Фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей

Фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха, отбираемого от деревообрабатывающих шлифовальных станков, содержащего 100%-ную древесную шлифовальную пыль с абразивными частицами, которая является пожаро- и взрывоопасной, и возврата очищенного воздуха в производственное помещение.

Заявляемое решение может быть использовано в мукомольной, текстильной, угольнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, в которых аспирационный воздух производств содержит 100%-ную пожаро- и взрывоопасную пыль типа древесной шлифовальной.

Из источников научно-технической и патентной информации известно большое количество модификаций рукавных фильтров. Среди них в качестве аналогов и прототипа выбраны те фильтры, в которых фильтровальные каркасные рукава закреплены верхними открытыми концами на перфорированных пластинах, регенерация фильтровальной ткани в рукавах осуществляется путем обратной продувки очищенным воздухом, а фильтровальные элементы третьей ступени очистки не регенерируются, что обеспечивает возможность дальнейшего их усовершенствования в направлении, указанном в формуле изобретения заявляемого решения.

Известна система трехступенчатой очистки аспирационного воздуха датской компании «JHM-Moldow», описанная в учебном пособии В.Е. Воскресенского «Системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях. Теория и практика». В двух томах. Том 2. Часть 1. Системы пылеулавливания. Политехника, 2009. - 299 с. Указанная система трехступенчатой очистки воздуха состоит из рукавного фильтра, имеющего две ступени очистки воздуха, выполненные в виде входной камеры и фильтровальных рукавов, и третьей ступени очистки воздуха, выполненной в виде тканевого воздухораспределителя (большого рукава, сшитого из фильтровальной ткани типа СМ-360), размещенного в производственном помещении. Рукавный фильтр содержит пылеулавливающую камеру с вертикально расположенными в ней каркасными фильтровальными рукавами, закрепленными верхними открытыми концами на перфорированных пластинах, подводящий трубопровод загрязненного воздуха, входную камеру для ввода загрязненного воздуха, камеру очищенного воздуха, установленную над фильтровальными рукавами, по крайней мере один основной центробежный вентилятор, воздуховод вывода очищенного воздуха, соединенный одним концом с камерой очищенного воздуха, а другим концом со всасывающим патрубком основного центробежного вентилятора, рециркуляционный воздуховод, соединенный с нагнетательным патрубком основного центробежного вентилятора, бункер, установленный под фильтровальными рукавами и имеющий разгрузочное устройство со шлюзовым затвором.

Кроме этого фильтр содержит механизмы регенерации и управления регенерацией фильтровальных рукавов, выполненные в виде приводной регенерационной тележки с установленным на ней осевым продувочным вентилятором, снабженным дефлектором для раздачи продувочного воздуха по фильтровальным рукавам и размещенным внутри регенерационной тележки, которая имеет четыре ходовых катка, размещенные в двух профильных направляющих рельсах, установленных по краям камеры очищенного воздуха, и четыре бамперных ролика, центрирующие регенерационную тележку в боковом направлении относительно профильных направляющих рельсов. При этом регенерационная тележка имеет привод, расположенный в виде мотор-редуктора со сквозным выходным валом, установленным в подшипниковых опорах тележки, и закрепленными на его консолях звездочками, каждая из которых находится в зацеплении с индивидуальной дуплекс-цепью, служащей «зубчатой рейкой» и расположенной в канавке профильного направляющего рельса ходовых катков тележки с предварительным натяжением. Кроме этого регенерационная тележка снабжена скользящим рельсовым устройством с ходовыми тележками для электрокабеля, закрепленным на балках полочного перекрытия камеры очищенного воздуха над фильтровальными рукавами.

Вышеописанная система трехступенчатой очистки воздуха от древесной шлифовальной пыли имеет следующие недостатки.

1. Тканевый воздухораспределитель, устанавливаемый в цехе белого шлифования (категория Б по взрывоопасности), для обеспечения взрывопожарной и санитарно-гигиенической безопасности в цехе, должен подвергаться частой замене на чистый воздухораспределитель с последующим восстановлением запыленного тканевого воздухораспределителя до работоспособного состояния, что вызывает большие эксплуатационные затраты, обусловленные следующим.

