Способ контактной сварки сотовых конструкций
Иллюстрации
Реферат
в есотоэнаав нтно-техмичеснаеб кот каЫon
ИЗОБРЕТЕНИЯ
245225 боюа Советснин
Социалистичесниз
Республин
К ABTOPCKOhAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26.Х11.1966 (№ 1121358/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26Х.1970. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 5.Х.1970
Кл. 2111, 29/11
Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров
СССР
МПК В 23k
УДК 621.791.763.1 (088.8) Авторы изобретения В. К. Лебедев, IO. Д. Яворский, В. И. Тишура и А. А. Толдин
Институт электросварки им. Е. О. Патона
Заявитель
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
11звестен способ изготовления слоистых" по-, лых конструкций с помощью контактной.- .Яр-.а:" ки с двухсторонним токоподводом, при котором токоподводящие электроды располагают в линию поперек гофрированного заполните- 5 ля. Отогнутые листы обшивки одновременно приваривают с обеих сторон гофрированного заполнителя по всей ширине панели. Внутренние электроды, расположенные в каждой ячейке заполнителя, выполняют роль токове- 10 дущего устройства.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что внутренние электроды располагают вдоль гофров заполнителя и их сечение определяется только из условий допускаемых 15 плотностей тока. Внутренние электроды располагают в зазоре, который получается в результате специального изгиба свариваемых
-деталей в продольном направлении. Внутренние электроды, имеющие развитое сечение, до- 2О пускают нагружение требуемыми сварочными усилиями, при этом усилие сжатия деталей, передаваемое электродами, расположенными со стороны привариваемой обшивки, воспринимается (через элементы панели и внутренние электроды) расположенной с противоположной стороны панели поддерживающей опорой.
Такая схема сварки позволяет изготовлять панели необходимой длины. 30
Приварка верхней и нижней обшивок к запол1тителю производится на различных позициях идентичными сварочными машинами.
Г1ри этом после приварки, например, нижней обшивки панель поступает на позицию приварки соседних гофров к верхней обшивке. В это время машина на первой позиции легко доступна для профилактического обслуживания. K моменту подачи панели на первую позицию для приварки очередных гофров к нижней обшивке поддерживающий упор и сварочные электроды этой машины автоматически разводятся на требуемый шаг.
Сущность описываемого способа поясняется с помощью чертежей.
На фиг. 1 показана схема приварки нижней обшивки; на фиг. 2 — схема приварки верхней обшивки.
На чертежах позицией 1 обозначена верхняя обшивка, 2 — нижняя обшивка, 8 — гофрированный заполнитель.
На станине 4 закреплены приводы перемещения (например, цилиндры 5) поддерживающих упоров б — 6, 7 — 7, с возможностью перемещения в поперечном направлении размещены внутренние электроды 8 — 8, 9 — 9 и наружные сварочные электроды 10 — 10, 11 — 11, последние снабжены приводом сварочного давления (на чертеже не показан). Внутренние электподы посредством прокладок 12
245225 электрически изолированы от обшивки и заполнителя (за исключением торцов в месте сварки).
Приварка нижней и верхней обшивок к заполнителю осуществляется на различных позициях. Рассмотрим приварку заполнителя к и иж ней о бш и вке.
Обшивкам 1 и 2 посредством специального устройства (на чертеже не показано) придается изгиб в продольной плоскости. При не- 1О обходимости заполнитель также может изгибаться в сторону привариваемой обшивки.
Панель надевается на внутренние электроды 8 — 8, располагаемые вдоль всей длины панели. Поддерживающие упоры б — б опус- 15 каются до соприкосновения с обшивкой 1. Затем включаются приводы сварочных электродов 10 — 10 . При схкатии усилие от электродов 10 — 10 через обшивку 2, внутренние электроды 8 — 8 и обшивку 1 воспринимается силовыми поддерживающими упорами б — б .
После сжатия включается ток, и происходит приварка заполнителя 8 к обшивке 2 (первоначально приваривается один гофр в центре панели, в дальнейшем производится попарная поочередная приварка соседних гофров к нижней и верхней обшивкам по направлению от центра к краям панели). В случае необходимости сварки панелей значительной ширины электроды 8 — 8 и 10 — 10 могут быть встреч- чо но-параллельно подключены к самостоятельным источникам сварочного тока.
Поскольку сечение внутренних электродов
8 — 8, 9 — 9 рассчитывается по допустимой плотности тока, шаг приварки (исходя из размещения электродов 8 — 8 ) может оказаться больше шага сварки, определяемого из условий прочности. В этом случае приварка осуществляется в несколько операций со сдвигом панели по длине для обеспечения требуемого 4р шага сварки. После приварки заполнителя к нижней обшивке панель автоматически подается на вторую позицию, где осуществляется приварка заполнителя к верхней обшивке.
В момент перехода на вторую позицию в 45 межшовное пространство между сваренньп|и обшивкой и вершиной заполнителя при необходимости через зазор подают клей. Таким образом, панели могут быть выполнены клеесварными.
Электроды 9 — 9 установлены с таким расчетом, что панель при перемещении устанавливается на них гофрами рядом с приваренньв|и на предыдущей позиции.
Приварка верхней обшивки производится аналогичным образом. За время приварки верхней обшивки электродная часть машины для приварки нижней обшивки легко доступна для профилактического обслуживания.
Перед передачей панели на приварку очередных гофров заполнителя к нижней обшивке внутренние электроды 8 — 8, наружные электроды 10 — 10 и поддерхкнвающие упоры б — б синхронно раздвигаются на требуемый шаг, соответствующий расстоянию между соседними гофрами (по отношению к ранее приваренным к верхней обшивке). В дальнейшем цикл сварки повторяется, и панель сваривается по всей ширине.
Предмет изобретения
Способ контактной сварки сотовых конструкций с применением токоподводящего электрода, располагаемого между обшивкой и гофрированным заполнителем, и с предварительным отгибанием обшивки, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварных соединений, сварку выполняют вдаль линии гофра, для чего производят продольный отгиб одной из обшивок, являющейся непривариваемой, и обеспечивают контакт внутренних электродов только с вершиной гофра, при этом приварку наружных обшивок производят на двух сварочных позициях, сообщая свариваемой панели возвратно-поступательные перемещения между этими позициями, а со стороны непривариваемой обшивки устанавливают регулируемые упоры, воспринимающие сварочное усилие.
245225
12 в-в
Редактор Г. Гончарова
Заказ 2795/19 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель Т. Арест
Техред А. А. Камышникова
Корректоры: В. Петрова и А. Николаева