, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта и упрощения способа, в качестве катализатора применяют катализатор, содержащий 5 — 15 Д, окиси Сг, или катализатор, содержащий 3 — 4 /о окиси К, или 10 — 15 д окиси Fe

4 и 10",, окиси Cr, нанесенные на А120з, и процесс ведут при температуре 400 — 600 или 550—

650 С соответственно, с последующим выделением мезитилена из полученного при этом

5 продукта известным способом, например ректификацией.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве фракции сырого бензола берут фракцию, выкипающую при 160 — 165 или 160-—

10 167 С соответственно.