Фильтрующее устройство и способ сепарации избыточного распыления мокрого лака

Фильтрующее устройство и способ сепарации избыточного распыления мокрого лака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к фильтрующему устройству для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа, которое содержит по меньшей мере один фильтрующий элемент для сепарации избыточного распыления из потока неочищенного газа и по меньшей мере один резервуар для приема вспомогательного материала, для приема фильтрующего вспомогательного материала.

Такое устройство известно, например, из DE 102005048579 А1.

В этом известном устройстве сухая сепарация избыточного распыления мокрого лака из потока неочищенного газа камеры для окраски распылением в фильтрующем устройстве происходит после того, как в поток неочищенного газа с помощью соплового устройства предварительно был выпущен текучий, в виде частиц, называемый «предварительной фильтрующей средой» фильтрующий вспомогательный материал.

Этот вспомогательный материал служит для того, чтобы осаждаться на поверхностях фильтрующего элемента в качестве запирающего слоя, чтобы предотвратить заклеивание этих поверхностей налипающими частицами избыточного распыления. Посредством периодической очистки фильтрующих элементов фильтрующего устройства смесь из вспомогательного материала и избыточного распыления мокрого лака с фильтрующих элементов попадает в резервуар для приема вспомогательного материала, из которого он может быть отсосан, чтобы быть поданным на сопловое устройство для повторного применения в качестве вспомогательного материала. Кроме того, находящаяся в резервуаре для приема вспомогательного материала смесь из вспомогательного материала и избыточного распыления мокрого лака посредством импульсов сжатого воздуха из пневматического копья может быть завихрена, чтобы в таком виде подниматься из резервуара для приема вспомогательного материала к фильтрующим элементам и там осаждаться.

Чтобы во время выпуска вспомогательного материала в поток неочищенного газа из соплового устройства предотвратить попадание вспомогательного материала в зону нанесения покрытия лакировальной установки, в этом известном устройстве предусмотрены запорные устройства, посредством которых путь течения потока неочищенного газа от зоны нанесения покрытия к фильтрующим устройствам периодически перекрывается. Вспомогательного материала, завихренного из резервуаров для приема вспомогательного материала, не достаточно для того, чтобы создать достаточный защитный слой на фильтрующих элементах. Кроме того, свежий вспомогательный материал может быть введен в поток неочищенного газа только через сопловое устройство.

В основу настоящего изобретения положена задача создания фильтрующего устройства указанного вначале вида, которое позволяет подавать вспомогательный материал на по меньшей мере один фильтрующий элемент простым и эффективным способом, без того, чтобы вспомогательный материал попадал в зону нанесения покрытия, в которой поток неочищенного газа захватывает избыток распыленного мокрого лака.

В фильтрующем устройстве с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения эта задача согласно изобретению решена за счет того, что фильтрующее устройство содержит по меньшей мере одно впускное отверстие, через которое поток неочищенного газа входит в фильтрующее устройство направленным в резервуар для приема вспомогательного материала.

За счет того, что поток неочищенного газа направляется прямо в резервуар для приема вспомогательного материала, достигается то, что в поток неочищенного газа добавляется достаточное количество вспомогательного материала.

За счет того, что поток неочищенного газа через впускное отверстие входит в фильтрующее устройство, в остальном закрытое по отношению к расположенному перед впускным отверстием пути течения потока неочищенного газа и по отношению к зоне нанесения покрытия лакировальной установки, дополнительно обеспечивается то, что вспомогательный материал из резервуара для приема вспомогательного материала не попадает в находящийся перед впускным отверстием путь течения потока неочищенного газа или в зону нанесения покрытия, так как для этого вспомогательный материал должен был бы двигаться против направления течения потока неочищенного газа через впускное отверстие.

При использовании фильтрующего устройства согласно изобретению можно отказаться от дополнительного соплового устройства для введения вспомогательного материала в поток неочищенного газа.

Кроме того, при использовании фильтрующего устройства согласно изобретению не требуется частично перекрывать части пути течения потока неочищенного газа от зоны нанесения покрытия к фильтрующему устройству во время ввода вспомогательного материала в поток неочищенного газа.

