Устройство для щелевого нанесения покрытий

Устройство для щелевого нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к области машин для щелевого нанесения покрытий, предназначенных для нанесения жидкой среды на основу из материала, и, в частности, к способу и устройству для щелевого нанесения покрытия из клея на основу, которая должна быть включена в гигиеническое поглощающее изделие.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В большинстве случаев конструкция гигиенических поглощающих изделий, таких как предназначенные для повседневного использования прокладки для трусов, подгузники, изделия, используемые при недержании, и гигиенические прокладки, включает в себя обращенный к телу слой, обращенный к предмету одежды слой и поглощающую сердцевину, расположенную между двумя указанными слоями. Эти разные слои удерживаются вместе множеством различных способов, например, посредством обжатия, термоскрепления и/или клея, размещенного между слоями. В случае предназначенных для повседневного использования прокладок для трусов, изделий, используемых при недержании, и гигиенических прокладок обращенная к предмету одежды поверхность данных изделий также включает в себя позиционирующий клей, нанесенный на нее для крепления гигиенического поглощающего изделия к предмету нижнего белья носителя.

Традиционные способы нанесения скрепляющего клея между различными слоями материала или нанесения позиционирующего клея на обращенную к предмету одежды поверхность прокладки предусматривают или нанесение клея посредством операции печатания (то есть посредством контактного нанесения), или нанесение посредством операции распыления. В случае позиционирующего клея клей может быть нанесен или непосредственно на материал обращенной к предмету одежды поверхности, или на съемную бумагу, которая обеспечивает перенос позиционирующего клея на обращенную к предмету одежды поверхность, когда съемная бумага и обращенная к предмету одежды поверхность введены в контакт друг с другом. Каждый из данных традиционных способов нанесения клея имеет многочисленные недостатки, некоторые из которых будут описаны ниже.

Например, устройства, которые обеспечивают нанесение клея путем печатания на основу посредством контактного нанесения, как правило, включают в себя печатный цилиндр, который имеет выполненные на нем углубления, предназначенные для приема клея, подлежащего нанесению на основу путем печати. Когда основа перемещается мимо печатного цилиндра, клей, содержащийся в углублениях печатного цилиндра, наносится путем печати на основу посредством контактного нанесения. К сожалению, обычный недостаток, свойственный подобным устройствам для печати, заключается в том, что для поддержания клея в состоянии, в котором он может быть легко нанесен на основу путем печати, печатный цилиндр поддерживают при сравнительно высокой температуре. Часто основы из материала, которые должны быть включены в гигиеническое поглощающее изделие, являются довольно непрочными, нежесткими и тонкими и, следовательно, часто повреждаются (то есть расплавляются), когда основа перемещается мимо нагретого печатного цилиндра. Это приводит к поврежденным материалам и к необходимости остановки устройства для печати до тех пор, пока не будет обеспечена возможность пропускания новой основы через печатную машину.

Для устранения недостатков, связанных с подобными устройствами для печати, используют другой способ нанесения клея на основу, заключающийся в использовании распылительного устройства, которое обеспечивает распыление клея на основу. Тем не менее, недостаток, связанный с устройствами, используемыми для распыления клея на основы для гигиенических поглощающих изделий, заключается в том, что невозможно обеспечить непрерывное нанесение клея в соответствии со сложными формами и конфигурациями (рисунками). Вместо этого устройства, которые распыляют клей на основу, просто наносят клей в соответствии с матрицей из точек и/или линий. С учетом того, что в настоящее время многие современные гигиенические поглощающие изделия изготавливают с асимметричной, часто криволинейной формой, данный способ нанесения клея не позволяет наносить сложные, неравномерные и часто нелинейные рисунки из клея на многие гигиенические поглощающие изделия.

Традиционно гигиенические поглощающие изделия (за исключением подгузников) прикрепляют к предмету нижнего белья носителя. Однако во многих случаях желательно приклеить поглощающее изделие непосредственно к коже носителя вместо приклеивания к предмету нижнего белья носителя. Для приклеивания поглощающего изделия непосредственно к коже носителя требуется наличие сложного, нелинейного рисунка из клея на обращенном к телу слое материала. К сожалению, традиционные способы и устройства для нанесения клея не обеспечивали возможности получения форм и/или рисунков нанесения клея, которые требуются для приклеивания гигиенического поглощающего изделия непосредственно к коже носителя.

