Измерительная система для протекающей в технологической магистрали среды

Измерительная система для протекающей в технологической магистрали среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к измерительной системе для измерения, по меньшей мере, одного параметра, в частности массового расхода, плотности, вязкости, давления и т.п., протекающей в технологической магистрали среды, содержащей измерительный преобразователь, а также промежуточный между ним и технологической магистралью формирователь потока.

В промышленной технике измерения процессов, в частности также в связи с автоматизацией химических и технологических процессов, для регистрации обусловленных процессом параметров и для вырабатывания представляющих их сигналов измеряемых значений используются установленные вблизи процесса измерительные системы, размещенные соответственно прямо на или в технологической магистрали, по которой течет среда. В случае регистрируемых параметров речь может идти, например, о массовом расходе, объемном расходе, скорости потока, плотности, вязкости или температуре и т.п. жидкой, порошко-, паро- или газообразной технологической среде, которая направляется или находится в такой технологической магистрали, выполненной, например, в виде трубопровода.

Измерительные системы представляют собой, в том числе, такие измерительные системы, в которых используются врезные измерительные приборы с магнитно-индуктивными измерительными преобразователями или оценивающими время прохождения посылаемых в направлении потока ультразвуковых волн, работающими, в частности, также по доплеровскому принципу измерительными преобразователями, измерительными преобразователями вибрационного типа, в частности кориолисовы преобразователи массового расхода, преобразователи плотности и т.п. Принципиальная конструкция и принцип работы магнитно-индуктивных измерительных преобразователей достаточно описаны, например, в ЕР-А 1039269, US-А 6031740, US-А 5540103, US-А 5351554, US-A 4563904 или ультразвуковых измерительных преобразователей, например, в US-B 6397683, US-B 633083, US-B 6293156, US-B 6189389, US-A 5531124, US-A 5463905, US-A 5131279, US-A 4787252 и, кроме того, также достаточно известны специалисту, поэтому здесь можно отказаться от подробного пояснения этих принципов измерений. Другие примеры таких известных специалисту измерительных систем, выполненных, в частности, в виде компактных врезных измерительных приборов, подробно описаны, в том числе, в ЕР-А 984248, GB-A 2142725, US-A 4308754, US-A 4420983, US-A 4468971, US-A 4524610, US-A 4716770, US-A 4768384, US-A 5052229, US-A 5052230, US-A 5131279, US-A 5231884, US-A 5359881, US-A 5458005, US-A 5469748, US-A 5687100, US-A 5796011, US-A 5808209, US-A 6003384, US-A 6053054, US-A 6006609, US-B 6352000, US-B 6397683, US-B 6513393, US-B 6644132, US-B 6651513, US-B 6880410, US-B 6910387, US-A 2007/0163361, US-A 2005/0092101, WO-A 88/02476, WO-A 88/02853, WO-A 95/16897, WO-A 00/36379, WO-A 00/14485, WO-A 01/02816 или WO-A 02/086426.

Для регистрации соответствующих параметров измерительные системы рассматриваемого рода содержат соответствующий измерительный преобразователь, который помещен в направляющую среду технологическую магистраль и служит для вырабатывания, по меньшей мере, одного измерительного сигнала, в частности электрического, максимально точно представляющего первично зарегистрированный параметр. Для этого измерительный преобразователь оборудован обычно измерительной трубой, помещенной в соответствующую технологическую магистраль и служащей для направления протекающей среды, а также соответствующим физико-электрическим сенсорным устройством. Последнее содержит, в свою очередь, первично реагирующий на регистрируемый параметр или на его изменения сенсорный элемент, посредством которого при работе вырабатывается, по меньшей мере, один измерительный сигнал, на который параметр оказывает соответствующее влияние. Для дальнейшей обработки или оценки, по меньшей мере, одного измерительного сигнала измерительный преобразователь соединен далее с соответственно подходящей для этого измерительной электроникой. Связанная подходящим образом с измерительным преобразователем измерительная электроника создает при работе измерительной системы с использованием, по меньшей мере, одного измерительного сигнала, по меньшей мере, периодически, по меньшей мере, одно представляющее параметр в данный момент измеренное значение, например, следовательно, измеренное значение массового расхода, измеренное значение объемного расхода, измеренное значение плотности, измеренное значение вязкости, измеренное значение давления, измеренное значение температуры и т.п.

