Комплект универсального почвообрабатывающего сменного орудия, стоечно-корпусного микровибрационного привода с рабочими частями "викост"

Комплект универсального почвообрабатывающего сменного орудия, стоечно-корпусного микровибрационного привода с рабочими частями "викост"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственной, почвообрабатывающей технике для работы по ресурсосберегающей и почвозащитной технологии, в частности к дисковым пропашным, рыхлительным, плоскорезным многофункциональным пахотнопосевным орудиям со стоечно-корпусным вибрационным приводом с пружинной защитой, и может быть использовано в действующих и вновь созданных корпусных, рамных, ротационных и батарейных специальных узкополосных и широкозахватных культиваторах, боронах, дискаторах, технооперационных и пахотнопосевных комплексах, а также в отдельных сеялках.

Известны комплекты универсального почвообрабатывающего сменного орудия (RU 2320106 С2, 27.03.2008; RU 2371899 С2, 10.11.2009; RU 2387118 C2, 27.04.2010).

Общим недостатком известных орудий являются:

- Ограниченная область применения для других технологических процессов.

- Слабая надежность рабочих частей: дисков и механизма регулирования, а отдаленные от стойки с одного бока спаренные диски испытывают большие консольные нагрузки, что приводит к быстрому износу и поломке рабочих органов.

- Устройство непригодно для установки и работы в корпусных и батарейных агрегатах для широкозахватной обработки почвы.

- Плохое качество сплошного рыхления почвы и удаления сорняков, ограниченная область применения в других сезонных почвообработках.

- Низкая производительность почвообработки и большая потребность в рабочих дисках и к ним стоечно-корпусных приводов в раме сельхозтехники из-за малой ширины захвата в плане до 100 мм обработки одним диском, что приводит к большой металлоемкости и трудоемкости изготовления всей сельхозтехники и к повышению ее рыночной стоимости.

- При глубокой обработке почвы плоским диском большого диаметра устанавливаемых в отдельных корпусах привода и в их скошенном расположении под углом атаки 20°…30° подшипники в корпусах испытывают большие боковые нагрузки, приводящие к ускоренному износу и поломке, при этом происходит сдвиг и переворот пластов почвы. Этим нарушается структура и гумусный слой почвы, создается эрозийная опасность и снижается плодородность почвы. Диски испытывают большую нагрузку и требуют большой тяговой силы, большого расхода горючесмазочных материалов, запасных частей и проведения ремонтно-восстановительных работ. Это указывает на большие конструктивные недостатки устройства дисков и на их усовершенствование.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения может быть принят комплект универсального почвообрабатывающего сменного орудия, содержащий почвообрабатывающее орудие с комплектом сменных почвообрабатывающих органов "Викост". Изобретение содержит монолитную соборную или сварную ступицу с восемью гранями на наружной поверхности и с противорасположенными восемью гранями во внутренней поверхности ступицы, в ней круглой формы втулку со сквозным отверстием в центре для привода. С нижних сторон наружных граней ступицы выполнено в каждой грани сквозное ступенчатое отверстие гладкое круглое и зубчатое. В него вставлена с малым зазором сменная рабочая лопасть, имеющая круглую шейку и зубчатую. Она жестко закреплена гайкой на резьбовом конце, во внутренней поверхности ступицы. С нижней части круглой шейки имеется фланец, который опирается на нижнюю грань, ниже фланца выполнена плоская стойка, в ней выполнены по всей длине с четырех сторон широкие фаски. Нижним концом стойка выполнена монолитно с резаком, имеющим круглый контур расчетного диаметра, с двухсторонней широкой фаской и острой режущей кромкой. От фасок к середине на двух плоскостях имеется монтажная площадка. На ней с одной стороны выполнены пять сквозных ступенчатых установочных отверстий и между ними восемь резьбовых отверстий. В ступенчатых пяти установочных отверстиях или в резьбовых отверстиях устанавливаются по выбору изготовителя комплектные сменные рабочие части. В ступице на обоих торцевых поверхностях выполнены в промежутках по углам между лопастей точно расположенные по окружности восемь резьбовых отверстий для установки дополнительных сменных комплектных рабочих частей (RU 2320105 С2, 27.03.2008).

