Способ для получения мыльного концентрата, смазочной композиции и их комбинаций и устройство для его осуществления

Способ для получения мыльного концентрата, смазочной композиции и их комбинаций и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения мыльного концентрата, смазочной композиции и их комбинаций.

Уровень техники

Мыльные концентраты, например концентраты литиевого мыла, концентраты комплексного литиевого мыла и концентраты комплексного литиево-кальциевого мыла, могут применяться с базовым маслом, как правило, с целью загущения базового масла, для создания смазочной композиции, обычно называемой смазкой.

Наряду с отдельными компонентами, которые составляют смазочную композицию, другим фактором, определяющим конечные свойства и характеристики смазочной композиции, является конкретный способ и условия, в которых производятся мыльный концентрат и смазочная композиция. Условия процесса, например диспергирование и смешение отдельных компонентов и изменения температуры, могут быть существенными факторами, влияющими на мыльный концентрат и структуру приготовляемой из него смазочной композиции, например на природу образующихся кристаллитов и волокон мыла.

В патенте США №4392967 (Gordon Alexander) раскрыт способ непрерывного производства консистентной смазки с использованием шнековой перерабатывающей установки, включающий:

(a) ввод исходных материалов и смазочного масла в определенные участки шнековой перерабатывающей установки, которая включает в себя ряд смежных и продольно соединенных между собой барабанных секций для проведения разных рабочих стадий и которая имеет вращающееся шнековое устройство, проходящее внутри барабанных секций и имеющее вдоль своей длины отдельные элементы для выполнения заданных операций; (b) смешение и транспортировку указанных исходных материалов через указанную перерабатывающую установку через смежные барабанные секции с помощью непрерывно работающего указанного вращающегося шнека; (с) регулирование температуры указанного материала в процессе его транспортировки через указанную перерабатывающую установку с использованием различных теплообменивающих средств, которые находятся внутри барабанов или примыкают к каждому из них, с целью облегчения проведения рабочих стадий диспергирования, реакции, обезвоживания и/или гомогенизации; (d) отдувку воды, образующейся при обезвоживании сырой смеси в определенных выводных точках барабанов указанной перерабатывающей установки; (е) ввод дополнительного смазочного масла и/или добавок в последующих по ходу процесса участках барабанов после стадии обезвоживания; (f) гомогенизацию указанного смазочного состава путем непрерывного вращения указанного шнекового устройства; и (g) вывод конечной консистентной смазки из последней барабанной секции указанной шнековой установки.

Несмотря на длительную историю мыльных концентратов и смазочных композиций, и способов получения смазочных композиций, все еще существует потребность в непрерывном способе получения мыльного концентрата, а также соответствующей смазочной композиции, который бы позволил улучшить процесс, его устойчивость, а также контроль качества и экономичность. Существует также потребность в создании гибкого способа получения мыльного концентрата, который бы позволил применять такой способ ко многим типам смазочных композиций без значительных изменений в используемом оборудовании.

Существует также потребность в способе, который бы позволял получать мыльный концентрат в одном листе для использования для получения смазочной композиции в том же самом месте или в каком-либо другом месте.

Существует также потребность в способе получения мыльного концентрата, смазочной композиции и их комбинации, для которого не требовалось бы большого количества воды, для того, чтобы уменьшить количество энергии, необходимой для мгновенного испарения с образованием водяного пара.

Раскрытие изобретения

Изобретение предлагает способ получения мыльного концентрата, включающий:

(а) ввод исходных компонентов в первую зону подачи; (b) проведение первой реакции в первой зоне реакции; (с) проведение первой отдувки в первой зоне отдувки; и (d) охлаждение в зоне охлаждения. Способ получения мыльного концентрата может, кроме того, включать после (с) и перед (d): (i) проведение продолжающейся реакции в зоне продолжающейся реакции и (ii) проведение второй отдувки во второй зоне отдувки.

Изобретение предлагает также устройство для получения мыльного концентрата, включающее: (a) первую зону подачи; (b) первую зону реакции; (c) первую зону отдувки; и (d) зону охлаждения. Устройство для получения мыльного концентрата может, кроме того, включать после (с) и перед (d): (i) зону непрерывной реакции и (ii) вторую зону отдувки.

