Подложки, имеющие улучшенные адгезию чернил и устойчивость окраски к воздействию масла

Подложки, имеющие улучшенные адгезию чернил и устойчивость окраски к воздействию масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Впитывающие изделия обычно включают в себя наружное покрытие, выполненное из слоистого материала, содержащего непроницаемую для жидкости пленку, и нетканое полотно из гидрофобных полимерных волокон. Однако такие наружные покрытия представляют трудность для печати быстрым и экономичным способом, который обеспечил бы эффективную адгезию и устойчивость чернил к истиранию. В частности, трудно получить хорошую адгезию чернил к видимой поверхности нетканого материала из синтетических волокон.

Потребность обеспечения хорошей адгезии чернил к наружному покрытию впитывающего изделия возрастает из-за требований к прочности его наружного покрытия. Например, при использовании, наружное покрытие впитывающих изделий может контактировать с маслянистыми составами (например, детским маслом, лосьонами и т.п.), которые могут вызвать более быстрое стирание чернил с его поверхности. В случае, когда масляный состав нанесен на кожу лица, носящего такое изделие, или лица, обеспечивающего за ним уход, краска может переноситься с поверхности наружного покрытия на кожу. Таким образом, краска вызывает нежелательное оставление пятен на коже, что в свою очередь ухудшает общий вид внешнего покрытия.

Для защиты рисунка, наносимого на наружное покрытие, рисунки печатают на поверхности нижележащего пленочного слоя наружного покрытия, вследствие чего вышележащий полимерный слой нетканого материала позволяет защитить рисунок от стирания. Хотя нетканая полимерная ткань может защитить рисунок на нижележащем слое, она также снижает интенсивность окраски рисунка, что наглядно видно на полученном впитывающем изделии. Для того чтобы компенсировать эту потерю окраски иногда на пленку наносят избыточное количество чернил, что приводит к возрастанию стоимости материалов впитывающего изделия. Кроме того, такое избыточное количество чернил может требовать более продолжительное время для его высыхания, что в свою очередь может привести к замедлению скоростей производственного процесса.

В соответствии с этим, существует потребность улучшения адгезии чернил к видимой поверхности нетканого полотна, например, такого, которое можно использовать в качестве внешнего покрытия впитывающего изделия.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цели и преимущества настоящего изобретения будут изложены частично в нижеследующем описании, или они станут очевидны специалистам из описания, или их можно узнать при практическом осуществлении изобретения.

Вообще, настоящее описание относится к нетканому материалу, сформированному из переплетенных между собой синтетических волокон, таких как гидрофобные синтетические волокна (например, полиолефиновые волокна). Чернильную композицию наносят на поверхность видимой зоны нетканого полотна. Чернила включают в свой состав сшивающий агент в количестве более 3,5 мас.% в расчете на сухую массу состава чернил, например, более 7,5 мас.%, или от около 40 до около 80 мас.%. В качестве сшивающего агента используют азиридиновый олигомер, содержащий, по меньшей мере, две азиридиновые функциональные группы. В одном варианте, композиция может включать также акриловый полимер в виде коллоидной дисперсии. Нетканое полотно может иметь показатель устойчивости к маслам более 3,8, или более 4,0, или даже более 4,1.

В одном конкретном варианте выполнения нетканое полотно может быть ламинировано с дышащей пленкой, содержащей микропоры, так что видимая поверхность нетканого полотна противоположна дышащей пленке.

Например, многослойный материал с печатным изображением может быть включен в конструкцию впитывающего изделия. Впитывающее изделие может включать впитывающую сердцевину, расположенную между проницаемым для жидкости верхним слоем и непроницаемым для жидкости нижним слоем (то есть наружным покрытием). Нижний слой выполнен из нетканого полотна, перекрывающего слой пленки, и расположен так, что слой пленки обращен к впитывающей сердцевине, а нетканое полотно образует наружную, открытую поверхность впитывающего изделия. Чернильная композиция нанесена на наружную, открытую поверхность нетканого полотна. Чернильная композиция содержит агент поперечного сшивания в количестве, выше около 3,5 мас.% на основе сухого веса чернильной композиции. Впитывающее изделие может представлять собой подгузник, трусы для приучения к туалету (обучающие трусы), трусы для плавания, изделие женской гигиены и т.д.

