Способ изготовления бетонного изделия (варианты)
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления бетонных изделий. Изобретение позволит повысить качество получаемых бетонных изделий. Способ изготовления бетонного изделия, включающий подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания цемента, щебня и песка, последующее дозированное добавление воды, перемешивание смеси, размещение в форме армирующего материала, заливку подготовленной бетонной смеси в форму. В качестве армирующего материала используют предварительно подготовленные шнуры без пропитки или с пропиткой связующим. Каждый из шнуров содержит оплетку и сердечник, в котором сердечник выполнен из одиночных арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 3600 текс и одиночных или трощеных в два и более сложений углеродных нитей линейной плотности от 100 до 3700 текс. Оплетка выполнена из одиночных или трощеных в 2-10 сложений арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 600 текс, с числом плетений оплетки от 1,0 до 12 плет./см. Шнуры в форме размещают параллельно друг другу и натягивают. После натягивания шнуров заливают форму со шнурами подготовленной бетонной смесью, подвергают форму вибрации, выдерживают при температуре 22±2°С и влажности 95±3% в течение 28 суток. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 табл., 5 пр.
Реферат
Изобретения предназначено для изготовления бетонных изделий, конструкций и сооружений (блоков, шпал и т.п.) и может быть использовано в области строительства.
Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий использование совместно с бетонной смесью жгутов волокон термопластичных (волокна, размягчающиеся при повышении температуры) - RU 2009104469 А, 20.08.2010.
Известен также способ изготовления бетонных изделий, в котором используют совместно с бетонной смесью извитые термопластичные волокна, сформированные в цилиндрический пучок - US 5985449 А, 16.11.1999.
Наиболее близким аналогом каждого из заявленных вариантов изобретения является раскрытый в патенте JP 5331965 А, 14.12.1991 способ изготовления бетонных изделий, включающий подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания цемента, щебня и песка, последующее дозированное добавление воды, перемешивание смеси, размещение в форме армирующего материала, заливку подготовленной бетонной смеси в форму, в качестве армирующего материала используются углеродные и арамидные волокна, расположенные параллельно металлической арматуре.
В известных способах частично устраняются недостатки, присущие бетонным изделиям со стальной арматурой - низкая прочность, трещинообразование, нестойкость к высоким и низким температурам, особенно при резких перепадах температур. Однако указанный способ также не обеспечивает получение бетонных изделий с высокими прочностными характеристиками и высокой термостойкостью.
Задачей заявленного изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа, обеспечивающего получение бетонных изделий высокого качества.
Технический результат - повышение качества получаемых бетонных изделий путем повышения их прочностных характеристик, морозостойкости, трещиностостойкости, размеростабильностью.
Это достигается тем, что в известном способе изготовления бетонного изделия по первому варианту, включающий подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания цемента, щебня и песка, последующее дозированное добавление воды, перемешивание смеси, размещение в форме армирующего материала, заливку подготовленной бетонной смеси в форму, согласно изобретению в качестве армирующего материала используют предварительно подготовленные шнуры без пропитки или с пропиткой связующим, выполненные в виде сердечника из углеродных или арамидных нитей с оплеткой из арамидных нитей, при этом шнуры в форме размещают параллельно друг другу и натягивают, после чего заливают форму со шнурами подготовленной бетонной смесью, подвергают форму вибрации, выдерживают при температуре 22±2°C и влажности 95±3% в течение 28 суток.
По второму варианту указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления бетонного изделия, включающий подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания цемента, щебня и песка, добавление армирующего материала, перемешивание смеси с армирующим материалом, последующее дозированное добавление воды, заливку подготовленной смеси в форму, согласно изобретению в качестве армирующего материала используют предварительно подготовленные и разрезанные на отрезки длиной 10-60 мм шнуры без пропитки или с пропиткой связующим, выполненные в виде сердечника из углеродистых или арамидных нитей с оплеткой из арамидных нитей, при этом перед добавлением воды отрезки шнуров смешивают с сухой смесью путем их дозированной подачи, после чего заливают форму подготовленной бетонной смесью с отрезками шнуров, подвергают форму вибрации, выдерживают при температуре 22±2°C и влажности 95±3% в течение 28 суток.
Кроме того, по любому из вариантов вибрацию формы с арматурой и бетонной смесью осуществляют путем виброколебаний с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой 3000 колебаний/мин. В качестве связующего для пропитки шнуров используют эпоксидные, фенольные или амидные связующие.