Изобретение предлагает также способ приготовления смазочной композиции, включающий: (aa) ввод мыльного концентрата и базового масла в зону подачи смазочной композиции; (bb) диспергирование мыльного концентрата в зоне диспергирования смазочной композиции; (сс) смешение мыльного концентрата с базовым маслом в зоне смешения смазочной композиции; и (dd) охлаждение в зоне охлаждения смазочной композиции. Способ получения смазочной композиции может, кроме того, включать переработку смазочной композиции.

Изобретение предлагает также устройство для приготовления смазочной композиции, включающее (aa) зону подачи смазочной композиции; (bb) зону диспергирования смазочной композиции; (сс) зону смешения смазочной композиции; и (dd) зону охлаждения смазочной композиции. Устройство для получения смазочной композиции может, кроме того, включать устройство для переработки смазочной композиции.

Краткое описание чертежей

Один или более вариантов осуществления изобретения описаны детально и с помощью примера только со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 схематически описывает способ получения мыльного концентрата согласно изобретению.

Фиг.2 схематически описывает способ и устройство для получения смазочной композиции в соответствии с изобретением.

Фиг.3 схематически описывает способ получения смазочной композиции согласно изобретению.

Фиг.4 схематически описывает один из вариантов способа и устройства изобретения.

Фиг.5 схематически описывает один из вариантов способа и устройства изобретения.

Фиг.6 схематические описывает один из вариантов способа и устройства изобретения.

Осуществление изобретения

Изобретение предлагает способ получения композиции, выбираемой из группы, состоящей из мыльных концентратов, базовых смазок, готовых смазок, их предшественников, их полупродуктов и их комбинаций. Изобретение преимущественно предлагает непрерывное получение композиции, выбираемой из группы, состоящей из мыльных концентратов, базовых смазок, готовых смазок, их предшественников, из полупродуктов и их комбинаций. Например, при непрерывном производстве мыльного концентрата достигается возможность получения из них разнообразных смазочных композиций. В соответствии с настоящей заявкой, выражения «непрерывный» и «непрерывно» подразумевают способ, проводимый в основном без перерывов во времени и последовательно по сравнению с традиционными способами, например периодической переработки. В соответствии с настоящей заявкой выражение «смазочная композиция» относится к смазке, например к базовой смазке или готовой смазке.

Изобретение обладает одним или более преимуществами.

Преимуществом изобретения является возможность адаптировать способ и устройство изобретения для получения композиции, выбираемой из группы, состоящей из мыльных концентратов, базовых смазок, готовых смазок, их предшественников, из полупродуктов и их комбинаций без необходимости в значительных изменениях оборудования или технологической схеме.

Другим преимуществом изобретения является то, что для получения мыльного концентрата вместе с исходными компонентами можно вводить уменьшенное количество исходного базового масла. Используют преимущественно лишь такое количество исходного базового масла, которое необходимо для обеспечения текучести исходных компонентов. Еще более предпочтительно, когда исходные компоненты вводятся вообще без добавления исходного базового масла, в результате чего получают мыльный концентрат, который является более сухим по сравнению с мыльным концентратом, получаемым способом, в котором вместе с исходными компонентами вводят исходное базовое масло.

Еще одним преимуществом изобретения является то, что по сравнению с традиционными способами в способ по изобретению можно вводить меньшее количество воды. Меньшее количество вводимой в способ изобретения воды может обеспечить снижение энергии для отдувки или мгновенного испарения возможно образующегося водяного пара и при этом может быть понижена остаточная влажность.

Еще одним преимуществом изобретения является то, что можно получать мыльный концентрат, состав которого подходит для того, чтобы добавлять этот мыльный концентрат к другим компонентам с целью получения базовой смазки с использованием того же устройства изобретения, которое было использовано для получения мыльного концентрата. Для получения готовой смазки могут также добавляться дополнительные компоненты.

Еще одним преимуществом изобретения является то, что можно получать мыльный концентрат, состав и чистота которого подходят для того, чтобы использовать его для получения базовой смазки, готовой смазки или их комбинации при использовании традиционных методов воспроизведения или устройства по изобретению, которое не является тем же самым устройством, которое было использовано для получения мыльного концентрата. Например, мыльный концентрат можно получать с использованием устройства и способа изобретения в конкретном месте. После этого мыльный концентрат может быть перемещен в другое место для получения базовой смазки, готовой смазки или их комбинации при использовании традиционных методов воспроизведения формы или устройства и способа по изобретению.