В другом варианте выполнения, в общем, раскрыт способ нанесения печати на нетканое полотно. Способ включает нанесение печатью чернильной композиции на видимую поверхность нетканого полотна. Например, чернильная композиция может быть флексографически нанесена на нетканое полотно или чернильная композиция может быть нанесена посредством струйной печати на нетканое полотно. Другие признаки и объекты настоящего изобретения описаны более подробно ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Полное и дающее возможность понимания специалистом в данной области раскрытие сущности настоящего изобретения, включая лучший вариант его осуществления, излагается более детально в остальной части описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид в перспективе околого образца обучающих трусов 10; и

Фиг.2 - покомпонентный вид в сечении по Фиг.1 вдоль линии 2-2.

Повторное использование ссылочных позиций в настоящем описании чертежей предназначено для представления тех же самых или аналогичных признаков или элементов настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Определения

Под используемым в контексте данной заявки термином "нетканый материал или полотно" имеется в виду полотно, имеющее структуру элементарных волокон или нитей, которые переплетены между собой, но не в определенном порядке, как в случае трикотажного материала. Нетканые материалы или полотна производят многочисленными способами, например, такими как способы формования из расплава с раздувом, способами прядильного (фильерного) формования из расплава, способы производства связанного полотна кардного прочеса и тому подобных.

Под используемым в контексте данной заявки термином "выдуваемое из расплава полотно" обычно имеется в виду нетканое полотно, сформированное способом, в котором расплавленный термопластичный материал экструдируется через множество мелких, обычно круглых капилляров фильеры в виде расплавленных нитей в сходящиеся высокоскоростные потоки газа (например, воздуха), которые утончают элементарные волокна из расплавленного термопластичного материала для уменьшения их диаметра, который может соответствовать диаметру микроволокна. После этого сформированные из расплава с раздувом волокна подхватываются высокоскоростным потоком горячего воздуха и укладываются на принимаемую поверхность с формированием полотна, состоящего из беспорядочно ориентированных волокон. Такой способ описывается, например, в патенте США №3849241, выданном Butin и др., который включен сюда полностью посредством ссылки. Вообще говоря, волокна, выдуваемые из расплава, могут представлять собой микроволокна, которые являются, по существу, непрерывными или дискретными тонкими волокнами, диаметр которых составляет обычно менее 10 мкм, и при укладывании на принимаемую поверхность они, как правило, находятся в липком состоянии.

Под используемым в контексте данной заявки термином "полотно фильерного способа производства" имеется в виду полотно, содержащее в основном волокна малого диаметра. Волокна формируются экструзией расплавленного термопластичного материала, выходящего в виде элементарных нитей из множества тонких, обычно круглых капиллярных каналов фильеры с последующим быстрым снижением диаметра экструдируемых нитей посредством, например, вытягивания их под действием потока воздуха, поступающего из эжектора и/или с использованием других известных в технологии фильерного производства механизмов. Фильерная технология производства нетканых полотен описана и проиллюстрирована, например, в патенте США 4340563, выданном Appel и др., и патенте США 3692618, выданном Dorschner и др., патенте США 3802817, выданном Matsuki и др., патентах США 3338992 и 3341394, выданных Kinney, патентах США 3502763 и 3909009, выданных Levy, и патенте США 3542615, выданном Dobo и др., которые во всей своей полноте включены в объем данной заявки посредством ссылки для всех целей настоящего изобретения. Волокна фильерного способа производства обычно находятся в не липком состоянии при укладывании их на принимаемую поверхность. Волокна фильерного способа производства могут иногда иметь диаметр менее 40 мкм, и часто они имеют диаметр в интервале около от 5 до 20 мкм.

Под используемым в контексте данной заявки термином "материл совместного формования", в общем, имеются в виду композиционные материалы, содержащие смесь или стабилизированную матрицу из термопластичных волокон и второго не термопластичного материала. В качестве примера материалы совместного формования могут быть получены способом, в котором, по меньшей мере, одна головка экструдера для волокон, выдуваемых из расплава, расположена вблизи лотка, по которому подаются дополнительные материалы в полотно во время его формирования. Такие другие материалы могут включать в себя органические волокнистые материалы, такие как древесная или не древесная пульпа, содержащая например, хлопок, вискозу, бумажное вторсырье, распушенную древесную массу, супервпитывающие частицы, неорганические и/или органических абсорбирующие материалы, обработанное полимерное штапельное волокно и тому подобные, но не ограничиваются ими. Некоторые примеры таких материалов совместного формования описаны в патенте США 4100324, выданном Anderson и др.; патенте США 5284703, выданном Everhart и др.; и патенте США 5350624, выданном Georger и др., которые во всей своей полноте включены в объем данной заявки посредством ссылки для всех целей настоящего изобретения.