В контексте вышесказанного можно понять, что в данной отрасли существует потребность в способе и устройстве для нанесения скрепляющего и/или позиционирующего клея на основу, которые обеспечивают возможность нанесения клея в виде сложных форм (профилей) и/или рисунков (конфигураций) на основу при одновременном устранении, по меньшей мере частично, недостатков, связанных с существующими способами и устройствами.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с первым широким аспектом настоящего изобретения разработано устройство для нанесения жидкой среды на основу посредством межповерхностного контакта. Устройство содержит корпус и компонент, установленный с возможностью перемещения внутри корпуса. Корпус имеет внешнюю поверхность и выходное отверстие. Компонент имеет внешнюю поверхность и внутреннюю полость для приема жидкой среды. Внешняя поверхность включает в себя, по меньшей мере, одно углубление, сообщающееся по потоку с внутренней полостью так, что жидкая среда может подаваться из внутренней полости в углубление. Когда компонент перемещается внутри корпуса, по меньшей мере, одно углубление периодически проходит мимо выходного отверстия с тем, чтобы обеспечить нанесение на основу, перемещаемую мимо выходного отверстия при межповерхностном контакте с внешней поверхностью корпуса, жидкой среды в виде рисунка, по форме соответствующего углублению.

В соответствии со вторым широким аспектом настоящего изобретения разработан способ нанесения жидкой среды на основу посредством межповерхностного контакта. Способ включает в себя выполнение устройства, которое включает в себя корпус и компонент, установленный с возможностью перемещения внутри корпуса. Корпус имеет внешнюю поверхность и выходное отверстие. Компонент имеет внутреннюю полость для приема жидкой среды и внешнюю поверхность. Внешняя поверхность имеет, по меньшей мере, одно углубление, сообщающееся по потоку с внутренней полостью так, что жидкая среда может подаваться из внутренней полости в углубление. Способ дополнительно включает в себя перемещение основы мимо выходного отверстия указанного корпуса так, что основа будет находиться в межповерхностном контакте с внешней поверхностью корпуса, и перемещение компонента внутри корпуса так, что, по меньшей мере, одно углубление периодически проходит мимо выходного отверстия корпуса, тем самым вызывая нанесение жидкой среды на основу, проходящую мимо выходного отверстия, в виде рисунка, по форме соответствующего углублению.

В соответствии с третьим широким аспектом настоящего изобретения разработан способ изготовления гигиенического поглощающего изделия. Способ включает в себя выполнение устройства, которое включает в себя корпус и компонент, установленный с возможностью перемещения внутри корпуса. Корпус имеет внешнюю поверхность и выходное отверстие. Компонент имеет внутреннюю полость для приема жидкой среды и внешнюю поверхность. Внешняя поверхность имеет, по меньшей мере, одно углубление, сообщающееся по потоку с внутренней полостью так, что жидкая среда может подаваться из внутренней полости в углубление. Способ дополнительно включает в себя перемещение основы мимо выходного отверстия указанного корпуса так, что основа будет находиться в межповерхностном контакте с внешней поверхностью корпуса, перемещение компонента внутри корпуса так, что, по меньшей мере, одно углубление периодически проходит мимо выходного отверстия указанного корпуса, тем самым вызывая нанесение жидкой среды на основу, проходящую мимо выходного отверстия, в виде рисунка, по форме соответствующего углублению, и введение (включение) основы в качестве слоя гигиенического поглощающего изделия.

В соответствии с четвертым широким аспектом настоящего изобретения разработан способ изготовления гигиенического поглощающего изделия. Способ включает в себя перемещение основы в межповерхностном контакте с устройством для щелевого нанесения покрытия вдоль направления щелевого нанесения покрытия; при этом устройство для щелевого нанесения покрытия имеет выходное отверстие. Способ дополнительно включает в себя выделение клея из выходного отверстия так, что клей наносится на основу в соответствии с рисунком нанесения клея в результате межповерхностного контакта. Рисунок нанесения клея имеет, по меньшей мере, один непрерывный (сплошной) массив клея, который имеет границу. Линейный участок границы не параллелен направлению щелевого нанесения покрытия. Способ дополнительно включает в себя завершение изготовления гигиенического поглощающего изделия, включающее в себя включение, по меньшей мере, участка основы, который включает в себя клей, в гигиеническое поглощающее изделие как неотъемлемой его части.