К недостаткам известного устройства можно отнести следующее:

1. В монолитной или сварной ступице в центре выполненная втулка со сквозным крепежным отверстием для привода усложняет конструкцию ступицы и ограничивает возможность установки дисков в различных видах известных приводных устройств в действующей сельхозтехнике. Требует дополнительной, конструктивной проработки и дополнения комплекта конкретным новым или существующим известным стоечно-корпусным приводным устройством с пружинной защитой.

2. Круглый сплошной контур каждого лопастного резака, выполненный монолитно с плоской стойкой, недостаточно качественно рыхлит почву и удаляет сорняки. На монтажной площадке лопастного резака выполненные восемь резьбовых и пять ступенчатых установочных отверстий, а также выполненные на ступице с двух сторон по восемь резьбовых отверстий слабо используются в работе и увеличивают трудоемкость изготовления и отпускную рыночную стоимость изделий.

3. Комплект ступицы с лопастными резаками слабо оснащен разновидностями сменных рабочих частей для различных радиально рыхлительных и перестроечных плоскорезных процессов такими же лопастными резаками и не исчерпывает полностью свои конструктивные, универсальные, эксплуатационные, технологические и экономические возможности.

4. При различных видах обработки почвы, как самой основой диска с лопастными резаками, так и с установленными на них сменными рабочими частями, требуются устройства и способы для облегчения усилия погружения рабочих контуров в почву и снижения общего требуемого усилия трактора.

5. Перечисленные недостатки указывают на необходимость доработки и усовершенствования основного рабочего диска и к нему сменных рабочих частей, а также дополнения комплекта новыми видами сменных рабочих узлов, деталей, конкретным приводным устройством, с его механизмами микровибраций, настройкой угла атаки и пружинной защиты.

6. Устройство дискового орудия и его комплекта сменных рабочих частей требует значительных конструктивных доработок, дополнений и проведения унификации их основных параметров, конструкций и исполнительных размеров, с целью предоставления возможности предприятиям-изготовителям принять к изготовлению опытно-действующих образцов, испытанию, доработки их и принятию к качественному, промышленному выпуску изделий с их последующей стандартизацией.

Задачами, на решение которых направлено заявленное изобретение, являются:

1. Конструктивная доработка существующих в изобретении рабочих дисков и создание новых устройств, более универсальных, с их сборочными узлами, деталями и к ним сменными рабочими частями. Предоставление возможности быстрой и удобной замены рабочих частей и выборочных узлов на другие комплектные сменные рабочие части для работы, как в режиме радиально рыхлительной, так и в режиме плоскорезательной технологии и комбинированной, с их повышенной степенью универсальности в применении.

2. Предоставление возможности для быстрой перестройки рабочих частей и сборочных узлов для выполнения периодических сезонных операций рыхления, прополок, культивации и окучиваний различных культур в их растительный период. Предоставление возможности сельхозпредприятиям сокращения парка специальной узконаправленной почвообрабатывающей техники, тяговой силы, расхода горючесмазочных материалов и запасных частей, площадей для хранения и ремонта сельхозтехники, занятости обслуживающего персонала и сокращения сроков подготовки сельхозтехники для предстоящих сезонных очередных сельскохозяйственных работ.

3. Обеспечение рабочим дискам с устанавливаемыми на нем сменными рабочими частями облегченного погружения их в почву, путем дополнения комплекта конкретным стоечно-корпусным приводом, с выполненным в его фланце с корпусом и в собираемом с ним фланцевом переходнике механическим устройством, обеспечивающим многократную принудительную микровибрацию за каждый полный оборот диска, и этим снижения потребного тягового усилия трактора, а также обеспечения постоянного стряхивания налипших частей почвы на рабочих частях орудия во время почвообработок.

4. Обеспечение рабочим дискам и устанавливаемым на них сменным рабочим частям увеличения ширины следа обработки почвы в плане каждого орудия, установленного в раме сельхозтехники, и уменьшения этим необходимого общего количества рабочих дисков в каждой используемой в работе почвообрабатывающей технике, и этим снижения ее общего веса, трудоемкости изготовления, себестоимости и отпускной рыночной цены, а также повышения качества и производительности почвообработки.

5. Предоставление уже в заявленном изобретении предпочтительных и опытных конструктивных построений, схем и расчетов сборочных узлов и деталей изделий, с их основными параметрами и исполнительными размерами, с целью облегчения предприятиям-изготовителям выбора для применения в работе по изготовлению и испытанию опытно-действующих образцов и определения технико-экономической целесообразности их промышленного выпуска.