Для размещения измерительной электроники такие измерительные системы содержат соответствующий корпус, который, как это предложено, например, в US-A 6397683 или WO-A 00/36379, может быть расположен на удалении от измерительного преобразователя и соединен с ним только гибким проводом. В качестве альтернативы этому корпус, как это описано, например, в ЕР-А 903651 или ЕР-А 1008836, с образованием компактного врезного измерительного прибора, например кориолисова массового расходомера/плотномера, ультразвукового расходомера, расходомера Vortex, термического расходомера, магнитно-индуктивного расходомера и т.п., может быть расположен непосредственно на измерительном преобразователе или на отдельно заключающем его корпусе. В последнем случае корпус электроники, как это описано, например, в ЕР-А 984248, US-А 4716770 или US-А 6352000, часто служит также для размещения заодно механических компонентов измерительного преобразователя, например деформирующихся при работе под механическим воздействием мембранных, стержневых, втулочных или трубчатых деформируемых или вибрационных тел (см. US-B 6352000).

Кроме того, измерительные системы описанного рода обычно посредством присоединенной к измерительной электронике системы передачи данных соединены между собой и/или с соответствующими управляющими процессом компьютерами, куда они посылают сигналы измеренных значений, например, через токовую петлю (4-20 мА) и/или через цифровую шину данных. В качестве систем передачи данных служат, в частности, последовательные системы полевых шин, например PROFIBUS-PA, FOUNDATION FIELDBUS, а также соответствующие протоколы передачи. Посредством управляющих процессом компьютеров переданные сигналы измеренных значений могут обрабатываться дальше и отображаться в виде соответствующих результатов измерений, например, на мониторах и/или преобразовываться в управляющие сигналы для исполнительных органов процесса, например магнитных клапанов, электродвигателей и т.п.

Как описано, в том числе, в GB-A 2142725, US-A 5808209, US-A 2007/0163361, US-А 2005/0098101, US-B 6880410, US-B 6644132, US-A 6053054, US-B 6644132, US-A 5052229 или US-B 6513393, врезные измерительные приборы и, следовательно, также измерительные системы описанного рода вполне могут иметь более или менее зависимую от вида потока точность измерений. В этой связи особый интерес представляет также в действующий в данный момент в измерительной трубе профиль потока. Ввиду того, что турбулентные потоки, т.е. потоки с числом Рейнольдса выше 2300, в широком диапазоне чисел Рейнольдса в значительной степени схожи между собой и, следовательно, оказывают сопоставимое влияние на точность измерений, во многих измерительных системах нередко возникает стремление к большой скорости потока измеряемой среды. Для достижения достаточно высокой точности измерений расходомеры Vortex большей частью рассчитаны даже на потоки, имеющие число Рейнольдса гораздо выше 4000.

Поэтому в измерительных системах рассматриваемого рода принято, по меньшей мере, в случае технологических магистралей сравнительно большого калибра и/или при использовании сравнительно медленно протекающих сред выполнить измерительную трубу, при необходимости, так, чтобы она имела меньшее проходное сечение, чем присоединенный на впускной стороне к измерительной системе приточный сегмент технологической магистрали. Вследствие этого протекающая среда испытывает ускорение в направлении потока, в результате чего можно достичь также повышения числа Рейнольдса. Реализация этого принципа особенно зарекомендовала себя также в таких измерительных системах, которые работают с ультразвуковым измерительным прибором и/или с расходомером Vortex и/или которые предусмотрены для измерения, по меньшей мере, частично, в частности главным образом или полностью, газообразных сред.