Пригодные для использования в способе и устройстве по изобретению базовые масла, называемые в технике также смазочными маслами, могут, как правило, быть теми же самыми базовыми маслами, которые обычно выбирают для смазочного масла или, например, для приготовления смазочной композиции с использованием переработки периодическим способом. Базовое масло может быть минерального происхождения, синтетического происхождения или иметь смешанное происхождение. Базовые масла минерального происхождения могут быть минеральными маслами, например маслами, получаемыми путем очистки растворителями или гидроочистки. Базовые масла синтетического происхождения могут, как правило, включать в себя смеси С₁₀-С₅₀-углеводородных полимеров, например жидких полимеров α-олефинов, синтетических масел сложных эфиров, синтетических масел эфиров и их комбинаций.

Подходящие примеры синтетических масел включают полиолефины, например олигомер α-олефина, полиалкиленгликоли, например полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль, диэфиры, например ди-2-этилгенсилсебацинат и ди-2-этилгексиладипат, эфиры полиолов, например сложный эфир триметилолпропана и сложный эфир пентаэритрита, перфторалкиловые эфиры, силиконовые масла, полифениловые эфиры, как в индивидуальном виде, так и в виде смешанных масел.

Подходящие примеры базовых масел включают средневязкие минеральные масла, высоковязкие минеральные масла и их комбинации. Средневязкие минеральные масла включают масла, имеющие вязкость обычно в пределах от 5 мм²/с (сСт) при 100°C до 15 мм²/с (сСт) при 100°С, преимущественно в пределах от 6 мм²/с (сСт) при 100°С до 12 мм²/с (сСт) при 100°C и, более предпочтительно, от 7 мм²/с (сСт) при 100°С до 12 мм²/с (сСт) при 100°С. Высоковязкие минеральные масла включают масла, имеющие вязкость обычно в пределах от 15 мм²/с (сСт) при 100°C до 40 мм²/с (сСт) при 100°C и преимущественно в пределах от 15 мм²/с (сСт) при 100°С до 30 мм²/с (сСт) при 100°С.

Подходящие примеры успешно применяемых минеральных масел включают в себя масла, продаваемые компаниями, входящими в группу Shell под названиями «HVI», «MVIN» или «HMVIP». Могут также использоваться поли-α-олефины и базовые масла типа получаемого гидроизомеризацией парафина, например масла, продаваемые компаниями, входящими в группу Shell, под названием «XHVI» (торговая марка).

Мыльные концентраты, получаемые согласно изобретению и пригодные для использования в смазочной композиции, включают, например, простые мыльные концентраты и комплексные мыльные концентраты. Простые мыльные концентраты включают в себя, например, литиевые, кальциевые, натриевые, алюминиевые и бариевые соли жирных кислот. Комплексные мыльные концентраты включают в себя, например, простые мыльные концентраты, дополнительно содержащие комплексообразующий агент.

Примеры предпочтительных подходящих мыльных концентратов включают литиевые мыльные концентраты, литиевые комплексные мыльные концентраты, литиево-кальциевые мыльные концентраты и кальциевые комплексные мыльные концентраты. Примеры наиболее предпочтительных мыльных концентратов включают литиевые мыльные концентраты и литиевые комплексные мыльные концентраты.

