Электролит для осаждения сплава медь-германий
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для получения равномерных твердых покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: сернокислую медь 40-50; оксид германия 3-5; гидроксид калия 30-40; трилон Б 40-50; уксуснокислый аммоний 20-30. Технический результат: повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-германий.
Известен электролит для осаждения сплава медь-германий, содержащий хлорид меди, оксид германия, щелочь и винную кислоту [1]. Указанный электролит характеризуется низкой рассеивающей способностью (по Филду 35-39%) и из него осаждаются покрытия плохого качества (низкая коррозионная стойкость в 0,1н. растворе Н2SO4, равная 8,9-9,2 г/м2·ч, и низкая микротвердость, равная 110-130 МПа) [1].
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение гальванических покрытий с улучшенными свойствами.
При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий.
Указанный технический результат достигается тем, что электролит для осаждения сплава медь-германий, кроме соли меди, оксида германия и щелочи, дополнительно содержит трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) и уксуснокислый аммоний; в качестве медьсодержащего компонента используется сернокислая медь при следующем соотношении компонентов, г/л:
сернокислая медь | 40-50 |
оксид германия | 3-5 |
гидроксид калия | 30-40 |
трилон Б | 40-50 |
уксуснокислый аммоний | 20-30 |
Трилон Б связывает ионы меди в очень прочные трилонатные комплексы (lg βCu ЭДТА=18,8), что препятствует гидролизу, улучшает стабильность электролита и сближает потенциалы восстановления ионов соосаждаемых элементов. Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде. Процесс осаждения проводят при рН электролита 8,5-9,5, катодной плотности тока 1,5-3,5 А/дм2 и температуре 20-25°С при непрерывном перемешивании с использованием медных анодов. Электролит готовят следующим образом: трилон Б растворяют при 80-90°С в 1/3-1/4 необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях воды растворяют соль меди и щелочь. Затем в растворе щелочи при нагревании растворяют оксид германия. Далее раствор трилона Б при непрерывном перемешивании вливают в раствор сернокислой меди. К полученной смеси добавляют (при перемешивании) щелочной раствор оксида германия и уксуснокислый аммоний, а затем доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||
Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий | ||||
№ п/п | Компоненты электролита, г/л, и результаты исследований | Состав по примерам | ||
1 | 2 | 3 | ||
1 | Сернокислая медь | 40 | 45 | 50 |
2 | Оксид германия | 3 | 4 | 5 |
3 | Гидроксид калия | 30 | 35 | 40 |
4 | Трилон Б | 40 | 45 | 50 |
5 | Уксуснокислый аммоний | 20 | 25 | 30 |
6 | Плотность тока, А/дм2 | 1,5 | 2,5 | 3,5 |
7 | Температура, °С | 20 | 22 | 25 |
8 | рН | 8,5 | 9,0 | 9,5 |
9 | Перемешивание, об/мин | 60 | 60 | 60 |
10 | Выход по току, % | 78 | 75 | 72 |
11 | Содержание германия, % | 1,7 | 2,6 | 3,1 |
12 | Рассеивающая способность, % | 54 | 58 | 63 |
13 | Скорость коррозии, г/(м2·ч) | 4,6 | 4,5 | 4,2 |
14 | Микротвердость, МПа | 190 | 205 | 215 |
15 | Внешний вид покрытий | Светло-розовые матовые | Серо-розовые ровные | Темно-розовые гладкие |
Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет повышения поляризации катода при введении в его состав трилона Б и уксуснокислого аммония увеличивается на 25-30% по сравнению с известным. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5-2,0 раза меньше, чем осажденных из известного электролита. Микротвердость покрытий из заявляемого электролита на 10-15% выше, чем микротвердость осадков из существующего раствора.
Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать прочносцепленные с медной подложкой покрытия, которые не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.
Источник информации
1. Крутецкая В.Н., Блаватник В.М. Ученые записки Ярославского технолог. института, 1971, №1, с.262-268.
Электролит для осаждения сплава медь-германий, содержащий сернокислую медь, оксид германия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гидроксид калия, трилон Б и уксуснокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:
сернокислая медь | 40-50 |
оксид германия | 3-5 |
гидроксид калия | 30-40 |
трилон Б | 40-50 |
уксуснокислый аммоний | 20-30 |