Каталитические системы для тетрамеризации этилена и способ получения 1-октена с их применением

Каталитические системы для тетрамеризации этилена и способ получения 1-октена с их применением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ НАСТОЯЩЕЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к каталитической системе для тетрамеризации этилена и способу получения 1-октена тетрамеризацией этилена с применением каталитической системы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1-Октен, который является мономером или сомономером для получения линейного полиэтилена с низкой плотностью, является коммерчески важным исходным веществом, которое широко применяют в способе полимеризации и применяют в качестве специфического лекарственного средства.

Высшие α-олефины, необходимые для получения линейного полиэтилена с низкой плотностью, получают посредством реакции олигомеризации этилена. Однако реакция олигомеризации этилена является неэффективной в том отношении, что вместе с полиэтиленом образуется большое количество бутена, октена, производных октана и определенных высших олигомеров.

В общепринятых технологиях олигомеризации этилена обычно образуются различные α-олефины, зависящие от распределения продукта по Schulz-Flory или Poisson, и поэтому выход требуемых продуктов ограничивается. В связи с этим в патенте США №6184428 описан катализатор на основе никеля, содержащий 2-дифенилфосфинобензойную кислоту в качестве хелатного лиганда, NiCl₂ 6H₂O в качестве предшественника никеля и тетрафенилборат натрия в качестве активатора катализатора. В этом патентном документе описано также, что при олигомеризации этилена с применением катализатора на основе никеля селективность получения 1-октена составляет 19%.

Кроме того, в патенте Германии №1443927 и патенте США №3906053 описаны катализаторы Циглера, полученные на основе катализатора триалкилалюминия. В этих патентных документах описано также, что с применением катализатора Циглера можно получить 13-15 мас.% 1-октена в расчете на общее количество смеси олефинов.

За последнее время проведены исследования по способам получения 1-октена селективной тетрамеризацией этилена с помощью катализа переходными металлами. В них наиболее обычно известными катализаторами переходных металлов являются катализаторы на основе хрома.

Недавно в WO 04/056479 описано, что 1-октен получают тетрамеризацией этилена с применением катализатора на основе хрома, включающего в себя гетероатомный лиганд, имеющий в качестве гетероатомов атомы фосфора и азота. В этой заявке примеры гетероатомного лиганда, который применяют для катализатора тетрамеризации этилена, могут включать в себя (фенил)₂РN(изопропил)Р(фенил)₂ и тому подобное.

В вышеуказанной общепринятой технологии описано также, что 1-октен можно получить при селективности больше 70 мас.% тетрамеризацией этилена с применением катализатора на основе хрома, включающего в себя гетероатомный лиганд, имеющий атомы фосфора и азота в качестве гетероатомов, без заместителей, которые являются полярными по сравнению с углеводородными группами или гетероуглеводородными группами, которые связаны с атомом фосфора.

Однако общепринятые технологии являются проблематичными в том, что относится к структуре лигандов, включающих в себя гетероатомы, в частности, они явно не могут демонстрировать очень селективное образование 1-октена при тетрамеризации этилена, когда катализаторы включают в себя такой тип лиганда, в котором они могут представлять только лиганд со структурой главной цепи PNP, например, (R¹)(R²)P-(R⁵)N-P(R³)(R⁴), в качестве лиганда, имеющего селективность в отношении 1-октена приблизительно 70 мас.%, и в том, что структура заместителей лигандов, включающих в себя гетероатомы, также описана ограниченно. Кроме того, общепринятый лиганд со структурой главной цепи PNP, имеющий гетероатомы, также является проблематичным в том, что при получении 1-октена активность реакции нельзя поддерживать постоянной и скорость реакции также быстро снижается с прохождением времени реакции.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Авторы настоящего изобретения разрешили указанные выше проблемы обнаружением того факта, что каталитическая система на основе хрома, имеющая лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р, не содержащий атом азота, можно применять для получения 1-октена тетрамеризацией этилена при селективности более 70 мас.%, и того, что активность каталитической системе на основе хрома поддерживается стабильной и таким образом можно предотвратить снижение скорости реакции с прохождением времени реакции. На основании полученных данных настоящее изобретение было завершено

Соответственно этому настоящее изобретение было осуществлено с учетом указанных выше проблем, существующих в известном уровне техники, и задачей настоящего изобретения является обеспечение способа получения 1-октена при высокой активности и высокой селективности при стабильном поддержании реакционной способности тетрамеризацией этилена с применением каталитической системы на основе хрома, содержащей переходный металл или предшественник переходного металла, сокатализатор и лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р, представленный следующей формулой 1

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Для выполнения указанной выше задачи в настоящем изобретении предложена каталитическая система для тетрамеризации этилена, содержащая переходный металл или предшественник переходного металла, сокатализатор и лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р, представленный следующей формулой 1

где R¹, R², R³ и R⁴ представляют собой, каждый независимо, углеводородную группу, замещенную углеводородную группу, гетероуглеводородную группу и замещенную гетероуглеводородную группу, каждый из R¹, R², R³ и R⁴ не имеет заместитель на атоме, соседнем с атомом, связанным с Р, и R⁵ и R⁶ не являются водородом, но каждый независимо представляет собой углеводородную группу и замещенную углеводородную группу.