Используемый в контексте данной заявки термин "многокомпонентные волокна", в общем, относится к волокнам, которые получают, по меньшей мере, из двух компонентов на основе полимеров. Такие волокна обычно формуют путем экструзии из отдельных экструдеров, но образующиеся нити соединяют вместе с образованием одиночной нити. Полимеры, входящие в состав соответствующего компонента нити, обычно отличаются друг от друга, однако они могут также включать в себя отдельные компоненты химически сходных или аналогичных полимерных материалов. Индивидуальные компоненты обычно находятся практически в постоянно расположенных определенных зонах поперечного сечения единичного волокна и простираются непрерывно вдоль всей ее длины. Такие волокна по характеру расположения их компонентов относительно друг друга могут представлять собой структуру, например, типа "бок о бок", типа "слоистого пирога" или структуру любого другого типа. Многокомпонентные волокна и способы их получения описаны в патенте США 5108820, выданном Kaneko и др., патенте США 4795668, выданном Kruege и др., патенте США 5382400, выданном Pike и др., патенте США 5336552, выданном Strack и др. и патенте США 6200669, выданном Marmon и др., которые во всей своей полноте включены в объем данной заявки посредством ссылки для всех целей настоящего изобретения. Такие волокна и отдельные их компоненты могут также иметь сложные формы, подобные описанным в патенте США 5277976, выданном на имя Hogle и др., патентах США 5162074 и 5466410, выданных на имя Hills, патентах США 5069970 и 5057368, выданных на имя Largman и др., которые во всей своей полноте включены в объем данной заявки посредством ссылки для всех целей настоящего изобретения.

Используемые к контексте данной заявки термины "эластомерный" и '"эластичный" означают материал, который под действием растягивающей силы может растягиваться, по меньшей мере, в одном направлении (например, поперечном машинном направлении) и который при снятии растягивающей силы сжимается/восстанавливается почти до своего первоначального размера. Так, например, вытянутый материал может иметь растянутую длину, которая, по меньшей мере, на 50% больше его нерастянутой длины в высвобожденном состоянии и который даст восстановление в пределах, по меньшей мере, 50% от его растянутой длины после снятия растягивающей силы. В качестве гипотетического примера можно привести одно (1) дюймовый образец материала, который может растягиваться, по меньшей мере, на 1,50 дюйма и который, при снятии растягивающей силы, даст восстановление длины не более 1,25 дюйма. Желательно, чтобы величина сжатия или восстановления такого эластомерного листового материала составляла, по меньшей мере, 50% и еще более желательно, по меньшей мере, 80% от его удлинения в поперечном машинном направлении.

Под используемым в контексте данной заявки термином "дышащий" имеется в виду материал, проницаемый для водяных паров и газов, но непроницаемый для жидкой воды. Например, "дышащие барьерные материалы" и "дышащие пленки" обеспечивают прохождение через них водяных паров, но они практически непроницаемы для жидкостей, например, такой как вода. Показатель "проницаемости" любого такого материала определяют на основании скорости прохождения через него водяных паров (VWTR), причем верхние значения этого показателя соответствуют материалу с большей проницаемостью для водяного пара, и нижние значения соответствуют для менее проницаемого для водяного пара материала. Обычно "дышащие" материалы имеют скорость прохождения через них водяного пара (WVTR) в интервале от около 500 до около 20000 г/м² за 24 ч (г/м²/24 ч), в некоторых вариантах осуществления около от 1000 до 15000 г/м²/24 ч, а в других вариантах около от 1500 до около 14,000 г/м²/24 ч.

