Режущий инструмент и механизм крепления режущего элемента на корпусе

Режущий инструмент и механизм крепления режущего элемента на корпусе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к системам режущего инструмента для закрепления режущего элемента такого, как режущая пластина или кассета, на корпусе и штифте. Изобретение также направлено на выполнение режущей пластины, кассеты и инструмента в целом в соответствии со способом их образования. Изобретение в частности относится к элементам для фрезерования заготовок.

Уровень техники

Режущие инструменты, использующие кассеты, несущие режущие пластины, или картриджи известны. В качестве примеров патентов, относящихся к таким режущим инструментам, можно привести: US 5567092, ЕР 0624415, US 6254319 и US 4547100.

В патенте США 4592680 представлен вращающийся режущий инструмент, оснащенный сменными режущими пластинами. Инструмент имеет цилиндрическое отверстие, имеющее в основном радиально расположенную ось, составляющую острый угол с режущей поверхностью пластины и образующую клиновую часть на державке между опорной поверхностью пластины и осью отверстия. Цилиндрический крепежный элемент установлен в отверстии. Резьбы винта для закрепления пластины взаимодействуют с крепежным элементом. Клиновая часть державки вызывает увеличенное напряжение в крепежном винте в процессе вращения режущего инструмента с высокой скоростью, вследствие центробежных сил, приложенных к режущей пластине и цилиндрическому крепежному элементу.

В Европейской заявке ЕР 0449253, соответствующей патенту США 5160228, представлен режущий инструмент, включающий корпус, имеющий множество установочных гнезд, выполненных на его торце. Каждое из установочных гнезд имеет установочную поверхность, соответственно выполненную в его нижней части. На установочной поверхности выполнено первое резьбовое отверстие. Из множества пластин, размещенных по одной в гнездах, каждая соответственно размещена на установочной поверхности и закреплена путем прижима к ней посредством крепежного винта, ввинченного в первое резьбовое отверстие. Режущий инструмент отличается наличием множества участков с пониженной твердостью, соответственно выполненных под установочной поверхностью внутри корпуса, при этом каждый участок пониженной твердости включает первое резьбовое отверстие и имеет твердость ниже, чем твердость корпуса. В одном варианте участки пониженной твердости образованы путем внедрения прямых цилиндрических столбиков в прямые отверстия круглого поперечного сечения, выполненные под каждой установочной поверхностью.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение относится к крепежной системе для режущего инструмента, содержащему режущий элемент, штифт, корпус, и способу выполнения этих элементов.

В частности, настоящее изобретение относится к системе для закрепления режущего элемента на корпусе, в основном на вращающемся или, в качестве альтернативы, на невращающемся корпусе. Штифт предпочтительно имеет продольную ось и по меньшей мере первый крепежный канал и второй крепежный канал. Как правило, оба канала проходят в основном радиально и по меньшей мере приблизительно параллельно друг к другу. Более того, использован крепежный болт, который имеет зажимную часть, предназначенную в основном для съемного закрепления режущего элемента на корпусе. Крепежный болт имеет первую крепежную часть, предназначенную для съемного закрепления в первом крепежном канале штифта. Использован регулировочный болт, имеющий регулировочную часть, образованную для регулировки положения режущего элемента по отношению к корпусу. Регулировочный болт имеет вторую крепежную часть, предназначенную для съемного закрепления во втором крепежном канале штифта.

Изобретение также в качестве альтернативы или дополнительно относится к системе для закрепления элемента, выполненного из первого материала с первой твердостью на корпусе, выполненном из второго материала с твердостью, меньшей, чем первая твердость. Система содержит штифт, имеющий продольную ось и по меньшей мере первый крепежный канал и выполненный из третьего материала с твердостью, большей, чем твердость второго материала корпуса. Крепежный болт имеет зажимную часть, выполненную для плотного прижатия болта к корпусу, и первую крепежную часть, выполненную для жесткого соединения с первым крепежным каналом штифта. Предпочтительно, элемент является режущим элементом, а корпус является корпусом режущего инструмента и может быть как вращающимся, так и, в качестве альтернативы, невращающимся.

Крепежные каналы штифта могут быть резьбовыми отверстиями, а на крепежных частях крепежного болта и регулировочного болта может быть выполнена резьба. В другом варианте крепежный болт и регулировочный болт могут быть съемно закреплены посредством байонетного соединения или в другом варианте посредством соединения с помощью крюка.