6. Предоставление возможности выбора потребителем при заказе и поставке наиболее необходимой для него комплектности орудия и к нему сменных рабочих частей, исходя из своих агротехнических и экономических соображений.

7. Создание благоприятных условий для организации специализированного промышленного выпуска созданной изобретением продукции конкурентноспособной, высококачественной, экономичной и рентабельной, и с использованием в производстве современных, высокотехнологичных технологий для ее изготовления.

Технический результат - расширение функциональных, конструктивных, технологических и эксплуатационных возможностей орудия.

Это достигается тем, что комплект универсального почвообрабатывающего сменного орудия стоечно-корпусного микровибрационного привода с рабочими частями согласно изобретению содержит монолитную, сборную или сварную ступицу с восемью гранями на наружной поверхности габаритом 270 мм и толщиной 50 мм, внутри ступицы выполнено отверстие размером 160 мм с восемью гранями, расположенными напротив граней ступицы, причем с одной торцевой стороны ступицы выполнен плоский круглый фланец толщиной 20 мм и диаметром 160 мм, имеющий общую со ступицей толщину 68 мм, а в центре фланца выполнено сквозное отверстие диаметром не менее 45 мм, предназначенное для закрепления в приводе, а с двух торцевых поверхностей ступицы с фланцем на окружности диаметром 185 мм напротив восьми граненых углов выполнены по восемь совпадающих монтажных резьбовых отверстий, служащих для закрепления в них сменных рабочих частей, при этом во фланце ступицы вокруг центрального приводного отверстия выполнены на окружности с диаметром 125 мм напротив восьми углов граней ступицы восемь крепежных проходных отверстий диаметром 12,5 мм, в которых с обоих торцов фланца выполнены конусные лунки глубиной до 3 мм для центрированного жесткого крепления орудия на корпусном фланце привода при помощи болтов с гайками на концах с конусными торцами или восемь крепежных отверстий могут быть выполнены в самом корпусном фланце привода, а у болтов под головками выполнены конусные торцы, при этом с нижних сторон восьми наружных граней ступицы выполнено в каждой грани сквозное ступенчатое круглое отверстие диаметром 36 мм, глубиной 42 мм, а выше ступенчатого отверстия выполнено зубчатое отверстие диаметром 27 и 32 мм с 32 зубьями одинакового модуля, расположенными через шаг, равный углу 11°15', в которое вставлен с зазором круглой шейкой лопастной хвостовик, который зафиксирован от разворота зубчатой шейкой и на верхнем резьбовом конце закреплен гайкой во внутренней граненой поверхности ступицы, в нижней части круглый фланец круглой шейки хвостовика опирается на нижнюю грань ступицы, а ниже фланца выполнена промежуточная часть хвостовика в виде плоской шейки толщиной 14 мм и шириной 70 мм, причем на двух боковых торцевых сторонах плоской шейки с двух сторон выполнены по всей длине фаски, причем нижний конец плоской шейки выполнен монолитно с лопастным резаком или сварен с выполненным в верхней части лопастного резака участком, который имеет круглый контур диаметром 200 мм, толщиной 12 мм, с выполненными с двух сторон фасками на всю толщину до диаметра 110 мм, образующий двухстороннюю монтажную площадку, а по контуру выполненный с острой режущей кромкой, при этом на монтажной площадке с одной плоской стороны выполнены пять сквозных ступенчатых установочных отверстий: четыре на окружности 80 мм и одно в центре, имеющие соответственно диаметр 12,5 мм и размер 24×8 мм, а между отверстиями выполнены пять установочных резьбовых отверстий, расположенных таким образом: четыре вокруг центра с размером 60×40 мм и одно между двух нижних, причем все отверстия служат для установки комплектных сменных рабочих частей орудия, причем контур лопастного резака может быть выполнен сплошным круглым диаметром не менее 200 мм и с фаской и режущей кромкой с одной стороны, монолитным с хвостовиком или сваренным с плоской шейкой, а по фасочной части резака могут быть выполнены на всю ширину фаски радиусные углубления радиусом 22 мм с фаской и острой режущей кромкой, которые размещены в четырех местах по контуру через угол 70°, при этом на плоской шейке каждого