Используемый в контексте данной заявки термин "впитывающее изделие" относится к любому изделию, способному абсорбировать воду или другие жидкости. В качестве примера некоторых впитывающих изделий могут служить, но не ограничиваются ими, впитывающие изделия личной гигиены, такие как подгузники, обучающие трусы, впитывающие трусы, впитывающее белье, изделия для взрослых, страдающих недержанием, средства личной гигиены для женщин (например, санитарно-гигиенические салфетки), одежда для плавания, влажные салфетки для малышей и тому подобные; медицинские впитывающие изделия, такие как предметы медицинской одежды, хирургические расходные материалы (клейкие разрезаемые хирургические пленки), впитывающие подушечки, бандажи, впитывающие хирургические простыни и медицинские салфетки: пищевые салфетки: швейные изделия, и тому подобные. Материалы и способы, пригодные для получения таких впитывающих изделий, хорошо известны специалистам в данной области.

Под используемым в контексте данной заявки термином "гидрофобная подложка" имеется в виду любое профилированное изделие, если оно состоит полностью или частично из гидрофобного полимера, а термин "пористая гидрофобная подложка" означает любую подложку, если она представляет собой пористый материал и состоит полностью или частично из гидрофобного полимера. Например, гидрофобная подложка может представлять собой листовой материал, такой как лист пористого материала. Гидрофобная подложка также может представлять собой волокнистый материал, например, как волокнистый материал из фибриллированных пленочных нитей, или нетканое волокнистое полотно, или нетканая ткань. Эти волокнистые структуры могут быть преимущественно гидрофобными или же их можно выборочно обработать с образованием четко проявляющихся различных гидрофобных зон. Нетканые материалы включают в свой объем, но не ограничиваются, такими как нетканый материал", полученный аэродинамическим способом из расплава, нетканый материал фильерного способа производства, нетканый материал, сформированный из кардного прочеса или материал на основе волокнистого холста, сформированного аэродинамическим способом. В качестве гидрофобной подложки также можно использовать слоистую конструкцию, содержащую два или нескольких слоев листового материала. Например, слои можно самостоятельно выбирать из группы, состоящей из нетканого материалов, полученного аэродинамическим способом из расплава, нетканого материала фильерного способа производства. Однако другие листовые материалы, такие как пленки или пенопласты, можно также использовать в дополнение к или вместо указанных нетканых материалов. Кроме того, слои слоистой структуры могут быть получены из того же гидрофобного полимера или различных гидрофобных полимеров. Термин "гидрофобный полимер" используется в данном заявке для обозначения любого полимера, устойчивого к смачиванию или трудносмачиваемого водой, т.е. не имеющий сродства к воде.

Термин «гидрофобный полимер» используют здесь для обозначения любого полимера, устойчивого к смачиванию или который не легко смачивается, то есть имеет пониженную афинность к воде. Гидрофобные полимеры включают в свой объем, но только в качестве иллюстрации, полиолефины, такие как полиэтилен, полиизобутен, полиизопрен, поли-4-метилпентен-1, полипропилен, сополимеры этилена и пропилена, сополимеры этилена, пропилена и гексадиена, сополимеры этилена и винилацетата: полистиролы, такие как полистирол, поли-2-метилстирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, имеющие менее 20 мол.% акрилонитрила, и сополимеры стирола с 2,2,3,3,-тетрафторпропилметакрилатом; галогенированные углеводородные полимеры, такие как полихлортрифторэтилен, сополимеры хлортрифторэтилена с тетрафторэтиленом, полигексафторпропилен, политетрафторэтилен, сополимеры тетрафторэтилена с этиленом, политрифторэтилен, поливинилфторид и поливинилиденфторид; виниловых полимеров, таких как поливинилбутират, поливинилдеканоат, поливинилдодеканоат, поливинилгексадеканоат, поливинилгексаноат, поливинилпропионат, поливинилоктаноат, полигептафторизопропоксиэтилен, полигептафтор-изопропоксипропилен и полиметакрилонитрил; акриловые полимеры, такие как поли-н-бутилацетат, полиэтилакрилат, поли(-1-хлордифторметил)тетрафторэтилакрилат, поли(ди-(хлорфторметил)фторметилакрилат, поли-1,1-дигидрогептафторбутилакрилат, поли-1,1-дигидропентафторизопропил акрилат, поли(1,1-дигидропентадекафтороктилакрилат), поли(гептафторизопропилакрилат), поли[5-(гептафторизопропокси)пентил акрилат], поли[11-(гептафторизопропокси)ундецилакрилат], поли[2-(гептафторпропокси)этилакрилат], и поли(нонафторизобутилакрилат); метакриловые полимеры, такие как поли(бензилметакрилат), поли(н-бутилметакрилат), поли(изобутилметакрилат), поли(трет-бутил метакрилат), поли(трет-бутиламиноэтилметакрилат), поли(додецилметакрилат), поли(этилметакрилат), поли(2-этилгексилметакрилат), поли(н-гексилметакрилат), поли(фенилметакрилат), поли(н-пропилметакрилат), поли(октадецилметакрилат), поли(1,1-дигидропентадекафтороктилметакрилат), поли(гептафторизопропилметакрилат), поли(гептадекафтороклилметакрилат), поли(1-гидротетрафторэтил метакрилат), поли(1,1-дигидротетрафторпропилметакрилат), поли(1-гидрокигексафторизопропилметакрилат), и поли-трет.нонафторбутил-метакрилат: и сложные полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат и полибутилентерефталат.