Также в отношении того, что, например, обосновывающая принцип измерения расходомеров Vortex связь между долей отрыва вихрей от встречного течению подпорного тела и первично регистрируемым параметром объемный расход или скорость потока может в достаточной степени рассматриваться как линейная только при числе Рейнольдса выше 20000, при необходимости, следует реализовать сравнительно большую разность между проходными сечениями технологической магистрали и измерительной трубы.

Чтобы на максимально коротком отрезке пути создать максимально определенную зону перехода от приточного сегмента к измерительной трубе меньшего проходного сечения, принято, как это предложено, например, в GB-A 2142725, US-A 5808209, US-A 2007/0163361 или US-A 2005/0092101, предусмотреть в измерительной системе соответствующий формирователь потока с сужающимся в направлении измерительной трубы каналом, по которому при работе протекает среда и который расположен на впускной стороне измерительной трубы и, тем самым, связывает ее и приточный сегмент технологической магистрали. Обращенный к приточному сегменту технологической магистрали впускной конец формирователя потока имеет при этом проходное сечение, которое больше проходного сечения измерительной трубы, тогда как обращенный к измерительной трубе выпускной конец формирователя потока имеет соответственно проходное сечение, которое меньше проходного сечения впускного конца.

Особенно в US-А 5808209, как и в US-А 2005/0092101, в связи с предложенными в них формирователями потока далее указано на то, что реализованный переход между обоими разными по величине проходными сечениями должен постоянно поддерживаться абсолютно свободным от мешающих мест, таких как вызывающие, например, вихри кромки. Это можно обеспечить во вполне удовлетворительной степени за счет сравнительно сложной обработки поверхностей формирователя потока и, возможно, имеющихся во входной зоне измерительной системы мест соединений. Правда, оказалось, что, несмотря на использование формирователей потока описанного рода, отмечаются незначительные нарушения потока во входной зоне измерительной системы, в частности также в расположенном перед собственно измерительной системой приточном сегменте присоединенной технологической магистрали или в зоне служащего, при необходимости, для соединения приточного сегмента и измерительной системы присоединительного фланца на впускной стороне, значительное изменение условий потока внутри канала измерительной трубы и, тем самым, соответствующее ухудшение точности измерений. Одна возможность устранения этой проблемы состоит, в первую очередь, в соответствующей обработке также входной зоны измерительной системы, т.е. приточного сегмента технологической магистрали или фланцевого соединения на впускной стороне. Однако это вряд ли выполнимо на практике, во всяком случае, этого трудно требовать от пользователя измерительной системы, в особенности также потому, что выбор для измерительной системы может быть также обусловлен тем, что в имеющейся установке уже установленная, однако в отношении фактических условий потока рассчитанная, возможно, с запасом измерительная система специально для такого случая должна быть заменена. Следовательно, фактическую ситуацию монтажа измерительной системы следует рассматривать не только как непредсказуемую, но и не адаптируемую к практике и также неконтролируемую.

Другая возможность устранения недостатков, связанных с формирователями потока рассматриваемого рода, заключается в US-A 2007/0163361 в создании формирователя потока посредством различных внутренних конусов, так чтобы он имел внутри практически ступенчатый контур. Эта входная геометрия приводит к тому, что течение в близкой к стенке зоне ускоряется значительно сильнее, чем внутри, в результате чего устанавливающийся вследствие этого в измерительной трубе профиль потока имеет небольшую зависимость от давления. Проблемой при такой конфигурации профиля потока можно, пожалуй, назвать его зависимость от скорости самого потока и его слишком низкую степень турбулентности.

Другая возможность устранения проблем, связанных с формирователями потока рассматриваемого рода, заключается в увеличении монтажной длины формирователя потока, чтобы уже в нем, однако, по возможности, уже перед входом потока в измерительную трубу, предсказуемым образом достичь значительной равномерности вследствие повышенной турбулентности и/или значительной стабилизации потока. Однако это может привести к значительному увеличению монтажной длины всей измерительной системы. В отношении упомянутой выше ситуации, в которой существующая традиционная измерительная система должна быть заменена измерительной системой с установленным перед ней формирователем потока, монтажная длина измерительной системы более или менее твердо задана, и, тем самым, увеличение монтажной длины формирователя потока возможно только в этой, скорее ограниченной степени.

