Ингибитор коррозии стали в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии в нефтяной отрасли ингибиторами и может быть использовано при защите от коррозии оборудования, контактирующего с минерализованной водной фазой водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород. Ингибитор содержит, мас.%: аммиак в виде аммиака водного или жидкого аммиака 8,98-13,2, аллилгалогенид в виде аллила хлористого или металлила хлористого 20,21-35,28, формальдегид в виде формалина или параформальдегида 7,93-11,70 и растворитель в виде водорастворимого спирта, или воды, или их смеси до 100. Технический результат - повышение эффективности ингибиторов коррозии стали в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород. 2 табл., 3 пр.
Реферат
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий ингибиторами и может быть использовано при защите от коррозии оборудования, контактирующего с минерализованной водной фазой водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород, т.е. в нефтяной отрасли.
Известно много ингибиторов коррозии на основе производных формальдегида, аминов и различных органических соединений: продукт конденсации амина с альдегидом (ТУ 6-02-7-138-80. Ингибитор ГМУ. Введ. 01.01.80.13 с); смеси азотсодержащего и формальдегидсодержащего соединения (RU 2259424 C1, 27.08.2005); продукт конденсации бензиламина с уротропином (ТУ 6-02-1192-79. Ингибитор коррозии БА-6. Введ. 01.01.80.13 с); ингибитор коррозии, содержащий этоксилированный продукт конденсации алкилфенолов, полиалкилен-полиаминов и формальдегида (RU 2063478 C1, 25.02.1993); состав, состоящий из продукта конденсации моно- и дихлорфенолов с формальдегидом и диметиламином (RU 2092612 C1, 11.10.1995).
Однако указанные ингибиторы не обладают высокой эффективностью защиты в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород. Ближайшим аналогом по структуре и эффективности является ингибитор коррозии B-2, представляющий собой продукт конденсации аммиака и кубовых остатков от разгонки бензилхлорида с альдегидом (ТУ 6-01-147-67. «Ингибитор коррозии B-2» Введ. 24.03.68. 11 с.)
Недостатком указанного ингибитора является низкая его эффективность в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород.
Заявленное техническое решение направлено на повышение эффективности ингибиторов коррозии стали в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород.
В заявленном техническом решении это достигается составом для ингибирования коррозии стали в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, включающем аммиак - в виде аммиака водного (25%-ный водный раствор) или жидкого аммиака; аллилгалогенид - аллил хлористый или металлил хлористый, формальдегид - в виде формалина или параформальдегида, и в качестве растворителя - водорастворимый спирт, или воду, или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Аммиак (аммиак водный или жидкий аммиак) | 8.98-13.2 |
Аллилгалогенид (аллил хлористый | |
или металлил хлористый) | 20.21-35.28 |
Формальдегид (формалин или параформальдегид) | 7.93-11.70 |
Водорастворимый спирт, или вода, или их смесь | до 100 |
Композицию готовят следующим образом. В емкость с мешалкой загружают расчетное количество аммиака (водный аммиак или жидкий аммиак), аллил-хлорид (аллил хлористый или металлил хлористый) и растворитель, перемешивают при температуре 35-45°C в течение 2-3 часов. Далее в полученную смесь постепенно вводится расчетное количество формальдегида (формалин или параформальдегид) с последующим перемешиванием еще в течение 2-3 часов. Готовый продукт имеет следующие параметры.
Жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета.
Плотность 0,999-1,053 г/см3.
Температура застывания - от минус 31° до минус 45°C.
Испытания защитного действия заявляемой композиции в качестве ингибитора коррозии стали в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий проводили в лабораторных условиях гравиметрическим методом в соответствии с ГОСТ 9.506-87 «Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах». В качестве рабочих сред использовали смесь модели минерализованной воды (ММВ) и нефти или модели нефти (гексан или гептан) в соотношении 80:20. В качестве ММВ использовали водно-солевую смесь состава, г/л: NaCl - 163,00; CaCl2·6H2O - 34,00; MgCl2·2H2O - 17,0; CaSO4·2H2O - 0,14. Содержание H2S составляло 1200 мг/л. В качестве образцов-свидетелей использовали образцы стали марки 3 (ГОСТ 380-90).