Штифт может иметь в основном цилиндрическую форму. Однако также возможны овальная, многоугольная и любая другая удобная формы.

Штифт предпочтительно разделяется по меньшей мере на две части, которые соединены между собой жестко или с возможностью разъединения, возможно упругое соединение частей, части могут быть также отделены одна от другой. В одном варианте, в котором части штифта отделены одна от другой, возможно использование соединительных средств для совместного поворота обоих частей. Эти средства могут быть выполнены с возможностью разъединения в осевом направлении, как в случае кулачкового соединения. Возможно также использование шпонок и канавок. Эти средства должны обеспечивать поворот внутренней части в случае поворота наружной части для обеспечения параллельности осей их каналов.

Штифт может иметь по меньшей мере выборку или по меньшей мере одну канавку между крепежными каналами. В качестве альтернативы штифт может иметь соединительный элемент между двумя частями, выполненный из другого материала, более упругого, чем материал, из которого выполнен штифт. Такой упругий промежуточный элемент может быть выполнен из любой удобной пластмассы или резины, которые могут быть соединены с частями штифта.

Штифт может иметь по меньшей мере одно гнездо на торце для его поворота с целью установки крепежных каналов относительно корпуса. На торцовой поверхности штифта возможно также выполнение указателя, обозначающего направление крепежного и регулировочного каналов штифта.

Зажимная часть крепежного болта, в случае его выполнения в виде крепежного винта, может иметь вид конической головки, выполненной соответствующей по форме зажимному отверстию в режущем элементе для его закрепления на корпусе.

Регулировочная часть регулировочного болта, в случае его выполнения в виде регулировочного винта, может быть выполнена в виде конической головки, соответствующей по форме наклонному участку регулировочной части режущего элемента для перемещения его посредством регулировки в определенное положение по отношению к корпусу.

Если необходимо, система может дополнительно включать опорный элемент, который может быть выполнен в виде опорного винта, при этом штифт дополнительно имеет третье или опорное отверстие. Как правило, третий канал по меньшей мере приблизительно параллельно второму крепежному каналу.

Изобретение относится также к режущему элементу, в частности такому, как описано выше. Режущий элемент имеет крепежный канал для прохода крепежного болта и взаимодействия с его головкой. Режущий элемент имеет по меньшей мере один наклонный участок для взаимодействия с регулировочным болтом с целью соответствующей регулировки режущего элемента по отношению к корпусу.

Более того, наклонный участок, описанный выше, предпочтительно выполнен в виде вогнутой выемки, расположенной на конце режущего элемента, противоположном его режущей части.

Предпочтительно также, режущий элемент выполнен в виде вставляемой режущей пластины, прикрепленной режущей пластины или кассеты для вставляемой режущей пластины или прикрепленной режущей пластины.

Предпочтительно кассета имеет гнездо для вставляемой режущей пластины или прикрепленной режущей пластины. Предпочтительно, изобретение относится к режущему инструменту, в частности для системы и/или режущего элемента, описанных выше. Корпус инструмента может быть выполнен из легкого сплава, такого как сплав алюминия, более предпочтительно - из высокопрочного сплава алюминия. Корпус выполнен с по меньшей мере одним каналом под штифт на передней торцевой поверхности для размещения описанного выше штифта. Каждый канал под штифт соответствует гнезду для закрепления режущего элемента. Более того, каждое гнездо выполнено с крепежным каналом, проходящим от него к каналу под штифт.

Как правило, корпус выполнен с регулировочным каналом, проходящим от гнезда к каналу под штифт.

Если необходимо, крепежное отверстие представляет собой крепежный канал.

Возможно выполнение корпуса с фрикционным каналом, проходящим от его в основном цилиндрической поверхности к каналу под штифт.

Изобретение относится также к способу образования крепежной системы, режущего элемента и/или корпуса в соответствии с любым из вышеописанных вариантов. Изобретение относится также к применению крепежной системы, режущего элемента и/или корпуса в соответствии с любой приведенной выше частью описания для высокоскоростного фрезерования.

Настоящее изобретение в особенности эффективно для операций высокоскоростного фрезерования, которые предпочтительно выполняются как финишные операции верхних поверхностей алюминиевых блоков цилиндров двигателей и нижних поверхностей алюминиевых головок блоков в качестве замены точных операций шлифования для получения высокого качества обработанной поверхности и сопряжения между головкой блока и блоком цилиндров.