Литиевые мыльные концентраты, называемые в технике также простыми литиевыми мыльными концентратами, имеют в своей основе C₁₀-C₂₄, предпочтительно C₁₅-C₁₈ насыщенные или ненасыщенные жирные кислоты или их производные. Одним из предпочтительных производных жирных кислот является гидрогенизированное касторовое масло (обозначаемое здесь НСО), представляющее собой глицерид 12-гидроксистеариновой кислоты. 12-гидроксистеариновая кислота является особенно предпочтительной кислотой. Жирная кислота гидрогенизированного касторового масла (обозначаемая здесь HCOFA) обычно содержит, по меньшей мере, 85 вес.% 12-гидроксистеариновой кислоты от общего веса HCOFA. HCOFA может содержать небольшие количества дополнительных компонентов. Примеры дополнительных компонентов включают пальмитиновую кислоту (С 16), стеариновую кислоту (С 18), арахидоновую кислоту (С20), 12-кетостеариновую кислоту и их комбинации. В соответствии с настоящей заявкой выражение «жирная кислота гидрогенизированного касторового масла» (HCOFA) относится к композиции, содержащей некоторое количество 12-гидроксистеариновой кислоты, которая может составлять в способе по изобретению количество, как правило, составляющее, по меньшей мере, 85% 12-гидростеариновой кислоты в расчете на общий вес HCOFA, преимущественно количество, составляющее от 85 до 87% 12-гидростеариновой кислоты от общего веса HCOFA.

Литиевые комплексные мыльные концентраты являются литиевыми мыльными концентратами, содержащими комплексообразующий агент. Примеры подходящих комплексообразующих агентов включают в себя кислоты от низко- до среднемолекулярных, двухосновные кислоты, их соли, например бензойную кислоту, борную кислоту, борат лития и их комбинации, преимущественно борную кислоту.

Смазочная композиция, приготовленная способом по изобретению, может включать одну или более дополнительных добавок в количествах, которые обычно используют в данной области применения, для придания смазочной композиции некоторых требуемых характеристик, например стойкости к окислению, липкости, противозадирных свойств, ингибирования коррозии, пониженного трения и износа и их сочетаний.

Примеры подходящих дополнительных добавок включают антиоксиданты, антикоррозионные добавки, противоизносные и противозадирные присадки, депрессанты, дезактиваторы металлов и их комбинации.

Примеры подходящих дополнительных добавок включают противозадирные/противоизносные агенты, например цинковые соли, например диалкил- и диарилдитиофосфаты цинка, бораты, дитиофосфат молибдена, замещенные тиадиазолы, полимерные азот/фосфорные соединения, получаемые, например, реакцией диалкоксиамина с замещенным органическим фосфатом, аминофосфаты, сульфированные спермацетовые масла природного или синтетического происхождения, сульфированный лярд, сульфированные эфиры жирных кислот, сульфированные материалы, органофосфаты, например имеющие формулу (ОR)₃P=O, где R обозначает алкильную, арильную или арилалкильную группу, и трифенилфосфоротионат; один или более перенасыщенных основаниями металлсодержащих детергентов, например алкилсалицилаты, алкиларилсульфонаты или алкилсульфонаты кальция или магния; беззольные диспергирующие присадки, например продукты реакции полиизобутенилянтарного ангидрида с амином или сложным эфиром; антиоксиданты, например эканированные фенолы или амины, например фенил-α-нафтиламин; антикоррозионные добавки, например нафтенат цинка; присадки, модифицирующие трение; агенты, улучшающие индекс вязкости; добавки, понижающие температуру застывания; присадки, уменьшающие гравитационные потери смазки; их комбинации. Для придания специальных свойств могут также добавляться твердые материалы, например графит, тонко измельченный дисульфид молибдена, тальк, металлические порошки и различные полимеры, например полиэтиленовый воск. Примером арильной группы является фенильная группа. Примером арилалкильной группы является бензильная группа.

Смазочная композиция, приготовленная способом по изобретению, может включать дополнительную добавку, содержащую индивидуальный дитиофосфат цинка или комбинацию из двух или более дитиофосфатов цинка. Примеры подходящих дитиофосфатов цинка включают диалкилдитиофосфаты цинка, диарилдитиофосфаты цинка, алкиларилдитиофосфаты цинка и их комбинации. Предпочтительным дитиофосфатом является диалкилдитиофосфат цинка. Алкильные фрагменты диалкилдитиофосфата цинка могут быть нормальной или разветвленной цепью и преимущественно содержат от 1 до 20 атомов углерода, преимущественно от 8 до 20 атомов углерода и, более предпочтительно, от 8 до 12 атомов углерода.

