Измерительная вставка

Измерительная вставка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в измерительных, сигнальных, регулирующих или управляющих системах, в частности в системах управления и защиты от перегрузок грузоподъемных кранов.

Известны измерительные вставки, используемые в системах управления и защиты от перегрузок грузоподъемных кранов (патенты: FR 2346278, 28.10.1977; GB 2031594 A, 23.04.1980; RU 99473 U1, 20.11.2010). Данные вставки выполнены в виде оси шарнирного узла кранового оборудования. Ось представляет собой упругий силовоспринимающий элемент с закрепленными на нем тензорезисторами, соединенными в мостовую схему, сигнал с которой поступает на управляющее устройство грузоподъемного крана.

Такие измерительные вставки (оси - датчики усилия) являются составной частью шарнирного узла кранового оборудования, что затрудняет монтаж датчика усилия на грузоподъемном кране при его изготовлении, а также при необходимости замены датчика в процессе эксплуатации крана. Например, в кране-манипуляторе по патенту GB 2031594 для замены датчиков усилия требуется предварительная установка и фиксация элементов стрелового механизма для разгрузки шарнирных соединений и разборка шарниров. Поэтому такому техническому решению свойственна высокая трудоемкость монтажа и замены датчика усилия. Кроме того, из-за необходимости обеспечения достаточного запаса прочности силовоспринимающего элемента (оси) приходится ограничивать максимальную деформацию этого элемента, что ограничивает чувствительность датчика.

Наиболее близкой к заявленному изобретению по совокупности существенных признаков является измерительная вставка в ось шарнирного узла кранового оборудования, например в ось блоков грузозахватного органа. Вставка содержит приемник деформации и преобразователь контролируемой величины в электрический сигнал. Ось блоков грузозахватного органа выполняется с осевым отверстием, образующим полость для установки измерительной вставки (RU 90773 U1, 20.01.2010).

Установка данной измерительной вставки, в частности в полость оси блоков грузозахватного органа, обеспечивает повышенную точность измерения нагрузки на грузозахватном органе и обеспечивает возможность ее замены, при необходимости, без разборки грузоподъемного механизма. Однако конструкция измерительной вставки не обеспечивает возможность замены ее составных частей без полной выемки измерительной вставки из полости оси, что ограничивает ее ремонтопригодность. Кроме того, точность измерения с помощью известной измерительной вставки может снижаться со временем из-за возможных ее смещений относительно оси под действием циклических нагрузок на ось, вибрации и других факторов, так как для ее фиксации нельзя использовать посадки с натягом, клеевые соединения и подобные неразборные соединения. Поэтому монтаж измерительной вставки в полости оси шарнирного узла кранового оборудования связан с повышенными требованиями к точности выполнения осевого отверстия под измерительную вставку и к точности изготовления самой измерительной вставки, так как измерительная вставка после ее установки в ось должна составлять с ней одно целое для восприятия деформации оси под действием усилия на грузозахватный орган. Возможно, существуют другие способы решения данной проблемы, однако в материалах патента на эту тему нет соответствующих указаний. Конструкция известной измерительной вставки не обеспечивает также высокой точности измерения при действии малых нагрузок, так как при таких нагрузках величина деформации оси, в которой установлена вставка, становится соизмеримой с погрешностью формы и размеров самой вставки и отверстия, в котором она установлена. Кроме того, недостатком известного технического решения является ограниченная чувствительность измерительной вставки, так как измеряемая деформация соответствует величине деформации оси, в которой она установлена, а следовательно, ограничена максимально допустимой величиной деформации оси.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является разработка конструкции измерительной вставки, преимущественно для элементов грузоподъемных машин, повышающей ее ремонтопригодность, обеспечивающей возможность увеличения ее чувствительности, а также обеспечивающей стабильность характеристики в процессе эксплуатации в широком диапазоне деформаций нагружаемого элемента конструкции без необходимости выдерживания прецизионной точности размеров и формы контактирующих поверхностей вставки и полости элемента конструкции, в которой она устанавливается.