Режущий инструмент предпочтительно включает в основном цилиндрический корпус, предпочтительно выполненный из алюминия, и множество регулируемых в осевом направлении режущих элементов, возможно в виде кассет, каждая из которых расположена в соответствующем гнезде, выполненном на корпусе и открытом в осевом направлении на его передний торец, а в радиальном направлении - на его периферийную поверхность. В сечении, взятом перпендикулярно кассете и гнезду, они предпочтительно имеют соответствующую трапецеидальную форму, сужающуюся наружу и проходящую в осевом направлении по существу параллельно продольной оси вращения режущего инструмента и образующую соединение типа ласточкин хвост.

Каждая кассета может быть выполнена из стали и предпочтительно включает режущую часть и выполненный заодно с ней и проходящий от нее назад корпус.

Кассета имеет сквозной крепежный канал для размещения крепежного болта, проходящего через него для взаимодействия с резьбовым крепежным каналом, выполненным в штифте.

Предпочтительное преимущество изобретения состоит в том, что в алюминиевом корпусе инструмента стальные кассеты съемно закреплены без использования крепежных средств, которые бы прямо с ним контактировали. Вместо ввинчивания в мягкий алюминиевый материал кассета закреплена крепежным болтом, ввинчиваемым в стальной штифт. Штифт распределяет нагрузку, приложенную со стороны крепежного болта, на значительно большую площадь, чем в резьбе, и, следовательно, уменьшает локальные крепежные напряжения до уровня, который может быть выдержан алюминиевым корпусом.

Дополнительная наиболее предпочтительная функция штифта состоит в том, что он может поворачиваться вокруг своей продольной оси, параллельной продольной оси корпуса так, что крепежный элемент, закрепляющий его на корпусе инструмента самоустанавливается в направлении приложенных к штифту сил, посредством чего гарантируется, что крепежный элемент будет прикладывать в основном сжимающие нагрузки вместо сдвигающих и сгибающих, которые возникали бы в случае, если бы такой поворот был бы предотвращен. Поскольку инструмент используется на очень высоких скоростях вращения, минимизация нагрузок на крепежные элементы значительно улучшает надежность, точность и безопасность режущего инструмента и посредством увеличения допустимой скорости вращения увеличивает производительность и качество обработки.

На режущей части кассеты может быть размещена припаянная режущая пластина или съемно закрепленная режущая пластина. Режущая часть может быть припаиваемой пластиной или сменной пластиной, выполненной из любого соответствующего материала. Пластина может быть прикреплена или закреплена на кассете любыми известными способами. Режущие кромки пластины могут быть выполнены и сформированы любым известным способом.

Корпус инструмента предпочтительно выполнен из легкого сплава или алюминия и предпочтительно предназначен для очень высоких скоростей вращения 50,000-60,000 об/мин. Изобретение предпочтительно обеспечивает жесткое крепление кассеты с пластиной или самой пластины к корпусу, противостоящее большим центробежным силам, приложенным к ней в процессе операции обработки с использованием режущего инструмента.

Предпочтительное преимущество изобретения состоит также в отсутствии резьбовых поверхностей в корпусе, которые ограничивали бы стойкость режущего инструмента, особенно в случае, когда корпус выполнен из легкого сплава.

Имеет место поверхностный контакт между штифтом и каналом под штифт и между кассетой и гнездом. Все резьбовые поверхности размещены на крепежных болтах и штифте, что приводит к более простой конструкции со значительно большей долговечностью режущего инструмента.

Штифт и кассета прикладывают к корпусу сжимающие усилия, в то время как крепежные болты создают сложные напряжения. Эта конструкция позволяет выполнить корпус из легкого сплава и разместить гнезда под режущие элементы ближе друг к другу по периферии корпуса с уменьшением шага между ними.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания, но только в качестве примера изобретение будет описано со ссылками к приложенным чертежам, на которых:

на фиг.1 представлен вид в перспективе на режущий инструмент в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения;

на фиг.2 представлен вид сбоку на режущий инструмент, показанный на фиг.1;

на фиг.3 представлен вид с торца на режущий инструмент, показанный на фиг.1;

на фиг.4 представлен вид с торца на гнездо режущего инструмента, показанного на фиг.3;

на фиг.5 представлен вид в перспективе на гнездо режущего инструмента, показанного на фиг.1, вместе со съемно закрепленными штифтом, режущим элементом, крепежным болтом и регулировочным болтом;

на фиг.6 представлен в разобранном состоянии вид в перспективе на гнездо, показанное на фиг.5;