Взрывопожарная опасность в цехе возникает вследствие того, что тканевый воздухораспределитель не имеет механизма регенерации фильтровальной ткани и устройства для периодического удаления пыли, что приводит к накапливанию в нем взрывоопасной древесной шлифовальной пыли.

Нарушение санитарно-гигиенических условий труда в цехе возникает в связи с проникновением влаги и теплоты, выделяющихся от рабочих цеха и от технологического оборудования внутрь тканевого воздухораспределителя, и образованием в пылевом слое при его длительном нахождении в тканевом воздухораспределителе болезнетворных бактерий, которые вместе с рециркулируемым воздухом попадают внутрь цеха. Запыленный тканевый воздухораспределитель после демонтажа выворачивают пылевым слоем наружу, ткань продувают воздушным потоком, затем ее промывают в мыльном растворе с добавлением дезинфицирующих компонентов и высушивают. После этого выворачивают тканевый воздухораспределитель, возвращая его в исходное состояние.

2. В камере очищенного воздуха фильтра отсутствует инспекционный коридор для монтажа и демонтажа фильтровальных рукавов, а также для обслуживания продувочного вентилятора и привода тележки, установленных на регенерационной тележке, и скользящего рельсового устройства с тележками для электрокабеля, что увеличивает эксплуатационные затраты.

3. Скользящее рельсовое устройство с тележками для электрокабеля вследствие отсутствия инспекционного коридора в камере очищенного воздуха закреплено над тканевыми фильтровальными рукавами. При пробое электрокабеля, который возможен в результате многократного его перегиба, происходящего при перемещении регенерационной тележки, возникающий при пробое сноп искр попадет в рукава и вызовет пожар в фильтре, что приведет к последующей замене части фильтровальных рукавов и вызовет дополнительные затраты на приобретение рукавов и дополнительные эксплуатационные расходы на демонтаж сгоревших рукавов и монтаж новых рукавов в фильтре.

4. Осевой продувочный вентилятор, имеющий квадратный корпус и нижний выход воздушного потока в дефлектор, расположенный внутри регенерационной тележки, не обеспечивает равномерную продувку 12 фильтровальных рукавов, расположенных в одном ряду, длиной 2,4 м, что уменьшает ресурс работы плохо продуваемых рукавов. Неодинаковый ресурс работы фильтровальных рукавов вызывает увеличенные эксплуатационные затраты на обнаружение выходящих из строя рукавов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является «Фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей», патент №2336930 С2 с приоритетом от 12 сентября 2006 г., МПК В01D 46/02, который содержит, по крайней мере, один ряд фильтрующих модулей, каждый из которых имеет две установленные с промежутком между их боковыми стенками пылеулавливающие камеры, снабженные в верхней части трубными решетками со сквозными патрубками и секциями вертикально расположенных фильтрующих рукавов, закрепленных верхними открытыми концами на патрубках трубных решеток, коллектор переменного сечения для ввода загрязненного воздуха, размещенный в промежутке между пылеулавливающими камерами, коллектор вывода очищенного воздуха, коллектор продувочного воздуха, снабженный на входе запорным клапаном, основной центробежный вентилятор, установленный у переднего торца каждого ряда модулей, и рециркуляционный воздуховод, клапанные коробки, установленные на трубных решетках с размещенными в них приводными клапанами тарельчатого типа, взаимодействующими поочередно с двумя соосными отверстиями для продувочного и очищенного воздуха, расположенными на горизонтальной оси коллектора продувочного воздуха одно над другим в каждой клапанной коробке, а две зеркально расположенные клапанные коробки одного модуля имеют общую перегородку, разделяющую пары их соосных отверстий, герметичную камеру обслуживания, установленную на клапанных коробках, бункер, выполненный из трех частей, верхняя из которых квадратного сечения, а нижняя цилиндрической формы, в верхней части бункера предусмотрены отверстия для ввода загрязненного воздуха, снабженные направляющими щитками и поворотными заслонками, установленными на центральной перегородке, разделяющей бункер по вертикали, под каждой пылеулавливающей камерой наклонно установлена жалюзийная решетка, а нижняя цилиндрическая часть бункера выполнена в виде кольцевого желоба с отверстием для выгрузки механических примесей в шлюзовый разгрузитель с расположением шлюзовых разгрузителей в смежных рядах модулей в шахматном порядке, над желобом по оси цилиндрической части установлено приводное разгрузочное устройство коническо-цилиндрической формы с лопастями, закрепленными радиально на наружной поверхности цилиндрической части и опущенными в желоб, кроме того, фильтр содержит, по крайней мере, одну однорядную панель воздушных ячейковых фильтров, а коллектор продувочного воздуха снабжен дополнительным центробежным вентилятором, нагнетательный патрубок которого соединен с входным отверстием продувочного коллектора. Отличия известного фильтра состоят в том, что панель воздушных ячейковых фильтров установлена горизонтально в промежутке между пылеулавливающими камерами под клапанными отверстиями для очищенного воздуха с образованием верхней камеры очищенного воздуха, которая подсоединена к всасывающему патрубку дополнительного центробежного вентилятора, и нижней камеры дополнительно очищенного воздуха, выполненной с одним открытым торцом, к которому присоединен коллектор вывода очищенного воздуха, выступающий за пределы ряда модулей и имеющий две вертикальные боковые стенки с прямоугольными окнами, в которые встроены сотовые решетки, выполненные из плоских и гофрированных лент жаропрочного материала, имеющие суммарную площадь живого сечения гофр, обеспечивающего предотвращение прохождения огня через них при установленной производительности основного центробежного вентилятора, кроме того, к коллектору вывода очищенного воздуха на выходе из панелей огневых преградителей присоединены приемные коллекторы переменного сечения, выходные отверстия которых соединены с патрубками собирающего тройника, соединенного на выходе со всасывающим патрубком основного центробежного вентилятора.