Смазочная композиция, приготовленная способом по изобретению, может включать дополнительную добавку, содержащую индивидуальный беззольный дитиокарбамат цинка или комбинацию из двух или более беззольных дитиокарбаматов. Примеры подходящих беззольных дитиокарбаматов включают беззольные диалкилдитиокарбаматы, диарилдитиокарбаматы, алкиларилдитиокарбаматы и их сочетания. Предпочтительным беззольньм дитиокарбаматом является беззольный диалкилдитиокарбамат, более предпочтительно метилен-бис-диалкилдитиокарбамат. Алкильные фрагменты беззольного диалкилдитиокарбамата могут быть нормальной или разветвленной цепью и преимущественно содержат от 1 до 12 атомов углерода, более предпочтительно от 2 до 6 атомов углерода. Примером предпочтительного беззольного дитиокарбамата является метилен-бис-дибутилдитиокарбамат.

Смазочная композиция, приготовленная способом по изобретению, может включать от 0,1 до 10 вес.%, преимущественно от 0,1 до 5 вес.%, более предпочтительно от 0,1 до 2 вес.% и, еще более предпочтительно, от 0,2 до 1 вес.% одной или более названных выше дополнительных добавок в расчете на общий вес смазочной композиции. Для достижения более высокого весового процента дополнительной добавки, например 10 вес.%, может потребоваться комбинация дополнительных добавок.

Мыльные концентраты можно получать из исходных компонентов, включающих, например, омыляемые компоненты, омыляющие агенты, необязательно комплексообразующие агенты и их комбинации. Исходные компоненты можно подавать в первую зону подачи способа по изобретению или устройства по изобретению.

Примеры подходящих омыляемых компонентов включают жирные сложные эфиры, преимущественно глицериды и предпочтительно те, у которых жирная группа содержит гидроксильный радикал, например касторовое масло или гидрогенизированное касторовое масло.

Примеры подходящих омыляющих агентов включают гидроксиды щелочных металлов, гидроксиды щелочноземельных металлов и их комбинации, преимущественно гидроксид лития, или их гидраты.

Один из типичных способов образования мыльного концентрата включает в себя нейтрализацию жирных кислот и жирных гидроксикислот в минеральном масле гидроксидами щелочных металлов, гидроксидами щелочноземельных металлов, их гидратами и их комбинациями, предпочтительно гидроксидом лития-моногидратом (LiOH·H₂O). В альтернативном случае при нейтрализации можно использовать гидрогенизированные жирные кислоты или гидрогенизированные жирные гидроксикислоты. Примеры исходных компонентов, вводимых в первую зону подачи по изобретению, включают: (а) гидрогенизированное касторовое масло (НСО) и гидроксид лития, гидроксид лития-моногидрат или их комбинацию; (b) гидрогенизированное касторовое масло и гидроксид лития, гидроксид лития-моногидрат, гидроксид кальция или их комбинацию; (c) 12-гидроксистеариновую кислоту (может быть получена, например, как жирнокислотный компонент гидрогенизированного касторового масла (HCOFA)) и гидроксид лития, гидроксид лития-моногидрат или их комбинацию; (d) 12-гидроксистеариновую кислоту (может быть получена, например, как жирнокислотный компонент гидрогенизированного касторового масла (HCOFA)) и гидроксид лития, гидроксид лития-моногидрат или их комбинацию.

Примеры предпочтительных исходных компонентов, вводимых в первую зону подачи по изобретению, включают: (i) 12-гидроксистеариновую кислоту (может быть получена, например, как компонент HCOFA) и гидроксид лития-моногидрат и (ii) гидрогенизированное касторовое масло (НСО) и гидроксид лития-моногидрат.

Как правило, когда, например, в исходных компонентах (с) и (d) используют 12-гидроксистеариновую кислоту, исходные компоненты могут дополнительно содержать комплексообразующий агент. Примеры подходящего комплексообразующего агента, который можно добавлять в качестве исходного компонента, включают короткоцепочечные жирные, дикарбоновые кислоты, гидроксиароматические кислоты, борную кислоту, соединения алюминия и их комбинации. Примером подходящей короткоцепочечной жирной кислоты является уксусная кислота. Примером подходящей дикарбоновой кислоты является азелаиновая кислота. Примером подходящей гидроксиароматической кислоты является салициловая кислота. Если используются комплексообразующие агенты, пропорцию омыляющих агентов обычно повышают вместе со стехиометрическим количеством комплексообразующего агента. Предпочтительньм комплексообразующим агентом является борная кислота.