Испытания проводили следующим образом: в два стеклянных сосуда, снабженных перемешивающим устройством и нижним тубусом с краном, заливали нефть (или модель нефти: гексан или гептан) и раствор минерализованной пластовой воды в предусмотренном соотношении, перемешивали в течение 5 минут со скоростью, обеспечивающей образование эмульсии. В один из сосудов дозировали исследуемый ингибитор и продолжали перемешивание в обоих сосудах в течение 30 минут, после чего эмульсию отстаивали до разделения фаз.
Обезжиренные и высушенные до постоянного веса образцы из стали 3 помещали в минерализованные водные фазы водно-нефтяных эмульсий, полученные по вышеописанной методике, на 6 часов при 20°C. По истечении времени выдерживания образцы погружали на 5-10 минут в раствор щелочи, промывали проточной водой и сушили до постоянного веса. Далее образцы взвешивали с точностью до 0,0002 г.
Скорость коррозии (p), степень защиты стали от коррозии (Z) определяли в соответствии с формулами (1) и (2)
где m1-m2 - изменение массы, г;
S - площадь образца, м2;
t - время испытания, ч.
где p1 - скорость коррозии в среде без ингибитора, г/м2 ч;
р2 - скорость коррозии в ингибированной среде, г/м2 ч.
Сущность заявляемого технического решения подтверждается примерами конкретного выполнения.
Пример 1.
В емкость с мешалкой загружается 8.98 г (8.98%) аммиака жидкого, 20,21 г (20,21%) аллила хлористого и 49.38 г (49.38%) растворителя (39.38 г воды и 10 г этилового спирта), перемешивается при температуре 35-45°C в течение 2 часов. Далее в полученную смесь постепенно вводится 21,43 г (в пересчете на формальдегид 7,93%) формалина с последующим перемешиванием еще в течение 2 часов. Полученный продукт имеет следующие параметры.
Жидкость коричневого цвета.
Плотность - 0,999 г/см3.
Температура застывания - минус 31°C.
Пример 2.
Испытания эффективности защитного действия полученной композиции в качестве ингибитора коррозии стали проводили по вышеописанной методике.
В минерализованной водной фазе, содержащей 1200 мг/л H2S, скорость коррозии без ингибитора составляет 0,90 г/м2ч, а в присутствии 200 мг/л заявляемой композиции (далее реагента) - 0,018 г/м2ч.
Степень защиты от коррозии в указанных условиях составляет 98.0%.
Пример 3.
Испытания эффективности защиты от коррозии прототипом (ингибитор В-2) проводили аналогично примеру 2. Скорость коррозии стали в минерализованной водной фазе с содержанием H2S 1200 мг/л составляет 0,90 г/м2ч без реагента и 0,486 г/м2ч в присутствии 200 мг/л прототипа. Степень защиты в указанных условиях составляет 46,0%.
В таблице 2 представлены остальные примеры испытания заявляемой композиции в качестве ингибитора коррозии стали.
Результаты испытаний, приведенные в таблице 2, свидетельствуют о высокой эффективности заявляемой композиции в качестве ингибитора коррозии стали в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород. Наиболее высокая эффективность защиты наблюдается при концентрациях аммиака в композиции от 8.98 до 13.25%. При снижении содержания аммиака ниже 8.98% эффективность защиты резко уменьшается, а при повышении содержания аммиака выше 13.25% эффективность защиты существенно не увеличивается. Наиболее высокая эффективность достигается при концентрации заявляемой композиции от 50 до 200 мг/л. При повышении концентрации композиции выше 200 мг/л степень защиты существенно не меняется, а при понижении концентрации композиции ниже 50 мг/л наблюдается резкое снижение степени защиты.