Несмотря на большое количество совпадающих признаков прототипа и заявляемого решения, отсутствие в прототипе отличительных признаков последнего не обеспечивает получение технического результата, заключающегося в снижении эксплуатационных затрат и себестоимости изготовления фильтра и расширении его функциональных возможностей, по следующим причинам.

1. Сложный и дорогой механизм управления регенерацией рукавных секций характеризуется недостаточной надежностью и может вызывать последующие ремонты.

2. Необходима специальная обработка сжатого воздуха, подаваемого к пневмоцилиндрам управления клапанами, требующая наличия станции очистки сжатого воздуха.

3. В холодный период года требуется подогрев воздуха в герметичной камере обслуживания фильтра, в которой расположены пневмоцилиндры управления клапанами.

4. Механизм управления регенерацией фильтровальных рукавов путем обратной посекционной продувки характеризуется большой материалоемкостью и большими трудозатратами на изготовление, что увеличивает себестоимость изготовления фильтра.

5. Камера дополнительно очищенного воздуха не имеет инспекционного коридора для монтажа и обслуживания панели воздушных ячейковых фильтров, что увеличивает эксплуатационные затраты.

6. Установка на входе в клапанные коробки инспекционных люков удорожает себестоимость изготовления фильтра из-за дополнительной стоимости инспекционных люков.

7. Фильтр вследствие наличия сложного механизма управления регенерацией рукавных секций не обеспечивает стабильности получения высокой эффективности очистки воздуха Е, %.

8. Фильтр не имеет системы регенерации панели воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК, что вызывает накапливание в панели ФЯК большого количества взрывоопасной древесной шлифовальной пыли, которая при образовании разрядов статического электричества или проскоке искры в бункер фильтра взрывается. При этом обгорают не только воздушные ячейковые фильтры, изготовленные из ткани ФНИИ-3, но и фильтрующие рукава. При восстановительном ремонте фильтра демонтируют обгоревшие фильтрующие рукава и воздушные ячейковые фильтры ФЯК и заменяют их новыми, что вызывает большие эксплуатационные расходы.