Дополнительные решаемые задачи и преимущества заявленного изобретения будут понятны из последующего описания.

Поставленные технические задачи решаются тем, что измерительная вставка, содержащая приемник деформации и преобразователь контролируемой величины в электрический сигнал, согласно изобретению снабжена механическим трансформатором перемещения, связывающим приемник деформации с преобразователем контролируемой величины в электрический сигнал, и фиксатором приемника деформации в полости нагружаемого элемента конструкции, снабженным разжимным приспособлением.

Достижению технического результата способствуют также частные существенные признаки изобретения.

Приемник деформации выполнен в виде двух связанных с механическим трансформатором перемещения оппозитно расположенных воспринимающих элементов, контактирующих с поверхностью полости нагружаемого элемента конструкции и соединенных между собой посредством упругой связи, обеспечивающей возможность их перемещения в направлении измеряемых деформаций нагружаемого элемента конструкции, при этом один из указанных воспринимающих элементов связан с фиксатором приемника деформации.

Воспринимающие элементы приемника деформации представляют собой две губки с односторонне смещенными встречно направленными выступами, а упругая связь между ними образована двумя упругими параллелограммными подвесками, расположенными в одной плоскости и установленными друг относительно друга по встречно-последовательной схеме, каждая из которых состоит из двух упругих балок, одними концами закрепленных к выступу соответствующей губки, а другими концами закрепленных к расположенному между губками плавающему элементу.

Все элементы приемника деформации выполнены за одно целое, в виде пластины, в которой выполнены две однонаправленные прорези и расположенная между ними и параллельная им встречно направленная прорезь, отделяющие губки от плавающего элемента и упругих параллелограммных подвесок, а также губки и упругие параллелограммные подвески друг от друга.

Фиксатор приемника деформации выполнен в виде двух соединенных с разжимным приспособлением оппозитно расположенных упорных элементов, контактирующих с поверхностью полости нагружаемого элемента конструкции и соединенных между собой посредством упругой связи, обеспечивающей возможность их перемещения в направлении, перпендикулярном направлению измеряемых деформаций нагружаемого элемента конструкции, и снабжен стыковочным элементом для крепления одного из воспринимающих элементов приемника деформации, связанным с упорными элементами посредством упругой связи, обеспечивающей возможность перемещения стыковочного элемента в направлении измеряемых деформаций нагружаемого элемента конструкции.

Упорные элементы фиксатора приемника деформации представляют собой две губки с односторонне смещенными встречно направленными выступами, а упругая связь между ними образована двумя упругими параллелограммными подвесками, расположенными в одной плоскости и установленными друг относительно друга по встречно-последовательной схеме, каждая из которых состоит из двух упругих балок, одними концами закрепленных к выступу соответствующей губки, а другими концами закрепленных к расположенному между губками плавающему элементу, связанному со стыковочным элементом посредством упругой развязки, обеспечивающей возможность перемещения стыковочного элемента относительно плавающего элемента вдоль балок упругих параллелограммных подвесок.

Все элементы фиксатора приемника деформации выполнены за одно целое, в виде пластины, в которой выполнены две однонаправленные прорези и расположенная между ними и параллельная им встречно направленная прорезь, отделяющие губки от плавающего элемента, стыковочного элемента и упругих параллелограммных подвесок, а также губки и упругие параллелограммные подвески друг от друга, при этом плавающий элемент фиксатора связан со стыковочным элементом двумя встречно направленными П-образными упругими элементами, образованными Н-образной прорезью и двумя встречно направленными прямыми прорезями, выполненными в пластине фиксатора.

Разжимное приспособление представляет собой разрезной раздвижной элемент, одни концы которого связаны с упорными элементами фиксатора, а другие концы связаны между собой, при этом в торце разрезного раздвижного элемента со стороны его связанных концов выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут винт с возможностью раздвижения концов разрезного раздвижного элемента, связанных с упорными элементами фиксатора.