на фиг.7 представлено сечение гнезда, взятое по линии VII-VII на фиг.2;

на фиг.8 представлено сечение, взятое по линии VIII-VIII на фиг.7;

на фиг.9 представлено сечение, взятое по линии IX-IX на фиг.7;

на фиг.10 представлен вид в перспективе на штифт, показанный на фиг.6;

на фиг.11 представлен вид сбоку на штифт, показанный на фиг.10;

на фиг.12 представлено сечение штифта, показанного на фиг.10, взятое по линии XII-XII на фиг.11;

на фиг.13 представлен вид в перспективе на режущий элемент и пластину, показанные на фиг.6;

на фиг.14 представлен вид спереди на режущий элемент и пластину, показанные на фиг.13;

на фиг.15 представлен вид сбоку на режущий элемент и пластину, показанные на фиг.13

на фиг.16 представлено сечение режущего элемента, показанного на фиг.13, взятое по линии XVI-XVI на фиг.15;

на фиг.17 представлен вид в перспективе на гнездо, показанное на фиг.6;

на фиг.18 представлен вид с торца на гнездо, показанное на фиг.17;

на фиг.19 представлен вид с торца на гнездо, показанное на фиг.18, вместе с обозначенным пунктирными линиями крепежным болтом;

на фиг.20 представлен вид сбоку на гнездо, показанное на фиг.17;

на фиг.21 представлено радиальное сечение гнезда, показанного на фиг.17, взятое по линии XXI-XXI на фиг.19;

на фиг.22 представлено поперечное сечение гнезда, проходящее через канал для крепежного болта по линии XXII-XXII на фиг.21;

на фиг.23 представлено поперечное сечение гнезда, проходящее через канал для регулировочного болта по линии XXIII-XXIII на фиг.21;

на фиг.24 представлен вид в перспективе на разделенный штифт в соответствии с другим вариантом изобретения;

на фиг.25 представлен вид сбоку на разделенный штифт, показанный на фиг.24;

на фиг.26 представлен вид в перспективе на гнездо режущего инструмента в соответствии с другим вариантом изобретения;

на фиг.27 представлен вид в перспективе на гнездо режущего инструмента в соответствии с другим вариантом изобретения;

на фиг.28 представлен вид в перспективе на гнездо, показанное на фиг.26 или на фиг.27, со съемно закрепленными штифтом, режущим элементом, крепежным болтом и регулировочным болтом;

на фиг.29 представлен вид в перспективе на гнездо режущего инструмента в соответствии с другим вариантом изобретения со съемно закрепленными штифтом, режущим элементом, крепежным болтом, регулировочным болтом и фрикционным болтом;

на фиг.30 представлено гнездо, показанное на фиг.29, вместе со штифтом и фрикционным болтом;

на фиг.31 представлен вид в перспективе на штифт и фрикционный болт, показанные на фиг.30;

на фиг.32 представлен вид в перспективе на штифт, показанный на фиг.31; и

на фиг.33 представлен режущий инструмент в соответствии с другим вариантом изобретения.