Предпочтительно, вспомогательный материал вводится в поток неочищенного газа исключительно внутри фильтрующего устройства после того, как поток неочищенного газа прошел впускное отверстие фильтрующего устройства.

Чтобы направление течения потока неочищенного газа можно было выровнять как можно более точно, предусмотрено, что впускное отверстие выполнено в виде простирающегося в направлении течения потока неочищенного газа впускного канала.

Чтобы повысить максимальную скорость течения потока неочищенного газа во впускном канале, может быть предусмотрено, что впускной канал имеет сужающееся в направлении течения потока неочищенного газа до узкости проходимое поперечное сечение.

Чтобы снова понизить скорость течения потока неочищенного газа после прохождения узкости, в котором поток неочищенного газа имеет свою максимальную скорость потока и тем самым предотвратить столкновение потока неочищенного газа со вспомогательным материалом в резервуаре для приема вспомогательного материала со слишком высокой скоростью течения, может быть предусмотрено, что впускной канал имеет расширяющееся от узкости в направлении течения потока неочищенного газа проходимое поперечное сечение.

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения впускное отверстие ограничено вниз нижней направляющей поверхностью.

Для желательного направления потока неочищенного газа в резервуар для приема вспомогательного материала является благоприятным, если нижняя направляющая поверхность по меньшей мере участками наклонена по отношению к горизонтали, а именно, прежде всего, так, что нижняя направляющая поверхность - при рассмотрении в направлении течения потока неочищенного газа - наклонена вниз.

Особенно благоприятным оказалось, если нижняя направляющая поверхность по меньшей мере участками наклонена относительно горизонтали под углом по меньшей мере примерно 30°, предпочтительно под углом по меньшей мере примерно 40°.

Кроме того, оказалось благоприятным, если нижняя направляющая поверхность по меньшей мере участками, наклонена относительно горизонтали под углом самое большее примерно 75°, предпочтительно под углом самое большее примерно 65°.

Чтобы предотвратить обрыв потока неочищенного газа на нижней направляющей поверхности и обеспечить направленное течение в резервуар для приема вспомогательного материала, полезно, если нижняя направляющая поверхность имеет верхний участок и следующий за верхним участком в направлении течения потока неочищенного газа нижний участок, при этом нижний участок наклонен относительно горизонтали сильнее, чем верхний участок.

Кроме того, для направления потока неочищенного газа благоприятно, если впускное отверстие ограничено вверх верхней направляющей поверхностью.

Также и верхняя направляющая поверхность, предпочтительно по меньшей мере участками, наклонена по отношению к горизонтали, а именно, прежде всего, так, что верхняя направляющая поверхность - при рассмотрении в направлении течения потока неочищенного газа - наклонена вниз.

При этом оказалось благоприятным, если верхняя направляющая поверхность по меньшей мере участками наклонена относительно горизонтали под углом по меньшей мере примерно 30°, предпочтительно под углом по меньшей мере примерно 40°.

Кроме того, оказалось благоприятным, если верхняя направляющая поверхность по меньшей мере участками наклонена относительно горизонтали под углом самое большее примерно 75°, предпочтительно под углом самое большее примерно 65°.

Средняя скорость течения потока неочищенного газа при прохождении самого узкого места впускного отверстия должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить вытекание вспомогательного материала или очищенного по меньшей мере одним фильтрующим элементом избыточного распыления мокрого лака через выпускное отверстие.

Предпочтительно, средняя скорость течения потока неочищенного газа при прохождении самого узкого места впускного отверстия составляет по меньшей мере примерно 2 м/с, прежде всего по меньшей мере 3 м/с.

Кроме того, оказалось благоприятным, если средняя скорость течения потока неочищенного газа при прохождении самого узкости впускного отверстия составляет самое большее примерно 8 м/с, предпочтительно самое большее примерно 5 м/с.