Подробное описание изобретения

Обратимся далее к вариантам осуществления изобретения, один или несколько примеров которых приводятся ниже. Каждый пример снабжен пояснением существа изобретения, не ограничивая его объема. Более того, для специалиста в данной области техники является очевидным, что изобретение может быть выполнено в различных модификациях и вариантах его осуществления в пределах объема и сущности изобретения, раскрытого в настоящей заявке. Так, например, особенности изобретения, проиллюстрированные в примерах и описанные в данной заявке в качестве одного варианта его осуществления, могут быть использованы в другом варианте его реализации, из которого вытекает следующий вариант его осуществления. Следует понимать, что настоящее изобретение охватывает все такие модификации и их эквиваленты в пределах существа и объема, раскрываемого в формуле изобретения. Специалистам в данной области техники необходимо иметь в виду, что настоящее пояснение существа изобретения является лишь описанием иллюстративных примеров его осуществления, и изобретение не ограничивается изложенными вариантами, и что изобретение может быть осуществлено и в других вариантах.

Вообще говоря, раскрываемое в настоящей заявке изобретение относится к нетканому полотну из синтетического волокна с нанесенной печатью. Это нетканое полотно демонстрирует улучшенную стойкость окраски к маслам при нанесении состава чернил на видимую наружную поверхность нетканого полотна. Так, например, предлагаемый состав чернил демонстрирует повышенную устойчивость к стиранию его с поверхности наружного слоя нетканого полотна, даже если он контактирует с маслянистым составом (например, детским маслом, лосьоном и т.д.). Вообще говоря, предлагаемый состав чернил выполнен в форме, которая позволяет усилить свои силы сцепления (например, химические и/или механические) с поверхностью нетканого полотна, даже если они представляет собой чернила на водной основе. По существу предлагаемый состав чернил может оставаться на поверхности нетканого полотна, на которую он наносится, обеспечивая защиту внешнего вида нетканых полотен и общий эстетический вид.

Например, нетканое полотно с нанесенной печатью может демонстрировать стойкость окраски к воздействию масла более около 3,8, например, более около 4,0, определенную в соответствии с методикой испытания, описанной в данной заявке. В некоторых вариантах осуществления изобретения, нетканые полотна с нанесенной печатью могут демонстрировать стойкость окраски к воздействию масла, которая больше около 4,1, например, больше около 4,2.

В одном варианте осуществления изобретения печатная поверхность нетканого полотна может представлять собой видимую поверхность слоистого материала. Так, например, печатная поверхность может быть видимой лицевой поверхностью (например, как наружная видимая поверхность) слоистого материала впитывающего изделия, состоящего из нетканого волокнистого полотна и пленочного наружного покрытия. По существу предлагаемая композиция чернил может быть напечатана непосредственно на обращенном наружу слое нетканого полотна, а не на нижележащем слое слоистого материала с наружным покрытием (например, пленки). При использовании впитывающего изделия исключается стирание предлагаемой композиции чернил с его наружного покрытия и перенос их на кожу пользователя или ухаживающего лица, даже если наружное покрытие находится в непосредственном контакте с маслянистым составом. Таким образом, в соответствии с изобретением становится возможным нанесение композиции чернил на обращенный наружу нетканый слой, что позволяет сократить их расход, по сравнению с печатью, осуществляемой на внутреннем пленочном слое, достигая одновременно желаемого эстетичного внешнего вида и необходимой стойкости окраски к маслам. Кроме того, интенсивность цвета предлагаемой композиции чернил, напечатанной на обращенном наружу нетканом слое изделия, может сохраняться без мешающего воздействия на него вышележащего слоя.