БЛАГОПРИЯТНЫЕ ЭФФЕКТЫ

При тетрамеризации этилена с применением каталитической системы на основе хрома, включающей в себя лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р, настоящего изобретения благоприятным является то, что можно получить очень чистый 1-октен, поскольку каталитическая система на основе хрома имеет высокую каталитическую активность и высокую селективность в отношении образования 1-октена, и то, что активность каталитической системы на основе хрома поддерживается стабильной и таким образом можно предотвратить снижение скорости реакции с прохождением времени реакции.

ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Фиг.1 является графиком, показывающим изменение каталитической активности при реакции тетрамеризации этилена с применением каталитической системы согласно настоящему изобретению и

фиг.2 является графиком, показывающим изменение селективности при реакции тетрамеризации этилена с применением каталитической системы согласно настоящему изобретению.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее настоящее изобретение будет описано подробно.

Настоящее изобретение обеспечивает каталитическую систему для тетрамеризации этилена, включающую в себя переходный металл или предшественник переходного металла, сокатализатор и лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р, представленный указанной ниже формулой

где R¹, R², R³ и R⁴ которые являются произвольно выбранными заместителями и представляют собой, каждый независимо, углеводородную группу, замещенную углеводородную группу, гетероуглеводородную группу и замещенную гетероуглеводородную группу, соседние с атомами Р, не являются донорами электронов и могут быть неполярными группами; предпочтительно R¹, R², R³ и R⁴ представляют собой, каждый независимо, замещенную ароматическую группу и замещенную гетероароматическую группу, которая не включает в себя доноры электронов на атомах, соседних с атомами, связанными с атомами Р.

В лиганде со структурой главной цепи Р-С-С-Р, представленном показанной выше формулой 1, R¹, R², R³ и R⁴ могут быть выбраны, каждый независимо, из группы, состоящей из фенила, бензила, нафтила, антраценила, мезитила, ксилила, метила, этила, этиленила, пропила, пропенила, пропинила, бутила, циклогексила, 4-метилциклогексила, 4-этилциклогексила, 4-изопропилциклогексила, толила, 4-метилфенила, 4-этилфенила, 4-изопропилфенила, 4-трет-бутилфенила, 4-метоксифенила, 4-изопропоксифенила, кумила, метокси, этокси, фенокси, толилокси, диметиламино, тиометила, триметилсилила и диметилгидразила. R¹, R², R³ и R⁴ могут быть, каждый независимо, предпочтительно выбраны из группы, состоящей из фенила, бензила, нафтила, 4-метилфенила, 4-этилфенила, 4-изопропилфенила, 4-трет-бутилфенила, 4-метоксифенила и 4-изопропоксифенила.

R¹, R², R³ и R⁴ могут быть, каждый независимо, ароматической группой и замещенной ароматической группой, каждый из R¹, R², R³ и R⁴ может быть замещен группой, не являющейся донором электронов, по меньшей мере на одном его атоме, который не является соседним с атомом, связанным с атомом Р, и каждый из R¹, R², R³ и R⁴ может быть замещен неполярной группой по меньшей мере на одном его атоме, который не является соседним с атомом, связанным с атомом Р.

Кроме того, в лиганде со структурой главной цепи Р-С-С-Р, представленном указанной выше формулой I, R⁵ и R⁶ не являются атомами водорода, но каждый независимо представляет собой углеводородную группу и замещенную углеводородную группу В частности, R⁵ и R⁶ могут быть, каждый независимо, выбраны из группы, состоящей из алкила, замещенного алкила, арила, замещенного арила, арилокси, замещенного арилокси, алкоксикарбонила, карбонилокси, алкокси, аминокарбонила, карбониламино, диалкиламино, силила и его производных и арила, замещенного этими произвольными заместителями.

Лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р согласно настоящему изобретению может быть лигандом со структурой главной цепи мульти-Р-С-С-Р, представленной (R¹)(R²P-(R⁵)CHCH(R⁶)-P(R³(R⁴), в котором в два или более лигандов со структурой главной цепи Р-С-С-Р связаны друг с другом. Этот лиганд со структурой главной цепи мульти-Р-С-С-Р включает в себя, но не ограничивается указанным, лиганды, у которых дендримерные лиганды связаны со соответствующим лигандом со структурой главной цепи Р-С-С-Р через одну или несколько групп R. Типичные примеры такого лиганда со структурой главной цепи мульти-Р-С-С-Р могут включать в себя 1,2,4,5-тетра-(Р-(4-этилфенил)₂)циклогексан, 1,2,4,5-тетра-(Р-(4-этилфенил)₂)бензол, 1,2,3,4-тетра-(Р-(4-этилфенил)₂)циклопентан и тому подобное.

Примеры лиганда со структурой главной цепи Р-С-С-Р согласно настоящему изобретению могут включать в себя, но не ограничиваются перечисленным, (фенил)₂Р-СН(метил)СН(метил)-Р(фенил)₂, (4-метоксифенил)₂Р-СН(метил)СН(метил)-Р(4-метоксифенил)₂, (4-метилфенил)₂Р-СН(метил)СН(метил)-Р(4-метилфенил)₂, (4-этилфенил)₂Р-СН(метил)СН(метил)-Р(фенил)₂, (4-этилфенил)₂Р-СН(этил)СН(метил)-Р(4-этилфенил)₂, (4-метоксифенил)₂Р-СН(этил)СН(метил)-Р(фенил)₂, (4-этилфенил)₂Р-СН(этил)СН(этил)-Р(4-этилфенил)₂, (фенил)₂Р-СН(этил)СН(этил)-Р(фенил)₂, (фенил)₂Р-СН(изопропил)СН(метил)-Р(фенил)₂, (4-метоксифенил)₂Р-СН(изопропил)СН(метил)-Р(4-метоксифенил)₂, (4-этилфенил)₂Р-СН(изопропил)СН(метил)-Р(4-этилфенил)₂, (фенил)₂P-СН(н-пропил)СН(метил)-Р(фенил)₂, (4-метоксифенил)₂Р-СН(н-пропил)СН(метил)-Р(4-метоксифенил)₂, (4-этилфенил)₂Р-СН(н-пропил)СН(метил)-Р(4-этилфенил)₂, (фенил)₂P-СН(изопропил)СН(этил)-Р(фенил)₂, (4-метоксифенил)₂Р-СН(изопропил)СН(этил)-Р(4-метоксифенил)₂, (4-этилфенил)₂Р-СН(изопропил)СН(этил)-Р(4-этилфенил)₂, 1,2-ди-(Р(фенил)₂)циклогексан, 1,2-ди-(Р(4-метоксифенил)₂)циклогексан, 1,2-ди-(Р(4-этилфенил)₂)циклогексан, 1,2-ди-(Р(фенил)₂)циклопентан, 1,2-ди-(Р(4-метоксифенил)₂)циклопентан, 1,2-ди-(Р(4-этилфенил)₂)циклопентан, 3,4-ди-(Р(фенил)₂)пиррол, 3,4-ди-(Р(4-метоксифенил)₂)пиррол, 3,4-ди-(Р(фенил)₂)пиррол, 3,4-ди-(Р(4-метоксифенил)₂)пиррол, 3,4-ди-(Р(4-этилфенил)₂)пиррол, 3,4-ди-(Р(4-этилфенил)₂)имидазол, (4-этилфенил)₂P-СН(диметиламин)СН(диметиламин)-Р(4-этилфенил)₂, (3-метоксифенил)₂Р-СН(метил)СН(метил)-Р(3-метоксифенил)₂, (4-этоксифенил)₂Р-СН(метил)СН(метил)-Р(о-этоксифенил)₂, (4-диметиламинфенил)₂Р-СН(метил)СН(метил)Р(4-диметиламинофенил)₂ и (4-этилциклогексил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(4-этилциклогексил)₂. Лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р согласно настоящему изобретению можно получить с применением различных способов, обычно известных специалистам в данной области.

Лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р согласно настоящему изобретению, который является лигандом, имеющим независимую структуру, в отличие от обычного гетеролиганда (R)_nPN(R')P(R)_m имеет только один гетероатом, атом фосфора (Р), в его структуре главной цепи. То есть лиганд, который применяют в каталитической системе настоящего изобретения, имеет две углерод-углеродные главные цепи между двумя атомами фосфора, без атомов азота, так что проявляется превосходная каталитическая активность, и высокую селективность образования 1-октена 70 мас.% или выше можно достичь регулированием подходящим образом пространственной структуры лиганда варьированием заместителей, соседних с атомами углерода.

