Клееное оцилиндрованное бревно и способ его изготовления

Клееное оцилиндрованное бревно и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано для производства строительных материалов, используемых в деревянном домостроении.

Известны клееные оцилиндрованные бревна фирм «HONKA» (http://www.honka.com), «Rovaniemi» (http://www.rovaniemi.ru), «АСБ-C» (http://www.asbmweb.ru) и др. Клееные бревна содержат центральную часть, выполненную в виде бруса, образованного из нескольких частей продольной или поперечной ориентации. На противолежащих верхней и нижней поверхностях клееных оцилиндрованных бревен изготовлены продольные установочные пазы, а также соответствующие им опорные выступы; боковины с продольной плоской поверхностью и выпуклой поверхностью соединены посредством клеевой прослойки плоской поверхностью с соответствующей боковой поверхностью центральной части - брусом [1].

Недостатки клееных оцилиндрованных бревен: снижение тепло- и воздухообмена между внешней и внутренней средой строения за счет наличия сплошной клеевой прослойки по всей высоте бревна как между боковинами и брусом, так и между частями бруса. Пониженные долговечность и качество при атмосферном и биологическом воздействии на внешние поверхности бревна сопровождают ухудшением его эстетичного внешнего вида.

Известна конструкция и ее варианты, а также технология изготовления клееного оцилиндрованного бревна, в соответствии с которой осуществляется формирование центральной части бревна в форме бруса и двух цельных боковин в форме сегмента бревна; приклеивание боковин к боковым поверхностям центральной части клеевыми прослойками с промежутками между ними, а также последующую механическую обработку бревна [2].

Изобретение позволяет добиться естественного кондиционирования построек с использованием клееного бревна, однако не решается проблема повышения его биологической стойкости при атмосферном воздействии на внешние поверхности бревна, что снижает его качество и долговечность, ухудшает внешний эстетичный вид.

Задачей изобретения является разработка конструкции и способа изготовления клееного оцилиндрованного бревна с высокими эксплуатационными и механическими характеристиками, качеством и долговечностью; сохранение его эстетичного вида при длительном сроке эксплуатации.

Задача по разработке новой конструкции клееного оцилиндрованного бревна достигается тем, что его боковые (боковая) части выполнены из термически модифицированной древесины и/или более качественных и стойких пород древесины к атмосферному и/или биологическому воздействию, при этом геометрические параметры боковых (боковой) и центральной частей бревна или их составных заготовок варьируются в зависимости от диаметра и требуемых физико-механических свойств бревна.

Задача по изготовлению новой конструкции клееного оцилиндрованного бревна достигается тем, что первоначально осуществляется сушка и термическая модификация боковых частей, выполненных в виде цельных сегментов заболонной части бревна, затем механическая обработка поверхностей склеивания, крепление боковых частей с центральной частью и чистовая обработка полученного клееного бревна, например фрезерованием или точением. В случае, когда боковые части выполнены из цельных и/или клееных пиломатериалов прямоугольного профиля в поперечном сечении, например брусьев, первоначально осуществляется сушка боковых частей и/или их составных заготовок, термическая модификация и склеивание с центральной частью. А после склеивания центральной и боковых частей осуществляется их оцилиндровка. Возможно осуществление процесса термической модификации боковых частей в склеенном виде.

На фиг.1 изображено клееное оцилиндрованное бревно, содержащее центральную часть, выполненную из клееного многослойного бруса, и боковые части, выполненные из цельной термически модифицированной древесины и/или более качественных и стойких пород древесины к атмосферному, биологическому воздействию. Противоположные верхняя и нижняя поверхности клееного оцилиндрованного бревна имеют продольный установочный паз и соответствующий ему опорный выступ.

На фиг.2 изображено клееное оцилиндрованное бревно, содержащее центральную часть, выполненную из цельного бруса, и боковые части, выполненные из цельной термически модифицированной древесины и/или более качественных и стойких пород древесины к атмосферному, биологическому воздействию. Противоположные верхняя и нижняя поверхности клееного оцилиндрованного бревна имеют продольный установочный паз и соответствующий ему опорный выступ.

На фиг.3 изображено клееное оцилиндрованное бревно, содержащее центральную часть, изготовленную из клееного многослойного бруса, и боковые части из клееной термически модифицированной древесины и/или более качественных и стойких пород древесины к атмосферному, биологическому воздействию. При этом клееные элементы боковых частей могут иметь как продольную, так и поперечную ориентацию. Противоположные верхняя и нижняя поверхности клееного оцилиндрованного бревна имеют продольный установочный паз и соответствующий ему опорный выступ.

На фиг.4 изображено клееное оцилиндрованное бревно, содержащее центральную часть, изготовленную из цельного бруса, и боковые части из клееной термически модифицированной древесины и/или более качественных и стойких пород древесины к атмосферному, биологическому воздействию. При этом клееные элементы боковых частей могут иметь как продольную, так и поперечную ориентацию. Противоположные верхняя и нижняя поверхности клееного оцилиндрованного бревна имеют продольный установочный паз и соответствующий ему опорный выступ.