9. Отсутствие в фильтре системы регенерации панели ФЯК и накапливание в ней большого количества пыли создают условия для образования взрыва пыли в фильтре, что требует установки огневых преградителей на выходе из фильтра, которые ограничивают производительность фильтра по воздуху, например, при длине рукавов l=4 м до 15000 м³/ч. Таким образом, наличие огневых преградителей в фильтре ограничивает функциональные возможности фильтра по увеличению его производительности по воздуху. Сложность механизма управления регенерацией рукавных секций вызвана тем, что управление клапанами, предназначенными для последовательного открывания через заданные промежутки времени отверстий в продувочном коллекторе и подачи через них очищенного воздуха в рукавные секции, осуществляется пневмоцилиндрами, а подача сжатого воздуха в нижнюю и верхнюю полости пневмоцилиндров производится через последовательные временные задержки. Для ряда модулей прототипа, состоящего, например, из восьми рукавных секций, схема управления регенерацией рукавных секций включает 8 пневмоцилиндров, 8 электромагнитных воздухораспределителей и прибор ПУРФ (прибор управления регенерацией фильтра).

Такой механизм управления клапанами имеет большую стоимость и малую надежность.

Необходимость наличия станции очистки сжатого воздуха диктуется тем, что для подачи сжатого воздуха к пневмоцилиндрам управления клапанами он должен быть очищен не ниже 10-го класса по ГОСТ 17433-80 и насыщен распыленным маслом (2-4 капли на 1 м³) вязкостью 10-35 мм²/с при температуре 50°С.

Необходимость подогрева воздуха в герметичной камере обслуживания, в которой расположены пневмоцилиндры, в холодный период года диктуется требованиями создания нормальных условий для работы пневмоцилиндров, обеспечивающих их работоспособность.

Большая материалоемкость и стоимость изготовления механизма управления регенерацией фильтровальных рукавов путем обратной посекционной продувки обусловлены следующим. Для изготовления механизма требуются: продувочный коллектор и клапанные коробки с отверстиями для продувочного и очищенного воздуха, имеющими седла для клапанов пневмоцилиндров, инспекционные люки с уплотнениями в каждую клапанную коробку по числу секций фильтровальных рукавов, а также пневмоцилиндры с самоустанавливающимися клапанами и электромагнитными воздухораспределителями, прибор ПУРФ для управления электромагнитами воздухораспределителей фильтра.

Отсутствие стабильности получения высокой эффективности очистки воздуха Е, %, обусловлено следующей причиной, которая ограничивает функциональную возможность рукавного фильтра. Механизм управления регенерацией фильтровальных рукавов содержит группу пневмоцилиндров, которые на своих штоках имеют клапаны, поочередно перекрывающие отверстия для подачи продувочного воздуха в регенерируемую секцию рукавов и отверстия для выхода очищенного воздуха, расположенные одно над другим.

Пневмоцилиндры управляются электромагнитными воздухораспределителями. При выходе из строя любого из электромагнитов не произойдет запланированного по циклограмме переключения направления подачи воздуха в пневмоцилиндр, который не откроет отверстия для подачи продувочного воздуха в регенерируемую секцию рукавов. В результате через несколько циклов регенерации произойдет забивание пылью фильтровальных рукавов секции, отключение от регенерации, и воздухопроницаемость ткани рукавов резко уменьшается, т.е. произойдет так называемый «коллапс», и весь воздух с пылью в режиме очистки будет фильтроваться через рукава остальных секций. При этом воздушная и пылевая нагрузка на рукава этих секций увеличится, что приведет к уменьшению эффективности очистки воздуха Е, %. Восстановление прежней высокой эффективности очистки воздуха возможно только после замены вышедшего из строя электромагнита в воздухораспределителе.

Задача, на осуществление которой направлено заявляемое решение, состояла в дальнейшем усовершенствовании известной конструкции рукавного фильтра с трехступенчатой очисткой воздуха от механических примесей, в состав которых входит 100%-ная древесная шлифовальная пыль, и получении технического результата - снижение эксплуатационных затрат и себестоимости изготовления фильтра и расширение его функциональных возможностей.