Для получения 1-октена при высокой селективности каталитическую систему, содержащую лиганд настоящего изобретения, можно изготовить посредством способа смешивания соединений переходных металлов и сокатализаторов добавлением в произвольном порядке.

Каталитическую систему согласно настоящему изобретению можно изготовить посредством способа получения координационного комплекса лиганда с применением соединений переходных металлов и лиганда со структурой главной цепи Р-С-С-Р. Здесь координационный комплекс лиганда, имеющего структуру главной цепи Р-С-С-Р, можно также получить in situ добавлением предварительно полученного координационного комплекса лиганда, который получают с применением соединений переходных металлов, и лиганда со структурой главной цепи Р-С-С-Р к реакционной смеси или дополнительно добавлением соединений переходных металлов и лиганда со структурой главной цепи Р-С-С-Р в реактор. Тот факт, что координационный комплекс лиганда, имеющего структуру главной цепи Р-С-С-Р, получают in situ, означает, что комплекс образуется в среде, в которой проводят каталитическую реакцию. Для получения in situ координационного комплекса лиганда соединение переходного металла и лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р смешивают так, чтобы отношение металла к лиганду в смеси было приблизительно 0,01:1-100:1, предпочтительно приблизительно 0,1:1-10:1 и более предпочтительно 0,5:1-2.1. Переходный металл, который применяют для каталитической системы настоящего изобретения, можно выбрать из хрома, молибдена, вольфрама, титана, тантала, ванадия и циркония, предпочтительно им может быть хром. Соединением переходного металла для катализа тетрамеризации этилена согласно настоящему изобретению может быть неорганическая соль, органическая соль, координационный комплекс металла или металлоорганический комплекс, предпочтительно им может быть соединение хрома или предшественник соединения хрома. Здесь соединение хрома или предшественник соединения хрома может быть выбран из группы, состоящей из ацетилацетоната хрома(III), комплекса трихлорид хрома-тристетрагидрофуран и 2-этилгексаноата хрома(III).

Координационный комплекс соединения переходного металла и лиганда со структурой главной цепи Р-С-С-Р можно растворить при комнатной или более высокой температуре, но можно трансформировать для прикрепления к полимерным цепям так, чтобы он был нерастворимым. Кроме того, лиганд со структурой главной цепи Р-С-С-Р или соединение переходного металла можно фиксировать связыванием его с диоксидом кремния, силикагелем, полисилоксаном, оксидом алюминия или тому подобное.

Сокатализатором, который применяют в настоящем изобретении, может быть соединение, применяемое для активации катализатора, когда его смешивают с лигандом со структурой главной цепи Р-С-С-Р и соединением переходного металла. Активатором катализатора может быть отдельное соединение или смесь соединений. Предпочтительные примеры активатора катализатора могут включать в себя органические соединения алюминия, органические соединения бора и органические соли.

Органическое соединение алюминия может включать в себя соединение, представленное AlR₃ (где каждый R представляет собой независимо алкил с 1-12 атомами углерода, кислородсодержащая алкильная группа или галогенид), и соединение, представленное LiAlH₄. Примеры органического соединения алюминия могут включать в себя триметилалюминий (ТMА), триэтилалюминий (TEA), триизобутилалюминий (TIBA), три-н-октилалюминий, метилалюминийдихлорид, этилалюминийдихлорид, диметилалюминийхлорид, диэтилалюминийхлорид, изопропоксид алюминия, этилалюминийсесквихлорид, метилалюминийсесквихлорид и алюминоксан. Алюминоксан является хорошо известным в данной области как олигомерное соединение, которое можно получить смешиванием алкилалюминийсоединения, такого как триметилалюминий, с водой. Алюминоксановое олигомерное соединение может быть линейным алюминоксаном, циклическим алюминоксаном, каркасным алюминоксаном или смесью двух или более различных алюминоксанов.

Примеры органического соединения бора могут включать в себя бороксин, NaBH₄, триэтилборан, трифенилборан, комплекс трифенилборана и аммиака, трибутилборат, триизопропилборат, трис(пентафторфенил)боран, тритил(тетрапентафторфенил)борат, диметилфениламмоний(тетрапентафторфенил)борат, диэтилфениламмоний(тетрапентафторфенил)борат, метилдифениламмоний(тетрапентафторфенил)борат, этилдифениламмоний(тетрапентафторфенил)борат и тому подобное Это органическое соединение бора можно применять в форме, в которой он смешан с органическим соединением алюминий.