В соответствии с пятым широким аспектом настоящего изобретения создано гигиеническое поглощающее изделие, содержащее, по меньшей мере, один слой, на который слой клея нанесен посредством щелевого нанесения покрытия, при этом слой клея нанесен на слой в соответствии с рисунком клея. Рисунок клея характеризуется направлением щелевого нанесения покрытия и включает в себя, по меньшей мере, один непрерывный (сплошной) массив клея. Непрерывный массив клея имеет границу. Линейный участок границы не параллелен направлению щелевого нанесения покрытия.

Эти и другие аспекты и признаки настоящего изобретения теперь станут очевидными для средних специалистов в данной области техники при анализе нижеприведенного описания конкретных вариантов осуществления изобретения и сопровождающих чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Подробное описание примеров осуществления настоящего изобретения приведено ниже со ссылкой на нижеуказанные чертежи, в которых:

фиг.1 показывает вид в перспективе устройства для щелевого нанесения покрытия в соответствии с неограничивающим примером осуществления настоящего изобретения, при этом часть устройства для щелевого нанесения покрытия была «вырезана», чтобы показать подвижный компонент, содержащийся внутри устройства для щелевого нанесения покрытия;

фиг.2 показывает неограничивающий пример внешнего корпуса устройства для щелевого нанесения покрытия по фиг.1, при этом подвижный компонент показан пунктирными линиями;

фиг.3А показывает схематическое сечение устройства для щелевого нанесения покрытия по фиг.1, выполненное по плоскости III, показанной на фиг.2;

фиг.3В показывает схематическое сечение неограничивающего примера альтернативного устройства для щелевого нанесения покрытия в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.3С показывает схематическое сечение неограничивающего примера альтернативного устройства для щелевого нанесения покрытия в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.4 показывает вид в перспективе устройства для щелевого нанесения покрытия по фиг.1, при этом две стенки корпуса удалены;

фиг.5А показывает линейное представление формы неограничивающего углубления, которое должно быть предусмотрено на внешней поверхности подвижного компонента по фиг.1;

фиг.5В показывает подвижный компонент с углублением, выполненным на его внешней поверхности;

фиг.6 показывает увеличенный вид в перспективе части подвижного компонента, содержащейся внутри окружности VI на фиг.4;

фиг.7 показывает основу из материала, имеющую неограничивающую последовательность нанесенных рисунков из клея, имеющихся на данной основе;

фиг.8 показывает устройство для щелевого нанесения покрытия по фиг.1, соединенное с системой управления и источником жидкой среды, в соответствии с неограничивающим примером осуществления настоящего изобретения;

фиг.9 показывает выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе гигиенической прокладки, в которую может быть включена основа из материала, обработанная посредством устройства для щелевого нанесения покрытия по настоящему изобретению;

фиг.10 показывает вид в перспективе гигиенической прокладки, включающей в себя рисунок нанесения клея на обращенной к телу поверхности в соответствии с неограничивающим примером осуществления настоящего изобретения;

фиг.11 показывает сечение гигиенической прокладки, включающей в себя рисунок нанесения клея на обращенной к предмету одежды поверхности в соответствии с неограничивающим примером осуществления настоящего изобретения;

фиг.12 показывает вид в перспективе гигиенической прокладки, в которой рисунок нанесения клея нанесен на съемную бумагу; и

фиг.13А-13С показывают неограничивающие примеры различных рисунков нанесения клея, которые могут быть нанесены на гигиеническое поглощающее изделие посредством устройства для щелевого нанесения покрытия по настоящему изобретению.