Чтобы достигнуть хорошо направленного потока неочищенного газа в резервуар для приема вспомогательного материала, впускное отверстие предпочтительно выполнено так, что течение неочищенного газа в области впускного отверстия не обрывается.

Чтобы достигнуть того, чтобы содержащий избыток распыления поток неочищенного газа перед достижением по меньшей мере одного фильтрующего элемента как можно меньше контактировал с деталями фильтрующего устройства, на которых избыток распыления мог бы осаждаться, является полезным, если резервуар для приема вспомогательного материала выполнен таким образом и расположен относительно впускного отверстия так, что выходящий из впускного отверстия поток неочищенного газа в резервуаре для приема вспомогательного материала отклоняется к по меньшей мере одному фильтрующему элементу.

Чтобы достигнуть того, чтобы как можно меньше вспомогательного материала попадало в область впускного отверстия фильтрующего устройства, является благоприятным, если фильтрующее устройство содержит по меньшей мере один удерживающий элемент, который удерживает на расстоянии вспомогательный материал из резервуара для приема вспомогательного материала от впускного отверстия.

Такой удерживающий элемент особенно эффективен, если он вдается во внутреннее пространство фильтрующего устройства и/или внутреннее пространство резервуара для приема вспомогательного материала.

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что удерживающий элемент, который может быть выполнен, например, в виде удерживающего щитка, образует нижнее ограничение впускного отверстия.

В этом случае может быть, прежде всего, предусмотрено, что удерживающий элемент имеет участок направляющей поверхности для потока неочищенного газа, который сильнее наклонен относительно горизонтали, чем расположенный в направлении течения потока неочищенного газа перед расположенным на удерживающем элементе участком другой участок направляющей поверхности. За счет этого эффективно предотвращается обрыв потока неочищенного газа на направляющей поверхности.

Чтобы достигнуть того, чтобы по возможности весь входящий в фильтрующее устройство поток неочищенного газа сначала попадал прямо в резервуар для приема вспомогательного материала и лишь потом, обремененный вспомогательным материалом, на по меньшей мере один фильтрующий элемент, является преимуществом, если фильтрующее устройство содержит по меньшей мере один экранирующий элемент фильтра, который выполнен таким образом и расположен так, что он предотвращает поток входящего в фильтрующее устройство неочищенного газа из впускного отверстия прямо в по меньшей мере один фильтрующий элемент.

Такой экранирующий элемент фильтра может быть выполнен, прежде всего, в виде экранирующего щитка.

Чтобы по возможности предотвратить попадание очищенного по меньшей мере одним фильтрующим элементом материала (вспомогательного материала и избыточного распыления мокрого лака) в область впускного отверстия фильтрующего устройства, является полезным, если фильтрующее устройство содержит по меньшей мере один отклоняющий элемент, который удерживает на расстоянии очищенный по меньшей мере одним фильтрующим элементом материал от впускного отверстия неочищенного газа.

Предпочтительно по меньшей мере один отклоняющий элемент направляет очищенный по меньшей мере одним фильтрующим элементом материал в резервуар для приема вспомогательного материала.

Такой отклоняющий элемент может быть выполнен, прежде всего, в виде отклоняющего щитка.

Чтобы предотвратить отложение вспомогательного материала и/или избыточного распыления в области впускного отверстия, является полезным, если фильтрующее устройство содержит по меньшей мере один защитный элемент, который накрывает угловую область впускного отверстия, так что вспомогательный материал и/или избыток распыления удерживается на расстоянии от угловой области впускного отверстия.

Такой защитный элемент может, прежде всего, иметь по существу треугольную закрывающую поверхность.

Такой защитный элемент может быть, прежде всего, выполнен в виде защитного щитка.

В качестве альтернативы или дополнительно к предусмотрению такого защитного элемента может быть предусмотрено, что впускное отверстие по меньшей мере в одной угловой области имеет угловую поверхность, которая расположена наклонно относительно вертикали и наклонно относительно горизонтали, так что вспомогательный материал и/или избыток распыления за счет наклона угловой поверхности на угловой поверхности соскальзывает вниз.