Кроме того, алюминоксан, применяемый в качестве сокатализатора каталитической системы согласно настоящему изобретению, можно выбрать из алкилалюминоксана, такого как метилалюминоксан (MАО) и этилалюминоксан (ЕАО), и модифицированного алкилалюминоксана, такого как модифицированный метилалюминоксан (MMАО). Модифицированный метилалюминоксан (MMАО), изготовленный Akzo Nobel Corp., включает в себя гибридную алкильную группу, такую как изобутильная группа или н-октильная группа, а также метильная группа.

Алюминоксан может быть в комбинации с соединением переходного металла, особенно соединением хрома, так чтобы отношение алюминия к металлу в комбинации было приблизительно 1:1-10000:1 и предпочтительно приблизительно 1:1-1000:1.

Каталитические компоненты, образовывающие каталитическую систему настоящего изобретения, можно комбинировать друг с другом одновременным или последовательным добавлением в присутствии растворителя или в отсутствие растворителя. Смешивание каталитических компонентов можно проводить при температуре от -20 до 250°С и предпочтительно 20-100°С. В то время как каталитические компоненты смешивают, олефин проявляет защитное действие, таким образом улучшая рабочую характеристику катализатора.

Продукт реакции согласно настоящему изобретению, то есть 1-октен, можно получить посредством реакции в гомогенной жидкости, которую проводят в присутствии неактивного растворителя или в отсутствие неактивного растворителя с применением каталитической системы, обычной аппаратуры и общепринятой технологии контактирования, реакции в суспензии, при которой часть каталитической системы или вся каталитическая система не растворена, реакции в двухфазной жидкостно-жидкостной системе или реакции в объемной фазе или газовой фазе, в которой олефин действует в качестве основной среды.

Когда 1-октен получают с применением каталитической системы настоящего изобретения в присутствии неактивного растворителя, в качестве неактивного растворителя можно применять произвольные неактивные растворители, которые не реагируют с каждым каталитическим компонентом и сокатализатором. Такие неактивные растворители могут включать в себя насыщенные алифатические углеводороды, ненасыщенные алифатические углеводороды, ароматические углеводороды и галогенированные углеводороды и предпочтительно могут включать в себя, но не ограничиваются перечисленным, бензол, толуол, ксилол, кумол, гептан, циклогексан, метилциклогексан, метилциклопентан, н-гексан, 1-гексен и тому подобное.

Способ получения 1-октена с применением каталитической системы настоящего изобретения можно проводить при температуре от -20 до 250°С, предпочтительно от 15 до 130°С и более предпочтительно от 30 до 70°С и давлении реакции от атмосферного давления до 5×10⁷ Па (500 бар), предпочтительно 10⁶ Па (10 бар) - 7×10⁶ Па (70 бар) и более предпочтительно 3×10⁶ Па (30 бар) - 5×10⁶ Па (50 бар).

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения координационный комплекс лиганда со структурой главной цепи Р-С-С-Р и условия реакции выбирают так, чтобы выход 1-октена из этилена был 30 мас.% или больше, и предпочтительно 50 мас.% или больше. В этом случае выход 1-октена означает массовое отношение 1-октена к общим продуктам реакции. Кроме того, в способе настоящего изобретения помимо 1-октена можно получить большое или небольшое количество 1-бутена, 1-гексена, метилциклопентана, метиленциклопентана и пропилциклопентана и большое количество высших олигомеров и полиэтилена в зависимости от лиганда со структурой главной цепи Р-С-С-Р и условия для реакции.

Способ тетрамеризации этилена согласно настоящему изобретению можно проводить с применением установки, снабженной различными типами реакторов. Примеры реакторов могут включать в себя, но не ограничиваются перечисленным, реактор периодического действия, реактор полупериодического действия и реактор непрерывного действия. Установка может включать в себя реактор, реактор для олефина и впускное отверстие для подачи каталитической системы в реакторе, линия для разгрузки олигомеризованных продуктов из реактора и по меньшей мере один сепаратор для разделения олигомеризованных продуктов.

1-Октен можно получить при высокой активности и высокой селективности при стабильно поддерживаемой реакционной способности тетрамеризацией этилена с применением каталитической системы настоящего изобретения.

СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более подробно посредством нижеследующих примеров, которые приводятся для иллюстрации, но не должны истолковываться как ограничение настоящего изобретения.

ПРИМЕРЫ

Пример 1 получения катализатора: получение лиганда S.S-(фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂

Лиганд S,S-(фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂ получали, как описано в публикации "В. Bosnich et al, J. Am. Chem. Soc. 99(19) (1977) 6262".