Подробное описание изобретения

На фиг.1, 2 и 3 представлена конструкция режущего инструмента 10 для высокоскоростного фрезерования или более предпочтительно для весьма высокоскоростного фрезерования в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения. Более конкретно, режущий инструмент 10 имеет корпус 13, выполненный из материала с третьей твердостью. Как правило, для фрезерования с весьма высокими скоростями используют корпус 13, выполненный из алюминия. Корпус 13 имеет в основном цилиндрическую периферийную поверхность 11, проходящую назад от его переднего торца 12 соосно с продольной осью вращения А. Предпочтительно множество гнезд 14 выполнено на периферии переднего торца 12, при этом гнезда 14 могут быть открыты в радиальном направлении наружу и в осевом направлении вперед. В каждом гнезде предпочтительно размещен режущий элемент 30, выполненный из материала, имеющего первую твердость. Режущий элемент 30 может быть выполнен из стали. Режущий элемент 30 имеет одну режущую часть с образованной на ней по меньшей мере одной режущей кромкой 32. Гнездо 14 выполнено с парой проходящих в осевом направлении и сходящихся в радиальном направлении наружу тангенциальных опорных поверхностей 21. Режущий элемент 30 выполнен с парой проходящих в осевом направлении и сходящихся в радиальном направлении наружу тангенциальных опорных поверхностей 22, соответствующих по размеру и форме тангенциальным опорным поверхностям 21 гнезда. Таким образом, гнезда 14 и каждый соответствующий режущий элемент 30 предпочтительно выполнены в форме ласточкина хвоста или клиновой формы, как лучше всего видно на фиг.4 и 8, в результате чего они могут контактировать в радиальном направлении наружу по отношению к корпусу 13. Такое устройство может обеспечить опору для режущего элемента 30 против направленных радиально наружу центробежных сил, воздействующих на него в процессе операции фрезерования с весьма высокими скоростями. Таким образом, режущий элемент 30 имеет дополнительную опору в радиальном направлении на корпус 13, посредством чего уменьшаются напряжения в крепежном элементе 60, возникающие вследствие воздействия центробежных сил на режущий элемент 30. Это обеспечивает более стабильную обработку и более надежный режущий инструмент 10 и дает возможность его безопасного использования при фрезеровании с весьма высокими скоростями. В некоторых вариантах на тангенциальных опорных поверхностях режущего элемента может быть выполнена выборка с заниженной поверхностью 23 (см. фиг.15). Конкретная форма, тип и конструкция режущей части 31, выполнение ее заодно с режущим элементом 30 или съемное закрепление на нем могут быть отражены в различных вариантах. Режущий элемент 30 может быть также режущей пластиной или кассетой с напаянной или прикрепленной другим способом пластиной или со сменной режущей пластиной. В любом случае кассета имеет гнездо 27 для закрепления режущей пластины 28. Крепежная система для закрепления режущего элемента 30 на корпусе 13 фрезы обозначена позицией 20 на фиг.1-3 и показана более подробно на фиг.4-9, а ее отдельные элементы показаны на фиг.10-16.

Каждому гнезду 14 соответствует отверстие 40 под штифт, проходящее от переднего торца 12 корпуса и имеющее ось Р, проходящую в основном параллельно продольной оси вращения А. Однако ось Р отверстия под штифт может быть также наклонена к продольной оси вращения А. В каждом канале 40 размещен штифт 50, имеющий ось N и в основном цилиндрическую форму (см. фиг.10) и соответствующий по форме и размерам отверстию 40. Штифт 50 выполнен из материала, имеющего вторую твердость. Как правило, штифт 50 выполнен из стали. Очевидно, что штифт 50 меньше канала 40 для облегчения вставления в него.

На фиг.1 и 2 также представлены крепежный болт 60 для закрепления режущего элемента 30 на корпусе 13 и регулировочный болт 70 для регулирования положения режущего элемента 30 по отношению к корпусу 13.

На фиг.4-7 представлена крепежная система 20. На фиг.4 представлен вид с торца на крепежную систему, включающую передний торец 55 штифта 50, на котором может быть выполнено средство 51 передачи крутящего момента. Средство 51 передачи крутящего момента может быть выполнено в виде паза или может иметь другие известные формы, например крестообразную, звездообразную, шестиугольную или квадратную. На фиг.4 также более подробно показано гнездо 14, выполненное в корпусе 13, вместе с режущим элементом 30, имеющим режущую пластину 33 и соответствующую режущую кромку 32. На фиг.5 представлен вид в перспективе на эти элементы. Преимущество режущего инструмента 10 в соответствии с изобретением состоит в том, что в корпусе 13 отсутствуют какие-либо резьбы, поскольку он выполнен из алюминия, который является относительно мягким материалом и более подверженным деформации и износу. Как следствие, режущий инструмент 10 противостоит более высоким нагрузкам при повышенных скоростях без проявления негативных эффектов. Как первая твердость режущего элемента 30, так и вторая твердость штифта 50 больше, чем третья твердость корпуса 13.

На фиг.6 представлен в разобранном состоянии вид в перспективе на гнездо 14, штифт 50, канал 40 под штифт и режущий элемент 30 фрезы вместе с крепежным элементом 60 и регулировочным болтом 70. Гнездо 14 включает основание 15 и крепежный канал 16, соединенный с каналом 40 под штифт. Крепежный канал 16 имеет ось С, проходящую в основном радиально наружу от оси Р канала под штифт. Гнездо 14 включает также регулировочное отверстие 17, соединенное с каналом 40 под штифт. Регулировочный канал 17 имеет ось В, проходящую в основном радиально наружу от оси Р канала под штифт. Таким образом, как крепежный канал 16, так и регулировочный канал 17 проходят от основания гнезда и выходят в канал 40 под штифт. Они ориентированы так, что, когда штифт 50 расположен в канале 40, крепежный канал 16 расположен соосно с первым крепежным каналом штифта 50, названным выше крепежным каналом 52, а регулировочный канал 17 расположен соосно со вторым крепежным каналом, названным выше регулировочным каналом 53 в штифте 50.

