Способ ускорения отверждения полимерных покрытий на основе лака этиноль

Способ ускорения отверждения полимерных покрытий на основе лака этиноль

Реферат

Изобретение относится к способам антикоррозийной и гидроизоляционной защиты конструкций зданий и сооружений и может быть использовано для ускорения отверждения полимерных покрытий на основе дивинилацетиленового лака - лака этиноль.

Известен способ ускорения отверждения полимерной композиции на основе синтетического каучука путем введения ускорителя полимеризации (заявка на изобретение РФ №2008106847/04, C08K 5/00 от 10.09.2009). Недостатком данного способа ускорения отверждения является то, что он требует применения воды, многокомпонентен. Это сдерживает применение его в построечных условиях, в том числе при отрицательной температуре наружного воздуха.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий отверждение полимерной композиции на основе лака этиноль, путем естественного отверждения при температуре окружающей среды полимерной композиции на основе лака этиноль, включающей лак этиноль - 1 мас.ч., керамзитовую пыль - 0,4-05 мас.ч., латекс дивинилстирольный СКС-65 - 0,05 мас.ч. (SU 1497182 А1, 30.07.1989).

Однако данный способ требует длительного времени отверждения (особенно при низких температурах) до 180-220 часов. Это сдерживает его применение при аварийных ситуациях на инженерных коммуникациях (тепловые сети, водоводы, газопроводы и др.).

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является сокращение времени полимеризации (отверждения) полимерных покрытий композиций на основе лака этиноль в широком диапазоне температур.

Указанная задача решается тем, что в способе ускорения отверждения полимерной композиции на основе лака этиноль, включающем естественное отверждение при температуре окружающей среды полимерной композиции на основе лака этиноль, включающей лак этиноль - 1 мас.ч., керамзитовую пыль - 0,4-05 мас.ч., латекс дивинилстирольный СКС-65 - 0,05 мас.ч., согласно изобретению, после нанесения покрытия на защищаемую поверхность производят облучение его в течение 15-90 минут интенсивными потоками ультрафиолетовых лучей. Кроме того, расстояние до облучаемой поверхности принимают 0,4-0,7 м.

Использование ультрафиолетового облучения ускоряет процесс отверждения этинолевых покрытий до 80-90 минут (применительно к трехслойным покрытиям) вместо 160-220 часов в прототипе. Расстояние 0,4-0,7 м до облучаемой поверхности является оптимальным и определено опытным путем в лабораторных и построечных условиях.

Пример реализации способа.

Для приготовления полимерной композиции на основе лака этиноль (как пленкообразующего) в серийный смеситель или емкость в условиях строительной площадки заливают чистый лак этиноль. Затем добавляют наполнитель из керамзитовой пыли и перемешивают до получения однородной массы. В последнюю очередь добавляют дивинилстирольный латекс СКС-65 и заканчивают перемешивание. Полученную композицию наносят вручную, а также с использованием средств малой механизации (различные распылители).

Примерный состав полимерной композиции:

- лак этиноль - 1 мас.ч.;

- керамзитовая пыль - 0,4-0,5 мас.ч.;

- латекс дивинилстирольный СКС-65 - 0,05 мас.ч.

В качестве источников ультрафиолетового излучения применяют ксеноновые лампы типа ДКСМ-1000 или галогенные лампы типа КИ-220-1000 TP с интенсивностью воздействия от 0,42 до 8,5 Дж/(см²мин).

При выполнении трехслойного покрытия нанесенный первый слой облучают лампами в течение 10-15 минут. Затем перерыв - 10-15 минут. Далее наносят второй и третий слои в аналогичной последовательности. В результате установлено, что при ультрафиолетовом облучении полное отверждение пленок покрытий наступает через 90-120 минут, что позволяет рекомендовать предлагаемый способ интенсификации отверждения для применения в аварийных ситуациях (замене трубопроводов, ликвидации течей подземных сооружений и др.). Экспериментально доказано, что предлагаемый способ интенсификации отверждения не вызывает разрушения (деструкции) пленок покрытий и не ухудшает эксплуатационные свойства выполненной изоляции защищаемых конструкций зданий и сооружений.

При увеличении вязкости готовой композиции допускается разбавление ее растворителями (ксилолом, толуолом, скипидаром). Бензин, керосин, ацетон, олифа не допустимы, так как они не совместимы с лаком этиноль.

Расстояние от фокуса облучателя до поверхности облучения принимают в пределах 0,4-0,7 м в зависимости от типа ламп и интенсивности облучения.

Таким образом, предлагаемый способ ускорения отверждения полимерных покрытий на основе дивинилацетиленового лака - лака этиноль путем ультрафиолетового облучения открытых поверхностей в отличие от прототипа позволяет значительно сократить время полного отверждения полимерных покрытий на основе лака этиноль в широком диапазоне температур.

1. Способ ускорения отверждения полимерной композиции на основе лака этиноль, включающий естественное отверждение при температуре окружающей среды полимерной композиции на основе лака этиноль, включающей лак этиноль - 1 мас.ч., керамзитовую пыль - 0,4-05 мас.ч., латекс дивинилстирольный СКС-65 - 0,05 мас.ч., отличающийся тем, что после нанесения покрытия на защищаемую поверхность производят облучение его в течение 15-90 мин интенсивными потоками ультрафиолетовых лучей.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние до облучаемой поверхности принимают 0,4-0,7 м.