Такая угловая поверхность может быть, прежде всего, предусмотрена на предусмотренном в угловой области впускного отверстия защитном элементе.

Чтобы увеличить количество вспомогательного материала, захваченного потоком неочищенного газа при протекании через резервуар для приема вспомогательного материала, фильтрующее устройство может содержать по меньшей мере одно завихряющее устройство для завихрения вспомогательного материала, находящегося в резервуаре для приема вспомогательного материала.

Фильтрующее устройство согласно изобретению подходит, прежде всего, для применения в устройстве для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточно распыленного лака потока неочищенного газа, которое содержит по меньшей мере одно фильтрующее устройство согласно изобретению и проточную камеру, через которую поток неочищенного газа течет из зоны нанесения покрытия лакировальной установки к впускному отверстию по меньшей мере одного фильтрующего устройства.

Предпочтительно, при этом проходимое потоком неочищенного газа поперечное сечение проточной камеры уменьшается в направлении течения потока неочищенного газа до по меньшей мере одного впускного отверстия по меньшей мере одного фильтрующего устройства. За счет этого скорость течения потока неочищенного газа при прохождении проточной камеры до по меньшей мере одного впускного отверстия по меньшей мере одного фильтрующего устройства увеличивается, что предотвращает попадание вспомогательного материала и/или избыточного распыления из фильтрующего устройства против направления течения потока неочищенного газа в зону нанесения покрытия лакировальной установки.

Прежде всего, может быть предусмотрено, что проточная камера ограничена по меньшей мере одной по существу горизонтальной ограничительной стенкой, за счет которой проходимое потоком неочищенного газа поперечное сечение проточной камеры резко уменьшается.

Чтобы предотвратить попадание выходящего через, например, надтреснувшие места в шланге в зоне нанесения покрытия мокрого лака или воды для тушения в путь течения потока неочищенного газа, а оттуда - в фильтрующее устройство, является полезным, если устройство содержит по меньшей мере один щиток направления потока, который расположен над по меньшей мере одним фильтрующим устройством и наклонен относительно горизонтали под углом самое большее примерно 10°, предпочтительно под углом самое большее примерно 3°, так, что попадающая на щиток направления потока жидкость не попадает в путь течения потока неочищенного газа.

Если устройство содержит по меньшей мере один доступный для прохода мостик, его верхняя сторона, предпочтительно по меньшей мере участками, наклонена относительно горизонтали под углом самое большее примерно 10°, предпочтительно под углом самое большее примерно 3° так, что попадающая на доступный для прохода мостик жидкость не попадает в путь течения потока неочищенного газа. И это также служит для того, чтобы удерживать, например, выходящий мокрый лак или воду для тушения из-за растрескивания шланга в зоне нанесения покрытия от попадания в путь течения потока неочищенного газа через проточную камеру.

Устройство для сепарации избыточного распыления мокрого лака согласно изобретению подходит, прежде всего, для применения в установке для лакирования предметов, прежде всего кузовов автомобилей, которая содержит по меньшей мере одну зону нанесения покрытия для нанесения мокрого лака на подлежащие лакированию предметы и по меньшей мере одно устройство для сепарации избыточного распыления мокрого лака согласно изобретению.

При этом оказалось благоприятным, если вертикальное расстояние от зоны нанесения покрытия до впускного отверстия фильтрующего устройства составляет по меньшей мере примерно 1,0 м, предпочтительно по меньшей мере примерно 1,5 м.

Кроме того, настоящее изобретение относится к способу сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа, который включает в себя следующие шаги:

- введение потока неочищенного газа в фильтрующее устройство; и

- сепарацию избыточного распыления из потока неочищенного газа с помощью по меньшей мере одного расположенного в фильтрующем устройстве фильтрующего элемента.

В основу настоящего изобретения положена задача создания такого способа, при котором на по меньшей мере один фильтрующий элемент простым и эффективным образом подается вспомогательный материал, без того, чтобы этот вспомогательный материал попадал в зону нанесения покрытия лакировальной установки.

