Рабочий орган бульдозера

Рабочий орган бульдозера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к землеройно-транспортным машинам типа бульдозеров.

Известен рабочий орган бульдозера, состоящий из отвала с боковыми щеками, выполненными в виде свободно вращающихся дисковых ножей [авт.св. СССР №1312150 А1, E02P 3/76, Б.И. №19, 23.05.87].

Такое устройство требует значительных затрат энергии на перемещение призмы волочения центральной частью отвала.

Наиболее близким к изобретению является рабочий орган бульдозера, включающий отвал, выполненный в виде бесконечной гибкой ленты, натянутой на два поворотных барабана и свободно вращающихся дисковых ножей, тыльные конусные поверхности которых контактируют с гибкой лентой [авт.cв. СССР №1652456 A1, E02F 3/76, Б.И. №20,30.05.01].

Недостатком бульдозерного оборудования является высокая энергоемкость копания грунтов с низкой несущей способностью (песчаных, влажных глинистых), т.к. набираемая перед отвалом призма волочения тормозит свободное вращение дисковых ножей и ленты. Кроме того, низкая надежность кинематической связи между дисковыми ножами и лентой приводит к ее проскальзыванию.

Задача изобретения - повышение эффективности процесса копания грунтов с низкой несущей способностью.

Задача решается тем, что на ленте между дисковыми ножами закреплены скребки, а верхний поворотный барабан при помощи цепной передачи соединен с гидромотором привода, установленным на несущей раме. При этом на тыльные конусные поверхности дисковых ножей нанесено фрикционное покрытие.

На фиг.1 изображен рабочий орган бульдозера, разрез А-А; на фиг.2 - вид спереди; на фиг.3 - разрез Б-Б.

Рабочий орган бульдозера включает отвал 1 с несущей рамой 2, на которой в верхней и нижней ее частях посредством подшипниковых узлов 3 смонтированы горизонтальные верхний 4 и нижний 5 поворотные барабаны. На поворотные барабаны 4, 5 натянута бесконечная гибкая лента 6, контактирующая с косоустановленными к направлению движения двумя дисковыми ножами 7, которые при помощи кронштейнов 8 закреплены на торцах несущей рамы 2 отвала 1 с возможностью вращения. При этом они выполнены в виде усеченных конусов и установлены так, что их образующие параллельны осям вращения поворотных барабанов 4, 5, что обеспечивает их контакт с лентой 6. Для улучшения сцепления на тыльные конусные поверхности дисковых ножей 7 нанесено фрикционное покрытие 9 (например, путем обрезинивания).

На гибкой ленте 6 между дисковыми ножами 7 закреплены скребки 10. Причем верхний барабан 4 при помощи цепной передачи 11 соединен с гидромотором 12 привода, который установлен сверху на раме 2 отвала 1 посредствам кронштейна 13.

Предлагаемый рабочий орган бульдозера работает следующим образом.

При копании грунт срезается, как вращающимися дисковыми ножами 7, так и ножом отвала 1, и подается на вращающуюся ленту 6, скребки 9 которой транспортируют его по отвальной поверхности и формируют призму волочения. Синхронное принудительное вращение дисковых ножей 7 и ленты 6 со скребками 9 способствует активизации процесса перемещения призмы волочения по грунтовой и отвальной поверхностям, что снижает энегрозатраты на ее формирование и транспортирование. Это особенно актуально при разработке влажных грунтов с низкой несущей способностью, т.к. движители (например, гусеничные ленты) базовой машины имеют большую пробуксовку и низкое сцепление с грунтом, что не позволяет им реализовать необходимые тяговые усилия. Кроме того, уменьшается налипание грунта на отвальную поверхность рабочего органа.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить эффективность копания грунтов с низкой несущей способностью.

Рабочий орган бульдозера, включающий отвал, состоящий из несущей рамы с верхним и нижним поворотными барабанами, между которыми установлена бесконечная гибкая лента, огибающая тыльные конусные поверхности двух дисковых ножей, закрепленных на торцах отвала, отличающийся тем, что на ленте между дисковыми ножами закреплены скребки, а верхний поворотный барабан при помощи цепной передачи соединен с гидромотором привода, установленным на несущей раме, при этом на тыльные конусные поверхности дисковых ножей нанесено фрикционное покрытие.