Способ по первому варианту включает подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания цемента, щебня и песка. Количественное соотношение компонентов приведено в таблицах 4,6 соответственно с использованием шнуров без пропитки и шнуров с пропиткой. Далее осуществляют дозированное добавление воды и перемешивание смеси. В форме размещают армирующий материал. В качестве армирующего материала используют предварительно подготовленные шнуры без пропитки или с пропиткой связующим. В качестве связующего используют эпоксидные, фенольные или амидные и другие связующие. Количество связующего берут из расчета 30-45 вес. % к шнуру.
Шнуры выполнены в виде сердечника из углеродных или арамидных нитей с оплеткой из арамидных нитей. Шнур выполнен диаметром не менее 1,0 мм и состоит из сердечника и оплетки. Оплетка шнура выполнена из одиночных или трощеных в 2÷10 сложений арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 600 текс. Сердечник выполнен из одиночных арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 3600 текс и одиночных или трощеных в два и более сложений углеродных нитей линейной плотности от 100 до 3700 текс. Число плетений оплетки составляет от 1,0 до 12,0 плет./см. Количество нитей для оплетки берут от 3 до 64. Такие шнуры обладают высокой прочностью, высоким модулем упругости, морозостойкостью и термостойкостью, низким коэффициентом линейного расширения и, как следствие, размеростабильностью при перепаде температур.
Шнуры в форме размещают параллельно друг другу и натягивают, После чего заливают подготовленную бетонную смесь в форму. Подвергают форму вибрации, выдерживают при температуре 22±2°C и влажности 95±3% в течение 28 суток. По второму варианту способ включает подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания бетона, щебня и песка с добавлением армирующего материала. В качестве армирующего материала используют предварительно подготовленные и разрезанные на отрезки длиной 10-60 мм шнуры без пропитки или с пропиткой связующим.
Шнуры выполнены в виде сердечника из углеродных или арамидных нитей с оплеткой из арамидных нитей. Далее дозированно подают отрезки шнуров в сухую бетонную смесь и перемешивают. Производят дозированное добавление воды. После чего заливают форму подготовленной бетонной смесью с отрезками шнуров. Подвергают форму со смесью вибрации, выдерживают при температуре 22±2°C и влажности 95±3% в течение 28 суток.
По второму варианту способ включает подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания цемента, щебня и песка с добавлением армирующего материала. Количественное соотношение компонентов приведено в таблицах 8,9, соответственно, для шнуров без пропитки и с пропиткой.
В качестве армирующего материала используют предварительно подготовленные и разрезанные на отрезки длиной 10-60 мм шнуры без пропитки или с пропиткой связующим. Количество связующего берут в соответствии с первым вариантом.
Шнуры выполнены в виде сердечника из углеродных нитей с оплеткой из арамидных нитей. Шнуры изготавливают так же, как в первом варианте.
Далее дозированно подают отрезки шнуров в сухую бетонную смесь и перемешивают. Производят дозированное добавление воды. После чего заливают форму подготовленной бетонной смесью с отрезками шнуров. Подвергают форму со смесью вибрации, выдерживают при температуре 22±2°C и влажности 95±3% в течение 28 суток.
Способ осуществляют в соответствии с приведенными ниже примерами.
Пример 1а. Предварительно готовили шнуры из сердечника из арамидных нитей с оплеткой из арамидных нитей. Сухую бетонную смесь готовили в бетоносмесительном реакторе V=250 литров путем смешивания цемента в количестве 44 кг, щебня - 120 кг, песка - 73 кг в течение 2,5 мин. Затем дозированно подавали воду в общем количестве 11 кг и перемешивали в течение 1 мин. В формы в виде кубов размером 15 см×15 см×15 см для бетонного изделия, с предварительно натянутыми параллельно друг другу шнурами (0,644 кг) заливали бетонную смесь. Залитые формы ставили на вибростол для уплотнения смеси. Вибрацию осуществляли путем виброколебаний с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой колебания 3000 колебаний/мин в течение 10 мин.
В течение 28 суток выдерживали бетонное изделие при температуре 22±2°C и влажности 95±3%.