Согласно изобретению эта задача решена способом с признаками ограничительной части пункта 35 за счет того, что поток неочищенного газа вводят по меньшей мере через одно впускное отверстие в фильтрующее устройство так, что поток неочищенного газа входит в фильтрующее устройство направленным в резервуар для приема вспомогательного материала для приема фильтрующего вспомогательного материала.

Особые варианты исполнения способа согласно изобретению являются предметом пунктов 36-41 формулы изобретения, признаки и преимущества которых уже были пояснены выше в связи с особыми вариантами выполнения фильтрующего устройства согласно изобретению или устройства для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа согласно изобретению.

Настоящее изобретение обеспечивает то преимущество, что на стенках проточной камеры или на стенках фильтрующего устройства на пути к по меньшей мере одному фильтрующему элементу остается как можно меньше налипшего (приклеившегося) избыточного распыления.

По меньшей мере один фильтрующий элемента размещен в максимально закрытом коробе, так что вспомогательный материал или очищенный фильтрующим элементом избыток распыления не попадает в зону нанесения покрытия, причем для этого не нужно периодически перекрывать части пути течения потока неочищенного газа.

Воздушный лоток внутри фильтрующего устройства имеет такую конфигурацию, что происходит как можно более равномерное распределение вспомогательного материала на фильтрующем элементе или на фильтрующих элементах.

Мощность фильтрующего устройства согласно изобретению может быть согласована с количеством проходящего через зону нанесения покрытия неочищенного газа.

Настоящее изобретение подходит, прежде всего, для применения в системах сухой сепарации избыточного распыления мокрого лака для лакировальных камер в автомобильной промышленности или вообще в промышленности, где применяются лакировальные установки.

Настоящее изобретение обеспечивает возможность подачи вспомогательного материала в поток неочищенного газа и очистки фильтрующих элементов во время протекания процесса лакирования.

Другие признаки и преимущества изобретения являются предметом нижеследующего описания и графического представления примеров его осуществления.

Показано на:

Фиг.1: схематичное изображение в перспективе лакировальной камеры с расположенным под ней устройством для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа, которое содержит расположенную под лакировальной камерой проточную камеру и по три фильтрующих модуля с обеих сторон проточной камеры.

Фиг.2: схематичный вертикальный разрез через представленную на фиг.1 установку.

Фиг.3: соответствующий фиг 2 схематичный вертикальный разрез через представленную фиг.1 установку, при этом дополнительно стрелками показано соответствующее направление потока неочищенного газа, выходящего из фильтрующих модулей отходящего воздуха и вводимого в проточную камеру для создания поперечных воздушных завес приточного воздуха.

Фиг.4: схематичный вид сверху на представленную на фигурах 1-3 установку.

Фиг.5: схематичный вид сбоку на представленную на фигурах 1-4 установку.

Фиг.6: схематичное изображение в перспективе устройства для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа, которое расположено под лакировальной камерой представленной на фигурах 1-5 установки, и в котором проточная камера в продольном направлении проточной камеры имеет разделяющие ее на следующие друг за другом секции поперечные перегородки.

Фиг.7: схематичное изображение в перспективе отдельного фильтрующего модуля, который предусмотрен для установки между двумя соседними другими фильтрующими модулями (средний модуль).

Фиг.8: схематичное изображение в перспективе отдельного фильтрующего модуля, который предусмотрен для установки рядом с дальнейшим фильтрующим модулем и на противоположной стороне образует конец ряда фильтрующих модулей (угловой модуль).

Фиг.9: схематичный вертикальный разрез через фильтрующий модуль.

Фиг.10: схематичный вертикальный разрез через фильтрующий модуль и граничащую область проточной камеры, на котором соответствующее локальное направление течения потока неочищенного газа показано стрелками.

Фиг.11: схематичное изображение в перспективе краевой области впускного отверстия фильтрующего модуля.

Фиг.12: схематичный вид спереди фильтрующего модуля.

Фиг.13: схематичный вертикальный разрез через резервуар для приема вспомогательного материала с расположенным внутри резервуара датчиком уровня заполнения и завихряющим устройством.