Достижение вышеуказанных технических результатов обеспечивается с помощью фильтра рукавного для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей, содержащего корпус с горизонтальной перегородкой, имеющей перфорированные участки, основную пылеулавливающую камеру, содержащую переднюю и заднюю торцовые стенки и две секции вертикально расположенных каркасных фильтровальных рукавов, закрепленных верхними открытыми концами на перфорированных участках горизонтальной перегородки, по крайней мере один подводящий трубопровод загрязненного воздуха, входную камеру для ввода загрязненного воздуха, камеру очищенного воздуха, модуль дополнительной очистки воздуха, содержащий по крайней мере одну горизонтально установленную панель воздушных ячейковых фильтров типа ФЯК, камеру дополнительного пылеулавливания и камеру дополнительно очищенного воздуха, основной центробежный вентилятор и рециркуляционный воздуховод, бункер, установленный под фильтровальными рукавами и входной камерой для ввода загрязненного воздуха, имеющий разгрузочное устройство и шлюзовой затвор, коллектор вывода дополнительно очищенного воздуха, соединенный на входе через собирающий тройник с отверстиями в камере дополнительно очищенного воздуха и на выходе с всасывающим патрубком основного центробежного вентилятора, нагнетательный патрубок которого соединен с рециркуляционным воздуховодом, механизм регенерации фильтровальных рукавов, содержащий дополнительный центробежный вентилятор, механизм управления регенерацией фильтровальных рукавов, горизонтальная перегородка корпуса фильтра выполнена из правой, центральной и левой платформ, центральная из которых содержит два перфорированных участка с расположенным между ними инспекционным коридором, основная пылеулавливающая камера размещена под центральной платформой, входная камера установлена под правой платформой горизонтальной перегородки с герметичным присоединением ее к передней торцовой стенке основной пылеулавливающей камеры, камера очищенного воздуха размещена над горизонтальной перегородкой, модуль дополнительной очистки воздуха установлен под левой платформой горизонтальной перегородки с герметичным присоединением его к задней торцовой стенке основной пылеулавливающей камеры и выполнен из четырех панелей воздушных ячейковых фильтров, снабженных внутренними проволочными каркасами, с образованием снизу панелей восьми индивидуальных камер дополнительного пылеулавливания и установкой сверху панелей камеры дополнительно очищенного воздуха, которая снабжена инспекционным коридором и инспекционной дверью, размещенными между панелями воздушных ячейковых фильтров, каждая из которых выполнена двухрядной с расположением в каждом ее ряду по одной камере дополнительного пылеулавливания с индивидуальной секцией воздушных ячейковых фильтров, кроме этого модуль дополнительной очистки воздуха снабжен коллекторами ввода очищенного воздуха в камеры дополнительного пылеулавливания и вывода из них загрязненного продувочного воздуха, воздухораспределительными устройствами, а также механизмами регенерации и управления регенерацией панелей воздушных ячейковых фильтров, коллекторы ввода очищенного воздуха в модуль дополнительной очистки воздуха установлены в камере очищенного воздуха и соединены на выходе с воздухораспределительными устройствами, каждое из которых имеет по одному входу и по два раздающих тройника квадратного сечения, соединенные на выходе через воздуховоды с камерами дополнительного пылеулавливания, со входом в них между панелями воздушных ячейковых фильтров по обе стороны инспекционного коридора камеры дополнительно очищенного воздуха, механизм регенерации фильтровальных рукавов снабжен вторым дополнительным центробежным вентилятором, механизм управления регенерацией фильтровальных рукавов снабжен регенерационной тележкой, размещенной в камере очищенного воздуха, с