Механический трансформатор перемещения выполнен в виде четырехзвенника, входная пара звеньев которого связана с воспринимающими элементами приемника деформации, выходная пара звеньев снабжена концевыми элементами, а преобразователь контролируемой величины в электрический сигнал выполнен в виде устройства для измерения линейного перемещения указанных концевых элементов.

Четырехзвенник снабжен средством для разведения воспринимающих элементов приемника деформации.

Средство для разведения воспринимающих элементов приемника деформации представляет собой пружины растяжения, связывающие концевые части выходной пары звеньев четырехзвенника.

Четырехзвенник включает в себя два расположенных напротив друг друга двуплечих рычага с различным соотношением длин плеч, шарнирно соединенных между собой с помощью гибкого элемента, выполненного за одно целое с двуплечими рычагами, при этом одна пара плеч двуплечих рычагов образуют входную пару звеньев четырехзвенника, а другая - его выходную пару звеньев.

Четырехзвенник выполнен в виде плоского прямого бруска, на продольной оси которого выполнены два близкорасположенных отверстия и две встречно направленные продольные прорези от торцов бруска до указанных отверстий, с образованием двух расположенных напротив друг друга двуплечих рычагов и соединяющего их гибкого элемента в виде перемычки между указанными отверстиями.

Четырехзвенник снабжен демпфирующей опорой в зоне шарнирного соединения двуплечих рычагов.

Концевые элементы выходной пары звеньев четырехзвенника выполнены в виде оппозитно расположенных уголков, одни из полок которых жестко закреплены на указанных звеньях, а в других полках выполнены встречно направленные пазы, в которых закреплен преобразователь контролируемой величины в электрический сигнал.

Преобразователь контролируемой величины в электрический сигнал выполнен в виде тензометрического устройства для измерения линейного перемещения концевых элементов выходной пары звеньев четырехзвенника.

Тензометрическое устройство содержит:

расположенный в плоскости, перпендикулярной продольной оси вставки, упругий элемент, включающий в себя два плеча, выполненных с утонениями на их захватных участках, образующими упругие шарниры, и односторонне смещенными встречно направленными выступами,

плавающий элемент, расположенный между плечами упругого элемента,

и две пары упругих балок, соединяющих плавающий элемент со встречно направленными выступами первого и второго плеч упругого элемента с образованием соответственно первой и второй упругих параллелограммных подвесок, расположенных в одной плоскости и установленных друг относительно друга по встречно-последовательной схеме;

при этом внутри первой параллелограммной подвески между ее упругими балками размещена параллельная им упругая измерительная балочка из монокристалла кремния со сформированными на ней тензорезисторами, соединенными в электрический мост, имеющая концевые полки, одна из которых связана с плавающим элементом, а другая с выступом первого плеча упругого элемента, причем одна из указанных связей выполнена жесткой, а другая - через поводок.

Захватные участки плеч упругого элемента тензометрического устройства закреплены внутри пазов концевых элементов выходной пары звеньев четырехзвенника с помощью винтов с коническими концами.

Плечи упругого элемента, плавающий элемент и упругие параллелограммные подвески выполнены за одно целое в виде прямоугольной пластины, в которой выполнены две однонаправленные прорези и расположенная между ними и параллельная им встречно направленная прорезь, отделяющие плечи от плавающего элемента и упругих подвесок, а также плечи и упругие подвески друг от друга.

Выступ первого плеча и плавающий элемент упругого элемента тензометрического устройства выполнены с двумя внутренними консолями, а поводок изготовлен за одно целое с консолью выступа первого плеча или консолью плавающего элемента и включает в себя платформу и упругую тягу, соединяющую платформу с соответствующей консолью, при этом упругая измерительная балочка закреплена одной концевой полкой на указанной платформе, а другой - на консоли плавающего элемента или выступа первого плеча упругого элемента.

Упругая тяга выполнена в виде тонкого стержня, в виде ленты или в виде двух лент, соединяющих платформу с консолью выступа первого силового плеча с образованием ленточной параллелограммной подвески.