Фиг.14: схематичный вид сбоку смотровой дверцы представленного на фиг.13 резервуара для приема вспомогательного материала с установленным на смотровой дверце датчиком уровня заполнения и завихряющим устройством.

Фиг.15: схематичный вид сверху на внешнюю сторону представленной на фиг.14 смотровой дверцы.

Фиг.16: схематичный вид сверху на расположенную в представленном на фиг.13 резервуаре для приема вспомогательного материала улавливающую решетку.

Фиг.17: схематичное изображение устройства для подачи свежего вспомогательного материала из накопителя в находящиеся в своем рабочем положении резервуары для приема вспомогательного материала, представленного на фиг.13 вида.

Фиг.18: схематичное изображение отводящего устройства для отвода смешанного с избыточным распылением вспомогательного материала из резервуаров для приема вспомогательного материала в сборный резервуар.

Фиг.19: схематичное изображение фильтрующего модуля и расположенного ниже по потоку от фильтрующего модуля трубопровода для отходящего воздуха с воздуходувкой, а также различными устройствами для наблюдения за рабочим состоянием воздуходувки и устройством для подвода сжатого воздуха на фильтрующие элементы, на завихряющее устройство и на флюидное дно фильтрующего модуля.

Фиг.20: схематичный вертикальный разрез через вторую конструктивную форму устройства для сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления отходящего воздуха, которое содержит наклонные щитки для направления поперечного воздушного потока и доступный для прохода мостик с наклонной верхней стороной между фильтрующими модулями.

Фиг.21: схематичный вертикальный разрез через альтернативную конструктивную форму резервуара для приема вспомогательного материала, который оснащен пневматически приводимой в действие мешалкой для перемешивания материала, находящегося в резервуаре для приема вспомогательного материала, и для усреднения подаваемого материала.

Фиг.22: схематичный вид сверху на резервуар для приема вспомогательного материала с представленной на фиг.21 пневматически приводимой в действие мешалкой.

Фиг.23: схематический вертикальный разрез через еще одну альтернативную конструктивную форму резервуара для приема вспомогательного материала, который оснащен электрически приводимым в действие валом и лопастями для перемешивания материала, находящегося в резервуаре для приема вспомогательного материала, и для усреднения подаваемого материала.

Фиг.24: схематичный вид сверху на резервуар для приема вспомогательного материала с представленным на фиг 23 электрически приводимым в действие валом.

Одинаковые или функционально эквивалентные элементы на всех фигурах обозначены одними и теми же ссылочными обозначениями.

Представленная на фигурах 1-19, в целом обозначенная ссылочным обозначением 100 установка для лакирования распылением кузовов 102 автомобилей содержит чисто схематически представленное транспортное устройство 104, с помощью которого кузова 102 автомобилей могут перемещаться в направлении 106 транспортировки через зону 108 нанесения покрытия обозначенной в целом ссылочным обозначением 110 лакировальной камеры.

Зоной 108 нанесения покрытия является внутреннее пространство лакировальной камеры 110, которая в проходящем перпендикулярно направлению 106 транспортировки, которое соответствует продольному направлению лакировальной камеры 110, горизонтальном поперечном направлении 112 по обе стороны от транспортного устройства 104 ограничена соответственно одной стенкой 114 камеры.

По обе стороны от транспортного устройства 104 в лакировальной камере 110 расположены устройства 116 для лакирования распылением, например в виде лакировальных роботов.

Посредством (показанной лишь вырезами) циркуляции воздуха создается воздушный поток, который протекает по зоне 108 нанесения покрытия по существу вертикально сверху вниз, как это обозначено стрелками 118 на фиг.3.

Этот воздушный поток захватывает в зоне 108 нанесения покрытия избыток распыленного лака в виде частиц избыточного распыления. При этом понятие «частицы» охватывает как твердые, так и жидкие частицы, прежде всего капельки.

