Полировальная шприц-щетка

Полировальная шприц-щетка

Реферат

Заявляемая полировальная шприц-щетка относится к области машиностроения и применяется для обработки с высокой точностью плоских металлических поверхностей.

Известен инструмент для магнитно-абразивной обработки с использованием механических щеток (см. журнал СТИН №4, 2000 г., стр.20-22), содержащий механическую щетку, закрепленную на сердечнике, соединенном со шпинделем. В рабочий зазор между заготовкой и волокнами щетки подается рабочая среда: ферроабразивный порошок и смазочно-охлаждающая жидкость, образующие суспензию. Волокна щетки представляют собой отрезки ферромагнитной проволоки.

Известная щетка имеет такие недостатки, как невысокое качество обработанной поверхности, обусловленное жесткостью волокон щетки, выполненных из ферромагнитной проволоки, а также большой расход суспензии.

Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение качества обработки металлической поверхности, уменьшение расхода суспензии и оптимизации процесса охлаждения зоны обработки.

Указанный технический результат достигается тем, что в полировальной шприц-щетке, содержащей механическую щетку, закрепленную на корпусе, и систему подачи суспензии внутри корпуса, с возможностью относительного вращения, расположен штуцер, отверстие которого сообщается с отверстиями, расположенными в один ряд в его верхней части, причем оси этих отверстий ориентированы вертикально, а волокна щетки выполнены из пластмассовых трубочек, которые вместе скреплены с помощью эпоксидной смолы в виде цилиндрической щетки, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру корпуса, в котором равномерно по окружности цилиндрической части, выполнены сквозные пазы на ширину щетки.

Сущность изобретения иллюстрируется графическими материалами, где на фигуре 1 показан общий вид полировальной шприц-щетки в разрезе.

Полировальная шприц-щетка содержит механическую щетку 1, закрепленную на корпусе 2, внутри которого, с возможностью относительного вращения, расположен штуцер 3, глухое отверстие 4 которого сообщается с отверстиями 5, расположенными в один ряд в верхней части штуцера 3, причем оси отверстий 5 ориентированы вдоль вертикали, а волокна щетки выполнены в виде пластмассовых трубочек 6, которые вместе скреплены с помощью эпоксидной смолы в виде цилиндрической щетки, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру корпуса 2, который соединен со штуцером 3 с помощью гайки 7, а механическая щетка 1 закреплена на корпусе 2 с помощью гайки 8. В корпусе 2, равномерно по окружности цилиндрической части, выполнены сквозные пазы 9 на ширину щетки.

Полировальная шприц-щетка работает следующим образом. Корпус 2 зажимается в шпиндель станка, а к штуцеру 3 присоединяется гибкий трубопровод (на фигуре 1 не показан), по которому под давлением подается суспензия, проходящая через отверстие 5. При вращении корпуса 2 суспензия, проходя по глухому отверстию 4, отверстиям 5 и сквозным пазам 9 попадает внутрь пластмассовых трубочек 6, которые в этот момент находятся в верхнем положении напротив паза, заполненная трубка переносит порцию суспензии в зону обработки. Таким образом, осуществляется охлаждение, смазка и доставка ферромагнитных абразивных частиц в зону обработки.

Применение полировальной шприц-щетки позволит существенно улучшить качество обработанной поверхности.

Полировальная шприц-щетка, содержащая механическую щетку, закрепленную на корпусе, и систему подачи суспензии, отличающаяся тем, что внутри корпуса с возможностью относительного вращения расположен штуцер, отверстие которого сообщено с отверстиями, расположенными в один ряд в его верхней части, причем оси этих отверстий ориентированы вертикально, а волокна щетки выполнены из пластмассовых трубочек, которые совместно скреплены с помощью эпоксидной смолы в виде цилиндрической щетки, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру корпуса, в котором равномерно по окружности цилиндрической части выполнены сквозные пазы на ширину щетки.