При приготовлении литиево-кальциевого мыльного концентрата по изобретению может быть добавлен дополнительный компонент, например глицерин.

Соотношение воды и твердого материала, например гидроксида лития, гидроксида лития-моногидрата, гидроксида кальция или их комбинации, может быть любым соотношением, которое позволило бы получить состав для, например, мыльного концентрата, приготовляемого способом по изобретению. Соотношение воды к твердому материалу обычно находится в пределах от 0:1 до 1:1, преимущественно в пределах от 0:1 до 0,75:1 и, более предпочтительно, в пределах от 0:1 до 0,5:1. Преимущество изобретения состоит в том, что мыльный концентрат может быть получен без добавления воды. Иными словами, соотношение воды к твердому материалу может составлять 0:1. Уменьшенное количество воды может снизить энергию, необходимую для отдувки или мгновенного испарения образующегося водяного пара, по сравнению со способом, в котором добавляется большее количество воды.

Литиевый мыльный концентрат содержит, как правило, гидрогенизированное касторовое масло (НСО) и литий-гидроксидный компонент, например гидроксид лития-моногидрат, в любом количестве, которое позволяет получать требуемый литиевый мыльный концентрат по изобретению. Литиевый мыльный концентрат, приготовленный способом по изобретению, содержит количество НСО (в расчете на общий вес литиевого мыльного концентрата), как правило, в пределах от 75 до 95 вес.%, преимущественно в пределах от 80 до 95 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 82 до 92 вес.%.

Литиевый мыльный концентрат, приготовленный способом по изобретению, содержит литий-гидроксидный компонент, например гидроксид лития-моногидрат, в количестве в пределах от 8 до 20 вес.%, преимущественно в пределах от 10 до 15 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 12 до 14 вес.% в расчете на общий вес литиевого мыльного концентрата.

Литиевый комплексный мыльный концентрат, как правило, содержит жирную кислоту гидрогенизированного касторового масла (HCOFA), литий-гидроксидный компонент, например гидроксид лития-моногидрат, комплексообразующий агент, например борную кислоту, и может включать одну или более начальных добавок в количестве, позволяющем получать требуемый литиевый комплексный мыльный концентрат способа по изобретению. Начальные добавки могут включать первую начальную добавку и вторую начальную добавку. В число начальных добавок могут входить один или более диспергирующих агентов, например металлсодержащих детергентов. Примеры начальных добавок включают в себя салицилат кальция, комплекс карбоната кальция с жирными кислотами талового масла, сульфонат кальция, сульфонат бария, алкилсалицилат магния и их комбинации.

Литиевый комплексный мыльный концентрат, приготовленный способом по изобретению, содержит HCOFA в количестве, как правило, в пределах от 50 до 65 вес.%, преимущественно в пределах от 50 до 60 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 54 до 60 вес.% в расчете на общий вес литиевого комплексного мыльного концентрата.

Литиевый комплексный мыльный концентрат, приготовленный способом по изобретению, содержит литий-гидроксидный компонент, например гидроксид лития-моногидрат, в количестве, как правило, в пределах от 10 до 20 вес.%, преимущественно в пределах от 10 до 16 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 12 до 16 вес.% в расчете на общий вес литиевого комплексного мыльного концентрата.

Литиевый комплексный мыльный концентрат, приготовленный способом по изобретению, содержит комплексообразующий агент в количестве, как правило, в пределах от 6 до 12 вес.%, преимущественно в пределах от 6 до 10 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 8 до 10 вес.% в расчете на общий вес литиевого комплексного мыльного концентрата.

Литиевый комплексный мыльный концентрат, приготовленный способом по изобретению, может содержать одну или более начальных добавок, например один или более диспергирующих агентов или металлсодержащих детергентов, в количестве, как правило, в пределах от 10 до 30 вес.%, преимущественно в пределах от 16 до 24 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 18 до 22 вес.% в расчете на общий вес литиевого комплексного мыльного концентрата. Например, комбинация начальных добавок может потребоваться для достижения более высокого весового процента начальной добавки, например 30 вес.%.