На чертежах варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера. Следует четко понимать, что описание и чертежи приведены только в целях иллюстрации и в качестве вспомогательного средства для обеспечения понимания и не предназначены для определения границ изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

На фиг.1 показано устройство 10 для щелевого нанесения покрытия в соответствии с неограничивающим примером осуществления настоящего изобретения. Как будет описано более подробно в настоящей заявке, устройство 10 для щелевого нанесения покрытия функционирует для нанесения жидкой среды 12 на основу 14 в соответствии с определенным рисунком нанесения. Для целей настоящего описания основа 14 будет описана как представляющая собой материал, который пригоден для включения в гигиеническое поглощающее изделие, такое как гигиеническая прокладка, подгузник, предназначенная для повседневного использования прокладка для трусов или изделие, используемое при недержании, среди прочих возможностей, и жидкая среда 12 будет описана как представляющая собой или скрепляющий клей, или позиционирующий клей, предназначенный для использования вместе с гигиеническим поглощающим изделием. Тем не менее, следует понимать, что основа может представлять собой любую соответствующую основу, такую как основа из бумаги или ткани, и жидкая среда может представлять собой любую соответствующую жидкую среду, такую как лосьон, печатная краска (чернила) и/или духи (отдушка), без отхода от сущности изобретения.

Как показано на фиг.1 и 2, устройство 10 для щелевого нанесения покрытия по настоящему изобретению содержит корпус 16 и компонент 20, который установлен с возможностью вращения внутри корпуса 16. Корпус 16 имеет внешнюю поверхность 18, а также внутреннюю поверхность 15, которая ограничивает внутреннюю камеру 17, в которой смонтирован компонент 20. Корпус 16 дополнительно включает в себя щелевидное выходное отверстие 21, которое проходит от внутренней поверхности 15 до внешней поверхности 18 для обеспечения возможности прохода через него жидкой среды 12.

Подвижный компонент 20 включает внешнюю поверхность 24, внутреннюю полость 28 (показанную на фиг.3, 5А и 5В) и, по меньшей мере, одно углубление 26, образованное на внешней поверхности 24. Как показано на фиг.3, внутренняя полость 28 сообщается по потоку с нижней поверхностью 25 углубления 26 посредством множества сквозных отверстий 30. По существу клей, содержащийся во внутренней полости 28 подвижного компонента 20, может проходить через сквозные отверстия 30 в углубление 26. Как только клей 12 выйдет через сквозные отверстия 30 в углубление 26, клей из всех сквозных отверстий 30 смешивается вместе и скапливается в углублении 26.

Как показано на фиг.1 и 3, во время работы основа 14 перемещается мимо выходного отверстия 21 устройства 10 для щелевого нанесения покрытия так, что она проходит в межповерхностном контакте с внешней поверхностью 18 корпуса 16. Кроме того, подвижный компонент 20, содержащийся во внутренней камере 17 корпуса 16, перемещается внутри корпуса 16 так, что углубление 26 также периодически перемещается мимо выходного отверстия 21. Основа 14 и внешняя поверхность 24 подвижного компонента 20 перемещаются мимо выходного отверстия 21 с соответствующих разных сторон выходного отверстия 21 с, по существу, одной и той же скоростью. Соответственно, когда подвижный компонент 20 перемещается внутри корпуса 16, углубление 26 периодически перемещается мимо выходного отверстия 21 так, что клей 12, который скопился/накопился в углублении 26, выходит через выходное отверстие 21. Когда клей 12 выделяется через выходное отверстие 21, основа 14 перемещается мимо выходного отверстия 21, так что клей наносится на основу 14. Другими словами, основа 14 «стирает» клей, который выделился через выходное отверстие 21, для образования непрерывного (сплошного) массива клея на основе 14. Другими словами, клей наносится на основу 14 благодаря межповерхностному контакту основы 14 с внешней поверхностью 18 корпуса 16.

Следует понимать, что в любой момент времени клей 12, который выделяется через выходное отверстие 21, имеет вид линии, толщина которой (размер «Н» на фиг.3А) остается постоянной и длина которой соответствует ширине части углубления 26, которая в данный момент обращена к выходному отверстию 21. Если углубление 26 имеет непостоянную ширину (как в случае варианта осуществления, показанного на фиг.1 и 2), ширина полоски клея, выделяющегося в выходном отверстии 21, будет динамически изменяться по мере того, как углубление 26 будет перемещаться мимо выходного отверстия 21. Клей 12, который выделяется из выходного отверстия 21, наносится на основу 14 в результате межповерхностного контакта с зоной выходного отверстия 21. Ширина данного рисунка клея, нанесенного на основу 14, изменяется в соответствии с шириной углубления 14 и обеспечивает образование рисунка нанесения клея, который по форме соответствует форме углубления 26.