лопастного хвостовика выполнены по два установочных сквозных отверстия диаметром 14,3 мм, служащих для установки в них сменных рабочих частей, причем при основной сборке орудия и подготовке его к работе в ступице установлены все лопастные резаки с развернутостью предпочтительно под углом атаки 22°30' или 33°45' одинаково в одну сторону для обработки без оборота пласта почвы и работы одним орудием, установленным на одноосевом корпусном приводе, а при работе двумя орудиями на двухосевом корпусном приводе резаки могут быть развернуты навстречу друг другу под таким же углом атаки для обеспечения устойчивости процесса обработки почвы при прямолинейном движении, а для обработки почвы с оборотом пласта почвы все лопастные резаки в ступице орудия установлены режущими кромками в одну линию, а угол атаки как с одним, так и с двумя орудиями на приводе устанавливают путем разворота стойки в зубчатом соединении в любую сторону, причем в первичной основной сборке орудия для более качественной обработки почвы на ступице орудия с резаками, развернутыми под углом атаки или с резаками с режущими кромками в одну линию, предпочтительно устанавливать на лицевой стороне ступицы по ходу движения орудия, комплектный шипованный выравниватель, выполненный в виде трубчатого обода с приваренным внутри фланцем, во внутренней полости между ободом и фланцем приварены для жесткости косынки, а на наружной радиальной поверхности обода размещены и приварены в отверстиях верхними концами шипы круглой формы длиной 40 мм с заостренными книзу концами, причем выравниватели закреплены на ступице болтами в резьбовых отверстиях ступицы, при этом в первичной основной комплектности орудие имеет комплектный стоечно-корпусной микровибрационный привод с пружинной защитой, содержащий одну круглую стойку диаметром 50 мм, на верхнем проточенном конце которой нарезана резьба, а на средней части стойки от верха на 320 мм книзу на длине 150 мм выполнены одинакового модуля продольные тридцать два зуба, причем стойка имеет общую длину 580 мм, а на нижнем конце стойки на расстоянии 55 мм с одной или с противоположных сторон выполнены наклонные книзу под углом 8° и под углами по 16° навстречу друг другу по одному глухому отверстию, в каждом из которых запрессован штифт, предназначенные для сборки одной или двух осей с головками, имеющими глухое отверстие в центре, а в отверстии головки с диаметром 48 мм выполнено наклонно под углом 8° радиусное углубление, которым головка прилегает к радиальной поверхности нижнего конца стойки, с которой оси совместно сварены по всей окружности, при этом каждая ось имеет две шейки диаметром 30 мм для установки двух подшипников, а на краю - резьбовой конец длиной 25 мм, а вся длина оси может быть равна 95 мм … 120 мм, причем вокруг головки оси размещен щиток с зазором и с образованием полости между щитком и корпусом, причем щиток приварен к головке оси и к стойке, при этом стойку привода в сборе с осями собирают с трубой привода, имеющей наружный диаметр 76 мм и длину 331 мм, причем на верхнем конце трубы надет посредством отверстия и приварен фланец с наружным диаметром 135 мм и толщиной 14 мм, во фланце по окружности 100 мм выполнены через угол 45° восемь крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, а снизу в трубе запрессована направляющая втулка диаметром 68 мм и длиной 70 мм, которая сварена с нижним торцом трубы и дополнительно приварена в средней части через боковые несовпадающие четыре проходных отверстия в трубе и совпадающих с ними глухими отверстиями во втулке, причем внутри втулки выполнены по всей длине тридцать два зуба, совпадающие по модулю с зубьями на средней части стойки, при этом трубу в сборе продевают сверху через центральное отверстие в монтажной плите, при этом на нижний конец трубы надет манжет от загрязнения, снизу в трубу вставлена собранная стойка привода, через верхний конец на трубу надета опорная шайба, а в полость трубы уложена пружина сжатия, которая имеет наружной диаметр 60 мм, диаметр прутка 10 мм, шаг витков 15,8 мм, длину в свободном состоянии 240 мм, а рабочее усилие - Р1=340 кгс, далее на трубу надета крышка, через центральное отверстие которой предварительно накручена