Ди-п-толуолсульфонат (2R,3R)-дибутандиола получали из (2R,3R)-дибутандиола. Этот способ получения ди-п-толуолсульфоната (2R,3R)-дибутандиола проводили, как описано в публикации "R. В. Mitra et al, J. Am. Chem. Soc 84 (1962)". 100 мл (1,24 моль) высушенного пиридина помещали в колбу на 1 л, которую охлаждали на бане вода-лед и смешивали с 100 г (0,525 моль) п-толуолсульфонилхлорида и затем медленно по каплям добавляли 22 мл (0,245 моль) (2R,3R)-дибутандиола с образованием смеси. Смесь нагревали в течение 20 минут до достижения комнатной температуры и затем выдерживали в полутвердом состоянии при комнатной температуре на протяжении ночи. К смеси добавляли избыточные кусочки льда и затем ее энергично встряхивали для предотвращения агломерации. После того, как наблюдали, что из смеси медленно выделяются кристаллы порошка, смесь перемешивали в течение 2 часов вместе с кусочками льда и затем к этой смеси при перемешивании добавляли 70 мл раствора концентрированной хлористоводородной кислоты и измельченные кусочки льда, так чтобы образовывалась суспензия. Образованную таким образом суспензию фильтровали, промывали водой и затем сушили, получая при этом 85 г (86,3%) ди-п-толуолсульфоната (2R,3R)-дибутандиола, имеющего точку плавления 62-64°С.

Тем временем 95 г перекристаллизованного трифенилфосфора и 300 мл высушенного тетрагидрофурана (ТГФ) помещали в трехгорлую колбу на 1 л, снабженную 250 мл воронкой для добавления по каплям, холодильником для кипячения с обратным холодильником и вводом для азота, получая при этом раствор. К раствору в атмосфере азота при температуре 25°С и при перемешивании добавляли 5,0 г кусочков лития. После этого одновременно в растворе образовывался LiPPh₂, из раствора выделялось тепло и раствор становился темного красновато-желтого цвета. Раствор медленно нагревали в течение 1 час до температуры 55°С и затем охлаждали в течение 2 час до температуры 25°С при перемешивании. Образованный фениллитий разлагали добавлением в него по каплям 33 г перегнанного и очищенного трет-бутилхлорида в течение 45 минут. Красновато-желтый раствор нагревали в течение 5 минут и затем охлаждали до температуры -4°С.

После этого 35 г полученного ди-п-толуолсульфоната (2R,3R)-дибутандиола растворяли в 100 мл высушенного тетрагидрофурана (ТГФ) и затем раствор добавляли по каплям в красновато-желтый раствор в течение 1 час с образованием смешанного раствора. Смешанный раствор медленно нагревали до комнатной температуры и затем перемешивали в течение 30 минут. 300 мл азотсодержащей воды добавляли к смешанному раствору и затем тетрагидрофуран (ТГФ) удаляли из него посредством вакуумной дистилляции, тем самым экстрагируя из него бесцветный маслянистый продукт. Маслянистый продукт экстрагировали дважды с применением 150 мл простого эфира и затем сушили с применением Na₂SO₄ с образованием экстракта в эфире. Экстракт в эфире фильтровали в раствор 50 мл этанола и 15 г гексагидрата перхлората никеля в атмосфере азота. Na₂SO₄, оставшийся в отфильтрованном экстракте, в эфире полностью промывали, получая при этом раствор в эфире и затем раствор в эфире добавляли к раствору соединения никеля. В результате образовывался красновато-коричневый маслянистый продукт, содержащий желтые кристаллы, [Ni((S,S)-хирафос)₂](ClO₄)₂. Эту маслянистую кристаллическую смесь добавляли к раствору, в котором 15 г тиоцианата натрия растворено в 50 мл этанола, с образованием раствора смеси и затем раствор смеси энергично перемешивали в течение нескольких часов, получая при этом желтовато-коричневый твердый продукт, [Ni((SS)-хирафос)₂NCS]NCS. Этот твердый продукт полностью промывали этанолом и затем, наконец, промывали простым эфиром, получая при этом комплекс никеля.