А. Нетканые полотна

Согласно настоящему изобретению, предлагаемая композиция чернил наносится (печатается) на поверхность нетканого полотна из синтетических волокон. Синтетические волокна обычно могут быть волокнами из гидрофобного полимера. В одном конкретном варианте осуществления, волокна нетканого полотна представляют собой, прежде всего, гидрофобные синтетические волокна. Например, более около 90% волокон нетканого полотна могут быть гидрофобными синтетическими волокнами, например более около 95%. В другом варианте осуществления изобретения, практически все волокна нетканого полотна (то есть более около 98%, более около 99% или около 100%) являются гидрофобными синтетическими волокнами.

Нетканые полотна могут быть произведены любыми общеизвестными в данной области техники способами. С практической точки зрения, однако, нетканые материалы и волокна из которых формируют нетканые материалы, обычно получают способом экструзии их из полимерного расплава и последующего скрепления полученных нитей с образованием нетканого материала. Технология экструзии из расплава включает в себя, среди прочих, такие известные технологии, как технология производства нетканого материала из расплава полимера с раздувом, технология производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Известны, конечно, и другие способы получения нетканых материалов, которые можно также использовать. Такие способы включают укладку полотна воздухом, влажный способ формования полотна, формования из кардного прочеса, и тому подобные. В некоторых случаях может быть желательным или даже необходимым стабилизировать нетканый материал с использованием известных средств, таких как точечное термоскрепление, скрепление путем пропускания через поток горячего воздуха и гидравлическое спутывание холста.

Как указано выше, нетканое полотно может включать в себя преимущественно синтетические волокна, в частности синтетические гидрофобные волокна, такие как полиолефиновые волокна. В одном конкретном варианте осуществления изобретения, для формирования нетканого полотна можно использовать полипропиленовые волокна. Полипропиленовые волокна могут иметь толщину нити от около 1,5 до 2, 5 денье, а нетканое полотно может иметь значение базисного веса около 17 г на 1 м² (0,5 унции на квадратный ярд). Кроме того, нетканый материал может включать в себя двухкомпонентные или другие многокомпонентные волокна. Типичные примеры нетканых материалов, полученных из многокомпонентных волокон, описаны в патенте США 5382400, выданном на имя Pike и др., в патентной заявке США 2003/0118816, опубликованной под названием "High Loft Low Density Nonwoven Fabrics Of Crimped Filaments And Methods Of leaking Same", и в патентной заявке США 2003/0203162, опубликованной под названием "Methods For Making Nonwoven Materials On A Surface Having Surface Features And Nonwoven Materials Having Surface Features", которые во всей своей полноте включены в объем настоящей заявки в качестве ссылки для всех целей настоящего изобретения.

Двухкомпонентные волокна, имеющие структуру типа оболочка/сердцевина, где оболочка выполнена из полиолефина, такого как полиэтилен или полипропилен, а сердцевина выполнена из сложного полиэфира, такого как полиэтилентерефталат или полибутилентерефталат, также могут быть использованы для производства кардных нетканых материалов или нетканых материалов фильерного способа производства. Основной ролью полиэфирной сердцевины является обеспечение эластичности и, таким образом, сохранение или восстановление объемной упругости при приложении/после удалении нагрузки. Сохранение и объемная упругость играет некоторую роль в разделении оболочки от впитывающей структуры. Такое разделение демонстрировало влияние на сухость кожи. Комбинация отделения оболочки, имеющей эластичную структуру, наряду с обработкой предлагаемой в объеме настоящего изобретения, может дать более эффективный покровный материал для удержания проникновения жидкости и обеспечения сухости оболочки.