Исходя из перечисленных недостатков традиционных измерительных систем рассматриваемого рода, задача изобретения состоит поэтому в создании измерительной системы для протекающей среды, которая при максимально короткой монтажной длине обеспечивала бы повышение числа Рейнольдса потока от технологической магистрали к измерительной трубе и, тем не менее, точность измерений, в значительной степени невосприимчивую к возможным нарушениям в протекающей среде вверх по потоку перед измерительной системой, будь то в приточном сегменте и/или в непосредственной зоне перехода между технологической магистралью и собственно измерительной системой.

Для решения этой задачи изобретение заключается в помещенной в технологическую магистраль, в частности в трубопровод, измерительной системе для регистрации, по меньшей мере, одного параметра, в частности массового расхода, объемного расхода, скорости потока, плотности, вязкости, давления, температуры и/или т.п., протекающей в технологической магистрали среды, содержащей

- измерительный преобразователь со служащей для протекания измеряемой среды, в частности, в основном, прямой измерительной трубой, имеющей меньшее проходное сечение, чем присоединенный на впускной стороне к измерительной системе приточный сегмент технологической магистрали, и с сенсорным устройством, содержащим, по меньшей мере, один, первично реагирующий на регистрируемый параметр, в частности также на его изменения, сенсорный элемент, и вырабатывающим посредством, по меньшей мере, одного сенсорного элемента, по меньшей мере, один измерительный сигнал, на который влияет параметр,

- связанную с измерительным преобразователем измерительную электронику, которая с использованием, по меньшей мере, одного измерительного сигнала, по меньшей мере, периодически вырабатывает, по меньшей мере, одно, представляющее в данный момент, по меньшей мере, один параметр измеренное значение, в частности измеренное значение массового расхода, измеренное значение объемного расхода, измеренное значение плотности, измеренное значение вязкости, измеренное значение давления, измеренное значение температуры,

- расположенный на впускной стороне измерительной трубы, промежуточный между нею и приточным сегментом технологической магистрали формирователь потока, имеющий сужающийся в направлении измерительной трубы, обтекаемый при работе средой канал,

- обращенный к приточному сегменту технологической магистрали впускной конец формирователя потока имеет проходное сечение, которое больше проходного сечения измерительной трубы, а обращенный к измерительной трубе выпускной конец формирователя потока имеет проходное сечение, которое меньше проходного сечения его впускного конца,

- кондиционер потока имеет, по меньшей мере, одну расположенную вверх по потоку перед его выпускным концом, направленную в канал формирователя потока, в частности огибающую вдоль образующей формирователя потока и/или круговую первую внутреннюю кромку, а также, по меньшей мере, одну расположенную вниз по потоку за первой внутренней кромкой, также направленную в канал формирователя потока, в частности огибающую вдоль образующей формирователя потока и/или круговую вторую внутреннюю кромку, на каждую из которых при работе натекает направляемая внутри формирователя потока среда,

- между направленными в канал формирователя потока первой и второй внутренними кромками проходит первая направляющая поверхность формирователя потока, имеющая, в основном, строго вогнутую форму, по меньшей мере, на отдельных участках по отношению к его воображаемой продольной оси,

- направленная в канал формирователя вторая внутренняя кромка ограничивает, в частности, в основном, выпуклую вторую направляющую поверхность формирователя потока, служащую для протекания в нем среды и проходящую в направлении его выпускного конца.