Ленты выполнены толщиной 80-120 мкм.

Захватный участок первого плеча упругого элемента и плавающий элемент соединены между собой с помощью замка с возможностью перемещения первого плеча относительно плавающего элемента в пределах гарантированного зазора.

Замок выполнен в виде Г-образного выступа на захватном участке первого плеча и ответного выреза в плавающем элементе, в котором размещен указанный выступ.

Тензометрическое устройство или его часть заполнено жидкостью с малым давлением упругости паров.

В качестве жидкости с малым давлением упругости паров использована кремнийорганическая жидкость.

В основу изобретения положено выделение из конструкции измерительной вставки в самостоятельные узлы приемника деформации нагружаемого элемента конструкции и преобразователя контролируемой величины в электрический сигнал и соединение их между собой с помощью механического трансформатора перемещения. Это позволяет, при необходимости, повысить чувствительность измерительной вставки и обеспечивает легкий доступ к преобразователю контролируемой величины в электрический сигнал и повышает тем самым ремонтопригодность измерительной вставки, так как преобразователь контролируемой величины в электрический сигнал может быть заменен, при необходимости, без демонтажа приемника деформации из полости нагружаемого элемента конструкции. При этом включение в состав измерительной вставки фиксатора приемника деформации в полости нагружаемого элемента конструкции, снабженного разжимным приспособлением, обеспечивает надежное крепление приемника деформации в заданном положении в полости нагружаемого элемента конструкции при обычной точности исполнения элементов измерительной вставки и полости, что, в свою очередь, обеспечивает стабильность характеристики измерительной вставки в процессе ее эксплуатации. Кроме того, благодаря наличию механического трансформатора перемещения и возможности крепления измерительной вставки в различных зонах полости нагружаемого элемента конструкции с помощью фиксатора приемника деформации предлагаемая измерительная вставка может быть использована в широком диапазоне измеряемых деформаций.

Выполнение приемника деформации в виде двух связанных с механическим трансформатором перемещения оппозитно расположенных воспринимающих элементов, контактирующих с поверхностью полости нагружаемого элемента конструкции и соединенных между собой посредством упругой связи, обеспечивающей возможность их перемещения в направлении измеряемых деформаций нагружаемого элемента конструкции, при этом один из указанных воспринимающих элементов связан с фиксатором приемника деформации, обеспечивает постоянный контакт воспринимающих элементов с поверхностью полости нагружаемого элемента конструкции в заданных зонах при обычных требованиях к точности размеров приемника деформации и полости. Это обеспечивает стабильность величины перемещения воспринимающих элементов во всем диапазоне деформаций нагружаемого элемента конструкции, а следовательно, сохранение точности измерений.

Выполнение воспринимающих элементов приемника деформации в виде двух губок с односторонне смещенными встречно направленными выступами, а упругой связи между ними в виде двух параллелограммных подвесок, расположенных в одной плоскости и установленных друг относительно друга по встречно-последовательной схеме, каждая из которых состоит из двух упругих балок, одними концами закрепленных к выступу соответствующей губки, а другими концами закрепленных к расположенному между губками плавающему элементу, обеспечивает практически плоскопараллельное перемещение воспринимающих элементов при деформации нагружаемого элемента конструкции. Это обеспечивает также необходимую линейность преобразования измерительной вставки во всем диапазоне измерений за счет постоянства пространственной ориентации воспринимающих элементов и зон их контакта с поверхностью полости в нагружаемом элементе конструкции.

Выполнение элементов приемника деформации за одно целое, в виде пластины, в которой выполнены две однонаправленные прорези и расположенная между ними и параллельная им встречно направленная прорезь, отделяющие губки от плавающего элемента и упругих параллелограммных подвесок, а также губки и упругие параллелограммные подвески друг от друга, повышает технологичность изготовления приемника деформации и снижает его стоимость.