Пример 16. Предварительно готовили шнуры из сердечника из углеродных нитей с оплеткой из арамидных нитей. Сухую бетонную смесь готовили в бетоносмесительном реакторе V=250 литров путем смешивания цемента в количестве 44 кг, щебня - 120 кг, песка - 73 кг в течение 2,5 мин. Затем дозированно подавали воду в общем количестве 11 кг и перемешивали в течение 1 мин. В формы в виде кубов размером 15 см×15 см×15 см для бетонного изделия, с предварительно натянутыми параллельно друг другу шнурами (0,645 кг) заливали бетонную смесь. Залитые формы ставили на вибростол для уплотнения смеси. Вибрацию осуществляли путем виброколебаний с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой колебания 3000 колебаний/мин в течение 10 мин.
В течение 28 суток выдерживали бетонное изделие при температуре 22±2°C и влажности 95±3%.
Пример 2а.
Предварительно готовили шнуры из сердечника из арамидных нитей с оплеткой из арамидных нитей. Резали шнуры на отрезки 10 мм. Сухую бетонную смесь готовили в бетоносмесительном реакторе V=250 литров путем смешивания в течение 2,5 мин цемента в количестве 44 кг, щебня -120 кг, песка - 73 кг. Затем дозированно добавляли воду в общем количестве 11 кг и перемешивали в течение 1 мин. В формы в виде кубов размером 15 см×15 см×15 см для бетонного изделия, с предварительно натянутыми параллельно друг другу пропитанными связующим шнурами в количестве 0,9 кг заливали бетонную смесь. Залитые формы ставили на вибростол для уплотнения смеси. Вибрацию осуществляли путем виброколебаний с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой колебания 3000 колебаний/мин в течение 10 мин.
В течение 28 суток выдерживали бетонное изделие при температуре 22±2°C и влажности 95±3%.
Пример 2б.
Предварительно готовили шнуры из сердечника из углеродных нитей с оплеткой из арамидных нитей. Резали шнуры на отрезки 10 мм. Сухую бетонную смесь готовили в бетоносмесительном реакторе V=250 литров путем смешивания в течение 2,5 мин цемента в количестве 44 кг, щебня - 120 кг, песка - 73 кг. Затем дозированно добавляли воду в общем количестве 11 кг и перемешивали в течение 1 мин. В формы в виде кубов размером 15 см×15 см×15 см для бетонного изделия, с предварительно натянутыми параллельно друг другу пропитанными связующим шнурами в количестве 0,9 кг заливали бетонную смесь. Залитые формы ставили на вибростол для уплотнения смеси. Вибрацию осуществляли путем виброколебаний с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой колебания 3000 колебаний/мин в течение 10 мин.
В течение 28 суток выдерживали бетонное изделие при температуре 22±2°C и влажности 95±3%.
Пример 3.
Предварительно готовили шнуры из сердечника из углеродных нитей с оплеткой из арамидных нитей. Резали шнуры на отрезки 40 мм. Отрезки шнуров пропитывали связующим в количестве 0,32 кг. Сухую бетонную смесь готовили в бетоносмесительном реакторе V=250 литров путем смешивания в течение 2,5 мин цемента в количестве 44 кг, щебня - 120 кг, песка - 73 кг с дозированной подачей отрезки шнуров в количестве 0,9 кг. Затем добавляли воду в общем количестве 11 кг и перемешивали в течение 1 мин. В формы в виде кубов размером 15 см×15 см×15 см для бетонного изделия заливали бетонную смесь. Залитые формы ставили на вибростол для уплотнения смеси. Вибрацию осуществляли путем виброколебаний с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой колебания 3000 колебаний/мин в течение 10 мин.
В течение 28 суток выдерживали бетонное изделие при температуре 22±2°C и влажности 95±3%.
При армировании бетона шнурами, состоящими из продольного сердечника и внешней поперечной оплетки, они выступают в качестве воздухововлекающей добавки, способствующей улучшению качественных характеристик бетонных изделий: морозостойкость, трещиностойкость, прочность. Кроме того, применение в виде армирующего материала шнуров, выполненных в виде сердечника из углеродных нитей с оплеткой из арамидных нитей, обладающих коррозионной стойкостью, высокой прочностью, высоким модулем упругости, морозостойкостью и термостойкостью, низким коэффициентом линейного расширения и, как следствие, размеростабильностью при перепаде температур от -180°C до +250°C, способствует увеличению прочности бетонных изделий и улучшает их другие качественные характеристики.
Результаты испытаний предлагаемых бетонных изделий (блоков) по сравнению с различными бетонными изделиями приведены в таблице 10.