Таблица 1 | |||||||||||
Примеры приготовления композиций ингибитора коррозии | |||||||||||
№ | Исходные данные для приготовления композиции | Показатели полученной композиции | |||||||||
Композиции | Ам | АГ | ФД | P | Цвет | Плотность, г/см3 | T заст., °C | ||||
АВ | АЖ | АХ | МАХ | ФА | ПФД | ВА | СП | ||||
1 | 8.98 | 20.21 | 21.43 | 39.38 | 10.0 эс | Коричневый | 0.999 | -31 | |||
2 | 40 | 22.5 | 23.84 | 10.0 | 3.66 мс | Темно-кор. | 1.015 | -33 | |||
3 | 44.8 | 25.2 | 9.88 | 15.0 | 5.12 пс | Светло-кор. | 1.024 | -35 | |||
4 | 12.2 | 32.47 | 29.08 | 13.0 | 13.25 эс | Коричневый | 1.04 | -39 | |||
5 | 13.25 | 35.27 | 31.62 | 10.0 | 9.86 мс | Темно-кор. | 1.053 | -43 | |||
6* | 32.0 | 18.0 | 19.08 | 15.0 | 15.92 эс | Светло-кор. | 0.98 | -30 | |||
7* | 14.0 | 37.26 | 33.38 | 7.0 | 8.36 мс | Темно-кор. | 1.067 | -45 | |||
Примечания: Ам - аммиак, АГ - аллилгалогенид; ФД - формальдегид; Р - растворитель; АВ - аммиак водный; АЖ - аммиак жидкий; АХ - аллил хлористый; МАХ - металлил хлористый; ФА - формалин; ПФД - параформальдегид; ВА - вода; СП - спирт; ЭС - этиловый спирт; МС - метиловый спирт; ПС - пропиловый спирт; 6* и 7* - запредельные значения состава композиции |
Таблица 2 | ||||
Результаты испытания композиций ингибитора коррозии | ||||
№ примера | № композиции | Концентрация ингибитора, мг/л | Скорость коррозии, г/м2 ч | Степень защиты, % |
Контроль | 0.90 | |||
2 | 1 | 200 | 0.018 | 98.0 |
3 | прототип | 200 | 0.486 | 46.0 |
4 | 1 | 100 | 0.036 | 96.0 |
5 | 1 | 50 | 0.0558 | 93.8 |
6 | 2 | 200 | 0.0216 | 97.6 |
7 | 2 | 100 | 0.0423 | 95.3 |
8 | 2 | 50 | 0.0585 | 93.5 |
9 | 3 | 200 | 0.027 | 97.0 |
10 | 3 | 100 | 0.09 | 95.2 |
11 | 3 | 50 | 0.0612 | 93.2 |
12 | 4 | 200 | 0.0171 | 98.1 |
13 | 4 | 100 | 0.0333 | 96.3 |
14 | 4 | 50 | 0.0639 | 92.9 |
15 | 5 | 200 | 0.0162 | 98.2 |
16 | 5 | 100 | 0.0369 | 95.9 |
17 | 5 | 50 | 0.0603 | 93.3 |
18 | 6 | 200 | 0.0126 | 86.0 |
19 | 6 | 100 | 0.01962 | 78.2 |
20 | 6 | 50 | 0.0279 | 69.0 |
21 | 7 | 200 | 0.01755 | 98.05 |
22 | 7 | 100 | 0.0351 | 96.1 |
23 | 7 | 50 | 0.0594 | 93.4 |
24 | Прототип | 100 | 0.576 | 36,0 |
Преимущества заявляемой композиции в качестве ингибитора коррозии стали по сравнению с прототипом состоят в следующем.
1. Высокая степень защиты от коррозии заявляемой композиции (92.9-98,2%) по сравнению с прототипом (36,0-46.0%).
2. Снижение скорости коррозии стали в присутствии заявляемой композиции в 14-52.6 раза, а в присутствии прототипа - 1.56-1.85 раза.
3. Эффективными дозировками заявляемой композиции являются 50-200 мг/л (степень защиты 92,9-98,2%), а в прототипе даже при дозировках 200 мг/л степень защиты не превышает 46,0%.
Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что заявляемая композиция является эффективным ингибитором коррозии стали в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород, т.е. может найти применение в нефтяной отрасли.
Ингибитор коррозии стали в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, отличающийся тем, что он содержит аммиак в виде аммиака водного или жидкого аммиака, аллилгалогенид в виде аллила хлористого или металлила хлористого, формальдегид в виде формалина или параформальдегида и растворитель в виде водорастворимого спирта или воды или их смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
аммиак водный или жидкий аммиак | 8,98-13,2 |
аллил хлористый или металлил хлористый | 20,21-35,28 |
формалин или параформальдегид | 7,93-11,70 |
водорастворимый спирт или вода или их смесь | до 100 |