Средство 51 передачи крутящего момента может служить также индикатором, указывающим направление крепежного канала 52 штифта и регулировочного канала 53 штифта по отношению к каналу 40 под штифт. В качестве альтернативы, отдельный индикатор (не показан) в виде идентификационного индекса может быть выполнен на торцевой поверхности 55 штифта 50.

Крепежный болт 60 имеет первую крепежную часть 61, как правило, в виде резьбового участка, головку 62 и промежуточную часть 63 между ними. Головка 62 крепежного болта 60 имеет наклонную коническую часть 64 (см. фиг.7), являющуюся зажимной частью, наклоненной к промежуточной части 63. В соответствии с альтернативными вариантами наклоненная коническая часть 64 крепежного элемента 60 может не быть конической и может быть наклонена другим образом. Аналогично, регулировочный болт 70 имеет вторую крепежную часть 71, как правило, в виде резьбового участка, головку 72 и промежуточную часть 73 между ними. Головка 72 регулировочного элемента имеет наклонную коническую часть 74, являющуюся регулировочной частью, наклоненной к промежуточной части 73. В соответствии с альтернативными вариантами наклонная коническая часть 74 регулировочного болта 70 может не быть конической и может быть наклонена другим образом.

На фиг.7 представлен в сечении вид сбоку на часть корпуса 13 фрезы, режущий элемент 30, штифт 50, крепежный болт 60 и регулировочный болт 70. Крепежный болт 60 и регулировочный болт 70 предпочтительно имеют резьбовые участки и показаны во взаимодействии с соответствующим крепежным каналом 52 штифта и регулировочным каналом 53, выполненным в штифте 50. Предпочтительно также, штифт 50 выполнен с упругой частью 54 дающей возможность небольшого осевого перемещения вдоль оси канала 40 крепежного канала 52 штифта по отношению к регулировочному каналу 53 штифта. Упругая часть 54, которая может быть выполнена в виде канавок или выборок, обозначенных в основном позицией 56, предпочтительно выполнена для ослабления поперечного сечения между крепежным отверстием 52 штифта, находящимся в крепежной части 24 штифта 50, и регулировочным каналом 53 штифта, находящимся в регулировочной части 25 штифта 50, для увеличения осевой упругости между ними. Упругая часть 54 не обязательно выполнена посредством канавок 56. В качестве альтернативы, соединение между двумя частями штифта 50 может быть выполнено другими подходящими средствами, которые могут быть выполнены заодно со штифтом 50 или отдельно от него.

На фиг.8 представлено взаимодействие крепежного болта 60 с крепежным каналом 52 штифта. Как показано, крепежный болт 60 проходит через крепежное отверстие 38 режущего элемента и за счет этого удерживает его в гнезде 14. На фиг.9 представлено взаимодействие регулировочного болта 70 с регулировочным каналом 53 штифта. Взаимодействие головки 62 крепежного элемента и головки 72 регулировочного болта с соответствующими им по форме наклонными участками может быть видно на этих фигурах. Половина угла конуса β наклонной конической части 74 головки 72 регулировочного болта 70 может быть меньше чем половина угла конуса γ наклонной конической части 64 головки 62 крепежного болта 60. В то время как край головки 72 регулировочного болта 70 контактирует с задней стенкой 75 регулировочного канала 17 гнезда корпуса 13, предпочтительно существует зазор между головкой 72 регулировочного болта 70 и корпусом 13 от края головки 72 регулировочного болта 70 к его промежуточной части 73. Это позволяет регулировочному болту 70 ввинчиваться в штифт 50 для регулировки положения режущего элемента 30. Другими словами, перемещение во внутрь регулировочного болта 70 обеспечивает тонкую осевую регулировку положения режущего элемента 30 по отношению к корпусу 13 при воздействии головки 72 регулировочного болта 70 на вогнутую наклонную часть 36 режущего элемента 30.

На фиг.10-12 более подробно представлена конструкция штифта 50 согласно предпочтительному варианту. Вышеупомянутые уже элементы, а именно паз 51, крепежный канал 52 и регулировочный канал 53, так же как упругая часть 54, обозначенная выборками и/или канавками 56, показаны более подробно на этих фигурах. Во множестве выполненных в качестве альтернативы расположенных единичных канавок каждая канавка 56 предпочтительно перекрывает 80-98% диаметра штифта 50. Более предпочтительно, каждая единичная канавка 56 перекрывает 90-95% диаметра штифта 50. Как правило, выполняется от двух до пяти канавок 56. Более предпочтительным является выполнение трех канавок 56.