При применении мокрого лака избыток распыления мокрого лака состоит из капелек лака. Большинство частиц избыточного распыления имеют максимальный размер в диапазоне от примерно 1 мкм до примерно 100 мкм.

Далее содержащий частицы избыточного распыления из зоны 108 нанесения покрытия отходящий воздух называется потоком неочищенного газа. Направление течения потока неочищенного газа на фиг.3 и 10 показано стрелками 120.

Поток неочищенного газа покидает лакировальную камеру 110 вниз и попадает в обозначенное в целом ссылочным обозначением 126 устройство для сепарации избыточного распыления мокрого лака из потока неочищенного газа, которое расположено под зоной 108 нанесения покрытия.

Устройство 126 содержит по существу прямоугольную проточную камеру 128, которая простирается в направлении 106 транспортировки по всей длине лакировальной камеры 110 и в поперечном направлении 112 ограничена вертикальными боковыми стенками 130, которые выполнены по существу заподлицо с боковыми стенками 114 лакировальной камеры 110, так что проточная камера 128 имеет по существу такую же горизонтальную площадь поперечного сечения, как и лакировальная камера 110 и расположена по существу полностью в пределах вертикальной проекции основания лакировальной камеры 110.

Как лучше всего видно на фиг.6, по обе стороны проточной камеры 128 расположено по нескольку, например по три, фильтрующих модуля 132, которые образуют два простирающихся в продольном направлении 134 (которое совпадает с направлением 106 транспортировки) устройства 126 для сепарации избыточного распыления мокрого лака ряда 136 модулей.

Каждый из рядов 136 модулей содержит два угловых модуля 138, каждый из которых образует один конец ряда 136 модулей и по меньшей мере один расположенный между двумя соседними фильтрующими модулями 132 средний модуль 140.

Во избежание продольных потоков неочищенного газа в продольном направлении 134 проточной камеры 128 и во избежание потоков неочищенного газа между отдельными фильтрующими модулями 132 могут быть предусмотрены простирающиеся в поперечном направлении 112 вертикальные поперечные перегородки 142, которые расположены между каждыми двумя следующими друг за другом в продольном направлении 134 фильтрующими модулями 132 и делят проточную камеру 128 на следующие друг за другом в продольном направлении 134 секции 144 проточной камеры.

Благодаря этим поперечным перегородкам 142 является возможной определенная регулировка потока неочищенного газа для каждого отдельного фильтрующего модуля 132, независимо от потока неочищенного газа через другие фильтрующие модули 132.

Как лучше всего видно на фиг.2, между обоими рядами 136 модулей предусмотрен доступный для прохода оператора мостик 146.

Чтобы участки мостика 146, которые расположены в следующих друг за другом секциях 144 проточной камеры, можно было проходить насквозь, в поперечных перегородках 142 предусмотрены проходные дверцы 148 (фиг.6).

Закрывающие проточную камеру 128 на ее переднем конце или же на ее заднем конце торцевые стенки 150 проточной камеры 128 снабжены входными дверцами 152, через которые оператор может попасть снаружи в проточную камеру 128.

Каждый из фильтрующих модулей 132 выполнен как предварительно смонтированный узел 154, который изготавливается в удаленном от места монтажа лакировальной установки месте и транспортируется в виде узла к месту монтажа лакировальной установки. На месте монтажа предварительно смонтированный узел 154 устанавливается в предусмотренном рабочем положении и соединяется с одним или несколькими предварительно смонтированными узлами 154 или с расположенными между ними поперечными перегородками 142, а также с несущей конструкцией зоны 108 нанесения покрытия.

Далее конструкция фильтрующего модуля 132 описывается на примере среднего модуля 140 со ссылками на фиг.7 и 9-16.

Модуль содержит несущую конструкцию 156 из двух вертикальных задних опор 158 и двух вертикальных передних опор 160, которые на своем верхнем конце посредством горизонтальных поперечин 162 соединены соответственно с одной из задних опор 158 (фиг.7).

Кроме того, передние опоры 160 на своих верхних концах посредством еще одной (не показанной) поперечины соединены друг с другом.

