Способ склеивания древесных материалов

Способ склеивания древесных материалов

Реферат

Изобретение относится к технологии получения клеевых соединений и может быть использовано в строительной и деревообрабатывающей промышленности при изготовлении клееных материалов.

Наиболее близким аналогом является способ склеивания древесных материалов для получения фанеры, известный из WO 89/05221 А1, 07.12.1987. Согласно прототипу, поверхности наборных листов (древесного материала) покрывают клеем и собирают в пакет, который в дальнейшем подвергают предварительно холодному и затем окончательному прессованию (соединению) для окончательного сшивания клея и получения листа фанеры. В качестве клея используют аминосмолы, например карбамидоформальдегидную смолу, для которой в качестве отвердителя используют малеиновую кислоту.

Однако получаемая данным способом клееная древесина не обладает в полной мере требуемым комплексом свойств. Клеевые соединения древесины имеют в этом случае ограниченную прочность.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является улучшение прочностных показателей клеевых соединений.

Поставленная задача достигается тем, что в способе склеивания древесных материалов, включающем нанесение синтетического клея, содержащего малеиновую кислоту в качестве кислотного отвердителя, на склеиваемые поверхности, соединение склеиваемых поверхностей до полного отверждения, согласно изобретению малеиновую кислоту используют в качестве кислотного отвердителя холодного отверждения в количестве от 0,5 до 2,0% от массы карбамидоформальдегидной смолы, причем температура отверждения составляет 20±2°С.

Использование в качестве отвердителя малеиновой кислоты для склеивания древесных материалов позволяет повысить прочностные показатели клеевых соединений. Используемая в качестве отвердителя малеиновая кислота соответствует требованиям ГОСТ 14231 - 88.

Склеивание древесных материалов осуществляют следующим образом.

На поверхность деталей из древесных материалов наносят слой клея, расход которого составляет 180-250 г/м², соединяют склеиваемые поверхности, помещают в пресс под давлением 0,03 МПа и выдерживают в течение 240 минут. После чего склеенный материал извлекают из пресса.

Для лучшего понимания данного процесса ниже приводится следующий пример.

Пример

На поверхность образцов из дуба наносили карбамидоформальдегидную смолу (КФЖ), содержащую в качестве кислотного отвердителя холодного отверждения малеиновую кислоту, вводимую в количестве от 0,3 до 3,0 мас.ч. на 100 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы. Расход клея составлял 180-190 г/м². Температура отверждения 20±2°С. Испытания на прочность склеенного материала проводили на разрывной машине МИ - 20. Влияние содержания отвердителя на время желатинизации (ГОСТ 14231 - 88) и прочность при скалывании, определяемую по ГОСТ 15613.1 - 84, приведено в таблице.

На основе полученных результатов можно сделать вывод, что наилучшие результаты достигаются при использовании в качестве кислотного отвердителя малеиновой кислоты при содержании ее в количестве от 0,5 до 2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы. Важно также отметить, что в случае применения малеиновой кислоты увеличивается время желатинизации в заявляемом интервале. Это является важным показателем, так как смола после введения в нее отвердителя сохраняет большую жизнеспособность.

Таблица
Влияние содержания отвердителя на время желатинизации и прочность при скалывании
Содержание отвердителя, масс.ч. на 100 мас.ч. смолы	Прочность при скалывании, МПа	Время желатинизации, мин
Щавелевая кислота	Малеиновая кислота	Щавелевая кислота	Малеиновая кислота
0,3	6,5	9,7	102	95
0,5	8,3	11,5	66	68
0,7	9,9	12,2	29	31,75
1,0	10,8	12,3	19	20
2,0	10,6	12,2	8,25	9,25
3,0	8,8	11,8	1,75	2,25

Способ склеивания древесных материалов, включающий нанесение синтетического клея, содержащего малеиновую кислоту в качестве кислотного отвердителя, на склеиваемые поверхности, соединение склеиваемых поверхностей до полного отверждения, отличающийся тем, что малеиновую кислоту используют в качестве кислотного отвердителя холодного отверждения, в количестве от 0,5 до 2,0% от массы карбамидоформальдегидной смолы, причем температура отверждения составляет 20±2°С.