Таблица 1 | |||
Базовый вариант (Б) | |||
Бетонные изделия | |||
№ п/п | Состав бетонной смеси | Количество, кг | Массовый процент, % |
1 | Цемент | 44,0 | 17,74 |
2 | Щебень | 120,0 | 48,39 |
3 | Песок | 73,0 | 29,44 |
4 | Вода | 11,0 | 4,43 |
Итого | 248,0 | 100,0 |
Таблица 2 | |||
Прототип (В1) | |||
Бетонные изделия, армированные стальной арматурой, и с параллельно расположенными арамидными и углеродными волокнами | |||
№ п/п | Состав бетонной смеси | Количество, кг | Массовый процент, % |
1 | Стальная арматура | 3,5 | 1,4 |
2 | Арамидные и углеродные волокна | 0,185 | 0,08 |
3 | Цемент | 44,0 | 17,0 |
4 | Щебень | 120,0 | 48,0 |
5 | Песок | 73,0 | 29,12 |
6 | Вода | 11,0 | 4,4 |
Итого | 251,685 | 100,0 |
Таблица 3 | |||
(В2) | |||
Бетонные изделия, армированные в осевом направлении при холодно-тянутом напряжении с усилием более 150 кг/мм2 наполненными шнурами из арамидных нитей с сердечником из арамидных нитей | |||
№ п/п | Состав бетонной смеси | Количество, кг | Массовый процент, % |
1 | Шнуры | 0,644 | 0,26 |
2 | Цемент | 44,0 | 17,7 |
3 | Щебень | 120,0 | 48,28 |
4 | Песок | 73,0 | 29,36 |
5 | Вода | 11,0 | 4,4 |
Итого | 248,644 | 100,0 |
Таблица 4 | |||
(В3) | |||
Бетонные изделия, армированные в осевом направлении при холодно-тянутом напряжении с усилием более 150 кг/мм2 наполненными шнурами из арамидных нитей с сердечником из и углеродных нитей | |||
№ п/п | Состав бетонной смеси | Количество, кг | Массовый процент, % |
1 | Шнуры | 0,645 | 0,26 |
2 | Цемент | 44,0 | 17,7 |
3 | Щебень | 120,0 | 48,26 |
4 | Песок | 73,0 | 29,36 |
5 | Вода | 11,0 | 4,42 |
Итого | 248,645 | 100,0 |
Таблица 5 | |||
(В4) | |||
Бетонные изделия, армированные в осевом направлении при холодно-тянутом напряжении с усилием более 150 кг/мм2 наполненными пропитанными шнурами из арамидных нитей с сердечником из арамидных нитей | |||
№ п/п | Состав бетонной смеси | Количество, кг | Массовый процент, % |
1 | Шнуры с пропиткой | 0,9 | 0,36 |
2 | Цемент | 44,0 | 17,7 |
3 | Щебень | 120,0 | 48,2 |
4 | Песок | 73,0 | 29,33 |
5 | Вода | 11,0 | 4,41 |
Итого | 248,9 | 100,0 |
Таблица 6 | |||
(В5) | |||
Бетонные изделия, армированные в осевом направлении при холодно-тянутом напряжении с усилием более 150 кг/мм2 наполненными пропитанными шнурами из арамидных нитей с сердечником и углеродныхнитей | |||
№ п/п | Состав бетонной смеси | Количество, кг | Массовый процент, % |
1 | Шнуры с пропиткой | 0,9 | 0,36 |
2 | Цемент | 44,0 | 17,7 |
3 | Щебень | 120,0 | 48,2 |
4 | Песок | 73,0 | 29,33 |
5 | Вода | 11,0 | 4,41 |
Итого | 248,9 | 100,0 |
Таблица 7 | |||
(В6) | |||
Бетонные изделия, хаотично-армированные резаными шнурами из арамидных нитей с сердечником из арамидных нитей с длиной резки 10-60 мм. | |||
№ п/п | Состав бетонной смеси | Количество, кг | Массовый процент, % |
1 | Шнуры резаные | 0,644 | 0,26 |
2 | Цемент | 44,0 | 17,7 |
3 | Щебень | 120,0 | 48,28 |
4 | Песок | 73,0 | 29,36 |
5 | Вода | 11,0 | 4,4 |
Итого | 248,644 | 100,0 |
Таблица 8 | |||
(В7) | |||
Бетонные изделия, хаотично-армированные резаными шнурами из арамидных нитей с сердечником из углеродных нитей с длиной резки 10-60 мм | |||
№ п/п | Состав бетонной смеси | Количество, кг | Массовый процент, % |
1 | Шнуры резаные | 0,644 | 0,26 |
2 | Цемент | 44,0 | 17,7 |
3 | Щебень | 120,0 | 48,28 |
4 | Песок | 73,0 | 29,36 |
5 | Вода | 11,0 | 4,4 |
Итого | 248,644 | 100,0 |
Таблица 9 | |||
(В8) | |||
Бетонные изделия, хаотично-армированные пропитанными резаными шнурами из арамидных нитей с сердечником из углеродных нитей с длиной резки 10-60 мм | |||
№ п/п | Состав бетонной смеси | Количество, кг | Массовый процент, % |
1 | Шнуры резаные пропитанные | 0,9 | 0,36 |
2 | Цемент | 44,0 | 17,7 |
3 | Щебень | 120,0 | 48,2 |