Например, литиевый комплексный мыльный концентрат, приготовленный способом по изобретению, может содержать первую начальную добавку, например первый металлсодержащий детергент, в количестве, как правило, в пределах от 5 до 15 вес.%, преимущественно в пределах от 8 до 12 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 9 до 11 вес.% в расчете на общий вес литиевого комплексного мыльного концентрата.

Также, например, литиевый комплексный мыльный концентрат, приготовленный способом по изобретению, может содержать вторую начальную добавку, например второй металлсодержащий детергент, в количестве, как правило, в пределах от 5 до 15 вес.%, преимущественно в пределах от 8 до 12 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 9 до 11 вес.% в расчете на общий вес литиевого комплексного мыльного концентрата.

Смазочная композиция, приготовленная способом по изобретению, может содержать базовое масло и названный выше мыльный концентрат. Смазочная композиция, приготовленная способом по изобретению, содержит мыльный концентрат, как правило, в пределах от 2 до 25 вес.%, преимущественно в пределах от 3 до 20 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 5 до 20 вес.% в расчете на общий вес смазочной композиции.

Смазочная композиция, приготовленная способом по изобретению, может содержать базовое масло, как правило, в пределах от 70 до 98 вес.%, преимущественно в пределах от 75 до 95 вес.% и, более предпочтительно, в пределах от 75 до 90 вес.% в расчете на общий вес смазочной композиции.

Изобретение, как правило, включает в себя одну или более зон. При получении мыльного концентрата, например литиевого мыльного концентрата, зоны могут включать в себя, например, первую зону подачи, первую зону реакции, первую зону отдувки и зону охлаждения, и могут, кроме того, включать - после первой зоны отдувки и перед зоной охлаждения - зону продолжающейся реакции и вторую зону отдувки. При получении мыльного концентрата, например литиевого мыльного концентрата, зоны могут включать в себя, например, первую зону подачи, зону ввода воды, первую зону реакции, первую зону отдувки и зону охлаждения, и могут, кроме того, включать - после первой зоны отдувки и перед зоной охлаждения - зону продолжающейся реакции и вторую зону отдувки.

При получении мыльного концентрата, например литиевого мыльного концентрата, зоны могут включать в себя, например, первую зону подачи, вторую зону подачи, первую зону реакции, первую зону отдувки и зону охлаждения, и может, кроме того, включать - после первой зоны отдувки и перед зоной охлаждения - зону продолжающейся реакции и вторую зону отдувки. При получении мыльного концентрата, например литиевого мыльного концентрата, зоны могут включать в себя, например, первую зону подачи, зону ввода воды, вторую зону подачи, первую зону реакции, первую зону отдувки и зону охлаждения, и могут, кроме того, включать - после первой зоны отдувки и перед зоной охлаждения - зону продолжающейся реакции и вторую зону отдувки.

Как правило, при получении мыльного концентрата зоны, называемые здесь также зонами мыльного концентрата, расположены в указанном порядке и могут включать в себя комбинации описываемых здесь зон. Зоны мыльного концентрата могут также использоваться для получения описываемой здесь базовой смазки. Зоны мыльного концентрата могут включать дополнительные зоны. Примеры подходящих дополнительных зон включают в себя одну или более дополнительных зон подачи, зон ввода воды, зон реакции, зон отдувки, зон охлаждения и их комбинаций.

Как правило, зоны для приготовления смазочной композиции, например базовой смазки или готовых смазок, называемые здесь также зонами смазочной композиции, включают: (аа) зону подачи смазочной композиции; (bb) зону диспергирования смазочной композиции; (cc) зону смешения смазочной композиции; (dd) зону охлаждения смазочной композиции. Устройство для приготовления смазочной композиции может, кроме того, включать в себя устройство для обработки смазочной композиции. Примеры подходящих устройств для обработки смазочной композиции включают статические смесители, гомогенизаторы, сеточные пакеты и их комбинации.

В зонах смазочной композиции можно, например, производить базовую смазку. Базовая смазка после этого может подаваться в устройство для обработки смазочной композиции, включающее, например, статические смесители, гомогенизаторы, сеточные пакеты и их комбинации, в результате чего получают готовую смазку. Если зоны смазочной композиции содержат шнековый элемент, например экструдер, использование устройства для обработки смазочной композиции может обеспечить применение более короткого экструдера по сравнению с экструдером, используемым в случае получения готовой смазки. Применение короткого экструдера, после которого расположено устройство для обработки смазочной композиции, где получают готовую смазку, может оказаться более экономичным, чем применение более длинного экструдера без устройства для обработки смазочной композиции с получением готовой смазки.

