Способ депарафинизации масел молекулярнымиситами

Способ депарафинизации масел молекулярнымиситами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЕСОКз етд

;атеитно-т =",к.":

Q Il И С А Н И Е д оь итини

Союз Советокии

Социалиотнчеокиз

Реопублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21. V1,1968 (№ 1249167/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04 т !.1969. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.Х.1969

Кл. 23Ь, 2!01

Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете Миниотрае

СССР

ЧПК С 10D

УДК 665,545,3 (088.8) Лвторы изобретения

Н. И. Черножуков, Ю. А. Эльтеков и М. И. Фалькович

Московский институт нефтехимической и газовой промышленности имени И. М. Губкина

Заявитель

СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ МОЛЕКУЛЯРНЬ!МИ

СИТАМИ

Изобретение относится к области получения маловязких масел, используемых в электротехнических устройствах в качестве смазывающих материалов механизмов промышленного оборудования. При производстве масел более 40% всех затрат (в себестоимости товарной продукции) приходится на процесс депарафинизации, который обычно проводят путем искусственного охлаждения рафинатов из растворов.

Известен способ депарафинизации масел при помощи молекулярных сит СаА, в котором масло контактируют с молекулярным ситом СаА при 300 — 500 С. Этот способ депарафинизации отличается длительностью процесса и малой эффективностью вследствие высокой концентрации и-парафинов в систем=, контактирующей с молекулярным ситом. Кроме того, при температурах выше 300 С происходит уже крекинг углеводородов масла.

Цель предлагаемого сгособа заключается в том, чтобы достаточно быстро и с большим выходом получить низкозастывающие масла.

Это достигается тем, что рафинаты масляных фракций разбавляют растворителем, например изооктаном, неадсорбирующимся ни в полостях цеолита, ни на внешней поверхносги кристалла, и затем подвергают контактированию с молекулярным ситом СаА при температурах, соответствующих надкритической области для этого растворителя. Это позволяет проводить процесс в режиме «ректнфнкацнонной экстр акции», исключить катал нтнческое превращение углеводородов масел, понизHTb

5 вязкость сырья и обеспечить больший эффект удаления и-парафинов нз рафнната. При этом значение введения растворителя состоит в том, что углеводороды масла переводят в раствор газообразного растворителя прн высо10 ких температурах и давления.;, что увеличивает скорость и глубину депарафинации масла.

Процесс был апробирован в лабораторных условиях, в автоклавах.

15 Рафинаты растворяют трехкратным весовым количеством изооктана н прн температуре 300 С в течение 30 мин контактируют с дегидратнрованным при 350 С н остаточном давлении 1 млт рт. ст., молекулярныAt ситом СаЛ, 20 который берут в восьмикратном весовом количестве к сырью. Десорбцшо адсорбнрованHbIx углеводородов осуществляют и-гептаном при 320 С.

Процесс при одноступенчатой обработке ад25 сорбентом широких масляных фракций снижает их температуру застывания на 40 С.

Снижение температуры застывания узких фракций составляет 48 †50.

П р им е р 1. Рафинат второй фракции, нме30 ющнй температуру застывания 23=С, раство245255

Составитель Л. Иванова

Редактор О. С. Филиппова Текред Л. Я. Левина Корректор О. И. Усова

Заказ 2652 9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, нр. Серова, д. 4

Типография, нр. Сапунова, 2 ряют трехкратным весовым количеством пзооктана и при 300 С подвергают контактпрованию в течение 1 час с молекулярным ситом

СаА, взятым в шестикратном количествс к рафинату. Получаемое масло имеет температуру застывания — 18 С.

П р им ер 2. Узкие фракции рафинатов, Bblкипающие при 300 — 325, 325 — 350, 350 — 372, 375 — 400 С, с температурами застывания соответственно — 4, 9, 18, 2б С, разбавленные двукратным весовым количеством изооктана, при температуре 300 С подвергают в течение

30 мин одноступенчатой депарафинации молекулярным ситом СаА, взятым в весовом соотношении 8 — 1 на исходное сырье. В результате получают масла с температурами застывания, соответственно, — 52, — 41, — 29, — 20 С.

Пример 3. Масла, полученные сольвентной депарафинизацией рафината с температурой 320 — 410 С из раствора в МЭК вЂ” толуоле при температурах — 50, — 15, — 25 С, имеющие температуру застывания соответственно — 6, — 7 и — 17 С, подвергают дополнительной ооработке молекулярным ситом СаА. Для этого кахкдос из трех масел растворяют двукратным весовым количеством изооктана и при 300 С в течение 1 час контактируют с восьмикратным количеством адсорбента. Температуры застывания масел снизились сооТветственно до — 17, — 23, — 26 C.

10 Предмет изобретения

1. Способ депарафинизации масел молекулярными ситами при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повыше15 ния эффективности способа, процесс ведут в присутствии неадсорбирующегося растворителя при температуре, соответствующей надкритической области для этого растворителя.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что в

20 качестве неадсорбирующегося растворителя берут изооктан и процесс ведут при температуре 270 †3 С,