4 | Песок | 73,0 | 29,33 |
5 | Вода | 11,0 | 4,41 |
Итого | 248,9 | 100,0 |
Таблица 10 | ||||||||||||
№ п/п | Показатель | ГОСТ | Ед. изм. | Характеристика | ||||||||
В | B1 | В2 | В3 | В4 | В5 | В6 | В7 | В8 | ||||
1 | Прочность на сжатие | 28570-90 | МПа | 45 | 50 | 50 | 65 | 70 | 50 | 50 | 70 | 71 |
2 | Прочность на растяжение при изгибе | 28570-90 | МПа | 13 | 13,5 | 14 | 14 | 15,5 | 14 | 14 | 15,5 | 15,5 |
3 | Морозостойкость | 26134-84 | циклы | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | 450 | 450 | 500 | 500 |
4 | Коэффициент линейного расширения в интервале температур 20-100°C | 15173-70 | Град-1 | 80·10-7 | 70·10-7 | 75·10-8 | 75·10-8 | 79·10-8 | 75·10-8 | 75·10-8 | 80·10-8 | 80·10-8 |
1. Способ изготовления бетонного изделия, включающий подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания цемента, щебня и песка, последующее дозированное добавление воды, перемешивание смеси, размещение в форме армирующего материала, заливку подготовленной бетонной смеси в форму, отличающийся тем, что в качестве армирующего материала используют предварительно подготовленные шнуры без пропитки или с пропиткой связующим, при этом каждый из шнуров содержит оплетку и сердечник, в котором сердечник выполнен из одиночных арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 3600 текс и одиночных или трощеных в два и более сложений углеродных нитей линейной плотности от 100 до 3700 текс, а оплетка выполнена из одиночных или трощеных в 2-10 сложений арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 600 текс, с числом плетений оплетки от 1,0 до 12 плет./см, при этом шнуры в форме размещают параллельно друг другу и натягивают, после чего заливают форму со шнурами подготовленной бетонной смесью, подвергают форму вибрации, выдерживают при температуре (22±2°С) и влажности (95±3%) в течение 28 суток.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вибрацию формы с арматурой и бетонной смесью осуществляют путем виброколебаний с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой 3000 колебаний/мин.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего для пропитки шнуров используют эпоксидные, фенольные или амидные связующие.
4. Способ изготовления бетонного изделия, включающий подготовку сухой бетонной смеси путем смешивания цемента, щебня и песка, добавление армирующего материала, перемешивание смеси с армирующим материалом, последующее дозированное добавление воды, заливку подготовленной смеси в форму, отличающийся тем, что в качестве армирующего материала используют предварительно подготовленные и разрезанные на отрезки длиной 10-40 мм шнуры без пропитки или с пропиткой связующим, при этом каждый из шнуров содержит оплетку и сердечник, в котором сердечник выполнен из одиночных арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 3600 текс и одиночных или трощеных в два и более сложений углеродных нитей линейной плотности от 100 до 3700 текс, а оплетка выполнена из одиночных или трощеных в 2-10 сложений арамидных нитей линейной плотности от 9,0 до 600 текс, с числом плетений оплетки от 1,0 до 12 плет./см, при этом перед добавлением воды отрезки шнуров смешивают с сухой смесью путем их дозированной подачи, после чего заливают форму подготовленной бетонной смесью с отрезками шнуров, подвергают форму вибрации, выдерживают при температуре (22±2°С) и влажности (95±3%) в течение 28 суток.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что вибрацию формы с арматурой и бетонной смесью осуществляют путем виброколебаний с амплитудой колебания 0,5 мм и частотой 3000 колебаний в мин.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве связующего для пропитки шнуров используют эпоксидные, фенольные или амидные связующие.