На фиг.13-16 представлен один вариант режущего элемента 30 в форме кассеты. Как видно на фиг.13-16, режущий элемент 30 имеет два противолежащих конца. Вблизи первого конца расположена режущая часть 31, которая может быть выполнена с режущей пластиной 33, которая может быть жестко соединена с кассетой или может быть съемно закреплена на кассете и в этом случае предпочтительно выполнена индексируемой.

Режущая часть 31 имеет по меньшей мере одну режущую кромку 32. В соответствии со специальным выполнением режущая кромка 32 имеет четыре участка. Первый участок 41 является периферийной режущей кромкой и проходит в основном параллельно продольной оси вращения А, когда режущий элемент 30 установлен в гнезде 14 корпуса 13. Второй участок 42 режущей кромки проходит внутрь от первого участка 41 и наклонен по отношению к нему. Третий участок 43 режущей кромки проходит внутрь от второго участка 42 и наклонен по отношению к нему и по отношению к продольной оси вращения А. Четвертый участок 44 режущей кромки проходит внутрь от третьего участка 43 и расположен в основном перпендикулярно продольной оси вращения А. Режущая часть 37 расположена около режущей части 31 или на ней. Вблизи второго торца режущего элемента 30, противолежащего режущей части 37, выполнена регулировочная часть 35, лучше всего видимая на фиг.15. Регулировочная часть 35 имеет вогнутую наклонную часть 36 для размещения и взаимодействия определенным образом с регулировочным болтом 70 (на фиг.13-16 не показан) и регулировки его положения при дальнейшем входе регулировочного болта 70 в штифт 50. Тангенциальные опорные поверхности 22 режущего элемента 30, образующие между собой форму ласточкина хвоста, могут быть расположены между режущей частью 37 режущего элемента 30 и его вогнутой регулировочной частью 35.

Предпочтительно, вогнутая наклонная часть 36 образована множеством наклонных сегментов 45. Расположение наклонных сегментов 45 дает возможность определить положение контактного участка между регулировочным болтом 70 и вогнутой наклонной частью 36. Посредством этого контактный участок расположен так, что наклонная коническая часть 74 головки регулировочного болта 70 прикладывает толкающее усилие W к вогнутой наклонной части 36 регулировочной части 35 в основном в направлении, показанном стрелкой 26 на фиг.15, для перемещения режущего элемента 30 в осевом направлении по отношению к корпусу 13. В то же время направление усилия гарантирует, что разнесенные посредством заниженной поверхности 23 тангенциальные опорные поверхности 22 режущего элемента 30 поддерживаются в плотном контакте с соответствующей тангенциальной опорной поверхностью 21, создающей тангенциальную опору режущему элементу 30 под действием тангенциально направленных сил резания, приложенных к нему в процессе обработки. Следовательно, желательно, чтобы сила W, приложенная от наклонной конической головки 74 регулировочного болта 70 к вогнутой наклонной части 36, не была бы параллельна тангенциальным опорным поверхностям 22 с обоих сторон режущего элемента 30, а располагалась поперечно к ним, как показано стрелкой 26.

Как видно на фиг.15, вогнутая наклонная часть 36 отнесена от крепежного отверстия 38, которое имеет наклонную поверхность 34. На фиг.15 и 16 наклонная поверхность 34 крепежного отверстия 38 предназначена для взаимодействия с соответствующей головкой 62 крепежного болта 60 (не показан на фиг.15 и 16). На фиг.16 также показана радиальная опорная поверхность 39 на основании режущего элемента 30. При установке режущего элемента 30 в гнезде 14 корпуса 13 его радиальные опорные поверхности 39 контактируют с основанием 15 гнезда 14.

Как показано на фиг.4, 14 и 16, режущий элемент 30 может быть выполнен с двумя скошенными поверхностями 47, расположенными между его тангенциальными опорными поверхностями 22 и радиальными опорными поверхностями 39. Скошенные поверхности 47 обеспечивают соответствующий зазор для режущего элемента 30 при его установке в гнезде 14 корпуса 13.