Кроме того, изобретение состоит в способе регистрации, по меньшей мере, одного параметра, в частности массового расхода, объемного расхода, скорости потока, плотности, вязкости, давления, температуры и/или т.п., протекающей в технологической магистрали среды посредством помещенной в технологическую магистраль измерительной системы, содержащей присоединенный к приточному сегменту технологической магистрали кондиционер потока и присоединенный к нему измерительный преобразователь, включающем в себя следующие этапы:

- обеспечение протекания измеряемой среды из приточного сегмента в кондиционер потока,

- ускорение протекающей среды в направлении воображаемой продольной оси формирователя потока и создание, по меньшей мере, одного, в основном, установившегося, в частности также, в основном, неподвижного тороидального вихря внутри протекающей во впускной зоне формирователя потока среды таким образом, что наибольшая воображаемая главная ось инерции, по меньшей мере, одного тороидального вихря, в основном, совпадает с воображаемой продольной осью формирователя потока и/или воображаемой продольной осью измерительной трубы,

- обеспечение протекания измеряемой среды мимо, по меньшей мере, одного тороидального вихря и обеспечение вытекания измеряемой среды из формирователя потока в измерительную трубу присоединенного измерительного преобразователя,

- вырабатывание, по меньшей мере, одного, подвергаемого воздействию регистрируемым параметром измерительного сигнала с использованием, по меньшей мере, одного, первично реагирующего на параметр, в частности также на его изменения, сенсорного элемента,

- причем этап создания, по меньшей мере, одного, в основном, установившегося тороидального вихря во впускной зоне формирователя потока включает в себя этапы обеспечения протекания среды мимо направленной в его канал замкнутой, огибающей, в частности, вдоль одной из его образующих, первой внутренней кромки, а также обеспечения протекания среды мимо направленной в канал формирователя потока, замкнутой, огибающей, в частности, вдоль одной из его образующих, расположенной вниз по потоку за первой внутренней кромкой второй внутренней кромки формирователя потока.

Согласно первому варианту измерительной системы каждая из направленных в канал формирователя потока внутренних кромок выполнена и расположена в кондиционере потока так, что она ориентирована, в основном, поперек его воображаемой продольной оси и/или поперек воображаемой продольной оси измерительной трубы.

Согласно второму варианту измерительной системы каждая из направленных в канал формирователя потока внутренних кромок выполнена, в частности, круговой, огибающей и, следовательно, замкнутой.

Согласно третьему варианту измерительной системы направленная в канал формирователя потока первая внутренняя кромка расположена, в частности, в непосредственной близости от впускного конца формирователя потока.

Согласно четвертому варианту измерительной системы направленная в канал формирователя потока первая внутренняя кромка расположена непосредственно на впускном конце формирователя потока.

Согласно пятому варианту измерительной системы направленная в канал формирователя потока первая внутренняя кромка имеет радиус менее 2 мм, в частности менее 0,6 мм.

Согласно шестому варианту измерительной системы кондиционер потока, по меньшей мере, во впускной зоне имеет, в основном, форму кругового цилиндра.

Согласно седьмому варианту измерительной системы измерительная труба, по меньшей мере, во впускной зоне имеет, в основном, форму кругового цилиндра.

Согласно восьмому варианту измерительной системы кондиционер потока, по меньшей мере, в выпускной зоне имеет, в основном, форму кругового цилиндра.

Согласно девятому варианту измерительной системы измерительная труба, в частности в форме кругового цилиндра, выполнена, в основном, прямой.

Согласно десятому варианту измерительной системы отношение проходного сечения приточного сегмента технологической магистрали к проходному сечению измерительной трубы поддерживается больше 1,5.

Согласно одиннадцатому варианту измерительной системы отношение проходного сечения приточного сегмента технологической магистрали к проходному сечению измерительной трубы поддерживается меньше 10.

Согласно двенадцатому варианту измерительной системы отношение проходного сечения приточного сегмента технологической магистрали к проходному сечению измерительной трубы поддерживается в диапазоне 1,66-9,6.

Согласно тринадцатому варианту измерительной системы ограниченное направленной в канал формирователя потока первой внутренней кромкой сечение его канала меньше проходного сечения приточного сегмента технологической магистрали.