Устройство 10 для щелевого нанесения покрытия и способ нанесения жидкой среды на основу будут описаны ниже более подробно.

Если снова обратиться к фиг.2, можно отметить, что в показанном неограничивающем примере осуществления снаружи корпус 16 устройства 10 для щелевого нанесения покрытия имеет по существу прямоугольную форму, с четырьмя проходящими в продольном направлении стенками 46 и двумя боковыми стенками 48. Как показано на фиг.1 и 3, внутренняя камера 17 корпуса 16 имеет по существу цилиндрическую форму, так что подвижный компонент 20 установлен в ней по скользящей посадке. В соответствии с первым вариантом осуществления зазор между внутренней стенкой 15 цилиндрической внутренней камеры 17 и внешней поверхностью 24 подвижного компонента 20 имеет достаточную величину для того, чтобы подвижный компонент 20 мог вращаться внутри камеры 17, но достаточно мал, так что клей, который скопился в углублении 26, не может вытекать из углубления 26. В соответствии со вторым вариантом осуществления, который будет описан ниже более подробно, углубление 26 включает в себя прокладку 64 вокруг его наружного края. В подобном варианте осуществления может существовать больший зазор между внутренней стенкой 15 цилиндрической внутренней камеры 17 и внешней поверхностью 24 подвижного компонента 20, так что только прокладка 64 будет находиться в контакте с внутренней стенкой 15 цилиндрической внутренней камеры 17. Таким образом, прокладка 64 образует уплотнение между углублением и внутренней стенкой 15 внутренней камеры 17. Таким образом, прокладка 64 предотвращает утечку клея из углубления 26.

Несмотря на то что корпус 16, показанный на фигурах, имеет по существу прямоугольную, коробчатую форму, следует понимать, что корпус 16 может иметь любую форму, которая обеспечивает наличие внутренней камеры 17, которая окружает подвижный компонент 20. Например, корпус 16 может иметь цилиндрическую форму или полуцилиндрическую форму, среди прочих возможностей. Аналогичным образом, внутренняя камера 17 может иметь любую пригодную форму для обеспечения возможности перемещения подвижного компонента 20 в ней при условии, что уплотнение образовано между внутренней стенкой 15 камеры 17 и углублением 26 подвижного компонента 20.

Корпус 16 может быть выполнен из любого пригодного материала, который может служить опорой для подвижного компонента 20 и выдерживать воздействие тепла, подводимого к разным элементам устройства 10 для щелевого нанесения покрытия. Например, корпус 16 может быть выполнен из стали или из композиционного материала, среди прочих возможностей. Четыре продольные стенки 46 и две боковые стенки 48 могут быть собраны любым способом, известным в данной области техники, например, посредством винтов, заклепок или других механических крепежных элементов. Альтернативно, корпус 16 может быть сварен вместе так, что стенки не могут быть отсоединены друг от друга. В еще одном дополнительном альтернативном примере корпус 16 может быть получен посредством механической обработки из цельной заготовки из материала так, что стенки 46 и 48 будут образованы из цельного куска материала.

Как показано на фиг.1 и 2, проходящая в продольном направлении стенка 46, которая имеет выполненное в ней щелевидное выходное отверстие 21, наклонена наружу по направлению к щелевидному выходному отверстию 21. Таким образом, когда основа 14 перемещается мимо щелевидного выходного отверстия 21, две наклонные части простирающейся в продольном направлении стенки 46 служат в качестве сопла, так что основа просто контактирует с зоной выходного отверстия 21. В варианте осуществления, показанном на фигурах, щелевидное выходное отверстие 21 имеет по существу прямоугольную форму. Тем не менее, выходное отверстие 21, имеющее другую форму, которая обеспечивает возможность перемещения клея из подвижного компонента 20 к основе 14, также включено в объем настоящего изобретения. Например, щелевидное выходное отверстие 21 может иметь овальную форму или неглубокую ромбовидную форму, среди прочих возможностей.