Выполнение фиксатора приемника деформации в виде двух соединенных с разжимным приспособлением оппозитно расположенных упорных элементов, контактирующих с поверхностью полости нагружаемого элемента конструкции и соединенных между собой посредством упругой связи, обеспечивающей возможность их перемещения в направлении, перпендикулярном направлению измеряемых деформаций нагружаемого элемента конструкции, и снабженным стыковочным элементом для крепления одного из воспринимающих элементов приемника деформации, связанным с упорными элементами посредством упругой связи, обеспечивающей возможность его перемещения в направлении измеряемых деформаций нагружаемого элемента конструкции, обеспечивает сохранение пространственного положения стыковочного элемента фиксатора и приемника деформации при затягивании разжимного приспособления и в процессе эксплуатации при сравнительно невысоких требованиях к точности изготовления фиксатора и полости, в которой установлены фиксатор и приемник деформации.

Выполнение упорных элементов фиксатора приемника деформации в виде двух губок с односторонне смещенными встречно направленными выступами, а упругой связи между ними в виде двух упругих параллелограммных подвесок, расположенными в одной плоскости и установленными друг относительно друга по встречно-последовательной схеме, каждая из которых состоит из двух упругих балок, одними концами закрепленных к выступу соответствующей губки, а другими концами закрепленных к расположенному между губками плавающему элементу, связанному со стыковочным элементом посредством упругой развязки, обеспечивающей возможность перемещения стыковочного элемента относительно плавающего элемента вдоль балок упругих параллелограммных подвесок, в свою очередь, обеспечивает возможность перемещения стыковочного элемента только в направлении измеряемой деформации, а следовательно, стабильность заданного положения приемника деформации в полости нагружаемого элемента конструкции и точность измерений.

Выполнение всех элементов фиксатора приемника деформации за одно целое в виде пластины, в которой выполнены две однонаправленные прорези и расположенная между ними и параллельная им встречно направленная прорезь, отделяющие губки от плавающего элемента, стыковочного элемента и упругих параллелограммных подвесок, а также губки и упругие параллелограммные подвески друг от друга, повышает технологичность изготовления данного фиксатора и снижает его стоимость, а соединение плавающего элемента фиксатора со стыковочным элементом двумя встречно направленными П-образными упругими элементами, образованными Н-образной прорезью и двумя встречно направленными прямыми прорезями, выполненными в пластине фиксатора, обеспечивает возможность перемещения стыковочного элемента только в направлении измеряемой деформации.

Предлагаемое выполнение разжимного приспособления в виде разрезного раздвижного элемента, одни концы которого связаны с упорными элементами фиксатора, а другие концы связаны между собой, при этом в торце разрезного раздвижного элемента со стороны его связанных концов выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут винт с возможностью раздвижения концов разрезного раздвижного элемента, связанных с упорными элементами фиксатора, обеспечивает согласованное симметричное перемещение упорных элементов фиксатора с помощью вращения единственного винта.

Выполнение механического трансформатора перемещения в виде четырехзвенника, входная пара звеньев которого связана с воспринимающими элементами приемника деформации, а выходная пара звеньев снабжена концевыми элементами, и выполнение преобразователя контролируемой величины в электрический сигнал в виде устройства для измерения линейного перемещения указанных концевых элементов, обеспечивает необходимое направление и оптимальную величину перемещения указанных концевых элементов при различных действующих значениях перемещений воспринимающих элементов приемника деформации.

Снабжение четырехзвенника средством для разведения воспринимающих элементов приемника деформации упрощает процесс установки измерительной вставки в полости нагружаемого элемента конструкции.

Предлагаемое выполнение четырехзвенника в виде двух расположенных напротив друг друга двуплечих рычагов с различным соотношением длин плеч, шарнирно соединенных между собой с помощью гибкого элемента, выполненного за одно целое с двуплечими рычагами, при этом одна пара плеч двуплечих рычагов образуют входную пару звеньев четырехзвенника, а другая - его выходную пару звеньев, обеспечивает возможность изготовления данного четырехзвенника с различным коэффициентом трансформации «К», то есть с увеличением или уменьшением линейного перемещения концевых элементов выходной пары звеньев. Появляется, таким образом, возможность использовать устройство для измерения линейного перемещения концевых элементов выходной пары звеньев четырехзвенника с заданной точностью измерения для различных диапазонов величин деформации нагружаемого элемента конструкции.