установленным на ней мотор-редуктором со встроенным электромагнитным тормозом и приводной шестерней, закрепленной на дополнительном шлицевом валу, установленном в полом выходном шлицевом валу мотор-редуктора и имеющем дополнительную подшипниковую опору, зубчатой рейкой, установленной на поддерживающе-направляющем рельсе, размещенном по центру инспекционного коридора центральной платформы, с образованием «реечного зацепления» зубчатой шестерни мотор-редуктора с зубчатой рейкой, скользящим рельсовым устройством с ходовыми тележками для поддержания электрокабеля, установленными на балках потолочного перекрытия камеры очищенного воздуха над инспекционным коридором центральной платформы, а также двумя линейками позиционирования, установленными на боковых стенках камеры очищенного воздуха по всей длине основной пылеулавливающей камеры и имеющими прерыватели движения, выполненные на линейках в виде отверстий с шагом расположения рядов фильтровальных рукавов и блоком управления электродвигателем мотора-редуктора, выполненным с двумя оптическими датчиками, установленными на регенерационной тележке с возможностью их взаимодействия с прерывателями движения линейки позиционирования и обеспечивающими режим шагового перемещения регенерационной тележки с точным позиционированием продувочных дефлекторов при ее остановке над продуваемым рядом рукавов обеих секций основной пылеулавливающей камеры, а также режим продувки фильтровальных рукавов при остановленной регенерационной тележке в течение заданного времени, устанавливаемого на реле времени, дополнительные центробежные вентиляторы механизма регенерации фильтровальных рукавов установлены на регенерационной тележке по схеме ПР180° и Л180° с расположением их нагнетательных патрубков в центре тележки и присоединением к ним через коленообразные диффузоры продувочных дефлекторов переменного сечения, имеющих боковые крылья и дно с сопловыми продувочными насадками, которые выполнены с обеспечением перекрытия ими трех рядов фильтровальных рукавов обеих рукавных секций с продувкой среднего ряда фильтровальных рукавов при остановленной регенерационной тележке и закреплены на ней с образованием транспортного зазора между сопловыми продувочными насадками продувочных дефлекторов и открытыми концами фильтровальных рукавов, механизм регенерации панелей воздушных ячейковых фильтров содержит центробежный продувочный вентилятор для посекционной продувки панелей воздушных ячейковых фильтров дополнительно очищенным воздухом во всасывающем режиме, механизм управления регенерацией панелей воздушных ячейковых фильтров выполнен из таймера ограничения времени цикла пыленакопления в панелях воздушных ячейковых фильтров и шестнадцати управляемых воздушных заслонок, установленных на воздуховодах, которые размещены на входах очищенного воздуха в камеры дополнительного пылеулавливания и на выходах из них загрязненного продувочного воздуха, коллектор вывода загрязненного продувочного воздуха выполнен в виде четырех собирающих тройников, входные отверстия которых соединены с отверстиями для вывода загрязненного продувочного воздуха из камер дополнительного пылеулавливания, а сборные участки тройников соединены с входными отверстиями ответвлений пятого и шестого собирающих тройников, выходные отверстия которых соединены воздуховодом со всасывающим отверстием центробежного продувочного вентилятора, который совместно с управляющими воздушными заслонками и таймером ограничения времени пыленакопления в панелях воздушных ячейковых фильтров обеспечивает автоматическую посекционную регенерацию панелей воздушных ячейковых фильтров при непрерывной круглосуточной очистке воздуха без отключения фильтра от технологического оборудования, при этом нагнетательный патрубок центробежного продувочного вентилятора соединен через трубопровод с отверстием в торце бункера фильтра.