В варианте осуществления, показанном на фиг.3А, щелевидное выходное отверстие 21 имеет одинаковую высоту Н на всей ширине щели 21. Высота Н щелевидного отверстия 21 может составлять любую величину в диапазоне от 3 до 5-тысячных дюйма, и ширина W щелевидного отверстия 21 может составлять любую величину в диапазоне от 1 дюйма до всей ширины корпуса. В альтернативном варианте осуществления высота Н щелевидного выходного отверстия 21 может изменяться на ширине W выходного отверстия 21, например, как в том случае, когда щель 21 имеет удлиненную, неглубокую, ромбовидную форму. В подобном варианте осуществления высота щели будет наибольшей в центре выходного отверстия и будет уменьшаться по направлению к двум наружным концам выходного отверстия. Толщина (глубина) Т выходного отверстия 21, как показано на фиг.3А, является довольно малой. В соответствии с неограничивающим примером толщина Т находится в диапазоне от 1 мм до 3 мм.

Следует понимать, что как высота Н, так и толщина (глубина) Т щелевидного отверстия 21 могут быть выбраны исходя из количества клея, подлежащего нанесению на основу, и вязкости клея. Специалист в данной области техники сможет определить оптимальную форму и размеры щелевидного выходного отверстия в зависимости от множества различных факторов. В неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения щелевидное отверстие 21 может быть предусмотрено в съемной секции корпуса 16. По существу, в зависимости от заданного нанесения клея другая съемная секция может быть включена в корпус 16 с тем, чтобы изменить размеры и характеристики щелевидного отверстия 21.

Как описано выше, подвижный компонент 20 смонтирован внутри корпуса 16 так, что углубление 26 может периодически перемещаться мимо щелевидного выходного отверстия 21. В неограничивающем варианте осуществления, показанном на фигурах, подвижный компонент 20 имеет форму полого цилиндрического валика, который установлен с возможностью вращения внутри корпуса 16. В соответствии с неограничивающим вариантом осуществления цилиндрический валик может иметь диаметр, составляющий приблизительно 3,5-5,5 дюйма, однако следует понимать, что возможен любой диаметр. Например, в том случае, когда цилиндрический валик включает в себя несколько рисунков нанесения, как будет описано ниже более подробно, цилиндрический валик может иметь больший диаметр, чем те, которые указаны выше.

Цилиндрический валик может быть смонтирован внутри корпуса 16 посредством двух осей, каждая из которых проходит через боковые стенки 48 корпуса 16. Цилиндрический валик предпочтительно приводится во вращение посредством электрического двигателя, соединенного с зубчатыми колесами и/или ремнями для обеспечения вращения осей. Тем не менее, любой пригодный механизм, предназначенный для обеспечения вращения подвижного компонента 20, включен в объем настоящего изобретения.

Кроме того, несмотря на то, что подвижный компонент 20, показанный на фиг.3А, представляет собой цилиндрический валик, следует понимать, что подвижный компонент 20 может иметь любую форму, которая создает возможность периодического перемещения углубления 26, имеющегося на его внешней поверхности 24, мимо выходного отверстия 21. Например, подвижный компонент 20 может иметь форму полуцилиндрического валика 27, подобного показанному на фиг.3В, который вращается, совершая полные обороты внутри корпуса 16. Альтернативно, полуцилиндрический валик 27 может перемещаться внутри внутренней камеры 17 так, что он будет поворачиваться только на 180° мимо щелевидного выходного отверстия 21. В подобном варианте осуществления полуцилиндрический валик 27 будет «переключаться» между поворотом в направлении по часовой стрелке и поворотом в направлении против часовой стрелки, так что он будет поворачиваться взад и вперед относительно щели 21. При условии, что форма подвижного компонента 20 обеспечивает возможность перемещения углубления 26 мимо щелевидного выходного отверстия 21, подвижный компонент 20 может иметь любую форму, размер и конфигурацию. Например, как показано на фиг.3С, подвижный компонент 20 может иметь форму пластины 29, которая перемещается вверх и вниз (или из стороны в сторону) у щелевидного отверстия 21.

