Способ закалки изделий из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов

Способ закалки изделий из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

246:вв4—

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

11„ LËë ÞÇII АЯ

1 Л НАТЕИТНОТЕХНИЧЕС1<АЯ

БИБЛИОТЕКА

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.II.1968 (№ 1221865/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.VI.1969. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 17.XI.1969

Кл. 18с, 1/22

МПК С 216

УДК 621.785.616.26 (088.8) Комитет по делай изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. П. Петровичев, А. П. Фомин, В. М. Платонов, Г. Б. Строганов, Я. И. Спектор, НЭ. Ф. Оржеховский, Л. Х. Энтин и С. Л, Натанов

Заявитель

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

МАРТЕНСИТНОГО И ПЕРЕХОДНОГО КЛАССОВ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно термической обработке массивных изделий или изделий сложной формы с большим градиентом толщины из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов.

Закалка изделий из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов, например сталей ВНС-2, ВНС-5 или типа «Марейджинг», производится с охлаждением на воздухе, в воде либо в масле.

При закалке массивных изделий с охлаждением на воздухе скорость охлаждения оказывается недостаточной для предупреждения выпадения в интервале температур 850 — 450 С карбидных или интерметаллидных фаз, охрупчивающих металл.

Причем при закалке изделий с большим градиентом толщин охрупчивание происходит в массивных частях изделия, которые, как правило, являются наиболее напряженными.

Увеличение скорости охлаждения путем замены охлаждения на воздухе охлаждением в:воде либо .в масле невозможно вследствие сильного коробления или растрескивания.

Целью изобретения является создание такого способа охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание.

Обрабатываемое изделие нагревают до обычной для данной стали (сплава) температуры закалки.

После выдержки при. температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 — 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой

10 стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно ис15 ключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 — 5 мин.

Затем изделие вынимают из расплава и охлаждают на воздухе.

20 Для изделий из сталей (сплавов) переходного класса производят дополнительное охлаждение до обычных для данной марки минусовых температур.

Изделия сложной конфигурации для умень25 шения поводок и короблений после выдержки в расплаве немедленно устанавливают в специальные приспособления, фиксирующие их форму и размеры в момент фазовых превращений, и в этих приспособлениях охлаждают

30 на воздухе до комнатной температуры (а если

246554

Составитель H. Попов

Техред Л. В. Куклина Корректор Т. А. Абрамова

Редактор А. Петрова

Заказ 2886/12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 требуется, то и до заданной минусовой).

Дальнейшая обработка, старение, производится по обычному для данной марки стали (сплава) режиму, Предмет изобретения

1. Способ закалки изделий из сталей и сплавов м артенситного и переходного классов, отличающийся тем, что, с целью предупреждения охрупчивання металла и коробления, охлаждение производят сначала путем кратковременного погружения в расплав солей (щелочей), имеющий температуру в интервале от 400 С до температуры на ЗΠ— 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемого сплава, затем на

5 воздухе.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что охлаждение на воздухе производят в приспособлении, фиксирующем форму изделия.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, lO что изделия из сталей и сплавов переходного класса дополнительно охлаждают до температур ниже 0 С.