Выполнение четырехзвенника в виде плоского прямого бруска, на продольной оси которого выполнены два близкорасположенных отверстия и две встречно направленные продольные прорези от торцов бруска до указанных отверстий, с образованием двух расположенных напротив друг друга двуплечих рычагов и соединяющего их гибкого элемента в виде перемычки между указанными отверстиями, исключает трение скольжения или качения в шарнирном узле, соединяющем плечи, повышает технологичность изготовления данного четырехзвенника, снижает его стоимость и обеспечивает простое обеспечение заданного коэффициента трансформации «К» путем выбора координат осей упомянутых отверстий.

Снабжение четырехзвенника демпфирующей опорой в зоне шарнирного соединения двуплечих рычагов снижает влияние инерционных нагрузок на точность измерения деформации.

Выполнение концевых элементов выходной пары звеньев четырехзвенника в виде оппозитно расположенных уголков, одни из полок которых жестко закреплены на указанных звеньях, а в других полках выполнены встречно направленные пазы, в которых закреплен преобразователь контролируемой величины в электрический сигнал, обеспечивает возможность легкой замены данного преобразователя в процессе эксплуатации, а выполнение данного преобразователя в виде тензометрического устройства для измерения линейного перемещения концевых элементов выходной пары звеньев четырехзвенника позволяет использовать в качестве чувствительных элементов преобразователя широкий класс серийно выпускаемых элементов для получения необходимых выходных характеристик тензометрического устройства.

Предлагаемое выполнение измерительной балочки из монокристалла кремния со сформированными на ней тензорезисторами, соединенными в электрический мост, повышает чувствительность преобразователя контролируемой величины в электрический сигнал и технологичность изготовления тензометрического устройства, так как наиболее уязвимый с точки зрения технологии элемент (измерительная балочка с тензорезисторами) может быть изготовлен и проверен отдельно от его чувствительной части.

Закрепление захватных участков плеч упругого элемента тензометрического устройства внутри пазов концевых элементов выходной пары звеньев четырехзвенника с помощью винтов с коническими концами упрощает соединение тензометрического устройства с механическим трансформатором перемещения и обеспечивает возможность замены тензометрического устройства без извлечения приемника деформации из полости нагружаемого элемента конструкции.

Выполнение тензометрического устройства с расположенным в плоскости, перпендикулярной продольной оси вставки, упругим элементом, включающим в себя два плеча, выполненных с утонениями на их захватных участках, образующими упругие шарниры, и односторонне смещенными встречно направленными выступами, плавающий элемент, расположенный между плечами упругого элемента, и две пары упругих балок, соединяющих плавающий элемент со встречно направленными выступами первого и второго плеч упругого элемента с образованием соответственно первой и второй упругих параллелограммных подвесок, расположенных в одной плоскости и установленных друг относительно друга по встречно-последовательной схеме, обеспечивает развязку измерительной балочки из монокристалла кремния от паразитных нагрузок, вызванных непрямолинейностью траектории перемещения концевых элементов выходной пары четырехзвенника. Кроме того, за счет изменения соотношения жесткостей первой и второй упругих параллелограммных подвесок возможно регулирование величины деформации измерительной балочки при перемещении плеч упругого элемента.

Выполнение плеч упругого элемента, плавающего элемента и упругих параллелограммных подвесок за одно целое в виде прямоугольной пластины, в которой выполнены две однонаправленные прорези и расположенная между ними и параллельная им встречно направленная прорезь, отделяющие плечи от плавающего элемента и упругих подвесок, а также плечи и упругие подвески друг от друга, обеспечивает заданную жесткость параллелограммных подвесок и их ориентацию за счет исключения деформаций параллелограммных подвесок при сборке тензометрического устройства, а также повышает технологичность изготовления тензометрического устройства и снижает его стоимость.