К 15 г этого комплекса никеля добавляли 150 мл этанола в атмосфере азота с всплыванием комплекса на поверхность этанола и затем смесь перемешивали и нагревали. К комплексу никеля добавляли 20 г воды и 4 г цианата натрия (NaCN). В результате этого комплекс никеля медленно растворяли и таким образом превращали в красный раствор, [Ni((S,S)-xиpaфoc)₂CN₃]^-, и затем красный раствор превращался в мутный бежевый раствор. Мутный раствор перемешивали с образованием желтой суспензии. Суспензию охлаждали с образованием твердого вещества и затем твердое вещество дважды промывали 25 мл воды и затем быстро охлаждали с применением этанола, охлажденного льдом, получая при этом бежевое твердое вещество, содержащее примеси. Бежевое твердое вещество, содержащее примеси, сушили при температуре 25°С, добавляли к 125 мл безводного этанола и затем фильтровали с применением фильтра Фритца при комнатной температуре в течение 12 час. В результате этого оставалось только бесцветное блестящее твердое вещество. Наконец, бесцветное блестящее твердое вещество перекристаллизовывали с применением 60 мл безводного этанола, получая при этом 5,5 г бесцветного чистого S,S-(фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂.

Пример 1: тетрамеризация этилена с применением соединений Сr(III)(ацетилацетонат)₃ (фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂ и МАО

100 мл циклогексана и 4,0 ммоль Al метилалюминоксана (MAO) помещали в реактор из нержавеющей стали на 300 мл, который был промыт в потоке азота или в вакууме, и затем нагревали до температуры 45°С. 3,5 мг (0,010 ммоль) Сr(III)(ацетилацетоната)₃ в 10 мл толуола помещали в колбу Шленка на 50 мл в ящике с перчатками и затем смешивали с 4,3 мг (0,010 ммоль) (фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂, полученного в примере 1 получения катализатора, с получением смеси и затем смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 5 минут и затем добавляли в реактор. После этого в реактор загружали этилен при давлении 3×10⁶ Па (30 бар) и затем перемешивали при скорости перемешивания 600 об/мин. Спустя 30 мин подачу этилена и перемешивание его прекращали и реактор охлаждали до температуры ниже 10°С.

После этого избыток этилена удаляли из реактора и затем этанол, смешанный с 10 об.% хлористоводородной кислоты, добавляли к жидкости, присутствующей в реакторе. Для анализа жидкости с применением ГХ-FID в нее добавляли нонан, служащий в качестве внутреннего стандартного вещества. Некоторые образцы органического слоя пропускали через безводный сульфат магния, сушили и затем анализировали с применением ГХ-FID. Другие образцы органического слоя фильтровали и затем из них выделяли продукт твердый парафин/полимер. Этот твердый продукт сушили в сушильном шкафу при температуре 100°С на протяжении ночи и затем взвешивали, получая при этом 3,6 г полиэтилена. Кроме того, было найдено, что общая масса реакционной смеси, определенная при помощи ГХ, была 101,6 г.Распределение продуктов данного примера указывается в таблице 1.

Пример 2: тетрамеризация этилена с применением соединений Сr(III)(ацетилацетонат)₃ (фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂ и МАО

100 мл циклогексана и 2,0 ммоль Al метилалюминоксана (МАО) помещали в реактор из нержавеющей стали на 300 мл примера 1, который был промыт в потоке азота или в вакууме, и затем нагревали до температуры 45°С. 0,7 мг (0,002 ммоль) Сr(III)(ацетилацетоната)₃ в 10 мл толуола помещали в колбу Шленка на 50 мл в ящике с перчатками и затем смешивали с 0,86 мг (0,002 ммоль) (фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂, полученного в примере 1 получения катализатора, с получением смеси и затем смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 5 минут и затем добавляли в реактор. После этого в реактор загружали этилен при давлении 3×10⁶ Па (30 бар) и затем перемешивали при скорости перемешивания 600 об/мин. Спустя 30 мин подачу этилена и перемешивание его прекращали и реактор охлаждали до температуры ниже 10°С

После этого избыток этилена удаляли из реактора и затем этанол, смешанный с 10 об.% хлористоводородной кислоты, добавляли к жидкости, присутствующей в реакторе. Для анализа жидкости с применением ГХ-FID в нее добавляли нонан, служащий в качестве внутреннего стандартного вещества. Некоторые образцы органического слоя пропускали через безводный сульфат магния, сушили и затем анализировали с применением ГХ-FID. Другие образцы органического слоя фильтровали и затем из них выделяли продукт твердый парафин/полимер. Этот твердый продукт сушили в сушильном шкафу при температуре 100°С на протяжении ночи и затем анализировали с применением ГХ. Было найдено, что масса продукта, определенная при помощи ГХ, была 18,0 г. Распределение продуктов данного примера указывается в таблице 1.