Согласно четырнадцатому варианту измерительной системы отношение сужения ограниченного первой внутренней кромкой сечения к проходному сечению приточного сегмента технологической магистрали поддерживается меньше 0,9.

Согласно пятнадцатому варианту измерительной системы отношение сужения ограниченного первой внутренней кромкой сечения к проходному сечению приточного сегмента технологической магистрали поддерживается больше 0,1.

Согласно шестнадцатому варианту измерительной системы отношение сужения ограниченного первой внутренней кромкой сечения к проходному сечению приточного сегмента технологической магистрали поддерживается в диапазоне 0,25-0,85.

Согласно семнадцатому варианту измерительной системы разность между соотношением сечений и соотношением сужений поддерживается больше 0,5.

Согласно восемнадцатому варианту измерительной системы разность между соотношением сечений и соотношением сужений поддерживается меньше 10.

Согласно девятнадцатому варианту измерительной системы разность между соотношением сечений и соотношением сужений поддерживается больше 0,83 и меньше 9,5.

Согласно двадцатому варианту измерительной системы отношение сужения ограниченного первой внутренней кромкой сечения к проходному сечению измерительной трубы поддерживается больше 1,2.

Согласно двадцать первому варианту измерительной системы отношение сужения ограниченного первой внутренней кромкой сечения к проходному сечению измерительной трубы поддерживается меньше 5.

Согласно двадцать второму варианту измерительной системы отношение сужения ограниченного первой внутренней кромкой сечения к проходному сечению измерительной трубы поддерживается в диапазоне 1,3-3.

Согласно двадцать третьему варианту измерительной системы разность между соотношением сечений и соотношением сужений поддерживается больше 0,2.

Согласно двадцать четвертому варианту измерительной системы разность между соотношением сечений и соотношением сужений поддерживается меньше 10.

Согласно двадцать пятому варианту измерительной системы разность между соотношением сечений и соотношением сужений поддерживается больше 0,25 и меньше 8.

Согласно двадцать шестому варианту измерительной системы измерительная труба имеет меньший калибр, чем присоединенный на впускной стороне к измерительной системе приточный сегмент технологической магистрали.

Согласно двадцать седьмому варианту измерительной системы обращенный к приточному сегменту технологической магистрали впускной конец формирователя потока имеет калибр, который больше калибра измерительной трубы, а обращенный к измерительной трубе выпускной конец формирователя потока имеет калибр, который меньше калибра его выпускного конца.

Согласно двадцать восьмому варианту измерительной системы направленная в канал формирователя потока первая внутренняя кромка образована за счет того, что внутренний диаметр впускного конца формирователя потока меньше калибра приточного сегмента технологической магистрали.

Согласно двадцать девятому варианту измерительной системы отношение калибра приточного сегмента технологической магистрали к калибру измерительной трубы поддерживается больше 1,1.

Согласно тридцатому варианту измерительной системы отношение калибра приточного сегмента технологической магистрали к калибру измерительной трубы поддерживается меньше 5.

Согласно тридцать первому варианту измерительной системы отношение калибра приточного сегмента технологической магистрали к калибру измерительной трубы поддерживается в диапазоне 1,2-3,1.

Согласно тридцать второму варианту измерительной системы ограниченное направленной в канал формирователя потока первой внутренней кромкой сечение его канала имеет диаметр, который меньше калибра приточного сегмента технологической магистрали.

Согласно тридцать третьему варианту измерительной системы измерительная труба имеет монтажную длину, которая больше монтажной длины формирователя потока, так что отношение монтажной длины формирователя потока к монтажной длине измерительной трубы поддерживается меньше единицы.

Согласно тридцать четвертому варианту измерительной системы отношение калибра приточного сегмента технологической магистрали к калибру измерительной трубы соответствует, по меньшей мере, 10% отношения монтажной длины формирователя потока к монтажной длине измерительной трубы.

Согласно тридцать пятому варианту измерительной системы, по меньшей мере, один, погруженный, в частности, при работе в среду сенсорный элемент расположен на расстоянии от впускного конца измерительной трубы в и/или, в частности, непосредственно на ней.