Выполнение выступа первого плеча и плавающего элемента упругого элемента тензометрического устройства с двумя внутренними консолями и изготовление поводка за одно целое с консолью выступа первого плеча или консолью плавающего элемента с включением в состав поводка платформы и упругой тяги, соединяющей платформу с соответствующей консолью, с закреплением упругой измерительной балочки одной концевой полкой на указанной платформе, а другой - на консоли плавающего элемента или выступа первого плеча упругого элемента, обеспечивает точность монтажа измерительной балочки и технологичность изготовления тензометрического устройства.

При выполнении упругой тяги в виде тонкого стержня обеспечивается снижение нагрузок, возникающих в измерительной балочке вследствие температурных деформаций.

Выполнение упругой тяги в виде ленты максимально снижает передачу на измерительную балочку изгибающих моментов и продольных усилий.

Выполнение упругой тяги в виде двух лент с образованием ленточной параллелограммной подвески, соединяющей платформу с внутренним выступом первого плеча упругого элемента тензометрического устройства, обеспечивает малую поперечную жесткость данной подвески при высокой угловой жесткости. При этом на измерительную балочку не передаются продольное усилие и изгибающий момент.

Выполнение лент толщиной 80-120 мкм обеспечивает оптимальное соотношение поперечной жесткости параллелограммной подвески и собственной частоты колебаний измерительной системы преобразователя, предотвращается возникновение автоколебаний измерительной системы.

Соединение захватной части первого плеча упругого элемента и плавающего элемента между собой с помощью замка с возможностью перемещения первого плеча в пределах гарантированного зазора обеспечивает защиту измерительной балочки тензометрического устройства от перегрузок при больших перемещениях концов выходных звеньев четырехзвенника.

Выполнение замка в виде Г-образного выступа на захватной части первого плеча и ответного выреза на плавающем элементе, в котором размещен указанный выступ, упрощает технологию изготовления данного замка.

Заполнение тензометрического устройства или его части жидкостью с малым давлением упругости паров, в качестве которой может быть использована кремнийорганическая жидкость, защищает элементы устройства от воздействия внешней среды и демпфирует возникающие в нем колебания.

Таким образом, технический результат, обеспечиваемый данным изобретением, выражается в повышении ремонтопригодности измерительной вставки, стабильности ее характеристики и обеспечении возможности повышения чувствительности измерительной вставки.

На фиг.1 показано размещение предлагаемой измерительной вставки в полости нагружаемого элемента конструкции, выполненной в виде цилиндрического отверстия, на фиг.2 - внешний вид измерительной вставки с фиксатором, условно отделенным от приемника деформации; на фиг.3 - конструкция приемника деформации (разрез А-А на фиг.1); на фиг.4 и 5 - конструкция фиксатора приемника деформации (разрезы В-В и С-С на фиг.1); на фиг.6 - конструкция преобразователя контролируемой величины в электрический сигнал (вид D на фиг.1); на фиг.7 - деформация цилиндрической полости в нагружаемом элементе конструкции под действием сжимающего усилия.

Измерительная вставка содержит:

приемник 1 деформации, расположенный в полости 2 нагружаемого элемента 3 конструкции;

фиксатор 4 приемника 1 деформации, снабженный разжимным приспособлением 5;

преобразователь 6 контролируемой величины в электрический сигнал, вынесенный за пределы полости 2;

и механический трансформатор 7 перемещения, связывающий приемник 1 деформации с преобразователем 6 контролируемой величины в электрический сигнал.

Приемник 1 деформации выполнен в виде двух связанных с механическим трансформатором 7 перемещения оппозитно расположенных воспринимающих элементов, контактирующих с поверхностью полости 2 нагружаемого элемента 3 конструкции и соединенных между собой посредством упругой связи, обеспечивающей возможность их перемещения в направлении измеряемых деформаций нагружаемого элемента конструкции. Один из воспринимающих элементов связан с фиксатором 4 приемника деформации.