Пример 3: тетрамеризация этилена с применением соединений СrCl₃(тетрагидрофуран)₃, (фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂ и МАО

100 мл циклогексана и 2,0 ммоль Al метилалюминоксана (МАО) помещали в реактор из нержавеющей стали на 300 мл примера 1, который был промыт в потоке азота или в вакууме, и затем нагревали до температуры 45°С. 3,75 мг (0,01 ммоль) комплекса СrСl₃(тетрагидрофурана)₃ в 10 мл толуола помещали в колбу Шленка на 50 мл в ящике с перчатками и затем смешивали с 4,3 мг (0,01 ммоль) (фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂, полученного в примере 1 получения катализатора, с образованием смеси и затем смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 5 минут и затем добавляли в реактор. После этого в реактор загружали этилен при давлении 3×10⁶ Па (30 бар) и затем перемешивали при скорости перемешивания 600 об/мин. Спустя 30 мин подачу этилена и перемешивание его прекращали и реактор охлаждали до температуры ниже 10°С.

После этого избыток этилена удаляли из реактора и затем этанол, смешанный с 10 об.% хлористоводородной кислоты, добавляли к жидкости, присутствующей в реакторе. Для анализа жидкости с применением ГХ-FID в нее добавляли нонан, служащий в качестве внутреннего стандартного вещества. Некоторые образцы органического слоя пропускали через безводный сульфат магния, сушили и затем анализировали с применением ГХ-FID. Другие образцы органического слоя фильтровали и затем из них выделяли продукт твердый парафин/полимер. Этот твердый продукт сушили в сушильном шкафу при температуре 100°С на протяжении ночи и затем анализировали с применением ГХ. Было найдено, что масса продукта, определенная при помощи ГХ, была 36,2 г. Распределение продуктов данного примера указывается в таблице 1.

Пример 4: тетрамеризация этилена с применением соединений Сr-(2-этилгексаноат)₃, (фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂ и МАО

100 мл циклогексана и 4,0 ммоль Al метилалюминоксана (МАО) помещали в реактор из нержавеющей стали на 300 мл примера 1, который был промыт в потоке азоте или в вакууме, и затем нагревали до температуры 45°С 4,0 мг (0,01 ммоль) Сr-(2-этилгексаноат)₃ в 10 мл толуола помещали в колбу Шленка на 50 мл в ящике с перчатками и затем смешивали с 4,3 мг (0,01 ммоль) (фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂, полученного в примере 1 получения катализатора, с образованием смеси и затем смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 5 минут и затем добавляли в реактор. После этого в реактор загружали этилен при давлении 3×10⁶ Па (30 бар) и затем перемешивали при скорости перемешивания 600 об/мин. Спустя 30 мин подачу этилена и перемешивание его прекращали и реактор охлаждали до температуры ниже 10°С.

После этого избыток этилена удаляли из реактора и затем этанол, смешанный с 10 об.% хлористоводородной кислоты, добавляли к жидкости, присутствующей в реакторе. Для анализа жидкости с применением ГХ-FID в нее добавляли нонан, служащий в качестве внутреннего стандартного вещества. Некоторые образцы органического слоя пропускали через безводный сульфат магния, сушили и затем анализировали с применением ГХ-FID. Другие образцы органического слоя фильтровали и затем из них выделяли продукт твердый парафин/полимер. Этот твердый продукт сушили в сушильном шкафу при температуре 100°С на протяжении ночи и затем анализировали с применением ГХ. Было найдено, что масса продукта, определенная при помощи ГХ, была 76,0 г. Распределение продуктов данного примера указывается в таблице 1.

Пример 5: тетрамеризация этилена с применением соединений Сr-(2-этилгексаноат)₃, (фенил)₂РСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂ и МАО

100 мл циклогексана и 2,0 ммоль Al метилалюминоксана (МАО) помещали в реактор из нержавеющей стали на 300 мл примера 1, который был промыт в потоке азота или в вакууме, и затем нагревали до температуры 45°С. 0,8 мг (0,002 ммоль) Сr-(2-этилгексаноат)₃ в 10 мл толуола помещали в колбу Шленка на 50 мл в ящике с перчатками и затем смешивали с 0,86 мг (0,002 ммоль) (фенил)₂PСН(метил)СН(метил)Р(фенил)₂, полученного в примере 1 получения катализатора, с образованием смеси и затем смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 5 минут и затем добавляли в реактор. После этого в реактор загружали этилен при давлении 3×10⁶ Па (30 бар) и затем перемешивали при скорости перемешивания 600 об/мин. Спустя 30 мин подачу этилена и перемешивание его прекращали и реактор охлаждали до температуры ниже 10°С.

После этого избыток этилена удаляли из реактора и затем этанол, смеш