Причем в фильтре рукавном для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей регенерационная тележка выполнена в виде рамы, имеющей четыре полуоси с установленными на них ходовыми шарикоподшипниковыми роликами, которые размещены в ходовых -образных рельсах, закрепленных на боковых стенках камеры очищенного воздуха, и снабжена четырьмя центрирующими тележку и четырьмя поддерживающими ее от прогиба устройствами, первые из которых выполнены в виде вертикальных полуосей с установленными на них центрирующими шарикоподшипниковыми роликами, а вторые - в виде подвесных опор с горизонтальными полуосями и установленными на них поддерживающими шарикоподшипниковыми роликами, центрирующие и поддерживающие регенерационную тележку устройства скомпонованы попарно в два центрирующе-поддерживающие блока, установленных на торцах регенерационной тележки по ходу ее движения, с охватом центрирующими шарикоподшипниковыми роликами свободных наружных боковых поверхностей упомянутого поддерживающе-направляющего рельса и образованием между ними транспортного зазора, а поддерживающие шарикоподшипники размещены в -образных ходовых направляющих упомянутого поддерживающе-направляющего рельса, при этом мотор-редуктор вместе с дополнительной подшипниковой опорой закреплены на внутренней стороне одного из центрирующе-поддерживающих блоков.

Причем в фильтре рукавном для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей в каждой камере дополнительного пылеулавливания верхняя и нижняя управляемые воздушные заслонки развернуты между собой на 90°, а их электроприводы управляются по одному управляющему сигналу.

Причем в фильтре рукавном для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей сопловые продувочные насадки продувочных дефлекторов регенерационной тележки выполнены с меньшей площадью продувочных отверстий, чем площадь входных отверстий продувочных дефлекторов.

Доказательство существенности отличий и связь признаков с достигаемыми техническими результатами раскрываются последовательно в следующем порядке.

1. Снижение эксплуатационных затрат и себестоимости изготовления фильтра.

2. Расширение функциональных возможностей фильтра.

Технический результат, заключающийся в снижении эксплуатационных затрат и себестоимости изготовления фильтра, обеспечивается следующими преимуществами заявляемого решения перед известными.

1. Повышением эксплуатационной надежности механизма управления регенерацией фильтровальных рукавов и уменьшением стоимости электросхемы.

2. Устранением специальной обработки сжатого воздуха вместе со станцией обработки за счет отказа от применения сжатого воздуха.

3. Устранением эксплуатационных затрат на нагревание воздуха в камере обслуживания в холодный период года.

4. Уменьшением стоимости механизма управления регенерацией фильтровальных рукавов за счет снижения его материалоемкости.

5. Уменьшением эксплуатационных затрат на монтаж панелей воздушных ячейковых фильтров, замену запыленных фильтров на чистые, а также на промывку и просушку запыленных фильтров в специальном помещении, которое освобождается.

6. Снижением эксплуатационных расходов на восстановительные ремонты фильтра после взрывов пыли путем создания новой автоматической системы посекционной регенерации панелей ФЯК дополнительно очищенным воздухом посредством малоэнергозатратного продувочного центробежного вентилятора производительностью L=6000 м³/ч в режиме всасывания без отключения фильтра от технологического оборудования, обеспечивающей устранение условий для образования взрывов и возврат загрязненного продувочного воздуха в бункер фильтра.

Получение указанных преимуществ осуществляется за счет следующих технических решений.

Техническое решение 1

Горизонтальная перегородка корпуса фильтра выполнена из правой, центральной и левой платформ, центральная из которых содержит два перфорированных участка с расположенным между ними инспекционным коридором, основная пылеулавливающая камера размещена под центральной платформой, входная камера установлена под правой платформой горизонтальной перегородки с герметичным присоединением ее к передней торцовой стенке основной пылеулавливающей камеры, камера очищенного воздуха размещена над горизонтальной перегородкой, модуль дополнительной очистки воздуха установлен под левой платформой горизонтальной перегородки с герметичным присоединением его к задней торцовой стенке основной пылеулавливающей камеры.