В неограничивающем варианте осуществления, показанном на фиг.1, 2, 3А и 8, подвижный компонент 20 имеет одно углубление 26 на его внешней поверхности 24. Тем не менее, следует понимать, что несколько углублений 26 могут быть предусмотрены на внешней поверхности 24 подвижного компонента 20 без отхода от сущности изобретения. Как будет описано ниже, углубление или углубления, имеющиеся на внешней поверхности 24 подвижного компонента 20, соответствуют по форме одному или нескольким рисункам нанесения клея, подлежащего нанесению на основу. В целях настоящего описания каждый рисунок нанесения соответствует рисунку клея для одного гигиенического поглощающего изделия.

В показанном варианте осуществления, в котором подвижный компонент 20 включает в себя только одно углубление 26, данное углубление соответствует одному рисунку нанесения клея, подлежащего нанесению на основу. По существу при каждом обороте цилиндрического валика один рисунок нанесения, соответствующий одному гигиеническому поглощающему изделию, наносят на основу 14. В том случае, когда цилиндрический валик включает в себя два углубления, каждое из которых соответствует рисунку нанесения клея для соответствующего гигиенического поглощающего изделия, при каждом обороте цилиндрического валика два рисунка нанесения клея, соответствующие двум гигиеническим поглощающим изделиям, наносятся на основу 14. В дополнительном альтернативном примере осуществления цилиндрический валик может включать в себя множество углублений, при этом комбинация из двух или более углублений создает один рисунок нанесения, соответствующий рисунку нанесения клея для одного гигиенического поглощающего изделия.

Как упомянуто выше, на нижней поверхности 25 углубления 26 выполнено множество сквозных отверстий 30, которые простираются во внутреннюю полость 28 подвижного компонента 20 для обеспечения возможности перемещения клея из внутренней полости 28 в углубление 26. Следует понимать, что размер сквозных отверстий 30 и расстояние между сквозными отверстиями 30 могут варьироваться в зависимости от множества различных факторов, таких как вязкость клея и заданная интенсивность, с которой клей поступает в углубление 26, среди прочих возможных факторов. Специалист в данной области техники сможет определить соответствующий размер сквозных отверстий 30 и расстояние между сквозными отверстиями 30 в зависимости от заданных рабочих параметров, и они как таковые не будут описаны здесь более подробно. В соответствии с неограничивающим примером настоящего изобретения сквозные отверстия 30 имеют диаметр от 1 до 3 мм и предпочтительно расположены на таком расстоянии друг от друга, что имеется приблизительно 10-20 сквозных отверстий на квадратный дюйм.

В соответствии с первым примером осуществления сквозные отверстия 30 равномерно распределены вдоль нижней поверхности 25 углубления 26. Тем не менее, в альтернативном примере осуществления сквозные отверстия 30 распределены неравномерно по нижней поверхности углубления и вместо этого распределены так, что плотность сквозных отверстий изменяется в разных зонах углубления 26. Например, в части углубления 26, в которую клей не может легко проходить, например, в остром угле, нижняя поверхность 25 может иметь более высокую плотность сквозных отверстий 30, чем в более открытой зоне углубления 26, в которую клей может легко проходить.

Углубление 26, имеющееся на внешней поверхности 24 подвижного компонента 20, имеет краевые участки, которые отделяют углубление 26 от внешней поверхности 24 подвижного компонента 20. Как описано выше, в возможном варианте осуществления, таком как показанный на фиг.6, вокруг краевых участков углубления 26 расположены прокладки 64. Прокладки 64 простираются над внешней поверхностью 24 подвижного компонента 20 для предотвращения утечки клея, который скопился в углублении 26, по внешней поверхности 24 подвижного компонента 20. По существу прокладки 64 гарантируют то, что клей, который проходит из внутренней полости 28 в углубление 26 через сквозные отверстия 30, будет оставаться в углублении 26. Это способствует гарантированию того, что рисунки нанесения клея, которые нанесены на основу, будут иметь четко определенные края. Прокладки 64 могут быть изготовлены из любого податливого (гибкого) материала, такого как резина, который способен немного сжиматься. Как показано на фиг.3А, когда подвижный компонент 20 вращается, прокладка 64 упирается во внутреннюю поверхность 15 проходящей в продольном направлении стенки 46, которая включает в себя щель 21, так что прокладка 64 образует уплотнение относительно стенки 46, тем самым удерживая клей, который выделяется через щель, между краями углубления 26.