гайка с контргайкой, через совпадающие крепежные отверстия в крышке, фланце и монтажной плите, а крышку, фланец и монтажную плиту затягивают болтами с гайками, после чего затягивают гайку с контргайкой, при этом на свободный резьбовой конец стойки надета посредством отверстия дополнительная рессорная пружина и затянута гайкой, а второй конец пружины закреплен одним из общих пяти болтов с гайкой, размещенных по центру в рессорной пружине и в отверстии в задней установочной стенке, приваренной к задней части монтажной плиты с расположенными между ними двумя косынками для жесткости, а в установочной стенке выполнены четыре крепежных отверстия, совпадающих с отверстиями в несущей трубе прямоугольного сечения рамы сельхозтехники для крепления общими болтами с гайками на концах при постоянном креплении стоечно-корпусного привода на несущей трубе рамы или стоечно-корпусной привод при перемене места его установки может быть закреплен двумя скобами с резьбовыми концами, на которые надета посредством отверстий планка и затянута гайками, а посередине между планками приварена пластина со штырем, на который надета посредством отверстия рессорная пружина и затянута гайкой, а на нажнем конце стойки установлен корпус с сальником в конце и с двумя подшипниками внутри, причем между подшипниками размещена распорная втулка, а на корпусе между подшипниками установлена масленка, внутри на ось надета шайба и затянута гайкой, надет щиток и затянуто контргайкой, за контргайкой вставлена заглушка, причем на переднем конце корпуса приварен фланец, на верхней радиальной поверхности которого нанесена риска, от которой фланец отклонен относительно горизонтальной оси корпуса с подшипниками на угол 91° сверху от риски и на угол 89° книзу от риски для торцевого микробиения фланца при вращении корпуса, а фланец имеет наружный диаметр 156 мм и толщину 14 мм, кроме того, передний торец фланца выполнен скошенным с разницей по толщине 1 мм одного края фланца от помеченной риски под углом 90° или накрест по окружности для образования за каждый оборот при вращении корпуса на переднем торце фланца горизонтальной принудительной четырехкратной микровибрации, которая передается закрепленному на фланце рабочему диску с рабочими частями, кроме того, в промежутке между передним торцом корпусного фланца и фланцем ступицы рабочего диска установлен фланцевый переходник, который также как и корпусной фланец имеет переднюю и заднюю торцевые плоскости, выполненные скошенными относительно друг друга, например, на заднем торце возле намеченной сверху риски имеет толщину 8 мм, а книзу - толщину 9 мм, с повернутостью от риски на переднем торце накрест под утлом 90° и с одной стороны круга имеет толщину 8,3 мм, а с другой стороны круга - толщину 8,7 мм, при этом на заднем торце фланцевого переходника выполнен соосно круглый выступ, диаметр которого размещен с зазором в передней полости корпуса, а на переднем торце фланцевого переходника выполнен соосно круглый выступ диаметром не менее 45 мм, служащий для центрированной установки центрального отверстия рабочего диска, при этом во фланцевом переходнике выполнены по окружности диаметром 125 мм, начиная от риски, по кругу через угол 45° восемь крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, которые точно совпадают с отверстиями во фланце корпуса и фланце рабочего диска для передачи рабочему диску от фланца корпуса и от фланцевого переходника в такой сборочной комплектности при вращении осуществляет за каждый оборот восьмикратную принудительную микровибрацию, способствующую облегченному погружению в почву рабочих частей орудия и постоянному стряхиванию налипших частей почвы во время обработки почвы, улучшению качества обработки и снижению усилия трактора, что позволяет установить на одной стойке привода второго такого же корпуса для установки двух рабочих дисков в рабочем расположении с наклоном 8° и под углом атаки каждого диска не менее 16°, кроме того, лопастные резаки развернуты в ступице предпочтительно навстречу друг другу на угол атаки 22°30' для обеспечения сплошного следа и общей ширины захвата двумя дисками 510 мм, причем возможное заглубление резаков в почву может быть до 220 мм.