Режущий элемент 30 предпочтительно съемно закреплен в гнезде 14 корпуса 13 посредством крепежного болта 60, проходящего через крепежное отверстие 38 режущего элемента, через крепежное отверстие 16 гнезда и ввинченного в крепежный канал 52 штифта. Регулировочный болт 70 проходит через регулировочное отверстие 17 гнезда и ввинчен в регулировочный канал 53 штифта. Головка 72 регулировочного элемента 70 контактирует с вогнутой наклонной частью 36 режущего элемента 30.

На фиг.17-23 представлены конструкция и взаимное расположение канала 40 под штифт и соответствующего гнезда 14, выполненных в корпусе 13. Предпочтительно, корпус 13 имеет больше одного канала 40 под штифт и гнезда 14. Он может иметь относительно большое число каналов 40 под штифт и соответствующих гнезд 14, как показано, например, на фиг.1. Возвращаясь к фиг.17-23, следует отметить, что на них показаны крепежный канал 16 гнезда и регулировочный канал 17 гнезда. В особенности на фиг.21 показано, что эти отверстия 16, 17 гнезда расположены в основном параллельно, чтобы позволить регулировочному болту 70 (на фиг. не показан) определенным образом регулировать положение режущего элемента 30 (на фиг. не показано), установленного в гнезде 14 в определенном положении посредством взаимодействия регулировочного болта 70 со штифтом 50. Регулировочный канал 17 гнезда имеет части, соответствующие частям регулировочного болта 70: цилиндрическую часть 18 вблизи периферийной поверхности 11 и коническую часть 19, сходящуюся к каналу 40 под штифт. Вид с торца на взаимодействие описанных выше элементов, в особенности крепежного болта 60, представлен на фиг.19. Предпочтительная ориентация крепежного и регулировочного отверстий 16, 17 гнезда показана также на фиг.22 и 23.

Как показано на фиг.19, ось С крепежного отверстия гнезда наклонена по отношению к радиальному направлению R режущего инструмента 10 на угол α. Ось С крепежного отверстия гнезда наклонена назад по отношению к направлению вращения 46 режущего инструмента 10. Угол α гарантирует, что режущий элемент 30 будет поджат в тангенциальном направлении к гнезду 14 корпуса 13, и, следовательно, тангенциальная опорная поверхность 22 на одной стороне режущего элемента 30 будет плотно контактировать с соответствующей тангенциальной опорной поверхностью 21. Более того, тангенциальная сила резания F, приложенная к режущей пластине 28, в процессе обработки стремится поджать ту же тангенциальную опорную поверхность 22 режущего элемента к тангенциальной опорной поверхности 21 гнезда, содействуя таким образом жесткому закреплению режущего элемента 30 в гнезде 14.

Ниже будет описана сборка режущего инструмента 10 в соответствии с фиг.1-23. Сборка включает следующие действия:

1 - Размещение штифта 50 в канале 40.

2 - Соосную установку крепежного и регулировочного каналов 52, 53 штифта с крепежным и регулировочным каналами 16, 17 гнезда.

Это действие выполняется только в случае необходимости. Например, если после размещения штифта 50 в отверстии 40 его крепежный и регулировочный каналы 52, 53 уже сосны с крепежным и регулировочным каналами 16, 17 гнезда, это действие не выполняется. Более того, если штифт 50 и канал 40 под него не являются цилиндрическими и относительный поворот между ними невозможен, тогда это действие также не выполняется.

3 - Вставление режущего элемента 30 в осевом направлении назад от переднего торца 12 в гнездо 14 корпуса 13 так, что радиальные опорные поверхности 39 режущего элемента 30 и его тангенциальные опорные поверхности 22 скользят соответственно по основанию 15 гнезда и его тангенциальным опорным поверхностям 21.

4 - Вставление крепежного болта 60 через крепежное отверстие 38 режущего элемента, через крепежный канал 16 гнезда и ввинчивание крепежного болта 60 в крепежный канал 52 штифта без окончательного затягивания.

5 - Вставление регулировочного болта 70 в вогнутую наклонную часть 36 режущего элемента 30 через регулировочный канал 17 гнезда и частичное ввинчивание в регулировочный канал 53 штифта.

6 - Продолжение затягивания регулировочного болта 70 так, что его головка 72 опирается на цилиндрический участок 18 регулировочного отверстия 17 гнезда. Одновременно наклонная коническая часть 74 головки регулировочного болта надавливает в осевом направлении вперед на вогнутую наклонную часть 36 режущего элемента 30.

7 - Продолжение затягивания регулировочного болта 70