Воспринимающие элементы приемника 1 деформации представляют собой две губки 8 и 9, имеющие в плане форму сегмента с периферийно расположенными на их хордах встречно направленными выступами 10 и 11, а упругая связь между ними образована двумя упругими параллелограммными подвесками, расположенными в одной плоскости и установленными друг относительно друга по встречно-последовательной схеме. Каждая упругая параллелограммная подвеска состоит из двух упругих балок 12, одними концами закрепленных к выступу 10 (11) соответствующей губки 8 (9), а другими концами закрепленных к расположенному между губками 8 и 9 плавающему элементу 13.

Губки 8 и 9 приемника 1 деформации и элементы упругой связи между ними выполнены за одно целое из пластины, в которой выполнены две однонаправленные прорези 14 и расположенная между ними и параллельная им встречно направленная прорезь 15, отделяющие губки 8 и 9 от плавающего элемента 13 и упругих параллелограммных подвесок, а также губки и упругие параллелограммные подвески друг от друга.

Фиксатор 4 приемника 1 деформации выполнен в виде двух соединенных с разжимным приспособлением 5 оппозитно расположенных упорных элементов, контактирующих с поверхностью полости 2 нагружаемого элемента 3 и соединенных между собой посредством упругой связи, обеспечивающей возможность их перемещения в направлении, перпендикулярном направлению измеряемых деформаций нагружаемого элемента конструкции.

Фиксатор 4 снабжен стыковочным элементом 16 для крепления одного из воспринимающих элементов приемника 1 деформации. Стыковочный элемент 16 связан с упорными элементами фиксатора посредством упругой связи, обеспечивающей возможность перемещения стыковочного элемента в направлении измеряемых деформаций нагружаемого элемента конструкции.

Упорные элементы фиксатора 4 представляют собой две губки 17 и 18 с встречно направленными выступами 19 и 20, а упругая связь между ними образована двумя упругими параллелограммными подвесками, расположенными в одной плоскости и установленными друг относительно друга по встречно-последовательной схеме. Каждая из упругих параллелограммных подвесок состоит из двух упругих балок 21, одними концами закрепленных к выступу 19 (20) соответствующей губки 17 (18), а другими концами закрепленных к расположенному между губками 17 и 18 плавающему элементу 22, связанному со стыковочным элементом 16 посредством упругой развязки, обеспечивающей возможность перемещения стыковочного элемента 16 относительно плавающего элемента 22 вдоль балок 21 упругих параллелограммных подвесок.

Все элементы фиксатора 4 также выполнены за одно целое из пластины, в которой выполнены две однонаправленные прорези 23 и расположенная между ними и параллельная им встречно направленная прорезь 24, отделяющие губки 17 и 18 от плавающего элемента 22, стыковочного элемента 16 и упругих параллелограммных подвесок, а также губки и упругие параллелограммные подвески друг от друга. При этом плавающий элемент 22 фиксатора 4 связан со стыковочным элементом 16 двумя встречно направленными П-образными упругими элементами 25, образованными Н-образной прорезью 26 и двумя встречно направленными прямыми прорезями 27.

Губки 8 и 9 приемника 1 деформации контактируют с поверхностью полости 2 нагружаемого элемента 3 конструкции с помощью двух диаметрально расположенных контактирующих элементов, один из которых выполнен в виде выступа 28 на внешней цилиндрической поверхности губки 9, связанной со стыковочным элементом 16, а другой контактирующий элемент выполнен в виде шаровой опоры 29, размещенной в цилиндрической расточке, выполненной на внешней цилиндрической поверхности противоположной губки 8 приемника 1 деформации.

Выполнение измерительной вставки, приспособленной для установки в полость нагружаемого элемента конструкции, выполненную виде цилиндрического отверстия, обеспечивает технологичность изготовления элементов вставки и полости, в которой она установлена, а также дает возможность использ