Поскольку композиция чернил может иметь улучшенную стойкость окраски при нанесении на нетканое полотно, исключается необходимость проведения предварительных обработок, ускоряющих ее адгезию к полотну. По существу предлагаемая композиция чернил может быть нанесена непосредственно на поверхность гидрофобного нетканого полотна без нанесения какого-либо другого слоя или покрытия, расположенного между поверхностью нетканого полотна и чернилами. Однако при желании на нетканое полотно может быть нанесен любой используемый для предварительной обработки состав до накатывания на него предлагаемого состава чернил для улучшения адгезии чернил к нетканому полотну. Типичные составы, которые пригодны для предварительной обработки нетканого волокнистого полотна, описаны в опубликованной патентной заявке США 2004/0121675 на имя Snowden и др., в опубликованной патентной заявке США 2006/0003150 на имя Braverman и др., в опубликованной патентной заявке США 2006/0246263 на Yahiaoui и др., которые включены в объем настоящей заявки в качестве ссылки.

Как уже отмечалось, нетканое полотно может входить в состав многослойного материала в качестве наружной поверхности. При использовании нетканого полотна в составе многослойного материала оно придает ему большую мягкость на ощупь, подобную текстильной ткани. Например, многослойный материал структуры пленка-нетканое полотно может быть сформирован из нетканого полотна, лежащего сверху пленочного слоя. В одном варианте осуществления, например, нетканое полотно наслаивается на пленку методом термического ламинирования с образованием многослойного материала структуры пленка-нетканое полотно. Однако любой подходящий метод может быть использован для получения такого многослойного материала. Подходящие методы для соединения слоя пленки со слоем нетканого полотна описаны в патентах США 5843057, 5855999, выданных на имя McCormack; патенте США 6002064, выданном на имя Kobylivker и др.; патенте США 6037281, выданном на имя Mathis и др., и международной заявке РСТ WO 99/12734, которые во всей своей полноте включены в объем настоящей заявки для ссылки для всех целей изобретения.

Слой пленочного покрытия многослойного материала обычно формируют из материала, который практически непроницаем для жидкости. Например, слой пленочного покрытия может быть сформирован из тонкой пластмассовой пленки или другого эластичного материала, непроницаемого для жидкости. В одном варианте осуществления слой пленочного покрытия формируют из тонкой полиэтиленовой пленки, имеющей толщину от около 0,01 мм до около 0,05 мм. Например, утоненная вытяжкой полипропиленовая пленка, имеющая толщину около 0,015 мм, может быть наслоена методом термического ламинирования с нетканым полотном.

Кроме того, пленочный слой может быть сформирован из материала, непроницаемого для жидкостей, но проницаемого для газа и водяного пара (например, "дышащего материала"). Это позволяет испарениям проходить через многослойный материал, но в то же время препятствует прохождению через него жидких выделений организма. Использование дышащих ламинатов особенно предпочтительно, когда слоистый материал используется в качестве наружного покрытия впитывающего изделия, чтобы позволить выход пара из впитывающей сердцевины, но при этом предотвращает прохождение экссудатов через наружное покрытие. Например, дышащая пленка может представлять собой микропористую или сплошную пленку.

Пленку можно получить из полиолефиновых полимеров, таких как линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) или полипропилен. Примеры преимущественно линейных полиолефиновых полимеров включают в себя, но не ограничиваются ими, полимеры, полученные из следующих мономеров: этилена, пропилена, 1-бутена, 4-метилпентена, 1-гексена, 1-октена и высших олефинов, а также их сополимеры и тройные сополимеры. Кроме того, сополимеры этилена и других олефинов, включая бутен, 4-метилпентен, гексен, гептен, октен, децен и тому подобные, также являются примерами преимущественно линейных полиолефиновых полимеров.