На фиг.5А показано линейное представление углубления 26, расположенное над подвижным компонентом 20. В плоском состоянии форма углубления 26 соответствует форме рисунка нанесения клея, подлежащего нанесению на основу 14. Фиг.5В показывает вид в перспективе подвижного компонента 20 в состоянии, когда углубление 26 выполнено на внешней поверхности 24 подвижного компонента 20.

В неограничивающем примере осуществления подвижный компонент 20 представляет собой механически обработанную деталь, которая образована из цельной заготовки из материала. По существу углубление 26 образуют посредством механической обработки на внешней поверхности 24 подвижного компонента 20 посредством использования соответствующего станка и инструмента для механообработки. Механическая обработка может быть выполнена вручную или посредством станка с числовым программным управлением (ЧПУ), среди прочих возможностей.

Как показано на фиг.5А и 5В, подвижный компонент 20 может быть выполнен из множества разных материалов. Например, подвижный компонент 20 может включать в себя трубчатую часть 52, выполненную из такого материала, как нержавеющая сталь или Lexan™, который обеспечивает заданные характеристики в отношении теплостойкости и теплопроводности. Подвижный компонент 20 также может включать в себя краевые части 54, которые выполнены из нержавеющей стали и соединяют трубчатую часть 52 подвижного компонента 20 с осями. Как показано на фиг.5В, трубчатая часть 52 включает в себя отверстия 60, так что наружные краевые части 54 могут быть присоединены к трубчатой части 52 болтами. Несмотря на то что подвижный компонент 20, показанный на фиг.5В, образован из двух разных частей, которые могут иметь два разных материала, следует понимать, что подвижный компонент 20 может быть изготовлен из одной цельной заготовки из материала или может быть образован из любого числа различных слоев материала без отхода от сущности изобретения.

Как показано на фиг.3А, в теле корпуса 16 имеются отверстия 62, предназначенные для приема (вставки) нагревательных элементов. Назначение нагревательных элементов заключается в поддержании внутренней поверхности 15 корпуса 16 в нагретом состоянии с тем, чтобы клей 12, который скопился в углублении 26 подвижного компонента 20, оставался горячим. Таким образом, нагревательные элементы способствуют поддержанию клея, находящегося в углублении 26, в текучем состоянии, так что клей может выделяться через щелевидное выходное отверстие 21, когда углубление 26 проходит мимо выходного отверстия 21. Нагревательные элементы могут представлять собой нагревательные элементы любого типа, такие как электронагревательные стержни или трубы для горячей воды, по которым проходит горячая вода, среди прочих возможностей. Следует понимать, что в корпусе 16 может быть выполнено любое число отверстий каналов 62, которые «включают в себя» нагревательные элементы, и что они могут быть расположены, конфигурированы и/или ориентированы любым образом при условии, что обеспечивается надлежащий нагрев для поддержания клея в текучем состоянии.

Альтернативно, в том случае, когда устройство 10 для щелевого нанесения покрытия функционирует для нанесения лосьона на основу вместо клея, может быть желательно поддерживать тело корпуса 16 относительно холодным. В подобном варианте осуществления отверстия 62 могут быть использованы для приема охлаждающих элементов.

Если снова обратиться к фиг.1, можно видеть, что во время работы устройства 10 для щелевого нанесения покрытия основа 14 из материала перемещается мимо выходного отверстия 21 так, что она находится в межповерхностном контакте с зоной выходного отверстия 21 корпуса 16. Таким образом, когда основа проходит мимо выходного отверстия 21, она может стирать (вытирать) клей, который выделился через щелевидное выходное отверстие 21. Следует понимать, что перемещение основы 14 мимо устройства 10 определенным образом может быть осуществлено различными способами. Например, основа 14 может быть перемещена мимо щелевидного выходного отверстия 21 устройства 10 посредством использования пары небольших роликов 70а и 70b, как показано на фиг.1, или любым другим способом, известным в данной области техники. Настоящее изобретение не ограничено способом, посредством которого основа 14 перемещается мимо устройства 10.

Как дополнительно показано на фиг.1, основа 14 перемещается мимо устройства 10 в направлении щелевого нанесения покрытия. Вообще говоря, направление щелевого нанесения покрытия - это направление, вдоль которого перемещается основа, и направление, вдоль которого рисунки нанесе