Согласно тридцать шестому варианту измерительной системы, по меньшей мере, один сенсорный элемент расположен так, что отношение расстояния к калибру измерительной трубы поддерживается больше единицы.

Согласно тридцать седьмому варианту измерительной системы направленная в канал формирователя потока первая внутренняя кромка ограничивает служащую для подпора натекающей на нее среды, расположенную, в частности, в круговой огибающей краевой зоне формирователя потока отражающую поверхность формирователя потока.

Согласно первой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность расположена и ориентирована в кондиционере потока так, что она, по меньшей мере, на отдельных участках проходит, в основном, перпендикулярно воображаемой продольной оси формирователя потока и/или она, по меньшей мере, на отдельных участках проходит, в основном, перпендикулярно воображаемой продольной оси измерительной трубы.

Согласно второй модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность имеет в радиальном направлении высоту, составляющую, по меньшей мере, 1 мм.

Согласно третьей модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность выполнена в виде кольцевой круговой поверхности.

Согласно четвертой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность и первая внутренняя кромка, по меньшей мере, частично образованы выполненным на впускной стороне в кондиционере потока, в частности круговым и/или замкнутым заплечиком.

Согласно пятой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность, по меньшей мере, на отдельных участках выполнена, в основном, плоской.

Согласно шестой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность расположена и ориентирована в кондиционере потока так, что она на отдельных участках лежит, в основном, в одной плоскости с сечением формирователя потока и/или она на отдельных участках лежит, в основном, в одной плоскости с сечением измерительной трубы.

Согласно седьмой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность, по меньшей мере, на отдельных участках выполнена, в основном, конусообразной.

Согласно восьмой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность выполнена сужающейся в направлении измерительной трубы.

Согласно девятой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность выполнена расширяющейся в направлении впускного конца формирователя потока.

Согласно десятой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы отражающая поверхность и первая внутренняя кромка, по меньшей мере, частично образованы выполненным на впускной стороне в кондиционере потока, проходящим, в частности, к его впускному концу, сужающимся в направлении измерительной трубы внутренним конусом.

Согласно одиннадцатой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы образующий отражающую поверхность формирователя потока внутренний конус имеет угол наклона боковой поверхности, который больше 45°, в частности больше 60°.

Согласно двенадцатой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы образующий отражающую поверхность формирователя потока внутренний конус имеет угол наклона боковой поверхности, который меньше 90°, в частности меньше 88°.

Согласно тринадцатой модификации тридцать седьмого варианта измерительной системы образующий отражающую поверхность формирователя потока внутренний конус имеет угол наклона боковой поверхности, который больше 60° и меньше 88°.

Согласно тридцать восьмому варианту измерительной системы первая направляющая поверхность по отношению к воображаемой продольной оси формирователя потока, в частности преобладающим образом или полностью, выполнена вогнутой.

Согласно тридцать девятому варианту измерительной системы, выполненная, в частности, конической вторая направляющая поверхность формирователя потока, в частности на отдельных участках, выполнена выпуклой по отношению к воображаемой продольной оси формирователя потока.

Согласно сороковому варианту измерительной системы вторая направляющая поверхность формирователя потока выполнена сужающейся в направлении измерительной трубы.

Согласно сорок первому варианту измерительной системы вторая направляющая поверхность формирователя потока выполнена, в основном, конической.

Согласно сорок второму варианту измерительной системы вторая направляющая поверхность и вторая внутренняя кромка, по меньшей мере, частично образованы выполненным на впускной стороне в кондиционере потока, проходящим, в частности, к его выпускному концу внутренним конусом.

Согласно первой модификации сорок второго варианта измерительной системы образующий вторую направляющую поверхность формирователя потока второй внутренний конус имеет угол наклона боковой поверхности, который больше 2°, в частности больше 4°.