Кроме того, комплект содержит сменный дисковый иглоножевой рыхлитель с круглой плоской крышкой диаметром 360 мм и толщиной 12 мм, причем в центре крышки выполнено проходное отверстие диаметром 160 мм, в крышке одного рыхлителя с правой стороны или в крышке другого рыхлителя с левой стороны выполнено приводное отверстие диаметром не менее 45 мм, а вокруг проходного отверстия на окружности диаметром 125 мм выполнены для привода восемь отверстий, совпадающих с отверстиями во фланце ступицы рабочего диска и во фланце корпуса в приводе, а по наружному диаметру крышки на всю толщину выполнены с двух сторон фаски с острой режущей кромкой, крышка скреплена при помощи винтов с потайными головками с обоймой, имеющей круглую форму диаметром 296 мм и толщиной 20 мм, а в центре обоймы выполнено проходное отверстие диаметром 160 мм, в обойме на внутренней плоскости выполнены равномерно размещенные по окружности и от края борта к центру обоймы шестнадцать прямоугольных пазов, имеющих одинаковые размеры по ширине - 22 мм и глубине - 16 мм, которые для фиксации к концу в сторону центра обоймы плавно переходят в круглую форму диаметром 28 мм с одинаковой глубиной, а общая длина пазов составляет 47 мм, в обойме в промежутке между каждым пазом по окружности 266 мм выполнены шестнадцать резьбовых отверстий, а по окружности 185 мм под углом выполнены такие же восемь резьбовых отверстий и рядом, через одно, восемь проходных отверстий диаметром 10,5 мм, через которые продеты крепежные восемь болтов, и два отверстия под установочные штифты, при этом в шестнадцать пазов обоймы на дно уложены такой же формы и толщиной 1,2 мм полиуретановые прокладки, на прокладки в пазах уложены по порядку через один крепежными верхними частями одинаковой формы и размеров комплексные восемь ножей и восемь игл, причем ножи и иглы изготовлены из заготовок кругляка пружинной стали методом горячей ковки и штамповки, а каждое лезвие ножа имеет ширину 35 мм и толщину с конусным поперечным сечением от 15 мм до 12 мм и имеет форму удлиненного ромба с двухсторонней острой кромкой и такой же кромкой на нижнем конце, а иглы имеют ширину на конус от 24 мм до 18 мм и толщину от 15 мм до 12 мм, выполнены овальной формы от верха книзу с заостренным концом, причем ножи и иглы имеют одинаковую длину 175 мм рабочих лезвий, которые отогнуты на 8° в одну сторону и прогнуты вперед до радиуса 220 мм, крепежными верхними частями ножи и иглы могут быть уложены в пазы любой плоскостью и с отогнутостью в любую сторону, при этом на обойму в сборе с ножами, иглами и прокладками уложена крышка и закреплена винтами с потайными головками, а иглоножевой рыхлитель имеет рабочий диаметр 650 мм и ширину захвата обработки почвы 60 мм или на каждой ступице диска установлены на одном торце или на двух торцах по одному или с одной стороны два спаренных иглоножевых рыхлителя как в комплекте с лопастями-резаками в ступице с прямым расположением или с минимальным разворотом под углом атаки 11°15' по ходу движения, так и без лопастных резаков в ступице, или также в крышке выполнено в центре для привода отверстие диаметром 45 мм и квадратное отверстие 40×40 мм, а вокруг отверстия на окружности 125 мм выполнены восемь или шесть крепежных отверстий диаметром 12,5 мм для привода, в которых с обеих сторон выполнены мелкие конусные лунки для центрирования гаек с конусным торцом при закреплении орудия, а также на наружной плоскости крышки установлен комплектный шипованный выравниватель, причем в такой сборке шипованные выравниватели могут быть установлены как на переднем торце ступицы диска, так и без ступицы, или как самостоятельное орудие, закрепляемое на одноосевом или двухосевом комплектном приводе, или может быть использована такая же крышка иглоножевого рыхлителя, на которой с двух плоских сторон установлены в сборе две обоймы и шипованный выравниватель, которые таким комплектом закреплены длинными болтами с гайками и установлены, как самостоятельное орудие, на комплектном стоечно-корпусном приводе, передняя часть корпуса которого защищена от загрязнений щитком.