Также и задние опоры 158 соединены друг с другом посредством (не показанных) поперечин или посредством (не показанной) соединительной рамы.

Поперечины на верхнем конце несущей конструкции 156 являются опорой для горизонтальной верхней стенки 164.

На передних сторонах передних опор 160 крепится вертикальная передняя стенка 166 фильтрующего модуля 132.

Верхняя стенка 164 и передняя стенка 166 образуют перегородки 168 фильтрующего модуля 132, которые отделяют расположенное внутри фильтрующего модуля 132 пространство 170 для установки фильтрующего элемента от находящейся вне фильтрующего модуля 132 области проточной камеры 128.

В пространстве 170 для установки фильтрующего элемента фильтрующего модуля 132 в два ряда друг над другом расположено несколько, например десять, фильтрующих элементов 172, которые в горизонтальном направлении отстоят от общего основного корпуса 174, который крепится на задних сторонах задних опор 158.

Фильтрующие элементы 172 могут быть, например, выполнены в виде пластин из спеченного полиэтилена, которые на своей внешней поверхности снабжены мембраной из политетрафторэтилена (ПТФЭ).

Покрытие из ПТФЭ служит для того, чтобы повысить класс фильтра фильтрующих элементов 172 (то есть уменьшить их проницаемость), а также предотвратить постоянное налипание отделенного от потока неочищенного газа избыточного распыления мокрого лака.

Как основной материал фильтрующих элементов 172, так и их покрытие из ПТФЭ имеют пористость, так что неочищенный газ через поры может попадать во внутреннее пространство соответствующего фильтрующего элемента 172.

Чтобы предотвратить заклеивание поверхностей фильтра, они дополнительно оснащены запирающим слоем из введенного в поток неочищенного газа вспомогательного материала. Этот, предпочтительно имеющий форму частиц, вспомогательный материал обычно называется материалом «предварительной фильтрующей среды».

Запирающий слой образуется при эксплуатации устройства 126 в результате осаждения введенного в поток 120 неочищенного газа вспомогательного материала на фильтрующих поверхностях и предотвращает заклеивание фильтрующих поверхностей налипающим избыточным распылением мокрого лака.

Вспомогательный материал из потока 120 неочищенного газа осаждается на внутренних сторонах верхней стенки 164 и передней стенки 166 фильтрующего модуля 132, где он также предотвращает налипание избыточного распыления мокрого лака.

В качестве вспомогательного средства, в принципе, может применяться любая среда, которая способна поглощать жидкостную составляющую избыточного распыления мокрого лака.

Прежде всего, в качестве вспомогательных материалов рассматриваются, например, известь, боровая мука, силикаты алюминия, оксиды алюминия, оксиды кремния, порошковый лак или тому подобное.

В качестве альтернативы или дополнительно к этому, в качестве вспомогательного материала для поглощения и/или связывания избыточного распыления могут также применяться частицы с полостной структурой и большой относительно их внешних размеров внутренней поверхностью, например цеолиты или другие полые, например шарообразные, тела из полимеров, стекла или силиката алюминия и/или натуральные или синтетически созданные волокна.

В качестве альтернативы или дополнительно к этому, в качестве вспомогательного материала для поглощения и/или связывания избыточного распыления могут также применяться химически реагирующие с избыточным распылением частицы, например химически реактивные частицы из аминовых, эпоксидных, карбоксильных, гидроксильных или изоцианатных групп, химически реактивные частицы из дополнительно обработанного октилсиланом оксида алюминия или твердые или жидкие моно-, олиго- или полимеры, силаны, силаноли или силоксаны.

Предпочтительно, вспомогательный материал состоит из множества частиц вспомогательного материала, которые имеют средний диаметр в пределах, например, от примерно 10 мкм до примерно 100 мкм.

Чтобы вспомогательный материал можно было вводить в поток неочищенного газа без возникновения опасности того, что вспомогательный материал попадет в зону 108 нанесения покрытия лакировальной установки 100, каждый фильтрующий модуль 132 снабжен закрепленным на несущей конструкции 156 резервуа