Согласно второй модификации сорок второго варианта измерительной системы образующий вторую направляющую поверхность формирователя потока второй внутренний конус имеет угол наклона боковой поверхности, который меньше 45°, в частности меньше 10°.

Согласно третьей модификации сорок второго варианта измерительной системы образующий вторую направляющую поверхность формирователя потока внутренний конус имеет угол наклона боковой поверхности, который больше 4° и меньше 10°.

Согласно сорок третьему варианту измерительной системы, по меньшей мере, одна направленная в канал формирователя потока первая внутренняя кромка ограничивает служащую для подпора натекающей на нее среды, расположенную, в частности, в круговой огибающей краевой зоне формирователя потока отражающую поверхность формирователя потока, а также ограничивает служащую для протекания в нем среды и проходящую в направлении его выпускного конца направляющую поверхность формирователя потока.

Согласно первой модификации сорок третьего варианта измерительной системы отражающая поверхность образована выполненным на впускной стороне в кондиционере потока, проходящим в направлении его впускного конца первым внутренним конусом, а направляющая поверхность - выполненным на впускной стороне в кондиционере потока, проходящим в направлении его выпускного конца вторым внутренним конусом.

Согласно второй модификации сорок третьего варианта измерительной системы образующий отражающую поверхность первый внутренний конус имеет угол наклона боковой поверхности, который больше угла наклона боковой поверхности образующего направляющую поверхность второго внутреннего конуса.

Согласно третьей модификации сорок третьего варианта измерительной системы образующий отражающую поверхность формирователя потока первый внутренний конус имеет угол наклона боковой поверхности, который больше 45°, в частности больше 60°, и меньше 90°, в частности меньше 88°, и что образующий направляющую поверхность формирователя потока второй внутренний конус имеет угол наклона боковой поверхности, который больше 2°, в частности больше 4°, и меньше 45°, в частности меньше 10°.

Согласно сорок четвертому варианту измерительной системы, по меньшей мере, один сенсорный элемент образован, по меньшей мере, одним пьезоэлектрическим и/или, по меньшей мере, одним пьезорезистивным элементом.

Согласно сорок пятому варианту измерительной системы, по меньшей мере, один сенсорный элемент образован, по меньшей мере, одной взаимодействующей с якорем подвижной катушкой.

Согласно сорок шестому варианту измерительной системы, по меньшей мере, один сенсорный элемент образован, по меньшей мере, одним измерительным электродом, касающимся протекающей в измерительной трубе среды и снимающим электрические потенциалы.

Согласно сорок седьмому варианту измерительной системы, по меньшей мере, один сенсорный элемент образован, по меньшей мере, одним измерительным конденсатором, реагирующим на изменения параметра.

Согласно сорок восьмому варианту измерительной системы, по меньшей мере, один сенсорный элемент образован, по меньшей мере, одним резистором.

Согласно сорок девятому варианту измерительной системы, по меньшей мере, один сенсорный элемент под действием протекающей в измерительной трубе среды неоднократно подвержен при работе механическим деформациям.

Согласно пятидесятому варианту измерительной системы, по меньшей мере, один сенсорный элемент под действием протекающей в измерительной трубе среды неоднократно перемещается относительно неподвижного исходного положения.

Согласно пятьдесят первому варианту измерительной системы измерительный преобразователь содержит, по меньшей мере, одно расположенное в измерительной трубе подпорное тело.

Согласно пятьдесят второму варианту измерительной системы, по меньшей мере, частично направленный в измерительную трубу, по меньшей мере, один сенсорный элемент сенсорного устройства расположен вниз по потоку, по меньшей мере, за одним подпорным телом.

Согласно пятьдесят третьему варианту измерительной системы измерительный преобразователь выполнен в виде вихревого преобразователя расхода, в частности в виде преобразователя расхода с вихревой дорожкой.

Согласно пятьдесят четвертому варианту измерительной системы измерительный преобразователь выполнен в виде магнитно-индуктивного преобразователя расхода.

Согласно пятьдесят пятому варианту измерительной системы измерительный