Как правило, зоны смазочной композиции расположены в указанном порядке и могут включать в себя комбинации описанных здесь зон смазочной композиции. Зоны смазочной композиции могут включать в себя дополнительные зоны. Примеры подходящих дополнительных зон включают дополнительные зоны подачи смазочной композиции, зоны диспергирования, зоны смешения, зоны охлаждения и их комбинации.

Кроме того, зоны смазочной композиции могут, например, быть отделены от зон мыльного концентрата и включать в себя отдельное устройство изобретения. При этом, например, зоны смазочной композиции могут быть отделены от зон мыльного концентрата и включать в себя традиционную аппаратуру для восстановления формы. Например, зоны смазочной композиции могут включать один или более котлов.

Способ получения смазочной композиции может включать в себя: (аа) ввод мыльного концентрата и базового масла в зону подачи смазочной композиции; (bb) диспергирование мыльного концентрата в зоне диспергирования смазочной композиции; (cc) смешение мыльного концентрата и базового масла в зоне смешения смазочной композиции; (dd) охлаждение в зоне охлаждения смазочной композиции.

Мыльный концентрат изобретения и базовое масло можно, например, вводить в зону подачи смазочной композиции и затем переносить из зоны подачи смазочной композиции в зону диспергирования смазочной композиции. Полученную композицию можно после этого переносить из зоны диспергирования смазочной композиции в зону смешения смазочной композиции. Полученную композицию можно затем переносить из зоны смешения смазочной композиции в зону охлаждения смазочной композиции, в результате чего получают базовую смазку.

Кроме того, например, способ получения смазочной композиции может включать в себя также дополнительную обработку базовой смазки, подвергая в этом случае базовую смазку обработке для смазочной композиции. Примеры подходящей обработки смазочной композиции включать в себя статическое смешение, гомогенизацию, фильтрацию через сетчатый фильтр и их сочетания.

Дополнительная обработка смазочной композиции, например описанной здесь базовой смазки, с использованием описанного здесь устройства для обработки смазочной композиции может включать статический смеситель (смесители), гомогенизатор (гомогенизаторы), сеточный пакет (пакеты) и их комбинации, используемые при приготовлении смазочной композиции, например готовой смазки. Сеточные пакеты могут использоваться для гомогенизации. В типичных сеточных пакетах может быть использована одна сетка или множество сеток с разными размерами ячеек. Гомогенизация может быть осуществлена путем продавливания, например с помощью сдавливания, готовой смазки через сеточный пакет.

Кроме того, в зону охлаждения или зону охлаждения смазочной композиции можно, например, вводить одну или более дополнительных добавок или же после зоны охлаждения или зоны охлаждения смазочной композиции, иными словами за пределами зон охлаждения, может быть, например, использован статический смеситель для получения готовой смазки.

Изобретение обеспечивает приготовление различных составов, включая, например, мыльный концентрат, базовые смазки, готовые смазки и их комбинации. Например, устройство и способ изобретения могут быть использованы для получения мыльного концентрата. После этого мыльный концентрат может быть использован для получения базовой смазки с применением традиционных способов восстановления формы, например обработки партиями с использованием, например, открытых котлов, герметичных котлов или и тех, и других. Базовую смазку можно после этого использовать для получения готовой смазки с использованием традиционных методов внесения добавок. Кроме того, например, устройство и способ изобретения, используемые для приготовления мыльного концентрата могут быть модифицированы так, чтобы образовать описываемые здесь зоны смазочной композиции для получения базовой смазки. Базовую смазку можно после этого использовать для получения готовой смазки с использованием традиционных методов внесения добавок. Кроме того, например, устройство и способ изобретения могут использоваться для получения готовой смазки с использованием того же устройства и способа изобретения.

Кроме того, например, устройство и способ изобретения могут быть использованы для получения мыльного концентрата. После этого мыльный концентрат может использо