Комплект дополнен сменным поворотным узлом, выполненным в виде стальной планки длиной 200 мм, шириной 65 мм и толщиной 30 мм, в планке с тыльной стороны выполнен на всю длину прямоугольный паз глубиной 6 мм и шириной 40 мм или 50 мм в зависимости от размеров нижнего конца приводной пружинной стойки и имеющей три крепежных отверстия, а на нижнем конце планки в радиальном углублении вставлена втулка с наружным диаметром 55 мм и длиной 55 мм, в которой выполнены ступенчатое круглое отверстие и зубчатое отверстие, соответствующие размерам ступенчатого отверстия в ступице основного диска, при этом втулка в углублении приварена к планке и дополнительно приварена к планке с двух боков с вкладышами из кругляка, причем в планке выполнены пять установочных крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, расположенных по центральной вертикальной оси с интервалом через 20 мм, начиная от верхнего конца планки.

Комплект дополнен сменной круглой поворотной стойкой, установленной верхним ступенчатым концом с круглой и зубчатой шейками с резьбовыми концами, затянутым гайкой в ступенчатом отверстии втулки поворотного узла, при этом стойка с диаметром 50 мм имеет на нижнем конце приваренную ось с двумя подшипниками в корпусе, на фланце которого установлен комплектный иглоножевой рыхлитель с комплектным шипованным выравнивателем, при этом комплект дополнен рабочими лопастными резаками, идентичными по конструкции и размерам с основными лопастными резаками основного орудия, причем дополнительные лопастные резаки установлены в поворотном узле.

Комплект основного орудия, а также комплект, состоящий из поворотного узла и лопастного резака, снабжены комплектными сменными пропашными ножами для многорядной установки на раме сельхозтехники как на основных дисках, так и на резаках в поворотном узле на комплектных стоечных пружинных приводах, при этом пропашной нож выполнен из пружинной листовой стали толщиной 5…6 мм и закреплен крепежной площадкой с пятью квадратными отверстиями, совпадающими со ступенчатыми отверстиями в монтажной площадке лопастного резака, а ниже крепежной площадки в ноже выполнено лезвие длиною 360 мм с нижним радиусом контура и с односторонней фаской с острой режущей кромкой, с заостренным переднем носом и задним радиусным концом, а также с прогнутым с лицевой стороны лезвием для жесткости и скольжения почвы, причем нож закреплен размещенными в ступенчатых отверстиях лопастного резака пятью болтами со сферической головкой и расположенной под головкой квадратной шейкой, затянутыми гайками, причем пропашные ножи установлены на резаках в ступице диска под углом атаки, а передние носы ножей размещены в рабочей зоне впереди расположенных и раздвинутых задних соседних ножей, а боковые части ножей имеют боковой зазор для свободного осыпания или выдавливания при работе обработанной почвы.

Комплект снабжен сменной стойкой, верхняя резьбовая и зубчатая часть которой выполнена такой же, как и в основной стойке комплектного стоечно-корпусного привода, а нижняя часть сменной стойки имеет прямоугольное сечение 40×30 мм и длину 140 мм, на сменной стойке выполнены четыре крепежные отверстия, совпадающие с отверстиями в поворотном узле, отверстия в сменной стойке, поворотном узле совместно закреплены болтами с гайками, а в поворотном узле установлен комплектный лопастной резак, на монтажной площадке которого установлен комплектный сменный дискозубчатый нож, закрепленный через пять квадратных отверстий, совпадающих со ступенчатыми отверстиями в резаке, пятью болтами со сферической головкой и квадратной шейкой с гайками на концах впотай в ступенчатых отверстиях, при этом средняя часть дискозубчатого ножа отформована по тыльной стороне монтажной площадки и фасок контура резака, а по краям имеет вогнутую поверхность контура круглой формы диаметром 300 мм, по контуру которого выполнены по кругу пять радиусных вырезов, которые совместно с контуром с тыльной стороны имеют фаску с острой режущей кромкой, причем такие или эти же лопастные резаки с дискозубчатыми ножами могут быть установлены в ступице основного диска и в обоих вариантах сборки могут выполнять обработку почвы как с оборотом пласта, так и без оборота, используя при этом настройку углов атаки через имеющееся зубчатое соединение в ступице диска и в приводном устройстве.

Комплект снабжен сменными правыми и левыми ножами-окучниками, выполненными из заготовок пропашных ножей, между крепежной площадкой и лезвием которых доработан конусообразный выпуклый гиб у правого ножа и такой же гиб у левого ножа, причем ножи-окучники закреплены на монтажной площадке лопастного резака в резьбовых и ступенчатых отверстиях при помощи четырех болтов и гаек, при этом передние заостренные носы ножей приближены к передней режущей кромке лопастного резака, а задние части лезвий раздвинуты наружу, и их общая ширина захвата обработки почвы составляет 200 мм, причем ножи-окучники на дисковом орудии установлены парами и заходят носами в задние раздвинутые части лезвий впереди расположенных таких же ножей, а между боковыми стенками ножей-окучников имеется зазор, достаточный для самоосыпания или выдавливания застрявших комков почвы.

Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменными правыми и левыми ножами-бритвами, установленными на плоской шейке лопастного резака, охватывают ее с двух боковых фасочных сторон двумя загнутыми краями и скреплены двумя болтами с гайками, а ниже на крепежной площадке ножей-бритв выполнены две ножки, ниже которых выполнены перпендикулярно расположенные лезвия с острыми режущими кромками, образованными фаской по контуру, которые короткими носами вместе с лезвиями развернуты к передней режущей кромке лопастного резака и вместе с прогнутыми ножками оба лезвия полностью расположены и перпендикулярно к рабочему контуру лопастного резака на общую ширину захвата обработки почвы до 220 мм.

Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменными правыми и левыми рыхлительными фрезами, которые верхними крепежными частями закреплены четырьмя болтами с гайками, при этом рабочий контур каждой фрезы выполнен с шестью удлиненными зубьями, образующими общий диаметр 265 мм, выполнены из пружинной стали толщиной до 8 мм и изготовлены методом горячей ковки и штамповки, а зубья выполнены с поперечным сечением по форме удлиненного ромба с двухсторонней острой режущей кромкой и такой же кромкой на нижнем закругленном конце, при этом в промежутке между крепежной частью и зубчатым контуром выполнен полуконусный выпуклый наружу отгиб в правой в левой фрезах так, что передний контур зубьев фрез повернут к режущей передней кромке лопастного резака, а задние части широко раздвинуты друг от друга на размер двух отгибов с общей шириной захвата 190 мм, при этом передние части фрез заходят в рабочую расширенную заднюю зону передних пар фрез, а между внутренними боковыми плоскостями фрез имеется зазор для самоосыпания или выдавливания застрявшей почвы во время обработки почвы, причем орудие при такой сборке может производить обработку почвы в обоих прямолинейных направлениях движения сельхозтехники, а также с возможностью разворота орудия на 180° на стойке привода или в ступице ее лопастных резаков, или выполнены с наклоном контура вперед под углом 17° и с отклонением в противоположные стороны под углом 60° до общей ширины захвата 240 мм.

Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сегментными иглоножевыми рыхлителями, которые установлены на монтажной площадке лопастного резака с одной или с двух сторон, а резак развернут на угол атаки 11°15' по часовой стрелке или против часовой стрелке, при этом каждая сегментная часть состоит из обоймы, на внутренней плоскости которой выполнено шесть или четыре равномерно расположенных глухих установочных паза, имеющих форму и размеры, соответствующие форме и размерам установочной и фиксирующей частей обоймы комплектного сменного дискового иглоножевого рыхлителя, при этом в установочных пазах на тонких полиуретановых прокладках размещены такие же по форме и размерам по порядку через один, три или два рабочих ножа и три или две иглы с возможностью их взаимозамены и с переворотом на 180°, при этом каждая обойма с ножами, иглами и прокладками закреплены крышкой при помощи винтов с потайными головками и двух штифтов, а полный пакет закреплен на монтажной площадке лопастного резака в четырех резьбовых отверстиях при помощи четырех болтов, причем на нижнем радиусном торце в крышке выполнены с двух сторон фаски с острой режущей кромкой, при этом ширина захвата обработки почвы одного рыхлителя составляет 60 мм, двух рыхлителей на резаке - 97 мм, а ширина контура с двумя ножами и двумя иглами составляет 260 мм или ширина контура с тремя ножами и тремя иглами составляет 350 мм, при этом общее заглубление в почву ножей и игл составляет 177 мм, а на монтажной площадке резака могут быть установлены с одной стороны сегментный иглоножевой рыхлитель, а с другой стороны - сменная рыхлительная фреза, закрепленные при помощи четырех болтов с гайками для обработки почвы в двух прямолинейных направлениях движения сельхозтехники, а также возможен разворот орудия на 180° стойкой привода или в ступице лопастных резаков.

Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменными правыми и левыми полустрельчатыми двухлезвийными ножами, у которых сверху выполнена крепежная площадка, ниже которой выполнены по две ножки совместно с горизонтально расположенными лезвиями, имеющие спереди заостренные носы, причем у правых и левых ножей переднее лезвие имеет удлиненную узкую заднюю часть, а задняя часть заднего лезвия расширенна, а в промежутке между крепежной площадкой и лезвиями на ножках каждого ножа выполнен конусный выпуклый наружу гиб, при этом носы с лезвиями развернуты к передней режущей кромке лопастного резака, а задние части лезвий широко раздвинуты в стороны от лопастного резака, а по контуру лезвий и ножек выполнены с внутренней стороны на всю толщину 6 мм фаски с острой режущей кромкой, при атом общая ширина захвата обработки почвы ножей составляет 230 мм, при этом ножи установлены параллельно парами и з