Техническое решение 2

Механизм управления регенерацией фильтровальных рукавов снабжен вторым дополнительным центробежным вентилятором, механизм управления регенерацией фильтровальных рукавов снабжен регенерационной тележкой, размещенной в камере очищенного воздуха, с установленным на ней мотор-редуктором со встроенным электромагнитным тормозом и приводной шестерней, закрепленной на дополнительном шлицевом валу, установленном в полом выходном шлицевом валу мотор-редуктора и имеющем дополнительную подшипниковую опору, зубчатой рейкой, установленной на поддерживающе-направляющем рельсе, размещенном по центру инспекционного коридора центральной платформы, с образованием «реечного зацепления» зубчатой шестерни мотор-редуктора с зубчатой рейкой, скользящим рельсовым устройством с ходовыми тележками для поддержания электрокабеля, установленными на балках потолочного перекрытия камеры очищенного воздуха над инспекционным коридором центральной платформы, а также двумя линейками позиционирования, установленными на боковых стенках камеры очищенного воздуха по всей длине основной пылеулавливающей камеры и имеющими прерыватели движения, выполненные на линейках в виде отверстий с шагом расположения рядов фильтровальных рукавов и блоком управления электродвигателем мотор-редуктора, выполненным с двумя оптическими датчиками, установленными на регенерационной тележке с возможностью их взаимодействия с прерывателями движения линейки позиционирования и обеспечивающими режим шагового перемещения регенерационной тележки с точным позиционированием продувочных дефлекторов при ее остановке над продуваемым рядом рукавов обеих секций основной пылеулавливающей камеры, а также режим продувки фильтровальных рукавов при остановленной регенерационной тележке в течение заданного времени, устанавливаемого на реле времени, дополнительные центробежные вентиляторы механизма регенерации фильтровальных рукавов установлены на регенерационной тележке по схеме ПР180° и Л180° с расположением их нагнетательных патрубков в центре тележки и присоединением к ним через коленообразные диффузоры продувочных дефлекторов переменного сечения, имеющих боковые крылья и дно с сопловыми продувочными насадками, которые выполнены с обеспечением перекрытия ими трех рядов фильтровальных рукавов обеих рукавных секций с продувкой среднего ряда фильтровальных рукавов при остановленной регенерационной тележке и закреплены на ней с образованием транспортного зазора между сопловыми продувочными насадками продувочных дефлекторов и открытыми концами фильтровальных рукавов. Регенерационная тележка выполнена в виде рамы, имеющей четыре полуоси с установленными на них ходовыми шарикоподшипниковыми роликами, которые размещены в ходовых -образных рельсах, закрепленных на боковых стенках камеры очищенного воздуха, и снабжена четырьмя центрирующими тележку и четырьмя поддерживающими ее от прогиба устройствами, первые из которых выполнены в виде вертикальных полуосей с установленными на них центрирующими шарикоподшипниковыми роликами, а вторые - в виде подвесных опор с горизонтальными полуосями и установленными на них поддерживающими шарикоподшипниковыми роликами, центрирующие и поддерживающие регенерационную тележку устройства скомпонованы попарно в два центрирующе-поддерживающие блока, установленных на торцах регенерационной тележки по ходу ее движения, с охватом центрирующими шарикоподшипниковыми роликами свободных наружных боковых поверхностей упомянутого поддерживающе-направляющего рельса и образованием между ними транспортного зазора, а поддерживающие шарикоподшипниковые ролики размещены в -образных ходовых направляющих упомянутого поддерживающе-направляющего рельса, при этом мотор-редуктор вместе с дополнительной подшипниковой опорой закреплены на внутренней стороне одного из центрирующе-поддерживающих блоков.

Сопловые продувочные насадки продувочных дефлекторов регенерационной тележки выполнены с меньшей площадью продувочных отверстий, чем площадь входных отверстий продувочных дефлекторов.

Техническое решение 3

Модуль дополнительной очистки воздуха выполнен из четырех панелей воздушных ячейковых фильтров, снабженных внутренними проволочными каркасами, с образованием снизу панелей восьми индивидуальных камер дополнительного пылеулавливания и установкой сверху панелей камеры дополнительно очищенного воздуха, которая снабжена инспекционным коридором и инспекционной дверью, размещенными между панелями воздушных ячейковых фильтров, каждая из которых выполнена двухрядной с расположением в каждом ее ряду по одной камере дополнительного пылеулавливания с индивидуальной секцией воздушных ячейковых фильтров, кроме этого модуль дополнительной очистки воздуха снабжен коллекторами ввода очищенного воздуха в камеры дополнительного пылеулавливания и вывода из них загрязненного продувочного воздуха, воздухораспределительными устройствами, а также механизмами регенерации и управления регенерацией панелей воздушных ячейковых фильтров, коллекторы ввода очищенного воздуха в модуль дополнительной очистки воздуха установлены в камере очищенного воздуха и соединены на выходе с воздухораспределительными устройствами, каждое из которых имеет по одному входу и по два раздающих тройника квадратного сечения, соединенные на выходе через воздуховоды с камерами дополнительного пылеулавливания, со входом в них между панелями воздушных ячейковых фильтров по обе стороны инспекционного коридора камеры дополнительно очищенного воздуха.

Техническое решение 4

Механизм регенерации панелей воздушных ячейковых фильтров содержит центробеж