При желании дышащая пленка может также содержать эластомерные полимеры, такие как эластомерные сложные полиэфиры, эластомерные полиуретаны, эластомерные полиамиды, эластомерные полиолефины, эластомерные сополимеры, и так далее. Примеры эластомерных сополимеров включают в себя блок-сополимеры, имеющие общую формулу А-В-А' или А-В, где каждый из символов А и А' означает концевой блок на основе термопластичного полимера, который содержит стирольный остаток, такой как поли(виниларен), и где В представляет собой средний блок на основе эластомерного полимера, такого как сопряженный диен или полимер на основе низшего алкена (например, полистирол-полиэтиленбутилен-полистирол блок-сополимеры). Можно также использовать полимеры, состоящие из четвертичного блок АВАВ сополимера, такого, который описывается в патенте США 5332613, выданном на имя Taylor и др., который во всей своей полноте включен в настоящую заявку в качестве ссылки для всех назначений данного изобретения. Примером такого четырехблочного сополимера является СЭПСЭП-блок сополимер стирол-поли(этиленпропилен)-стирол-поли(этиленпропилен). Коммерчески доступные А-В-А' и А-В-А-В сополимеры включают в себя несколько различных композиций, производимых фирмой Kraton Polymers, Houston, Texas под торговым названием KRATON®. Блок-сополимеры марки KRATON® представлены несколькими индивидуальными композициями, некоторые из которых перечислены в патентах США 4663220, 4323534, 4834738, 5093422 и 5304599, которые в полном своем объеме включены в данную заявку для всех назначений данного изобретения. Другие коммерчески доступные стирольные блок-сополимеры включают в себя С-ЭП-С или эластомерный сополимер стирол-поли(этилен-пропилен)стирол, поставляемый фирмой Kuraray Company Ltd., Okayama, Japan, под торговым названием SEPTON®.

Примеры эластомерных полиолефинов включают в себя эластомерные полипропилены и полиэтилены сверхнизкой плотности, такие как получаемые способами катализа с единым центром полимеризации на металле или "металлоценового" катализатора. Такие эластомерные полиолефины являются коммерчески доступными материалами, производимыми фирмой ExxonMobil Chemical Co., Houston, Texas под торговыми названиями ACHIEVE® (на основе пропилена), EXACT® (на основе этилена), и EXCEED® (на основе этилена). Эластомерные полиолефины также являются коммерчески доступными материалами, которые производит фирма DuPont Dow Elastomers, LLC, (совместное предприятие DuPont и Dow Chemical Co.) под торговым названием ENGAGE ® (на основе этилена) и AFFINITY® (на основе этилена). Примеры таких полимеров также описаны в патентах США 5278272 и 5272236, выданных на имя Lai и др., которые в полном своем объеме включены в данную заявку для всех назначений данного изобретения. Также пригодны для использования некоторые эластомерные полипропилены, например, такие, которые описываются в патенте США 5539056, выданном на имя Yang и др., и патенте США 5596052 на имя Resconi и др., которые в полном своем объеме включены в данную заявку для всех назначений данного изобретения.

При желании, смеси из двух или более полимеров могут быть также использованы для формирования дышащей пленки. Например, пленка может быть сформирована из смеси, состоящей из эластомера с повышенными технологическими показателями и эластомера с пониженными технологическими показателями. Эластомер с повышенными технологическими показателями обычно представляет собой эластомерный материал, имеющий низкий потенциал гистерезиса, например, менее около 75%, а в некоторых вариантах, менее около 60%. Аналогично, эластомер с пониженными технологическими показателями обычно представляет собой эластомерный материал, имеющий высокий потенциал гистерезиса, например, более около 75%. Величина гистерезиса может быть определена путем растягивания вначале образца эластомерного материала до относительного предельного удлинения 50%, а затем образец оставляют для того, чтобы он мог сжаться до размера, где величина сопротивления равна нулю. В качестве примера особенно пригодных для использования высокотехнологичных эластомеров могут служить стирольные блок-сополимеры, такие, которые описаны выше, и коммерчески доступные эластомерные материалы, производимые фирмой Kraton Polymers, Houston, Texas под торговым названием KRATON®. Аналогично, примеры особенно подходящих эластомеров с пониженными технологическими показателями включают в свой объем эластомерные полиолефины, такие как полиолефины, получаемые по технологии металлоценового катализа (например, металлоценом-катализируемый линейный полиэтилен низкой плотности с одним центром полимерзации), которые поставляет на рынок фирма DuPont Dow Elastomers, LLC под торговым названием AFFINITY®. В некоторых вариантах, эластомер с повышенными технологическими показателями может составлять около от 25 мас.% до около 90 мас.% от полимерной составляющей пленки, а эластомер с пониженными технологическими показателями может аналогичным образом составлять около от 10 мас.% до около 75 мас.% от полимерной составляющей пленки. Кроме того, примеры такой эластомерной смеси, состоящей из высокотехнологичного и низкотехнологичного эластомеров, описаны в патенте США 6794024, выданном на