Щековая дробилка

Щековая дробилка

Реферат

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов.

Известна щековая дробилка, состоящая из корпуса, подвижной и неподвижной щек и приводного кривошипного вала, при этом подвижная щека совершает качательное движение, центром которого является центр оси подвеса щеки (см. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.1. / Под ред. А.И.Целикова. - М.: Металлургия, 1987, с.73, рис.III.3а).

Недостатком известного решения является малый ход сжатия в верхней части камеры дробления, что приводит к ненадежному захвату и дроблению материала и, следовательно, к снижению производительности дробилки.

Наиболее близким из известных технических решений к заявляемому является щековая дробилка, включающая корпус, в котором крепится кривошипный вал с приводом, шарнирно соединенный с шатуном, выполненным заодно с подвижной щекой. Нижняя часть подвижной щеки шарнирно соединена с коромыслом, которое другим концом также шарнирно крепится к корпусу. К корпусу также крепится неподвижная щека (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. - М.: Машиностроение, 1990, с.21, рис.2.1-2.1.1). В процессе работы дробилки в первой фазе при движении кривошипа из крайнего верхнего положения вниз на угол 90° подвижная щека двигается вниз и навстречу неподвижной щеке, дробя исходный материал. Во второй фазе при движении кривошипа в крайнее нижнее положение подвижная щека двигается вниз и в сторону, противоположную неподвижной щеки, при этом происходит форсированный выброс раздробленного материала из камеры дробления за счет движения щеки в сторону разгрузки.

Недостатком известной дробилки является малая производительность, так как в фазе работы кривошипа при переходе из нижнего крайнего положения вверх на угол 90° подвижная щека совершает сложное движение, во время которого ее верхняя часть совершает движение вверх и в сторону, противоположную неподвижной щеки, а нижняя часть двигается вверх и навстречу неподвижной щеке, препятствуя выходу готового раздробленного материала из камеры дробления.

Задачей изобретения является повышение производительности щековой дробилки.

Сущность изобретения заключается в том, что в известной щековой дробилке, содержащей корпус, неподвижную щеку и подвижную щеку, которая верхним концом крепится к приводному кривошипному валу, закрепленному шарнирно в корпусе, нижняя часть подвижной щеки шарнирно соединена с коромыслом, при этом привод коромысла синхронизирован с приводом кривошипного вала, а длина коромысла равна эксцентриситету кривошипного вала.

Отличие предлагаемого устройства от известного состоит в том, что в дробилке, содержащей корпус, неподвижную щеку и подвижную щеку, которая верхним концом крепится к приводному кривошипному валу, закрепленному шарнирно в корпусе, нижняя часть подвижной щеки шарнирно соединена с коромыслом, при этом привод коромысла синхронизирован с приводом кривошипного вала, а длина коромысла равна эксцентриситету кривошипного вала.

Технический результат, который получается от использования изобретения, заключается повышении производительности щековой дробилки за счет того, что, так как длины кривошипа и коромысла одинаковые, подвижная щека в первой фазе при движении кривошипа из крайнего верхнего положения вниз на угол 90° двигается вниз и навстречу неподвижной щеке, дробя исходный материал. Во второй фазе при движении кривошипа в крайнее нижнее положение подвижная щека двигается вниз и в сторону, противоположную неподвижной щеки, при этом происходит форсированный выброс раздробленного материала из камеры дробления за счет движения щеки в сторону разгрузки. В третьей фазе работы кривошипа при переходе из нижнего крайнего положения вверх на угол 90° подвижная щека двигается вверх и в сторону, противоположную неподвижной щеки, продолжая форсированную разгрузку раздробленного материала, а в четвертой фазе 90° подвижная щека двигается вверх и навстречу неподвижной щеке, начиная дробление вновь загружаемого материала через загрузочное окно.

Известно, что четырехзвенный механизм, у которого все звенья механизма в одном из крайних положений располагаются по одной прямой, является механизмом с неопределенным движением, так как после прохождения крайнего положения противолежащие подвижные звенья могут двигаться либо в одном, либо в противоположных направлениях (см. Теория механизмов / Под ред. В.А.Гавриленко. - М.: Высшая школа, 1973, с.109.), поэтому, чтобы противолежащие подвижные звенья двигались всегда только в одном направлении, необходимо этим обоим звеньям придавать принудительное движение с помощью приводов, вращающихся в одну сторону, а частота вращения их должна быть одинаковой, то есть привода надо синхронизировать.

На чертеже изображена щековая дробилка.

Дробилка состоит из корпуса 1, в котором крепится приводной кривошипный вал 2, шарнирно соединенный с шатуном 3, выполненным заодно с подвижной щекой. К шатуну 3 в нижней его части шарнирно крепится приводное коромысло 4, длина которого равна эксцентриситету кривошипного вала, другим концом шарнирно соединенное с корпусом 1. К корпусу 1 также крепится неподвижная щека 5. В верхней части корпуса 1 имеется загрузочное окно 6, а в нижней - разгрузочное окно 7.

Дробилка работает следующим образом. При вращении кривошипного вала 2 движение от него передается подвижной щеке 3. Дробимый материал поступает через загрузочное окно 6 в камеру дробления, образованную подвижной и неподвижной щеками 3 и 5. Готовый продукт удаляется через разгрузочное окно 7.

Таким образом, использование предлагаемой конструкции по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность щековой дробилки.

Щековая дробилка, содержащая корпус, неподвижную щеку и подвижную щеку, которая верхним концом крепится к приводному кривошипному валу, закрепленному шарнирно в корпусе, а нижняя часть подвижной щеки шарнирно соединена с коромыслом, отличающаяся тем, что привод коромысла синхронизирован с приводом кривошипного вала, а длина коромысла равна эксцентриситету кривошипного вала.