Клееное оцилиндрованное бревно состоит из центральной части в форме цельного бруса 1 или клееного бруса 3 с продольным и/или поперечным размещением внутренних слоев, боковых частей в форме сегментов цельных, например оцилиндрованных бревен 2, или клееных боковых частей 4 с продольным и/или поперечным размещением внутренних слоев. При этом боковые части 2, 4 выполнены из термически модифицированной древесины и/или более качественных и стойких пород древесины к атмосферному, биологическому воздействию. Противоположные верхняя и нижняя поверхности клееного оцилиндрованного бревна 5 имеют продольный установочный паз и соответствующий ему опорный выступ. Использование боковых частей из термически модифицированной древесины повышает эксплуатационные характеристики, качество и долговечность клееного оцилиндрованного бревна, сохраняя его эстетичный вид при длительном сроке эксплуатации. Использование центральных частей из цельной и клееной древесины способствует повышению механических свойств клееного оцилиндрованного бревна.

Способ изготовления клееных оцилиндрованных бревен заключается в следующем. Первоначально осуществляется изготовление центральной части бревна, которая может быть изготовлена как из цельной 1, так и из клееной 3 древесины. Боковые части клееных оцилиндрованных бревен аналогично центральной части изготавливаются из цельной 2 или клееной 4 древесины. При этом в случае использования центральной и боковых частей из цельной древесины 1, 2 возможно их изготовление из заранее оцилиндрованного бревна. При изготовлении центральной и боковых частей из клееной древесины 3, 4 возможна как продольная, так и поперечная ориентация их внутренних слоев (фиг.3).

С целью повышения биологической стойкости боковых частей 2, 4 бревен осуществляется их сушка и последующая термическая модификация и/или боковые части изготавливаются из более качественных и стойких пород древесины к атмосферному, биологическому воздействию. Это позволяет добиться повышения эксплуатационных характеристик бревен, их качества и долговечности, сохранения эстетичного вида при длительном сроке эксплуатации. При этом выполнение процесса термической модификации боковых частей, изготовленных из клееной древесины, возможно после их склеивания.

Затем осуществляется крепление боковых 2, 4 и центральной частей 1, 3 бревна между собой по механически обработанным плоским и/или впоследствии профилированным поверхностям клеевыми прослойками, по всей или частичной площади соприкосновения частей. На противоположных верхней и нижней поверхностях клееного оцилиндрованного бревна изготовляется продольный установочный паз и соответствующий ему опорный выступ 5. После этого осуществляется чистовая обработка полученного клееного бревна, например, фрезерованием или точением.

В случае изготовления боковых частей из цельных и/или клееных пиломатериалов прямоугольного профиля в поперечном сечении, например брусьев, первоначально выполняется сушка боковых частей и/или их составных заготовок, термическая модификация и склеивание с центральной частью, а после склеивания осуществляется их оцилиндровка.

Использование изобретения позволит повысить эксплуатационные и механические характеристики, качество и долговечность клееного оцилиндрованного бревна, сохранить его эстетичный вид при длительном сроке эксплуатации.

1. Клееное оцилиндрованное бревно, содержащее центральную часть, выполненную в форме бруса, например, клееного и боковые части в форме сегментов бревен, например, клееные; боковые и центральная части бревна скреплены между собой по плоским и/или впоследствии профилированным поверхностям клеевыми прослойками по всей или частичной площади соприкосновения частей; противоположные верхняя и нижняя поверхности клееного оцилиндрованного бревна имеют продольный установочный паз и соответствующий ему опорный выступ, отличающееся тем, что боковые (боковая) части клееного оцилиндрованного бревна выполнены из термически модифицированной древесины и/или более качественных и стойких пород древесины к атмосферному и/или биологическому воздействию, при этом геометрические параметры боковых (боковой) и центральной частей бревна или их составных заготовок варьируются в зависимости от диаметра и требуемых физико-механических свойств бревна.

2. Способ изготовления клееного оцилиндрованного бревна, включающий формирование центральной части в форме бруса, например, клееного, и двух боковых частей в форме сегмента бревна; крепление боковых частей к центральной части, осуществляющееся по плоским и/или впоследствии профилированным поверхностям клеевыми прослойками, отличающийся тем, что первоначально осуществляется сушка и термическая модификация боковых частей, затем механическая обработка поверхностей склеивания, крепление боковых частей с центральной частью и чистовая обработка полученного клееного бревна, например, фрезерованием или точением.

3. Способ изготовления клееного оцилиндрованного бревна по п.2, отличающийся тем, что боковые части выполнены из цельных и/или клееных пиломатериалов прямоугольного профиля в поперечном сечении, например брусьев, при этом первоначально осуществляется сушка боковых частей и/или их составных заготовок, термическая модификация и склеивание с центральной частью.

4. Способ изготовления клееного оцилиндрованного бревна по п.3, отличающийся тем, что термическая модификация боковых частей осуществляется в склеенном виде.

5. Способ изготовления клееного оцилиндрованного бревна по п.2 или 3, отличающийся тем, что после склеивания центральной и боковых частей осуществляется их оцилиндровка.